【精品】硫酸鉀生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、. 硫酸鉀生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 第一部分 硫酸鉀生產(chǎn)工藝規(guī)程一、 制造硫酸鉀的原料：本公司制造硫酸鉀的原料是氯化鉀（KCL）其K2O60%，目前依賴進(jìn)口。（國產(chǎn)KCL目前尚不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）98%硫酸來源于本公司硫酸車間。該生產(chǎn)工藝過程中制取鹽酸系統(tǒng)用水為清凈自來水。燃料采用煤氣，來自本廠煤氣站。二、 硫酸鉀的性質(zhì)和用途：分子式：K2SO4 分子量：174.24物化性質(zhì)：無色或白色晶體或粉末，味苦而咸。密度：2.662。熔點(diǎn)：1069溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。用途：1、農(nóng)業(yè)用肥料，用于煙草、甘蔗、果木樹、馬鈴薯、蔬菜等。2、用作藥物（緩泄劑）并用于制明礬、玻璃和碳酸鉀等

2、。三、 硫酸鉀及鹽酸的質(zhì)量規(guī)格：（一） 硫酸鉀外觀：無色或白色結(jié)晶體或粉末。農(nóng)業(yè)用硫酸鉀技術(shù)指標(biāo)HG/T327989指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品氧化鉀(K20)含量%504533氯(CL)含量%1.52.5水份含量%1.03.05.0游離酸(以H2SO4計(jì))含量%0.53.0堿度(以NaOH計(jì))含量%1.0(二)鹽酸：工業(yè)鹽酸技術(shù)指標(biāo)（GB32093）指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品總酸度（以HCL計(jì)）%31.131.031.0鐵 %0.0060.0080.01硫酸鹽（以SO4計(jì)）%0.0050.03砷 %0.00010.00010.0001灼燒殘?jiān)?%

3、0.080.100.15氧化物（以CL計(jì)） %0.0050.0080.010四、 硫酸鉀生產(chǎn)基本原理和工藝流程：采用固定床【 酸 液 鹽 固 】復(fù)分解反應(yīng)法。固態(tài)的氯化鉀與98%硫酸按一定的投料比連續(xù)加入反應(yīng)室，在高于500高溫（一般控制在540560）推動(dòng)耙齒推料（攪拌混合作用）的條件下進(jìn)行反應(yīng)。在維持正常床面的條件下原料連續(xù)投入，成品硫酸鉀則不斷由反應(yīng)室出口（對(duì)稱二處）排入成品推料機(jī)，經(jīng)冷卻伴有攪拌粉碎的條件下經(jīng)氣封輸送器進(jìn)入皮帶機(jī)，再經(jīng)過篩粉碎機(jī)粉碎入成品料倉。反應(yīng)中產(chǎn)生之氯化氫氣體用水吸收制取鹽酸裝入儲(chǔ)罐。尾氣在符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下排入大氣。反應(yīng)式：H2SO4+2KCLK2SO

4、4+2HCLQ ( 副反應(yīng)) H2SO4SO3+H2OQ HCL+H2OHCLH2O+Q (副反應(yīng)) SO3+H2OH2SO4+Q附工藝流程圖現(xiàn)將本公司硫酸鉀生產(chǎn)工藝流程簡述如下:一 生產(chǎn)裝置1、 硫酸鉀反應(yīng)爐反應(yīng)爐主要由燃燒室上部反應(yīng)室中部煙道室下部組成，并配有加料及機(jī)械攪拌推料裝置。（1） 燃燒室：處于反應(yīng)室內(nèi)頂，入口為空氣進(jìn)口、煤氣進(jìn)口，空氣量及煤氣量均可調(diào)。所用煤氣來自煤氣站，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入燒嘴燃燒，燃燒室維持680730以供給反應(yīng)室之熱量。燃燒氣經(jīng)煙道進(jìn)入煙道室，空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)復(fù)熱器與煙道氣換熱后送至燃燒室，部分冷空氣送至主機(jī)系統(tǒng)以起風(fēng)冷之效力。（2） 煙道室：處于反應(yīng)室底部，高溫?zé)煹?/p>

5、氣自燃燒室來由煙道室經(jīng)煙道及煙道氣管道送至復(fù)熱器與冷空氣換熱后經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，高溫?zé)煔庠跓煹朗依^續(xù)提供反應(yīng)室所需熱量以保證其正常動(dòng)作及熱量的充分利用。（3） 反應(yīng)室：處于燃燒室與煙道室之環(huán)抱中間，下部為反應(yīng)床約28平方米，頂部為耐高溫圓穹型黑矽磚。反應(yīng)床上部配有旋轉(zhuǎn)耙齒，以電機(jī)傳動(dòng)經(jīng)減速機(jī)齒輪邊速，有主機(jī)軸帶動(dòng)其轉(zhuǎn)速約1.1r/min，作為物料攪拌、混合、粉碎、成品轉(zhuǎn)移，維持料床高度。主軸頂部依上而下分別裝有硫酸及氯化鉀分布器，硫酸分布器配有導(dǎo)槽一只，氯化鉀分布器配有兩只流槽，加料分布器上部裝有加料套筒，套筒穿燃燒室自爐頂而下，硫酸及氯化鉀加料管自反應(yīng)爐頂外部經(jīng)套筒分別引入兩分布器之上

