80米煙囪施工方案[參考優(yōu)選]

1、三類資料# 目目 錄錄 一、工程概述 .1 二、編制依據(jù) .2 三、作業(yè)準備和條件 .3 四、作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 .6 五、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 .29 六、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施 .39 七、應(yīng)急預(yù)案 .44 八、本工程有關(guān)的強制性條文 .54 九、附錄 .58 三類資料# 一、一、 工程概述工程概述 （一）（一） 工程概況工程概況 葉集 30MW 生物質(zhì)熱電項目 YC80/2.5m 煙囪工程為一座 80m 高鋼筋混凝土煙囪，由基 礎(chǔ)、筒體二個部分組成，本煙囪選用鋼筋混凝土煙囪 （05G212）之 YC80/2.5-0.35-1- 200-d，筒壁型號：TB80/2.5-1

2、，基礎(chǔ)型號：J80/2.5-2。煙囪的0.000 標高相當于絕對標 高 33.200?；A(chǔ)采用筏板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板直徑 10.54m，埋置深度 3.50m，采用 C35 商 品混凝土。煙囪主體筒壁下口外徑為 6.82m,頂口內(nèi)徑為 2.50m，筒體混凝土 0-10 米壁厚 為 300mm，10-20 米壁厚為 280mm，20-30 米壁厚為 260mm，30-40 米壁厚為 240mm，40-50 米壁厚為 220mm，50-60 米壁厚為 200mm, 60-70 米壁厚為 180mm, 70-80 米壁厚為 160mm, 筒身采用 C30 商品混凝土，筒體鋼筋保護層為 30mm，混凝土內(nèi)

3、壁涂刷 OM 防腐涂料；煙囪 筒體坡度分為：010m 段為 3.50%，1080m 段為 2.00%共二種；內(nèi)襯采用粘土耐火磚砌 體，10 米以下為 230mm 厚度，10 米以上為 115mm 厚度；隔熱層采用 100mm 水泥珍珠巖制 品。外設(shè)鋼爬梯一座，+23.00m 和頂部+75.50m 共設(shè)置二層鋼平臺。 （二）工作范圍（二）工作范圍 光大南譙生物質(zhì)電廠項目 80/2.5m 煙囪工程，主要包括煙囪基礎(chǔ)工程，筒身鋼筋、 混凝土、內(nèi)襯耐火磚、珍珠巖隔熱層、內(nèi)壁 OM 涂料、外壁航標及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等工程。 （三）工期要求（三）工期要求 煙囪工程施工計劃工期：2016.04.302016.

4、9.30，共 153 天。 三類資料# 二、二、 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、05G212 鋼筋混凝土煙囪圖集 2 、建筑施工手冊（第五版） 3 、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002 4、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 5 、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012 6 、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010 7 、煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB50078-2008 8 、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 9 、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011 10、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20

5、06 11、工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分） 12、施工組織設(shè)計及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程標準等 三類資料# 三、三、 作業(yè)準備和條件作業(yè)準備和條件 1 1、 作業(yè)人員作業(yè)人員 序號工種名稱人數(shù)序號工種名稱人數(shù) 1施工隊長1 人9木 工6 人 2施 工 員1 人10架 子 工8 人 3技 術(shù) 員1 人11鋼 筋 工10 人 4質(zhì) 檢 員1 人12機 械 工1 人 5安 全 員2 人13起 重 工1 人 6材 料 員1 人14砼 工6 人 7電 工2 人15瓦 工4 人 8電 焊 工2 人16普 工8 人 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2 2、 技術(shù)準備技術(shù)準備 施工前，會同有關(guān)技術(shù)部門與

6、其它專業(yè)做好圖紙會審，并組織施工人員進行技術(shù)交 底，以避免出現(xiàn)問題或者不必要的返工。 3 3、 材料材料準備準備 所使用的施工材料必須在施工前運至現(xiàn)場且必須具有質(zhì)量保證書或出廠證明書，到場 材料及時復(fù)檢，如鋼材、耐火磚、隔熱層材料等，原材料滿足圖紙設(shè)計的要求，方可進行 施工。 80m 煙囪主體工作量為： 項目C35 混凝土C30 混凝土鋼筋量型鋼量耐火磚 水泥珍 珠巖制品 煙囪基礎(chǔ) 111m3/10t0.5t/ 煙囪主體 /296m328t6.5t178m3196 m3 4 4、 主要機具主要機具 在施工前機械和工器具進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器 三類資料# 具在施工中

7、能正常運行，機械及器具的配備見下表。 機械及器具的配備表機械及器具的配備表 機 具 名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注 單滾筒卷揚機KJ-2T臺1材料上下運輸 手拉葫蘆2t只2備用 電焊機 315-A臺 2交流、直流 經(jīng)緯儀臺1定位、垂直度測量 水準儀臺1測量 污水泵10m/h臺5排水 手拉葫蘆1t只13提升外模板 虎頭式緊線鉗14#只16緊繩（緊固外模板） 手推車輛3混凝土運輸 平板車輛1磚運輸 鋼筋調(diào)直機臺1鋼筋調(diào)直 砂輪切割機三相 2.2kw臺1鋼結(jié)構(gòu)制作 氣割機具套1鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼筋切斷機GQ400 型臺1鋼筋下料 鋼筋彎曲機GW40 型臺1鋼筋加工 插入式振動器ZN50-1.5W臺3振搗

8、混凝土 1.601.00m 鐵皮2.0mm 厚度張33外模板 鋼模板P2015塊100內(nèi)模板 腳手架鋼管483.5米3000煙囪內(nèi)腳手架 扣件十字、接頭、轉(zhuǎn)向只1600腳手架用 腳手板400025050塊50內(nèi)操作平臺 對講機 部2上下聯(lián)絡(luò) 電纜線36+2米120煙囪上部主電源 電纜線32.5+1米120卷揚機開關(guān)線 鋼絲繩12米200卷揚機運輸索 鋼絲繩8米400外模板緊固索 5 5、 作業(yè)條件作業(yè)條件 （1） 、施工用的工器具、機械必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正 常生產(chǎn)能力。 （2） 、鋼材、混凝土、磚、珍珠巖等需用的材料應(yīng)提前報出用量，組織材料進場并 能確保材料質(zhì)量。 （

