廚房排油煙風(fēng)管制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)..

1、頁(yè)眉廚房排油煙管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廚房排油煙安裝施工要求，方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于：酒店、餐飲中心等廚房區(qū)域的排油煙管道施工。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502432002)（2）通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）3. 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 (GB502432002 術(shù)語(yǔ) )（ 1）風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。（ 2）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。（ 3）通風(fēng)總管：通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與系統(tǒng)合流或分流處之間的通風(fēng)管段。（ 4）通風(fēng)干管：連接若干支管的合流或分流的

2、主干通風(fēng)管段。（ 5）通風(fēng)支管：通風(fēng)干管與送風(fēng)口，回風(fēng)口等連接的管段。（ 6）風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。（7）風(fēng)管部件：通風(fēng)系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門等。4.施 工 準(zhǔn) 備4.1 技 術(shù) 準(zhǔn) 備(1) 認(rèn)真審閱圖紙資料，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行具體準(zhǔn)備工作；(2) 明確提出施工的范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此定出合理可行的施工周期；(3) 操作人員須了解所使用機(jī)械的性能并能熟練操作。4.2 物 資 準(zhǔn) 備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1 / 14頁(yè)眉板材表面不得有劃傷、結(jié)疤，。

3、必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全，經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備（1）施工設(shè)備：序號(hào)名稱及規(guī)格1氬弧焊機(jī)2氬氣3剪板機(jī)4折方機(jī)5交流電焊機(jī)6不銹鋼焊絲7酸洗鈍化液8手錘（2）檢測(cè)工具：序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備注1游標(biāo)卡尺只12鋼直尺只23鋼卷尺只54法蘭靠尺把14.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備（ 1）、熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會(huì)審。確定風(fēng)管橫向連接時(shí)采用翻邊對(duì)接焊，翻邊尺寸為 15mm，確定不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的2 / 14頁(yè)眉加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。（2）、檢查各種設(shè)備運(yùn)行情況

4、做好記錄。5、施工工藝：5.1 施工工藝流程：制定方案施工準(zhǔn)備鋼板裁剪下料角鋼下料翻邊、折方加固框預(yù)制風(fēng)管組對(duì)、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化3 / 14頁(yè)眉5.2 操作要求：在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，采用氬弧焊，對(duì)不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進(jìn)行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時(shí)也采用氬弧焊焊接，即所有的風(fēng)管接縫處均施以氬弧焊焊接。不銹鋼薄板矩形風(fēng)管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法，以保證其符合風(fēng)管的剛度等級(jí)要求。（1） 翻邊、折方按照 15mm 的翻邊尺寸，先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，然后再按照風(fēng)管

5、邊長(zhǎng)折方。（2）角鋼下料、加固框預(yù)制確定風(fēng)管加固框所確定使用的角鋼(一般規(guī)格規(guī)格為 30303)。按照風(fēng)管的規(guī)格尺寸，對(duì)不銹鋼角鋼下料，電焊焊接。（3） 風(fēng)管組對(duì)、套加固框下好料后將兩塊不銹鋼板組對(duì)好（風(fēng)管組對(duì)如圖5.2.3-1），在焊接之前將已經(jīng)制作好的加固框套在組對(duì)好的風(fēng)管上（風(fēng)管套加固框如圖5.2.3-2）。圖 5.2.3-1 風(fēng)管組對(duì)實(shí)物圖4 / 14頁(yè)眉圖 5.2.3-2 風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D（ 4）風(fēng)管縱向焊接成型將組對(duì)好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見(jiàn)圖5.2.4。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 5.2.4 風(fēng)管縱向角接焊示意圖為使風(fēng)管焊縫均勻地受

6、熱和冷卻，以減少變形，焊接時(shí)從中間往兩頭逆向分段施焊；組對(duì)時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。5 / 14頁(yè)眉（ 6）風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺(tái)上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄，若直接平面對(duì)焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對(duì)接焊的形式，參見(jiàn)圖5.2.6-1 與 5.2.6-2。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 5.2.6-1 風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊示意圖風(fēng)管的翻邊高度控制為 15mm，若翻邊過(guò)小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時(shí)的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起