6、端。反應(yīng)室配置對(duì)稱硫酸鉀成品出料口分布兩側(cè)，經(jīng)導(dǎo)筒與推料機(jī)相連。反應(yīng)爐頂上部分別設(shè)有氯化鉀及硫酸加料計(jì)量裝置以維持硫酸鉀生產(chǎn)過程中控制合理的投料比，保證該產(chǎn)品高品質(zhì)，低消耗及反應(yīng)床耙齒之較長使用壽命。反應(yīng)室正常作業(yè)時(shí)控制微負(fù)壓。2、 反應(yīng)爐系統(tǒng)附屬設(shè)備概況：（1） 復(fù)熱器：800*4000H2505*DI，一組55根S12.3m冷空氣與煙道氣換熱交換，預(yù)熱回收。（2） 主機(jī)（附大型減速機(jī)與馬達(dá)帶動(dòng)主軸）提供布料、混料、產(chǎn)品移出之效能。（3） 硫酸鉀成品推料機(jī)：推料機(jī)筒體拌有冷卻用夾套，該機(jī)作用為成品破碎轉(zhuǎn)移及降溫（N5.53R/MIN）。（4） 氣封螺旋輸送器：成品輸送及氣封這作用。（5） 皮

7、帶輸送機(jī)：成品輸送。（6） 斗式提升機(jī)：成品輸送（大、小各二臺(tái)）。（7） 粉碎機(jī)：粉碎成品粗料后經(jīng)輸送器入成品料倉。（8） 螺旋輸送器：原料與成品輸送。（9） 成品料倉：總儲(chǔ)量60噸。（10） 石粉加料機(jī)：中和成品中游離酸，均勻添加石粉。（11） 98%硫酸儲(chǔ)槽：44006500（12） 98%硫酸泵：（13） 98%硫酸高位計(jì)量槽：保持恒定液位以保證穩(wěn)定的投料量。（14） 鼓風(fēng)機(jī)：將換熱后煙道氣引出送至煙囪排入大氣.（15） 炭精冷卻器:反應(yīng)室出口氯化氫氣體經(jīng)該氣換熱冷卻后,溫度降至50左右,送入硫酸氣洗滌塔。D5004000S16m（16） 原料氯化鉀高位倉：保持較充足的料位，有經(jīng)變速后的

8、螺旋輸送器定量的送入氯化鉀加料管入布料器。（17） 原料提斗、電動(dòng)葫蘆：提升原料氯化鉀及他用。（18） 水分布器：循環(huán)水分流，控制各冷卻水系統(tǒng)用水量。3、 鹽酸制備、氯化氫尾氣回收循環(huán)水系統(tǒng)：（1） 硫酸氣洗滌塔（附循環(huán)酸泵、槽）：將來自炭精冷卻器之氯化氫混合氣體的微量SO3及部分氯化氫吸收以保證正品鹽酸（A酸）之品質(zhì)，并有酸泵出口送出部分混酸至炭精冷卻器這暢通及效能?；焖幔˙）控制一定波美度，送至（B）酸中間槽。（2） 鹽酸吸收塔A：總16.36m。A、 炭精管有效長約2886MM323.5S 23根（2塔）S11.886 m。B、 L2886MM273.5 21根（1塔）S4.474 m。

9、采用降膜吸收法（氣流順流）出口酸控制18-19波美度，送至鹽酸中間槽。（3） 鹽酸吸收塔B：填料塔三只，氣液逆流，酸液進(jìn)入鹽酸吸收塔A氯化氫尾氣引尾氣回收塔。鹽酸吸收塔A、B為三套并聯(lián)作業(yè)。（4） 高位制酸水桶：以穩(wěn)定的液位提供制酸用清凈水。（5） 清水池、清水泵：維持正常水位，送水至高位制酸水桶。（6） 氯化氫尾氣回收塔：（附循環(huán)酸泵、槽）填料式五塔串連（1號(hào)5號(hào)）氣液逆流，將制酸后氯化氫尾氣基本吸收干凈。尾氣有抽風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣（尾氣排放要符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)方可）液相流程為5號(hào)4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào)，1號(hào)塔較高濃度稀鹽酸送至硫酸洗滌塔。（另有1號(hào)塔液送入鹽酸中間槽之流程）。（7） 氯化氫尾

10、氣抽風(fēng)機(jī)：自反應(yīng)室將氯化氫氣體順流程抽入，經(jīng)尾氣煙囪排入大氣，維持反應(yīng)室微負(fù)壓，保持硫酸鉀生產(chǎn)正常進(jìn)行。（8） 循環(huán)水池：補(bǔ)充新鮮水，維持正常水位以供水泵上水之用，硫酸鉀生產(chǎn)過程中冷卻水回至循環(huán)水池封閉使用，并控制78。（9） 涼水塔：冷卻回水入循環(huán)水池需經(jīng)涼水塔與空氣換熱，降低水溫繼續(xù)使用，附換熱排風(fēng)扇。（10） 涼水泵：將循環(huán)水送至循環(huán)水高位水罐以供冷卻水之用水。（11） 循環(huán)水高位水罐：循環(huán)水儲(chǔ)罐維持正常水位，保證循環(huán)水正常水壓，以供冷卻用水，總儲(chǔ)量約3.4噸。（12） 鹽酸中間槽：兩只，單槽容積約10m（臥式）中間儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)移鹽酸之用。（13） 鹽酸儲(chǔ)罐：立式100 m/只，儲(chǔ)存及罐裝鹽