9、3） 、施工水源必須在施工前進入現(xiàn)場，并保證施工現(xiàn)場正常通水。 （4） 、施工電源必須在施工前進入現(xiàn)場，并保證施工現(xiàn)場正常通電。施工現(xiàn)場設(shè)置 三類資料# 一個總電箱，二個分電箱（一個用于地面的鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機、卷揚機，另 一個通至煙囪施工平臺，以便于施工平臺的振動棒、電焊機及照明用電等） 。 （5） 、檢查施工用水、電設(shè)備的完好性，電維護人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機械工 器具等施工用電設(shè)備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通。 （6） 、現(xiàn)場材料放置實行定置化，嚴格按照煙囪施工區(qū)域臨建平面布置圖設(shè)置。原 材料、半成品、成品及租賃材料等必須分類堆放整齊，做好材料的標識工作，

10、四周采用 紅白相間的普通腳手管圍護。 （7） 、下道工序施工前，必須是前一道工序施工結(jié)束、一并辦理驗收，簽字完畢后， 方可進入下一道工序施工。 （8） 、安全防護設(shè)施和用品 安全防護設(shè)施布置：施工區(qū)域用藍色彩鋼搭設(shè)圍欄圍封，并在圍欄上掛設(shè)安全警示 牌。 主要安全防護設(shè)施和用品配置 序號物 品 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1 彩鋼圍欄2.2 米高米 100 藍色 2 安全警示牌塊 10 3 手套付 20 4 絕緣手套付 5 5 橡膠雨鞋雙 15 6 防護墨鏡付 6 7 安全帽頂 60 8 密目網(wǎng)1.86 米塊 50 9 腳手管圍欄 48.53.5 米 200m 10 水平安全網(wǎng) 1.2m6m 塊

11、 30 11 安全通道防護棚 15m3m3m 座 1 12 雙臂雙扣安全帶付 12 13 速差自控器付 5 三類資料# 四、四、 作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施 （一）（一） 、煙囪基礎(chǔ)施工工藝流程、煙囪基礎(chǔ)施工工藝流程 施工準備測量放線土方開挖地基驗槽墊層施工基礎(chǔ)底板鋼筋、模板安裝 鋼筋隱蔽驗收澆筑底板混凝土底板拆模養(yǎng)護環(huán)壁鋼筋制作及綁扎底板與環(huán)壁 處施工縫處理環(huán)壁模板支設(shè)環(huán)壁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護及模板拆除基礎(chǔ)外觀隱 蔽驗收基坑土方回填并取樣送檢基礎(chǔ)分部驗收。 （1）測量放線 a).中心樁的設(shè)置：在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)煙囪的中心坐標定出中心點。此時的中 心點仍為臨時性

12、的。在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土時在中心位置設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后， 利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。此時的中心點， 就成為煙囪的中心控制樁。 b).中心控制：根據(jù)廠區(qū)平面圖和煙囪的中心坐標，作互成 90 度方向的半永久性控制 樁，每個方向上做兩個點。控制樁位置的選擇，要考慮附近有無其他建（構(gòu)）筑物的影 響，要求在使用過程中能保持通視。 （2）土方工程 a).土方采用機械開挖、運輸，挖出的土方堆放于現(xiàn)場預(yù)留場地，人工配合清底，基底 預(yù)留 300mm 人工開挖，以免擾動原土，嚴禁超挖。土方開挖放坡系數(shù) 1: 0.5，如遇雨天， 在基坑底四周設(shè)置寬度 200200深的

13、排水溝，設(shè)置一 600mm*600mm*600mm 的集水 井，下雨時便于及時排水。 b).基底表面應(yīng)平整，嚴禁用填土的辦法找平基坑底面。在個別稍低于標高的低洼處， 采用 C15 混凝土澆筑。 c).基槽開挖好后及時施工 200厚度 C15 混凝土墊層。 （3）基礎(chǔ)鋼筋工程 a）作業(yè)流程：在混凝土墊層上定位放線底板下層鋼筋綁扎鋼筋支撐骨架安裝固定 底板上層鋼筋綁扎環(huán)壁鋼筋綁扎筒身及洞口鋼筋預(yù)留插筋綁扎。 三類資料# b）鋼筋定位：待墊層混凝土澆搗完畢，強度達到 2.5MPa 后，煙囪中心重新定位，做 好穩(wěn)固標志，基礎(chǔ)鋼筋按審核后的放樣圖下料加工，掛牌編號，運至現(xiàn)場綁扎。首先擺 放底板輻射鋼筋，

14、然后穿底板環(huán)向鋼筋，要求間距準確。鋼筋接頭采用綁扎連接、局部 接頭錯位不能滿足規(guī)范要求時及環(huán)筋閉口的短筋采取單面搭接焊，焊接長度 10d。底板上 層鋼筋支承在鋼筋馬凳上，馬凳在地面放實樣組焊。鋼筋馬凳焊接后，每相鄰兩付馬凳 豎向筋間用中 16 鋼筋焊接固定成 X 型剪刀撐。底板上層鋼筋待鋼筋馬凳安裝完成后開 始綁扎底板上層鋼筋，再綁扎基礎(chǔ)其余鋼筋。采用搭接綁扎的鋼筋接頭，鋼筋接頭按圖 施工，圖紙無要求鋼筋錨固長度為 45d，鋼筋接頭按 GB50078-2008 規(guī)范要求，采用綁扎 接頭時同一平面內(nèi)接頭錯開要求不大于 25。采用焊接或機械連接時不大于 50。 c）現(xiàn)場作業(yè)人員不得進入基礎(chǔ)雙層鋼筋

15、之間進行施工作業(yè)。 (4)基礎(chǔ)模板工程 在墊層表面彈出 7.06m 直徑的模板線立模，模板采用 P3006 鋼模板或者木模板，然 后采用 18 鋼筋按基礎(chǔ)底板模外圍弧度彎作圍圈，圍圈共設(shè) 3 道，保證外模不跑模漲模， 模板外側(cè)采用 483.5 鋼管，支撐與四周土坑坡面上，確保在澆筑混凝土時模板不產(chǎn)生 位移變形，環(huán)壁外模板采用 18 厚多層板，模板外用 5070 木方加固，間距 300mm，內(nèi)模 板采用 P2015 鋼模板，內(nèi)模板采用鋼管圍圈加固，圍圈共設(shè) 3 道均勻布置，外圍采用 18 鋼筋外圍弧度彎作圍圈，圍圈共設(shè) 5 道均勻布置。 (5)基礎(chǔ)混凝土施工 a).商品混凝土供應(yīng)商要嚴格檢查原材