7、風(fēng)管的變形。若翻邊過(guò)大，將浪費(fèi)材料。圖 5.2.6-2 風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊實(shí)物圖（ 7）焊接加固框?qū)⒁呀?jīng)套好的不銹鋼角鋼加固框移至每節(jié)風(fēng)管的橫向翻邊連接處，用夾具與翻邊夾好，將風(fēng)管橫向翻邊對(duì)接焊處與不銹鋼加固框焊接（參見(jiàn)圖 5.2.7-16 / 14頁(yè)眉與 5.2.7-2）。這樣可以避免角鋼與風(fēng)管直接焊接過(guò)程中產(chǎn)生的變形。由于不銹鋼角鋼加固框僅起到加固的作用， 故其與風(fēng)管翻邊處的焊接可采用斷續(xù)焊。斷續(xù)焊前，將斷續(xù)焊焊縫長(zhǎng)度統(tǒng)一為 20mm，斷續(xù)焊間距與采用法蘭連接時(shí)法蘭螺孔的間距一致。 為使其間距均勻， 先在風(fēng)管上畫好斷續(xù)焊的位置，再行施焊。圖 5.2.7-1 風(fēng)管加固框焊接示意圖圖 5.2.

8、7-2 風(fēng)管加固框焊接實(shí)物圖7 / 14頁(yè)眉（ 8） 直角型加固該項(xiàng)目廚房排油煙系統(tǒng)風(fēng)管壓力等級(jí)均為中壓系統(tǒng)，現(xiàn)選用直角形加固的加固形式。不銹鋼板的機(jī)械強(qiáng)度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采用的材料為 =1.0mm厚的不銹鋼板， 與風(fēng)管之間焊接連接。 選用直角型加固既可以節(jié)省傳統(tǒng)的不銹鋼角鋼加固，又可以充分利用風(fēng)管制作過(guò)程中的邊角廢料。直角形加固參見(jiàn)圖5.2.8。圖 5.2.8 風(fēng)管直角形加固實(shí)物圖根據(jù)矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí) （參見(jiàn)表 5.2.8-1）來(lái)確定風(fēng)管的橫向加固允許最大間距（參見(jiàn)表 5.2.8-2），對(duì)于邊長(zhǎng)小于等于800 mm 的一面不需要進(jìn)行加固，風(fēng)管需要加固的邊長(zhǎng)規(guī)格主要有1000m

9、m、 1250 mm、1600 mm 等幾種，其加固允許的最大間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風(fēng)管的整體外觀效果，統(tǒng)一選用加固件高度為30mm，在每節(jié)風(fēng)管中間位置加一道直角形加固即可滿足要求。8 / 14頁(yè)眉表 5.2.8-1 矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固件高度 h（mm）加固件規(guī)加固形式152530405060格(mm)剛度等級(jí)外 框 直角形 =1.0GG- -3加固加固2續(xù)表 5.2.8-2矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等風(fēng)管邊長(zhǎng) b 5006308001000125016002000級(jí)允許最大間距中G2300012501250625500400400壓風(fēng)G330

10、00160012501000800625500管（9）酸洗鈍化焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸洗鈍化，再用清水沖洗干凈，如圖5.2.9。安裝完成后如圖 5.2.10。圖 5.2.9 風(fēng)管焊縫酸洗鈍化實(shí)物圖9 / 14頁(yè)眉圖 5.2.10 安裝完成厚的實(shí)物圖6 質(zhì)量控制（1）工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002和通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004執(zhí)行。（2） 質(zhì)量保證措施6.2.1 首先在對(duì)不銹鋼板下料、 加工時(shí)，工作臺(tái)應(yīng)鋪設(shè)地毯， 劃線時(shí)不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時(shí)用木方尺和木錘，避