11、酸（4只）。二 硫酸鉀生產(chǎn)工藝流程： 1、硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成 硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成反應(yīng)在反應(yīng)室內(nèi)完成。其生成反應(yīng)過程如下：當(dāng)反應(yīng)室內(nèi)溫度控制在540-560區(qū)間煤氣正常燃燒，酸洗及尾氣吸收，酸泵正常運(yùn)行，氯化氫風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，各設(shè)備均處于正常運(yùn)行及備用常態(tài)下，按適宜這投料比經(jīng)計(jì)量裝置連續(xù)投入氯化鉀（氧化鉀60%）98%硫酸在反應(yīng)床內(nèi)充分混合反應(yīng)生成硫酸鉀及氯化氫氣體。其中氯化氫氣體被氯化氫抽風(fēng)機(jī)連續(xù)抽走并維持反應(yīng)室呈微負(fù)壓，成品硫酸鉀則連續(xù)移出反應(yīng)室進(jìn)入左右推料機(jī),硫酸鉀經(jīng)冷卻與進(jìn)一步破碎、推移由氣封螺旋輸送器送至皮帶輸送機(jī)經(jīng)過篩、粉碎添加少量的石粉中和酸度后進(jìn)入成品料倉，

12、計(jì)量包裝送至硫酸鉀成品庫。 2、氯化氫氣體的降溫與硫酸氣的洗滌：（1） 反應(yīng)室生成之氯化氫氣體，出口溫度高達(dá)400余度，需進(jìn)行熱換熱降溫至50以利于硫酸氣的洗滌和鹽酸的制備，該過程在碳精冷卻器內(nèi)進(jìn)行。因氯化氫氣體內(nèi)尚含有微量之塵雜物，為防止碳精冷卻器之堵塞，伴有混酸洗滌之流程，洗滌液自酸洗泵出口順氯化氫氣體流程回至硫酸氣洗滌塔，冷卻水自下而上由水分布器回至回水斗，采用二段冷卻。（2） 自反應(yīng)室排出這氯化氫氣體中伴有少量硫酸氣(主要為三氧化硫)及物料微粒。為制取高品質(zhì)之鹽酸將三氧化硫微粒洗滌凈很為必要，此一過程在硫酸氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行，混酸吸收液控制一定的波美度連續(xù)移出至混酸中間槽，稀鹽酸補(bǔ)充有尾氣

13、回收系統(tǒng)送來，經(jīng)洗滌后的氯化氫氣體則進(jìn)入制酸系統(tǒng)。為防止出口氣體帶液專設(shè)一填料分布器，將截留之酸滴回酸洗塔。3、 酸的制備：洗滌后的氯化氫氣體與來自鹽酸吸收塔的稀硫酸順流進(jìn)入鹽酸吸收塔完成降膜吸收過程，濃鹽酸控制波美度18-19送至鹽酸中間槽。未被吸收之氯化氫氣體進(jìn)入鹽酸吸收塔（填料塔）與加入該塔之清凈水逆流接觸完成吸收過程。氯化氫尾氣進(jìn)入尾氣回收塔（1號(hào)），清凈水由高位制酸水桶經(jīng)計(jì)量裝置連續(xù)投入并控制適量水量，吸收液借位差流入鹽酸吸收塔。制酸工藝采用三套并聯(lián)裝置，因吸收氯化氫反應(yīng)均為放熱過程，需將反應(yīng)熱移走才利于反應(yīng)進(jìn)行，故鹽酸吸收塔設(shè)有夾套冷卻裝置，水自水分布器來，自下而上回自水斗循環(huán)水池

14、，控制出口水溫40。 鹽酸中間槽內(nèi)鹽酸控制一定液位，當(dāng)達(dá)到液位后及時(shí)倒槽，鹽酸采樣合格用送酸泵將鹽酸送入鹽酸儲(chǔ)罐。4、 氯化氫尾氣的回收及尾氣排放：來自制酸系統(tǒng)的氯化氫尾氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由回收塔1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)入煙囪排入大氣。回收系統(tǒng)為四塔串聯(lián)工藝，氯化氫尾氣濃度由1號(hào)5號(hào)逐漸降低，稀鹽酸濃度由號(hào)號(hào)逐漸增高各自形成濃度梯度，號(hào)塔添加清凈水逐漸轉(zhuǎn)移至1號(hào)塔,一號(hào)塔吸收液定量轉(zhuǎn)移至硫酸氣洗滌塔,同時(shí)1號(hào)塔還拌有送至鹽酸中間槽之液相流程。吸收反應(yīng)同為放熱反應(yīng)，依吸收氯化氫的多少各塔溫度1號(hào)5號(hào)逐漸降低，也呈溫度梯度。各塔吸收為微負(fù)壓，尾氣至煙囪排入大氣，并保證尾氣排放符合國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)方可。5、 原

15、料的供給：（1） 原料氯化鉀自吊斗除盡雜物，由電動(dòng)葫蘆吊至高位料倉，經(jīng)計(jì)量調(diào)速螺旋輸送器送入氯化鉀加料管至旋轉(zhuǎn)氯化鉀布料勻速進(jìn)入反應(yīng)床以達(dá)到與98%硫酸充分反應(yīng)之目的。（2） 原料98%硫酸儲(chǔ)罐維持補(bǔ)充中間槽液位，由酸泵自中間槽吸入，連續(xù)送入98%硫酸高位計(jì)量槽，維持高位計(jì)量槽恒定液面，多余酸量經(jīng)溢流口由回流管回至中間槽，計(jì)量槽內(nèi)硫酸經(jīng)計(jì)量裝置定量送入硫酸加料管至反應(yīng)室內(nèi)旋轉(zhuǎn)硫酸分布器，由分酸導(dǎo)槽均勻送入反應(yīng)床以達(dá)到與原料氯化鉀充分反應(yīng)之目的。6、 煤氣輸送、燃燒?？諝?、煙道氣的鼓入、引出及換熱：（1） 煤氣來自煤氣站，經(jīng)計(jì)量后送至噴嘴與空氣混合燃燒。（2） 空氣由鼓風(fēng)機(jī)自大氣吸入經(jīng)送風(fēng)管道（