16、料的質(zhì)量，并提供原材料實驗報告，不合格的嚴 禁使用。 b).混凝土用外加劑在投入正式工程使用前，混凝土供應(yīng)商要進行試驗，確保外加劑不 影響施工質(zhì)量。 c).按照施工現(xiàn)場的要求，混凝土供應(yīng)商組織混凝土的試配工作，試驗合格后方可確定 配合比。 d).混凝土供應(yīng)商要嚴格按照混凝土配合比進行攪拌，定期檢查計量設(shè)備的準確性。 e).混凝土澆筑施工前，混凝土供應(yīng)商要提供預(yù)拌混凝土配合比通知單 ，施工中提 供預(yù)拌混凝土出廠澆筑料合格證 ，達到混凝土強度齡期后，混凝土供應(yīng)商要提供混 凝土強度檢驗報告和預(yù)拌混凝土出廠合格證 。 f).混凝土進入現(xiàn)場后，檢查混凝土的坍落度，并觀察有無泌水、離析、固化現(xiàn)象，對 三類

17、資料# 不符合要求的混凝土不得使用。 g).每次混凝土進入工地對混凝土的坍塌度要進行檢測,水灰比坍塌度對不符合設(shè)計要求 的混凝土要退出現(xiàn)場,不得使用. h).基礎(chǔ)混凝土分底板和環(huán)壁二次澆筑,施工縫留在環(huán)壁與底板的交接處。 (6).鋼筋工程控制 a).為保證混凝土的外觀質(zhì)感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，綁扎鋼絲不得少于 2 圈，扎 扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。 b).鋼筋側(cè)向保護層使用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆筑后容易暴露在外，影響外觀質(zhì)量， 要求側(cè)向保護層采用塑料墊塊，墊塊成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要 固定牢固。 c).鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質(zhì)等。 d).

18、對于預(yù)埋鋼筋和埋件，施工前要標識清楚位置，便于準確的尋找?；炷潦┕ね瓿?后，要及時清鑿預(yù)埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預(yù)埋件表面要及時除銹，防止鐵銹 污染混凝土表面。 (7)模板工程控制 a).木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、表面光滑平整、涂膜層厚而均勻，耐磨性好，并有足夠的 剛度，厚度 18mm 的多層板；木模板制作下料要準確，保證模板的幾何尺寸精確，拼縫 嚴密，加工好的模板按規(guī)格存放，并對模板進行編號。 b).模板表面須清理干凈，模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采用雙面膠 條密封，雙面膠條宜縮入模板面 1mm，不得突出模板面。 c).底板和環(huán)壁的模板應(yīng)確保加固牢靠，不得漲模和產(chǎn)生過大變形

19、。經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主對 模板進行檢查，合格后方能進行混凝土澆筑工作。 d).混凝土澆筑前，提前對木模板澆水，使模板面保持濕潤，吸水充分。模板內(nèi)的垃圾 須清理干凈，保持模板內(nèi)清潔，無積水。 e).模板側(cè)模拆除時間，不宜提前，在混凝土強度達到 1.2mpa 以上時方可拆除（判定 辦法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或?qū)︻A(yù)留試塊試壓測定） 。模板拆除時要采取保 護措施，避免硬砸、硬撬，防止混凝土表面出現(xiàn)損傷，模板拆除后及時將模板表面的混 凝土灰漿清理干凈，便于下次周轉(zhuǎn)使用。 (8)混凝土澆筑控制 三類資料# a).混凝土入模前，嚴格檢查混凝土的坍落度、泌水性、離析情況，不合格的不得使 用。 b).混凝土

20、正式入模時，澆筑混凝土時應(yīng)對稱下料，第一次的高度控制在 500mm 左右， 每模分三層澆筑，每次澆筑高度控制在 500mm 左右。 c).振動棒使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠。 d).混凝土的振搗方式采用梅花狀振搗，作業(yè)時要使振動棒自然沉入混凝土，不得用 力猛插，宜垂直插入， “快插慢拔”，振動棒各插入點間距均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒 有效作業(yè)半徑的 1.5 倍，距離模板可控制在 100-150mm；各層混凝土振搗方向要一致，振 動棒必須進入下層混凝土厚度的 50mm，并不得少于 50mm，使上下層相互結(jié)合。振動棒 在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 40 秒，見

21、到混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛 出水泥漿為止，尤其注意在混凝土面層時不要立即拔出，可采用二次振搗，減少表面氣 泡。 e).作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，不得采取通過振動棒振動鋼 筋的方法來促使混凝土振實。 f).混凝土振搗完畢后，要立即清理表面浮漿并壓實，控制混凝土頂面標高。 (9)混凝土養(yǎng)護控制 a).為了減少混凝土的表面色差，混凝土表面應(yīng)壓實收光，待混凝土表面收干后，及 時用塑料薄膜遮蓋，并在混凝土表面覆蓋棉被。 b).模板拆除后，不可立刻用水澆噴，其表面應(yīng)采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，然 后用草墊或棉被鋪蓋，以保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。 c).混凝土的養(yǎng)護時間

22、執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 (10)土方回填 基礎(chǔ)模板拆除后對混凝土基礎(chǔ)進行驗收，并填寫隱蔽驗收記錄和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收記錄， 驗收合格后進行基礎(chǔ)土方的回填?；A(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物清理干凈，所 用土方應(yīng)清除草皮，樹根和垃圾等雜物，回填土分層夯實，每層厚度不大于 300mm，采 用打夯機夯實，每層夯實三至四遍（根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整夯實遍數(shù)） ?；靥顗簩嵪禂?shù)嚴 格按照圖紙設(shè)計要求，回填土需稍高于地面，以利于排水，并作 3%排水護坡。 (11)基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 三類資料# 項目名 稱允 許 偏 差 值 1基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移15 2環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高20 3環(huán)

23、壁的壁厚20 4殼體的壁厚-1020 5環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑內(nèi)半徑的 1,且不超過 40 6環(huán)壁或殼體的內(nèi)表面的局部凹凸不平 (沿半徑方向) 內(nèi)半徑的 1,且不超過 40 7底板和環(huán)板的外半徑外半徑的 1,且不超過 40 8底板或環(huán)板的厚度20 （二）（二） 、煙囪主體施工工藝流程、煙囪主體施工工藝流程 機械設(shè)備及筒體模具的配制鋼筋加工安裝筒體外的模板移置內(nèi)襯磚砌體及隔 熱層施工混凝土施工主體封頂鋼平臺爬梯安裝油漆涂刷及障礙燈安裝等。 1、施工流程 搭設(shè)內(nèi)腳手架鋼筋綁扎埋件放置外模板制安內(nèi)襯磚砌體及隔熱層施工澆 筑混凝土如此反復(fù)施工至煙囪主體結(jié)束。 2、作業(yè)方法與步驟 （1） 、筒身鋼筋施工 筒