11、免在板材表面造成傷痕和凹陷，風(fēng)管不需加工的表面應(yīng)盡量保持平整，不得有錘印。6.2.2 不銹鋼板材在加工或保管堆放過(guò)程中，要避免與碳素鋼接觸， 防止由于碳素鋼的鐵屑與不銹鋼長(zhǎng)時(shí)間接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞表面的氧化層鈍化膜。6.2.3 焊縫表面和熱影響區(qū)不能有裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、發(fā)黃、花斑等現(xiàn)象。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗液鈍化液酸洗鈍化，10 / 14頁(yè)眉再用水沖洗干凈。6.2.4 不銹鋼風(fēng)管在制作過(guò)程中的防變形處理。在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)

12、生不必要的變形。盡量使用機(jī)械加工，如剪切、折邊、咬口等做到一次成型，減少手工操作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形，敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、容易產(chǎn)生變形。采用正確的焊接順序和組對(duì)方法：焊接時(shí)宜從中間往兩頭逆向分段施焊，使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對(duì)焊接時(shí)先將風(fēng)管點(diǎn)焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)形成的高溫，在冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。直角形加固焊接使用夾具實(shí)物圖參見(jiàn)圖 8.2.4。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正，錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。圖 8.2.4 直角形加

13、固焊接使用夾具實(shí)物圖6.2.5 在斷續(xù)焊時(shí)， 為保證焊縫的長(zhǎng)度及間距的統(tǒng)一， 在焊接前，需將焊縫的位置畫出后，再行施焊。11 / 14頁(yè)眉7 成品保護(hù)在工程項(xiàng)目施工中， 必須充分重視成品半成品的保護(hù)工作， 道理很簡(jiǎn)單，哪怕生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品，若保護(hù)不好，遭受損傷或污染，那也就將會(huì)成為次品、廢品、不合格品。保護(hù)的措施如下：（ 1）、合理有效安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進(jìn)行成品保護(hù)的有效途徑。（ 2）、施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度， 注意愛(ài)護(hù)建筑物的裝修、成品、設(shè)備以及各種設(shè)施。（ 3）、對(duì)于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試后再進(jìn)行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護(hù)措施

14、，以防丟失、損壞。（ 4）、設(shè)備開箱清點(diǎn)后， 對(duì)易丟失、易損部件應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)入庫(kù)保管，各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，暴露在外的設(shè)備、元器件表面應(yīng)防止碰撞。（ 5）、對(duì)成品有意、無(wú)意損壞的要視情節(jié)大小，給予處罰。（ 6）、在土建、裝飾完成頂面、墻面、地面施工后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)元件、滅火組件的安裝，同時(shí)做好土建、裝飾工程的成品保護(hù)，尊重他人勞動(dòng)成果。因我方施工人員而破壞完成的工程，我方承擔(dān)一切責(zé)任。（ 7）、為保證成品、半成品保護(hù)落到實(shí)處，我方在施工中將派專人負(fù)責(zé)成品、半成品的保護(hù)，凡我方施工人員損壞成品、半成品者，無(wú)論是自己的成品還是其他施工單位的成品，我們將立即

15、把損壞者清退出場(chǎng)，并承擔(dān)全部損失責(zé)任。8、環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施8.1環(huán)境因素控制措施(1) 廢料應(yīng)集中堆放，不得隨意丟棄，并在施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清。12 / 14頁(yè)眉(2) 不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油漆等會(huì)產(chǎn)生有毒、 有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(3) 在施工過(guò)程中盡量選用低噪音電動(dòng)工具，以免造成噪音污染。8.2危險(xiǎn)源控制措施(1) 手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐磨型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。(2) 電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 施工配合階段預(yù)留孔洞應(yīng)采用護(hù)板堵好，避免失足或墜物傷人。(4) 管道井施工前，要檢查頭上和腳下臨時(shí)防護(hù)措施，避免高出墜落物傷人（ 5）在孔洞清理過(guò)程中，應(yīng)在孔洞清理部位的下部設(shè)置警戒線，并安排專人進(jìn)行看護(hù)，防止墜物傷人。 。(6) 使用電焊、氣焊及明火時(shí)，必須按現(xiàn)場(chǎng)管理人員的規(guī)定辦理動(dòng)火申請(qǐng)，明火應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場(chǎng)備足滅火器材，且做好必要防護(hù)，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。（ 7）高處作業(yè)時(shí)，梯子應(yīng)經(jīng)常檢