16、部分冷空氣送至主機(jī)以達(dá)到風(fēng)冷目的）與煙道氣在復(fù)熱器內(nèi)換熱后送入燃燒室入口，以不斷提供煤氣燃燒所需氧氣量，燃燒室入口維持微負(fù)壓。（3） 煙道氣自燃燒室經(jīng)煙道、煙道室、復(fù)熱器由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排入大氣，煙道氣在復(fù)熱器內(nèi)與冷空氣換熱降溫以達(dá)到熱量回收之目的。燃燒過程中要維持微負(fù)壓操作，煤氣壓力低于150mmH2O或鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低于300mmH2O時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)注意，防止燃燒不完全或出現(xiàn)熄火，發(fā)生事故。7、 循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水池一個(gè)，涼水塔一臺(tái)（附風(fēng)扇）高位水罐一臺(tái)（儲(chǔ)量20噸）水泵三臺(tái)，水分布器一個(gè)，回水泵一只。 循環(huán)水池維持一定的儲(chǔ)量（靠補(bǔ)充新鮮水維持水位）一定的水溫25夏天30（靠涼水塔涼水

17、及補(bǔ)充部分新鮮水）循環(huán)水由水泵送入高位儲(chǔ)水罐，出口入一層水分布器，由分布器分流入碳精冷卻器、鹽酸吸收塔A、主機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、左右出料機(jī)（另外幾個(gè)備用）冷卻水系統(tǒng)，除鼓風(fēng)機(jī)冷卻回水外其他全部回至冷水池封閉循環(huán)使用，夏季由于氣溫水溫較高需適量換水以保證較低的水溫，保證各系統(tǒng)正常冷卻效力。8、 污水處理與排放該產(chǎn)品污水來自：雨水、設(shè)備地面衛(wèi)生水、循環(huán)水少量外排水、鼓風(fēng)機(jī)冷卻水、設(shè)備拆修及偶爾泄漏沖刷水，排水排入硫酸排水管網(wǎng)，需控制PH5-9否則不準(zhǔn)排放，當(dāng)偶爾遇酸性水時(shí)要在污水池內(nèi)加堿中和至中性，此時(shí)方能向外排放。五、產(chǎn)品消耗定額（表）名稱規(guī)格消耗定額備注KCLK2O60%860Kg/tH2SO498%

18、570Kg/t石粉60-100目40Kg/t電60KWh/t煤016t/t水/冷卻水12m/t50m/t冷卻水封閉循環(huán)補(bǔ)充新鮮水500Kg/t六、主要工藝指標(biāo)：七、設(shè)備一覽表：八、安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)：安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)是為了防止工傷事故，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和創(chuàng)造較好的勞動(dòng)條件而采取的技術(shù)與組織措施。（一）、一般防護(hù)知識(shí)：1、 濃硫酸和鹽酸一樣對(duì)大多數(shù)有機(jī)物都具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，濃硫酸與皮膚接觸能引起嚴(yán)重灼傷，當(dāng)皮膚沾上濃硫酸時(shí)要盡快輕輕抹去表面的濃硫酸，然后用冷水沖洗，再用3%碳酸氫鈉溶液洗滌灼傷部位，用水洗去堿液之后若灼傷嚴(yán)重則即刻送往醫(yī)院診治。2、 消防采用干沙、泡沫滅火器。3、 當(dāng)采樣、修理與

19、濃硫酸或鹽酸接觸時(shí)一定要戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好耐酸橡膠制品，用完之后應(yīng)用清水洗凈。4、 拆修或處理燃油系統(tǒng)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷并作好拆修前的化工處理工作。（二）、安全生產(chǎn)與事故處理： 經(jīng)常進(jìn)行安全思想教育，組織有關(guān)人員討論學(xué)習(xí)安全技術(shù)條例或規(guī)程，對(duì)工廠發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告并負(fù)責(zé)查明原因，采取有效措施，如果萬一發(fā)生工傷事故，必須采取如下處理辦法：1、 對(duì)負(fù)傷人員立即進(jìn)行搶救。2、 當(dāng)事人或事故最先發(fā)現(xiàn)者立即報(bào)告領(lǐng)班或公司。重大事故應(yīng)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門并保護(hù)現(xiàn)場以待調(diào)查。3、 事故發(fā)生后必須進(jìn)行分析，按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理。（三）安全規(guī)則：1、 傳動(dòng)設(shè)備上的皮帶輪必須設(shè)有防護(hù)罩。2