24、壁 010m 雙排鋼筋，1080m 為單排鋼筋。外側(cè)及內(nèi)側(cè)豎向鋼筋按均四種不同長 度分布（每四根為一組，接頭率不大于 25%） 。鋼筋下料長度、搭接長度、間距嚴格按設(shè) 計及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，并做到豎向鋼筋不側(cè)傾，環(huán)向鋼筋應(yīng)水平。 筒壁豎向鋼筋：按設(shè)計圖紙要求采用綁扎接頭, 其搭接長度不小于 45d 且應(yīng)滿足設(shè)計 要求，在同一水平的接頭數(shù)量不應(yīng)超過豎向鋼筋總數(shù)的四分之一。 筒壁環(huán)向水平鋼筋：采用綁扎接頭，其搭接長度不小于 45d 且應(yīng)滿足設(shè)計要求，同 一截面水平筋接頭應(yīng)不超過 25%，筒壁鋼筋保護層厚度為 30。 對筒壁鋼筋的要求： a）豎向鋼筋及環(huán)向筋均按直料下料。環(huán)向鋼筋下料尺寸不宜太長

25、，一般不超過 6m， 豎向鋼筋下料長度按 4 倍模板高度為宜。 b）沿環(huán)向每隔 1.70m，從已澆注混凝土面上的縱筋上（每隔 5 根縱筋）標出每道環(huán) 筋的位置，以保證環(huán)筋間距準確；縱向鋼筋沿筒壁圓周要均勻布置，高出模板頂面（混 三類資料# 凝土頂面向上約 1.70m 處）的縱向鋼筋應(yīng)用一道環(huán)向水平鋼筋予以固定。 c）在筒壁豎向配筋變化部位要嚴格檢查鋼筋的配置數(shù)量和間距，鋼筋綁扎完成后須 檢查通過后方可進行封模。 d）避雷接地引下線利用筒身中四根豎向鋼筋，四根豎向鋼筋接頭要焊接牢固，焊接 長度且滿足設(shè)計要求，并在隱蔽記錄中注明備查。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地 極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷接地

26、極安裝完成后，進行接地電阻測量，其數(shù)值不得大于 設(shè)計要求的 10 歐姆。 e）鋼筋材料的運輸：豎向鋼筋為 6 米一根，一般將其放入混凝土料桶內(nèi)（不得與水 平圓弧鋼筋混裝） ，每根鋼筋上端 0.80m 處分別用 15 繩索扣好掛于起吊鉤上，運輸至 施工平臺時，施工人員可拿一根安裝一根；水平圓弧鋼筋運輸方法與豎向鋼筋運輸方法 相同。每次起吊重量不得大于 500kg。 （2） 、筒身模板施工 ）模板的制作 筒身外模板采用 2.0mm 厚鐵皮模板（鍍鋅層鐵皮模板，保證脫模筒壁砼表面光滑） ， 首先根據(jù)煙囪筒體的收縮比進行外模板的制作，外模板加工成 1.60m 高 1.00m 寬，共 33 塊在其邊緣打

27、孔，再用 M515 螺栓連成四片，總長度按筒體周長為準，施工時按煙囪筒 體的收縮比進行外模板的收緊，滿足煙囪筒體的要求。 2）煙囪筒體模板的安裝 外模：將組裝好的四片外模，經(jīng)刷油處理后移置到已綁扎好的筒壁鋼筋外側(cè)進行筒壁 外模板的安裝，模板下口固定在已焊接好的保護層外側(cè)（在以后的筒壁施工中，每一模 外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊 40，模板上 口用 12 鋼筋頭焊接在每根筒壁環(huán)向鋼筋上，長度同煙囪筒壁厚度，控制內(nèi)外模板保護 層） ，然后根據(jù)筒壁外徑的實際尺寸進行外模板加固（采用虎頭鉗將 16 根 8 的鋼絲繩 收緊） 。當外模板相互重疊超過 0.80m 時，應(yīng)

28、及時拆除一塊外模板，以免重疊過長。 三類資料# 型繩孔 2mm厚鐵皮模板 虎頭緊線器 8鋼絲繩16道 說明（如左圖）： 1.模板采用2.0mm厚鐵皮，在鐵 皮兩側(cè)打5mm孔，然后用M520 螺栓將模板逐塊連接成4片。 2.模板外側(cè)設(shè)置16根8mm的鋼 絲繩，采用16個虎頭式緊線鉗進行 緊固。 3.四周4片模板根據(jù)煙囪半徑的逐 漸縮小而相互重疊，當接頭處2塊模 板完全重疊時，拆除其中一塊模板。 外模板及鋼絲繩緊固示意圖 三類資料# 外模板及鋼絲繩緊固效果圖 3）外模板的提升：將 18 個（根據(jù)筒身直徑的變小而遞減到 9 個）提升器支架配套 1218 個提升器(2t)安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，待砼達到

29、拆模強度 2.5N/mm2后，松開模板 外側(cè)緊線鉗及 16 道鋼絲繩，再用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及 內(nèi)腳手板上） 。 模板提升到位，將模板下口 2 根鋼絲繩緊固好，校正模板中心，依次緊固好模板上 口鋼絲繩，然后拆除提升架掛于煙囪內(nèi)腳手架上方（下次提升模板再用） 。 三類資料# 說明（如左圖）： 1.每模施工高度1.50m，在1.70m 處設(shè)置一道收口鋼筋；1.50m以下按 圖紙要求綁扎好環(huán)向鋼筋。 2.在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)沿煙囪四周每2m 距離設(shè)置1根提升三角架，每個三角 架頂端掛一個提升器進行模板的提 升。 3.模板提升好，模板的下端緊固 好，然后進行模板中心校正及模板 固定

30、，最后拆除提升架。 1500200 豎向鋼筋 模板提升器 收口鋼筋 環(huán)向水平筋 提升三角架 模板提升架示意圖模板提升架示意圖 提升架用直徑 25 鋼筋焊接成三角架，用鐵絲捆綁在已綁扎好的豎向鋼筋網(wǎng)上，提 升架下端坐落在下一模的混凝土面上。每個提升器所需承擔的荷載為(考慮動荷系數(shù)為 1.4)：1.4(331.6m1.0m0.002m7.810Kg/m9.8N/Kg) =1.48072N=11.3KN。2t 提升器所能承受力的最大值為 19.6KN。綜上，2t 的提升器及直 徑 25 鋼筋焊接的提升架滿足要求（如下圖）： 25鋼筋 5鋼絲繩 提升手柄 提升器 三角架 三角形提升架三角形提升架 提升