20、、 樓梯要有扶手，平臺(tái)要設(shè)欄桿.3、 對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)、樓梯、屋架要定期檢查是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)。4、 在操作崗位或通行地點(diǎn)有壓力的酸管道法蘭處應(yīng)加塑料防護(hù)罩，將法蘭包住。5、 所有電器設(shè)備都必須接地。6、 設(shè)備在運(yùn)行或雖停車但未靜止時(shí)，禁止動(dòng)手檢查或修理并禁止在上面跨行。7、 女同志接近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須要戴工作帽，長辮子必須藏入帽內(nèi)。8、 制酸、用酸操作工操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，并熟悉閥門的作用和開關(guān)方向。9、 裝卸和運(yùn)酸操作工操作時(shí)要戴防護(hù)用品并戴防護(hù)眼鏡，抬酸壇（桶）要用特制用具，禁止用繩子抬，杜絕用肩杠。10、 酸管、酸泵和酸閥進(jìn)行修理時(shí)，必須將管線中存酸排凈才能進(jìn)行拆修，修理人

21、員必須戴防護(hù)眼鏡。開始拆卸時(shí)要提防殘酸噴出，必要時(shí)戴耐酸橡膠手套和圍裙，檢修后第一次打酸時(shí)在場人員必須戴防護(hù)眼鏡并站在較安全的地主觀察有否漏酸。11、 要焊補(bǔ)貯酸罐時(shí)必須將酸排凈，焊結(jié)前貯罐的入孔蓋必須打開。若需動(dòng)火時(shí)，必須化工處理干凈，置換完全,保持合理防火間距,動(dòng)火前要采樣分析,按規(guī)定辦理動(dòng)火證,確認(rèn)合格時(shí)才能進(jìn)行焊接并準(zhǔn)備好防火器材。12、 當(dāng)接近運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分（軸或聯(lián)軸等）或注油時(shí)不得戴手套，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁擦拭。13、 用手試探電動(dòng)機(jī)溫度時(shí)，手須干燥并用手指背部試探。14、 起閉閘刀開關(guān)時(shí)要戴手套，側(cè)面站立不要面對(duì)電門,以防電弧燒手且動(dòng)作迅速，啟閉其它開關(guān)時(shí)手須干燥，嚴(yán)禁濕手開關(guān)。1

22、5、 反應(yīng)床內(nèi)物料需要人工破碎時(shí)須停下主機(jī)并有人監(jiān)護(hù)。16、 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)必須先停下電門開關(guān)切斷電源并在電門處掛上“禁動(dòng)警示牌”，然后才能進(jìn)行修理。17、 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)若需要照明，必須用36伏的安全行燈且要有人在設(shè)備外面監(jiān)護(hù)。18、 起重物下嚴(yán)禁站人并須設(shè)有明顯的“警示牌”。19、 停電或突然停電后要拉下輸入閘刀開關(guān)并將各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空氣開關(guān)分，檢修部分電路時(shí)拉下開關(guān)后方可作業(yè)。20、 送電時(shí)要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，空氣開關(guān)應(yīng)處于分開位置，無誤再啟動(dòng)閘刀開關(guān)。第二部分 硫酸鉀崗位責(zé)任制和操作規(guī)程一、 崗位責(zé)任制： 硫酸鉀工廠區(qū)域內(nèi)一切建筑物、設(shè)備、管道、閥門、儀表儀器和防火器材均屬工廠管理范圍。1、

23、司爐工：負(fù)責(zé)反應(yīng)爐、主機(jī)、碳精冷卻器、推料機(jī)、皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、粉碎機(jī)、石粉加料機(jī)、成品料倉、包裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、回水斗、鼓風(fēng)機(jī)、復(fù)熱器、硫酸高位計(jì)量槽、硫酸流量計(jì)量、硫酸中間槽、儲(chǔ)罐、酸泵、受塵風(fēng)機(jī)、氯化鉀料倉、加料吊斗、電動(dòng)葫蘆、加料器及附屬設(shè)備馬達(dá)、開關(guān)、儀表、管道、閥門、控制儀表盤等的使用和維護(hù)保養(yǎng)。2、 制酸工：負(fù)責(zé)硫酸氣洗滌塔、制酸塔、制酸水桶、清水池、管道泵、水流量計(jì)、氯化氫尾氣回收塔、循環(huán)槽、鹽酸泵、鹽酸中間槽、儲(chǔ)槽、鹽酸流量計(jì)、循環(huán)水池、涼水塔、水泵、高位水槽、氯化氫抽風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、開關(guān)、儀表、管道、閥門、控制儀表盤等的使用和維護(hù)保養(yǎng)。二、 酸鉀操作規(guī)程：（一）、操作指示：（

24、1） 反應(yīng)爐中部溫度：550600（2） 反應(yīng)爐頂部溫度：920（3） 反應(yīng)爐底部溫度：650（4） 燃燒室入口壓力：微負(fù)壓（5） 反應(yīng)室壓力： 微負(fù)壓（6） 炭精冷卻器氣體出口溫度：50（夏季60）（7） 硫酸氣洗滌塔溫度： 50（夏季60）（8） 硫酸氣洗滌塔出口鹽酸波美度：1819（9） 鹽酸吸收塔出口鹽酸波美度： 1819（10） 鹽酸（A、B）濃度：311%（11） 硫酸鉀：氧化鉀50%、硫酸0.5%、氯1.5%（12） 循環(huán)水溫度：1/22/3（13） 25（夏季30）（14） 循環(huán)水酸值：78（15） 制酸水桶水位：溢流口（16） 清水池水位：1/2溢流口（17） 循環(huán)水池水位：