31、架及提升器提升架及提升器 4）內(nèi)模：利用耐火磚磚砌體代替內(nèi)模板(砌筑高度為 150 米） ；磚砌體每砌筑 500mm 高度時，混凝土筒壁與耐火磚砌體之間放置 100mm 厚水泥珍珠巖制品一層，每一 三類資料# 層腳手架分三次砌筑三次填充水泥珍珠巖，填充珍珠巖時要密。耐火磚砌筑完成后筒壁 混凝土澆筑之前利用內(nèi)架沿筒壁一圈均布設(shè)置 8 根鋼管頂撐耐火磚砌體，以抵消混凝土 澆筑時對內(nèi)襯的側(cè)壓力。 5）筒體外模板的拆除及提升 每模混凝土澆筑后混凝土達到一定 2.5Mp 以上強度時，松開外模板緊固的 16 道鋼絲 繩，即可提升外模板，外模板提升采用 18 只緊線器固定在煙囪筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)的上方， 用手扳

32、動緊線器手柄即可將模板整體向上提升，提升到位校正模板中心，然后將外模下 口緊固在已澆筑好的煙囪筒體上（與下部混凝土搭接 40mm 左右） ，模板上口用 12 鋼 筋頭（長度同煙囪筒壁厚度）焊接在筒身的環(huán)向鋼筋上，復(fù)檢尺寸大小無誤后進行內(nèi)模 安裝，然后澆筑混凝土，如此反復(fù)上述程序直至煙囪完工。 6）煙囪中心垂直度控制 煙囪筒體中心位置的確定及檢驗，主要采用 35Kg 的線垂吊中的方法，每 1.50m 段筒 身施工分鋼筋安裝對中檢驗、定位，外模板對中檢驗、定位（通常采用一根 4m 長度 8080 木方或者636 角鋼，在其中心固定一個點，從此點用 16#鐵絲系一個 35Kg 重 的線垂，吊至基礎(chǔ)內(nèi)

33、地坪中心點十字線上（基礎(chǔ)中心點的確定：從基礎(chǔ)底板中心點用 25 螺紋鋼焊接引至+0.10m，測量煙囪中心點與煙囪坐標點吻合，然后澆筑煙囪內(nèi) 200mm 地坪 C20 混凝土進行穩(wěn)固，再在螺紋鋼頭上表面用鋼鋸條鋸上十字線即可） ，當線 垂與地面中心點完全吻合時，從而確定上部的中心位置，即為模板中心點） 。在砼澆筑前 應(yīng)進行外模、鋼筋、埋件及內(nèi)模板的對中復(fù)檢，并作記錄。 7）模板的糾偏措施：首先根據(jù)基礎(chǔ)中心找出澆筑好的筒壁所在位置的中心點，然后 用鋼卷尺測量四周半徑，當筒壁發(fā)生偏差時，當筒壁半徑偏小 10時，下一模模板校 正時必須將模板繼續(xù)偏小 5，直至無偏差后下一模即可按照正常的收分當筒壁半徑偏

34、 大 15時，下一模模板校正時必須將模板偏大 5，再下一模繼續(xù)偏大 5，直至無偏差 后下一模即可按照正常的收分進行模板安裝加固。 筒體施工每上升 20m 采用經(jīng)緯儀復(fù)檢，將經(jīng)緯儀架于煙囪 30m 以外一點（另一點與 此點成 90 度） ，調(diào)整好經(jīng)緯儀對煙囪垂直度的二個十字方向進行測量，檢查筒體的中心 偏差情況，及時采取糾偏措施，并作好詳細記錄。 （3） 、筒體混凝土施工 三類資料# 1）混凝土的材料及運輸 煙囪主體全部采用商品混凝土，利用卷揚機運輸進行筒壁每一?；炷恋臐仓?，兩 個煙氣入口柱梁采用自拌耐火混凝土澆筑。 2）混凝土的澆筑 每一道工序經(jīng)檢查、驗收合格后，清理模板表面黏結(jié)砼后，清理后

35、脫模機涂刷。用 水濕潤下一?；炷帘砻?，然后進行混凝土澆筑，每模混凝土澆筑高度為 1.50m，混凝 土強度等級為 C30，澆筑前要檢查鋼筋綁扎情況、埋件位置、引下線焊接等確保無誤后方 可澆筑，澆筑時要分層澆筑分層振搗，即每 500mm 高度左右振搗一次，每模分三次振搗， 以防模板移位及中心發(fā)生誤差。筒壁上層混凝土澆筑前，下層混凝土應(yīng)鑿毛并重新干凈。 3）洞口框二次施工 當煙囪主體混凝土施工結(jié)束時，找出事先預(yù)埋在洞口四周的鋼筋，再按照圖紙要求 制作安裝好鋼筋框并進行驗收，鋼筋預(yù)埋角鋼等驗收合格后，制作安裝好模板然后進行 混凝土的澆筑，澆筑后 7 天左右方可拆除洞口梁模板。 4）筒體混凝土的養(yǎng)護

36、每一?；炷翝仓瓿?12 小時內(nèi)，必須對成型后的混凝土筒壁進行養(yǎng)護，養(yǎng)護是采 用噴涂養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。 噴涂方法：將成品養(yǎng)護液用 50kg 裝的鐵桶裝好，通過卷揚機吊運至施工平臺，采用 人工氣壓泵將養(yǎng)護液壓出，經(jīng)由噴桿（噴桿長度不夠可用竹桿加長）噴嘴噴涂在煙囪筒 壁的混凝土外表面。 5）主體混凝土試塊每 10m 留置一組標養(yǎng)，每 10m 一組同條件，以檢測各段面混凝 土到期的強度。 6）混凝土筒壁有局部麻窩時，必須通知甲方及監(jiān)理單位現(xiàn)場認證后，施工人員利用 自制活動爬梯（活動爬梯采用 16 圓鋼焊接而成，梯子長度 3 米，寬度 0.35 米，梯子 上端加工有彎鉤，彎鉤掛在筒壁水平環(huán)向鋼筋

37、上，并用安全繩進行綁扎固定，梯子下端 有外挑小平臺）掛于煙囪筒壁局部麻窩的部位，施工人員在掛梯上即可清除松動石子、 再用水沖洗，最后采用高于原混凝土強度一級標號的細石混凝土進行修補。 （4) 、煙囪內(nèi)襯、隔熱層施工 （1）煙囪隔熱層為 100mm 厚水泥珍珠巖制品，內(nèi)襯+10m 以下為 230厚耐火磚砌 三類資料# 體，+10m 以上為 115厚耐火磚砌體，每砌筑 2m 高度設(shè)置防沉帶一道（見下圖）： （2） 磚內(nèi)襯（筒）和隔熱層質(zhì)量標準及檢驗方法: 類 別 序 號 檢驗項目質(zhì)量標準/允許偏差檢驗方法 1 內(nèi)襯、隔熱層材料品種、牌號、配合 比 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn) 行有關(guān)材料標準的規(guī)定 檢查

38、出廠合格證和 試驗報告 燒結(jié)普通粘土磚 80 2 灰漿 飽滿度 黏土質(zhì)耐火磚、耐酸磚 90 每次檢查不少于 3 處。每處掀起 3 塊 磚，用百格網(wǎng)檢查 粘結(jié)面積，取平均 值 主 控 項 目 3 隔熱層的隔熱材料填充符合設(shè)計要求，填充飽滿觀察檢查 燒結(jié)普通黏土磚 +4 0 合格率80 黏土質(zhì)耐火磚，耐酸 磚 2 合格率90 1 內(nèi)襯 （筒） 磚縫 耐火混凝土預(yù)制塊 +3 -1 合格率80 在 5m2的表面上抽 查 10 處，用塞尺檢 查 半徑方向 30mm 2 內(nèi)襯表面凹凸不平 豎向 8mm 半徑方向尺量，豎向 2m 靠尺、楔形塞尺檢查 半徑 20mm 3 磚內(nèi)筒 高度 0.10% 一 般 項

39、目 4 磚內(nèi)筒煙道口中心線 15mm 尺量和儀器檢查 檢 查 10 三類資料# 標高 20mm 截面尺寸 20mm 5 隔熱層厚度 5mm 尺量檢查 6 支承內(nèi)襯的環(huán)型懸臂上表面平整度 5mm 2m 水平尺、楔形塞尺檢 查 處 （5） 、爬梯、平臺制作安裝 1）鋼爬梯按設(shè)計圖紙進行制作、加工，再進行油漆防腐,爬梯跟隨煙囪的增高（每 施工 3 米高度時安裝爬梯一節(jié)）而逐節(jié)向上安裝。 2）砼煙囪的爬梯的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，測量好標高所在位置，將埋件焊接固 定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋件位置允許偏差 20mm，埋件的絲扣要妥善保護，不得污損， 在預(yù)埋件的絲扣內(nèi)應(yīng)涂滿黃油和置入棉紗頭，以免混凝土漿進入

40、。 3）混凝土澆筑完成并凝固后，將模板向上提升，按照標記找出埋件，清理埋件內(nèi)的 黃油和棉紗頭，金屬結(jié)構(gòu)安裝時，煙囪附件的螺栓均勻應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯要求上 下垂直對正，爬梯安裝時，筒壁混凝土的強度至少要達到 10N/mm2，以保證施工人員的上 下安全。 4）安裝爬梯的方法：將預(yù)先制作防腐好的爬梯配上連接板及螺絲，再通過卷揚機吊 運至施工平臺，安裝人員在操作平臺腳手架上方 5 米高度的橫管上面引下一根 20 安全 繩，繩的一端扣好爬梯的一頭，兩人拉緊繩的另一頭慢慢將爬梯移到煙囪筒壁鋼筋外側(cè)， 再放至安裝部位就位進行安裝（底部已經(jīng)安裝好的爬梯上事先安排好一安裝人員，以便 進行新一節(jié)爬梯與原一節(jié)爬

41、梯的安裝連接） 。 5）鋼平臺按設(shè)計圖紙進行制作、加工，再進行油漆防腐,煙囪+23m 處、+75m 處以及 頂部共設(shè)置鋼平臺二層。 6）混凝土煙囪的信號平臺的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，測量好標高、沿筒壁圓周進 行 24 等分（+75m 平臺 20 等分）及埋件焊接固定在筒壁的外層鋼筋內(nèi)部。平臺埋件預(yù)埋 允許偏差 10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣內(nèi)應(yīng)涂滿黃油和 置入棉紗頭，以免混凝土漿進入。 7）安裝平臺的方法：將平臺三角架、走道板、平臺欄桿材料及螺絲等通過卷揚機吊 運至煙囪施工平臺，施工人員利用自制活動爬梯（活動爬梯采用 16 圓鋼焊接而成，梯 子長度 3 米，寬度 0

42、.35 米，梯子上端加工有彎鉤，彎鉤掛在筒壁水平環(huán)向鋼筋上，并用 三類資料# 安全繩進行綁扎固定，梯子下端有外挑小平臺）掛于煙囪筒壁的外側(cè)，平臺上面的人員 將平臺三角架用 20 安全繩扣好，兩人拉緊繩索的另一頭慢慢放至安裝位置，安裝人員 即可在活動梯子上進行平臺三角架的安裝，待三角架安裝結(jié)束后，操作平臺人員將平臺 走道板用 20 安全繩扣好，兩人拉緊繩索的另一頭慢慢放至三角架上面，安裝人員即可 在走道板上進行安裝，走道板安裝完成再組裝平臺欄桿立柱及欄桿扶手等。平臺鋼結(jié)構(gòu) 安裝時，砼的強度至少要達到 15N/mm2，安裝構(gòu)件的螺栓應(yīng)擰緊，且不得遺漏；平臺走道 板應(yīng)安裝平整、圍欄立桿應(yīng)上下垂直，橫

43、向桿應(yīng)水平。 8）航空障礙燈安裝：按照圖紙設(shè)計及 05G212 圖集 147 頁航空障礙燈安裝要求，進 行燈具材料的采購和安裝。 (6） 、材料上下運輸 天梁采用二根 4 米長度的 12#槽鋼、二個天輪、天輪固定卡口及-606 扁鋼連接板 等組成（見下圖）： 槽鋼連接板12#槽鋼 12鋼絲繩 天輪天輪 12#槽鋼 天輪軸固定角鋼 天梁詳圖天梁詳圖 天梁的固定：在天梁的兩端用二根 20 圓鋼制作的“U”型卡，天梁槽鋼上口用一 塊-12mm 厚度（100mm100mm）的鋼板進行固定（如下圖）： 三類資料# 腳手架橫桿 U型螺栓 M20螺帽 mm鋼板 天梁槽鋼 腳手架立桿 說明： 天梁兩端擱在腳手