25、1/22/3（18） 98%硫酸中間槽液位：1/22/3（19） 98%硫酸高位計(jì)量槽液位：溢流口（20） 各塔液位：1/22/3（21） 鹽酸中間槽液位：高限（22） 循環(huán)水高位水罐：低限高限（23） 各減速箱（機(jī)）油為：1/22/3（視鏡或油標(biāo)線以內(nèi)）（24） 原料氯化鉀料倉料位：1/2（二）正常開車及操作注意事項(xiàng)：檢查各設(shè)備處于完好備用狀態(tài)，原料、燃燒備用良好，水、電、汽供給到位，電器儀表良好，反應(yīng)爐各段溫度接近指標(biāo)或處于指標(biāo)以內(nèi)，各塔液位處于正常指標(biāo)，各流量計(jì)、管路、閥門、噴氣嘴等均處于良好狀態(tài)，各冷卻水系統(tǒng)通暢。1、 司爐崗位：（1） 開車：啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)，有效利用助燃空氣，點(diǎn)燃兩側(cè)噴

26、嘴，調(diào)整適宜煤氣壓力，調(diào)好送風(fēng)閥、引風(fēng)閥，配風(fēng)要合理，維持燃燒室入口呈微負(fù)壓，冷熱空氣正常換熱，通知制酸崗位啟動(dòng)硫酸氣洗滌泵，尾氣回收循環(huán)酸泵、氯化氫尾氣抽風(fēng)機(jī)完好。當(dāng)反應(yīng)爐各段溫度是正常指標(biāo)時(shí)，按正常投料比啟動(dòng)氯化鉀加料機(jī)并調(diào)至一定轉(zhuǎn)數(shù)，開啟硫酸投料閥并調(diào)至硫酸流量計(jì)正常讀數(shù)。視爐出口下料情況適時(shí)開啟推料機(jī)氣封螺旋輸送器待成品進(jìn)入皮帶時(shí)，將皮帶機(jī)、電磁鐵、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、螺旋輸送器、石粉加料機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器、適時(shí)開啟，成品則進(jìn)入成品料倉，然后由包裝工適時(shí)包裝，經(jīng)化驗(yàn)合格后送入倉庫碼放。屆時(shí)要將收塵風(fēng)機(jī)、分料器開啟以保護(hù)環(huán)境。（除石粉加料機(jī)及收塵系統(tǒng)外，成品輸送設(shè)備可采用

27、反流程開啟步驟執(zhí)行）（2） 煤氣點(diǎn)火及正常操作注意事項(xiàng)：a、 煤氣燃燒器點(diǎn)火前必須開啟送引風(fēng)機(jī)置換15分鐘以上，分析合格后方可進(jìn)行點(diǎn)火，防止產(chǎn)生混合氣體發(fā)生爆炸。b、 煤氣燃燒器點(diǎn)燃后，要在爐臺(tái)上加強(qiáng)觀察，直至火焰燃燒穩(wěn)定，如遇熄火應(yīng)將煤氣總閥緊急關(guān)閉，并重新點(diǎn)火。c、 煤氣完全燃燒時(shí)，火焰為藍(lán)色或亮黃色，否則火焰發(fā)紅為不完全燃燒，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣及送引風(fēng)管路閥門，予以消除。不能消除時(shí)，應(yīng)?；鸩檎以颍懦收虾笾匦曼c(diǎn)火。d、 正常操作時(shí)，要對(duì)燃燒器、送引風(fēng)機(jī)及其管路系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，注意觀察煤氣壓力及反應(yīng)爐頂、爐中、爐底溫度變化，現(xiàn)場指示壓力表與操作室內(nèi)壓力表是否一致。當(dāng)爐送引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停止

28、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將燃燒器熄火。e、 燃燒器熄火后應(yīng)將煤氣放空閥前后這閥門關(guān)閉，打開放空閥，防止煤氣閥漏氣進(jìn)入反應(yīng)爐。f、 雷雨天氣禁止煤氣放空。平時(shí)經(jīng)常巡回檢查煤氣管路，防止煤氣泄漏。（3） 操作注意事項(xiàng)a、 認(rèn)真填寫操作記錄，用仿宋體書寫、數(shù)據(jù)真實(shí)，及時(shí)記錄異常情況。b、 按巡回檢查路線，認(rèn)真做好檢查，并做好分管區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、電器、儀表、閥門、管道的維護(hù)保養(yǎng)衛(wèi)生工作。c、 隨時(shí)注意各原料、燃燒、水、點(diǎn)、氣供給及儲(chǔ)存情況，低于正常指標(biāo)時(shí)聯(lián)系。d、 維持各冷卻水系統(tǒng)的暢通，并及時(shí)做好調(diào)節(jié)。e、 維持反應(yīng)爐正常反應(yīng)溫度，隨時(shí)注意煤氣各點(diǎn)壓力變化、噴嘴燃燒期刊及時(shí)調(diào)節(jié)。f、 維持正常的投料比，并依原料氯化

29、鉀反應(yīng)區(qū)，中控分析變化情況，及時(shí)調(diào)整投料比（中控分析硫酸3.0為宜）嚴(yán)禁投料比失控以免成品不合格或招致反應(yīng)床遭到破壞，硫酸或氯化鉀過量都是不可取的。g、 維持反應(yīng)室反應(yīng)物料正常界面，隨時(shí)觀察物料變化情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)疤及時(shí)處理，觀察氯化鉀及硫酸布料是否正常，出現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，以避免反應(yīng)床內(nèi)布料不均，反應(yīng)不良。維持耙齒正常運(yùn)行，減少損壞及保護(hù)爐床。h、 維持原料倉及硫酸高位槽之正常液（料）位以保持正常投料比。i、 維持成品輸送及收塵系統(tǒng)的正常動(dòng)作，嚴(yán)禁鐵器雜物進(jìn)入，保護(hù)其設(shè)備的正常運(yùn)行及使用壽命。依中控分析數(shù)據(jù)合理添加石粉中和，以保證產(chǎn)出合格硫酸鉀（不合格成品不準(zhǔn)入庫）j、 由于打疤、停車、停電、