44、架橫桿上面， 用2根20的U型螺栓及-12鋼板 進行固定。 料桶為圓柱形，用 4mm 厚的鋼板焊接加工而成，高 800mm，桶直徑 780mm，桶底板 外直徑 800mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢 查底板的平整度，裝放鋼管、扣件等物件時要輕放，以免使筒底板變形、裝入混凝土時 發(fā)生露縫漏漿現(xiàn)象。 材料的上下運輸：將帶有 2 只天輪的天梁搭設(shè)在煙囪內(nèi)腳手架頂部，并進行固定， 再在二個天輪之間穿引一根 12 鋼絲繩，一端安裝在上料桶上，另一端引至地面，再通 過轉(zhuǎn)向輪引至 20 米外的 2T 卷揚機。 12 鋼絲繩最小破斷拉力為 70.9KN,起吊重量不超過 5

45、00Kg，鋼絲繩自重（擬最高為 85m）為 850.485=41.2Kg。經(jīng)計算（500+41.2）9.8=5.3KN70.9KN，故 12 鋼絲繩 能滿足要求。 三類資料# 天輪2個 1 12 2槽槽鋼鋼二二根根 12鋼絲繩材料桶 轉(zhuǎn)向輪 T卷揚機 說明： 在內(nèi)腳手架上方 放置一個二根槽鋼 合成的龍門，在其 上面固定2個天輪， 煙囪下方設(shè)置1個轉(zhuǎn) 向輪，然后引至卷 揚機（如左圖）。 上料示意圖上料示意圖 天梁提升架用于上料，它隨著煙囪的升高逐步上移，在地面距離煙囪 20 米左右處安 置一臺 2 噸卷揚機，卷揚機基礎(chǔ)為 C15 素混凝土墩，尺寸為 1.5m1.2m0.6m（高） ，四 周用 8

46、 根 25 的鋼筋固定。采用 12 鋼絲繩即可進行上料，卷揚機開關(guān)采用交流接觸 器按紐開關(guān)，煙囪操作平臺上有一個控制上下的按紐開關(guān)，地面也有個控制開關(guān)，天梁 下端 1 米處裝有行程開關(guān)（即限位裝置）以防按紐失靈或操作失誤造成失控發(fā)生危險。 三類資料# 卷揚機基礎(chǔ)示意圖卷揚機基礎(chǔ)示意圖 人員上下方法：施工人員通過安裝好的外爬梯進行上下。 人員上下安全措施：在煙囪操作平臺上部腳手架扣好一根安全繩貫穿在爬梯護籠內(nèi) 側(cè)，豎向垂直通至爬梯底部并進行固定（在安全繩上事先安裝好安全鎖） ，施工人員向上 攀登時，將保險帶扣連接在安全鎖內(nèi)，攀爬至施工操作平臺再脫開安全鎖，這樣以保證 人員上下的安全。 （7） 、

47、腳手架搭設(shè) 施工用內(nèi)鋼管腳手架總高度 85 米，在北面防護棚接入處留設(shè)一個 1.5m1.5m 施工 人員進入通道，腳手架總圖（如下圖）： 三類資料# 腳手架立桿 腳手架橫桿、斜管加固 混凝土筒壁 基礎(chǔ)內(nèi)150厚混凝土地坪 剪刀撐 腳手架橫桿 磚內(nèi)襯 基礎(chǔ) +0.00m +80m 回填土 腳手架立桿 腳手架橫桿、斜管加固 混凝土筒壁 基礎(chǔ)內(nèi)150厚混凝土地坪 剪刀撐 腳手架橫桿 磚內(nèi)襯 基礎(chǔ) +0.00m +80m 回填土 通道加固撐 剪刀撐 腳手架圖（東西）腳手架圖（東西） 腳手架圖（南北）腳手架圖（南北） 1）煙囪 080 米內(nèi)腳手架采用雙立桿，共 12 根立管（立管接頭應(yīng)錯開） ，每 1.

48、50m 高度搭設(shè)一層橫管，上面鋪滿腳手板，作為施工操作平臺，在腳手板中間留 1.201.20m 方洞，便于施工時上料，搭設(shè)的腳手架高出操作平臺 5 米。水平橫桿設(shè)置在立桿外側(cè)， 施工工作面層腳手架在立桿上另加十字扣件（即四角為雙扣件） 。 三類資料# 腳手架平面圖腳手架平面圖 腳手架立面圖腳手架立面圖 三類資料# 2）腳手架材料： （1）腳手架桿為 483.5 鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 （2）腳手架鋼管的尺寸：立桿為 6 米，其重量不小于 25KG，橫桿根據(jù)煙囪的內(nèi)徑大 小從 5.0 米2.2 米之間，自下而上逐漸變短。 （3）鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、硬彎及焊接鋼管。嚴禁在

49、鋼管上打孔、焊 接。 （4）扣件材料質(zhì)量必須符合鋼管腳手架扣件 （GB15831）規(guī)定。 （5）新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對扣件 質(zhì)量有懷疑時，按國家規(guī)定標準鋼管腳手架扣件 （GB15831）規(guī)定抽樣檢測，不合格 的扣件嚴禁使用。 （6）舊扣件使用前，先進行外觀檢查，有裂縫、變形嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲要 進行更換處理，方可使用。 （7）新舊扣件均進行防銹處理，螺絲必須沾油處理。 3）地基與基礎(chǔ)： 本工程腳手架搭設(shè)在煙囪內(nèi)側(cè) 150厚度混凝土地坪上，混凝土強度等級為 C20 砼， 支設(shè)腳手架時用木板或者木工板墊平即可。 4）腳手架設(shè)計尺寸： 腳手架整體高度為

50、 85 米，呈四方形，立桿 12 根水平步距為 1.15 米，橫桿豎向步距 為 1.50 米，橫桿長度按照煙囪內(nèi)徑尺寸進行搭設(shè)。 5）立桿、橫桿、剪刀撐 （1）每根立桿必須垂直穩(wěn)放在墊板上。 （2）腳手架立桿距離耐火磚墻體凈距為 15，大于 15處必須鋪設(shè)腳手板，并且 綁扎牢固。 （3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座不 大于 200處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （4）立桿連接必須采用接頭扣件進行連接。接頭扣件位置應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立 桿的接頭應(yīng)相互錯開，不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開 的距

51、離不小于 500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3。 三類資料# （5）立桿在每 10 米與煙囪現(xiàn)澆混凝土筒壁進行可靠的連接，即在筒壁混凝土內(nèi)每 個環(huán)型懸臂上，將此層水平橫管搭設(shè)在環(huán)型懸臂上，這樣可以四方形腳手架的穩(wěn)定性， 再在此處進行橫管和斜管加固，從而對整體腳手架的載荷進行卸載。 （6）剪刀撐與地面的傾角宜在 4560之間。 （7）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或者立桿上，旋轉(zhuǎn)扣 件中心至主節(jié)點的距離不宜大于 150。 （8）剪刀撐應(yīng)在四方形腳手架的四面同時設(shè)置。 6）腳手板、防護欄桿、踢腳桿、安全網(wǎng) （1）腳手架板必須使用牢固堅實的木板，厚度不小于 50，

52、寬度 250左右。 （2）腳手板鋪設(shè)時，與腳手架鋼管必須捆綁牢固穩(wěn)定，不得有懸空板、探頭板。 （3）在井字架中間的上料孔四周應(yīng)按要求搭設(shè)防護欄桿和踢腳桿，因施工需要可在 搭設(shè)防護欄桿和踢腳桿對稱的兩面安裝活動門，上料時打開，其它時間關(guān)閉活動門即可。 （4）在操作面下層腳手架上必須張設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)固定在腳手架四周橫桿上，并 用 12鐵絲綁牢。 7）避雷設(shè)施 （1）煙囪豎向鋼筋一般高度和腳手架高度一樣，有 4 根引下線的焊接鋼筋可以避雷， 故腳手架可不設(shè)置避雷針。 （2）接地裝置：利用煙囪的避雷接地極即可。當煙囪暫無接地極時，應(yīng)重新安裝： 垂直接地體采用505 角鋼或者 483.5 鋼管（長度

53、2.50 米）5 根打入地面，每根 距離 3 米5 米，再用-254 扁鋼焊接一體，接地電阻不大于 10。 8）腳手架搭設(shè)質(zhì)量和要求 腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求和安全要有機的統(tǒng)一起來，確保搭設(shè)過程中及以后的使用和拆 除過程中的安全與適用。 （1）腳手架搭設(shè)前，項目部按照腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術(shù)交 底，雙方履行簽字手續(xù)。 （2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境和圖紙，掌握煙囪腳手架的特殊性，嚴格按照建筑施工扣 件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011）中構(gòu)造要求，決定腳手架立桿數(shù)量和橫桿 步距、長度等。 三類資料# （3）對進場的鋼管、扣件、安全網(wǎng)等進行質(zhì)量驗收，不合格一律不得用于本工程。

54、（4）架子工應(yīng)持特殊作業(yè)人員操作證上崗，高處作業(yè)時，必須帶好安全帽、系好保 險帶，必須穿軟底膠鞋，嚴禁穿塑料底鞋、皮鞋等硬質(zhì)易滑的鞋子登高作業(yè)；工作服要 穿戴規(guī)范，扎緊袖口及褲腳等預(yù)防掛鉤發(fā)生危險。嚴禁酒后登高作業(yè)。 （5）搭設(shè)腳手架時，操作工具及小零件必須放在工具包內(nèi)，嚴禁上拋下鄭墜落傷人。 （6）腳手架搭設(shè)順序：四角立桿掃地桿一步橫桿其它立桿二步橫桿三步 橫桿四面剪刀撐。 （7）腳手架高度必須配合煙囪主體的施工進度進行搭設(shè)，保證搭設(shè)過程中的安全性 和穩(wěn)定性。 （8）豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作，橫桿與立桿連接時亦需兩人配合搭設(shè)。操作面層 腳手架橫桿下方的立桿上必須加十字扣件預(yù)以對操作層的保險作

55、用。 （9）腳手架搭設(shè)中累計誤差如超過允許偏差值，則預(yù)以矯正。每搭完一步后，按規(guī) 定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 （10）腳手架搭設(shè)好后，應(yīng)分層分段驗收（一般不超過 3 步架） ，辦理驗收手續(xù)。驗 收表中應(yīng)寫明驗收部位、日期，內(nèi)容量化，驗收人員履行簽字手續(xù)。驗收不合格的，應(yīng) 在整改完畢后重新進行驗收，合格后方可使用。 （11）非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且保持清潔。操作層腳手架上材料堆放不 能集中，不能超高，堆放要均勻穩(wěn)固，每平方米堆放不得超過 300，工作完成后操作面 應(yīng)清除干凈。 （12）井字腳手架，在每十米一層現(xiàn)澆混凝土（+10.00m、+20.00m、+30.00m ）處，進

56、行立柱和橫桿加固，即在筒壁混凝土內(nèi)每個環(huán)型牛腿上，將此層水平橫管 搭設(shè)在環(huán)型牛腿上，這樣可以增加四方形腳手架的穩(wěn)定性，再另行搭設(shè)斜十字管及剪刀 撐，以減小 85 米高度腳手架的承載力，保證施工安全(腳手架立桿、橫桿、剪刀撐與牛 腿加固見下圖）： 三類資料# 內(nèi)襯砌體 隔熱層 混凝土筒壁 橫桿 立桿 剪刀撐 說明： 腳手架每搭設(shè)7層，水 平橫桿伸入環(huán)型懸臂上 一次，以加固腳手架， 減少腳手架承載力。 橫桿和剪刀撐與節(jié)點處加固圖 （8） 、腳手架的拆除 1）拆除順序：天梁降至煙囪頂口并進行固定拆除煙囪頂口以上腳手架自頂口從 上而下拆除腳手架的剪刀撐拆除腳手架橫桿拆除腳手架立桿腳手板移動至下一層 腳

57、手架拆除橫桿、立桿自上而下拆除至地面。 2）煙囪主體結(jié)束，首先將腳手架頂部的天梁移至煙囪頂口的混凝土壓頂梁上，天梁 的二端固定在煙囪頂口預(yù)埋 20 鋼筋環(huán)上，并用 12#鐵絲進行綁扎和固定，再利用原卷 揚機等提升設(shè)備，進行腳手架等材料的向下運輸。 3）天梁的拆除：腳手架拆除結(jié)束后，在煙囪頂口預(yù)埋 20 鋼筋環(huán)上固定一個滑輪， 將鋼絲繩貫穿于滑輪內(nèi)，再將天梁二端用繩扣好，然后掛至鋼絲繩的上料桶上，開啟卷 揚機將龍門運輸至煙囪內(nèi)地面上。 4）施工人員系好保險帶，將鋼絲繩扣好脫開，慢慢將鋼絲繩滑落至煙囪內(nèi)地坪，再 取下頂口滑輪即告完成。 5）拆除腳手架必須注意以下準備工作： 1. 必須全面認真檢查整個腳手架系統(tǒng)的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造 要求。對不符合構(gòu)造要求的必須先加固處理。 2. 進行拆除施工的安全技術(shù)交底。 3. 清除腳手架上的雜物及地面障礙物等。 4. 必須從上向下逐層進