30、主機(jī)加油及處理其他故障，必須先停98%硫酸。開始投料時(shí)，先加氯化鉀，再加98%硫酸。停酸時(shí)間較長時(shí)，要用扳手關(guān)閉流量計(jì)前球閥。k、 當(dāng)班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和料工及時(shí)上料，嚴(yán)禁縫包線、尼龍草、紡織袋、塑料薄膜、鐵絲等雜物進(jìn)入原料斗、反應(yīng)爐內(nèi)。l、 要經(jīng)常檢查氯化鉀入爐情況，防止斷料。m、 正常生產(chǎn)時(shí)，從反應(yīng)爐門處經(jīng)常觀察爐內(nèi)物料為紅色，防止?fàn)t溫下降。n、 本裝置電源來自變電站及自發(fā)電，當(dāng)停電，自發(fā)電在2分鐘內(nèi)送到位。2、 制酸崗位：（1） 開車：接司爐崗位開車通知后依次開硫酸氣洗滌泵，氯化氫尾氣回收循環(huán)酸泵， 此時(shí)液位計(jì)閥開，放空閥開其余閉，各塔自身循環(huán)，鹽酸吸收液暫不轉(zhuǎn)移，鹽酸中間槽（A、B）進(jìn)口閥

31、處于開啟位置，但要開啟酸洗泵出口至炭精冷卻器閥門，檢查鹽酸吸收塔冷卻水并保持通暢。制酸水桶供水管道泵開啟并維持水桶少量水回流，待司爐崗位正式投料后適量開制酸水并適時(shí)測試鹽酸波美度控制18-19Be，當(dāng)酸洗塔混酸至Be18-19時(shí)開啟去中間槽閥，各塔液此時(shí)可依次轉(zhuǎn)移。加水量及各塔液轉(zhuǎn)移量以維持各塔正常液位（液位計(jì)1/2-2/3）鹽酸Be18-19為準(zhǔn)。嚴(yán)格控制尾氣煙囪排放煙氣不可超標(biāo)，隨時(shí)監(jiān)控各酸泵運(yùn)行，不得抽空以防損壞，若酸泵運(yùn)行不正常或出力不夠，應(yīng)及時(shí)通知保全工維修。當(dāng)鹽酸中間槽鹽酸已滿，則須及時(shí)進(jìn)行節(jié)換，并通知化驗(yàn)工采酸樣分析。鹽酸濃度控制在310.5%，合格鹽酸則送酸泵儲(chǔ)罐或罐裝槽車出售

32、。維持清水池、循環(huán)水池、循環(huán)水高位水罐正常水位及控制較低循環(huán)水溫。（2） 操作注意事項(xiàng)：a、 真實(shí)填寫操作記錄，字跡工整，數(shù)據(jù)真實(shí)，及時(shí)記錄異常變化情況。b、 按巡回檢查路線，認(rèn)真做好檢查，并做好分管區(qū)域內(nèi)各設(shè)備、電器、儀表、閥門、管道的維護(hù)保養(yǎng)衛(wèi)生工作。c、 隨時(shí)注意各機(jī)泵運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)做好設(shè)備工藝之調(diào)整,重要情況及時(shí)匯報(bào)上級(jí)，直至恢復(fù)生產(chǎn)。各酸泵開啟時(shí)要先開去塔出口閥，停泵后關(guān)去塔閥。d、 隨時(shí)注意監(jiān)控各塔、池、槽、桶設(shè)備液位不可超標(biāo)以防泵抽空，溢槽（池）等事故發(fā)生，維持正常生產(chǎn)。各塔液位保持中液位為宜。e、 嚴(yán)格控制鹽酸濃度，各塔液轉(zhuǎn)移量要相對(duì)平衡，氯化氫抽風(fēng)機(jī)不得積液，如有積液

33、及時(shí)排除。f、 嚴(yán)密注意冷卻水回水溫度并及時(shí)做好調(diào)整，鹽酸中間槽鹽酸壓閉后嚴(yán)防急速卸壓，以防事故發(fā)生。g、 對(duì)偶爾發(fā)生故障或臨時(shí)拆修發(fā)生泄漏少量鹽酸（或硫酸）用水沖凈并加堿中和（污水池內(nèi)）至中性污水方能排除，嚴(yán)防酸性水排除。h、 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)定操作，防止環(huán)境污染。i、 當(dāng)氣溫低于0，制酸水桶、水池及5個(gè)洗滌塔補(bǔ)水后，應(yīng)關(guān)閉水布器上閥門，打開各自導(dǎo)淋閥及各洗滌塔補(bǔ)水閥，將管內(nèi)水放凈。停車后還須放凈制酸水桶、水池及吸收塔冷卻用水。（三）正常停車、緊急停車及注意事項(xiàng)：1、司爐崗位正常停車 按序停硫酸投料閥，氯化氫加料機(jī)，停煤滅火，停鼓風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)煙道氣出口閥保溫，通知制酸崗位投料已停車

34、，停硫酸泵，待推料機(jī)成品推凈時(shí)，按序停推料機(jī)，氣封螺旋輸送器、皮帶機(jī)、電磁鐵、斗式提升機(jī)I、振動(dòng)篩、粉碎機(jī)、螺旋輸料機(jī)I、石粉加料機(jī)（石粉添加量投料停車后要依輸料量逐漸減至停車）、斗式提升機(jī)II、螺旋輸料機(jī)II、除塵風(fēng)機(jī)、分料器。各設(shè)備停妥后喲啊認(rèn)真進(jìn)行檢查，維護(hù)保養(yǎng)以備開車，此時(shí)要保持炭精冷卻器及主機(jī)冷卻水暢通，杜絕設(shè)備過熱。2、制酸崗位正常停車：接司爐工停車通知后依出口鹽酸Be度變化情況逐漸減小制酸水量，逐漸減少尾氣回收系統(tǒng)（含硫酸氣洗滌塔）酸液轉(zhuǎn)移量，以上兩工序物料轉(zhuǎn)移量之大小要依鹽酸Be度，處于正?？刂浦笜?biāo)為準(zhǔn)，且保持煙囪尾氣符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可超標(biāo)。當(dāng)制酸加水量減至最小，直至停水且混酸

35、轉(zhuǎn)移量減至減至微量時(shí)即可將氯化氫抽風(fēng)機(jī)及各酸泵停下。（鹽酸中間槽液量按正常開車程序處理）制酸停止加水，停制酸水桶上水管道泵循環(huán)水系統(tǒng)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各設(shè)備停妥后要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及檢查以備開車。3、緊急停車：（1） 突然停電：司爐崗位停加硫酸，僅保留主機(jī)，碳精冷卻器冷卻水暢通，并適當(dāng)減量以維持高位水罐能較長時(shí)間供水（其余冷卻水均切斷）。將各設(shè)備之開關(guān)扳至斷開位置，避免送電后設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致事故。關(guān)閉反應(yīng)爐燒嘴前之煤氣閥門，同時(shí)打開放空閥門，將殘存于管道內(nèi)之煤氣排出室外。若停電時(shí)間較長，應(yīng)進(jìn)行主機(jī)盤車，以免反應(yīng)床上之物料固化。另外，找開碳精上部之氯化氫放空閥門，將反應(yīng)室內(nèi)HCL氣體排出室外。 制酸崗

36、位，關(guān)閉來自制酸水桶之制A酸水停止制A酸。另外，將各塔之補(bǔ)水閥門關(guān)死。（2） 其它情況緊急停車因電器故障導(dǎo)致部分設(shè)備事故而采取之緊急停車，應(yīng)根據(jù)其事故設(shè)備不同而采取不同停車步驟。主機(jī)故障：若主機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)按順序?qū)⒘蛩嵬读祥y/氯化鉀加料機(jī)停下，關(guān)小煤氣閥門，以免因停料導(dǎo)致爐中溫度過高。通知維修人員緊急搶修。在無備機(jī)情況下，應(yīng)以人力盤車，將反應(yīng)床之物料推出。循環(huán)酸泵、氯化氫抽風(fēng)機(jī)故障：若循環(huán)酸泵出現(xiàn)抽空或出力不夠等故障現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將酸泵停下，通知維修人員修理工。對(duì)于修理中的漏液要及時(shí)用水沖凈，并在污水池中處理合格后方能排除。若氯化氫抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，則要停制A酸水及各吸收塔補(bǔ)水，關(guān)閉B酸入中間槽

37、之閥門及入碳精冷卻器沖洗酸之閥門，然后打開氯化氫放空閥門，將氣體放空。停水：若供水系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致停水，除保留主機(jī)、碳精冷卻水暢通外，其余冷卻水均切斷。并適當(dāng)減量以維持高位水罐較長時(shí)間供水.4、注意事項(xiàng)： 做好正常停車前之準(zhǔn)備工作，做好停車方案及記錄表。 正常停車及緊急停車需按程序進(jìn)行，不可違章，防止事故出現(xiàn)。 嚴(yán)格執(zhí)行停車后各設(shè)備檢查與維護(hù)保養(yǎng)工作，停車后處理事宜即是恢復(fù)開車之準(zhǔn)備工作，要做細(xì)，不得留尾巴。 絕對(duì)保證碳精冷卻器不受損壞，保護(hù)主機(jī)及其他設(shè)備安全。 動(dòng)作有序、快而不亂防止污染、確保安全。 （四）原始開車、大開車、大停車及其注意事項(xiàng)：1、 原始開車：原始開車為全新生產(chǎn)裝置安裝完成之

38、后開車。（反應(yīng)爐整體全面大修后也須按原始開車程序進(jìn)行）。 開車前準(zhǔn)備工作：a、 設(shè)備、管道、閥門試壓試漏：硫酸鉀生產(chǎn)裝置其設(shè)備大部分為常壓設(shè)備部分管路為低壓使用，因設(shè)備、管道、閥門試壓試漏工作，因其工序不同采取不同的試壓試漏階段與手段，分別采用水壓、氣密試驗(yàn)，部分設(shè)備管路閥門在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車后水聯(lián)運(yùn)試車時(shí)進(jìn)行，以保證各系統(tǒng)無泄漏為準(zhǔn)，并做好記錄。b、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體及聯(lián)運(yùn)試車：首先要做好單體試車及聯(lián)運(yùn)試車方案及試車記錄表，各機(jī)泵均要在供電線路、電器開關(guān)正常，儀表配用良好，經(jīng)試轉(zhuǎn)方向正確，并有維修工、操作工、儀表工、電工在場，儀器儀表、量具、工具備用各減速器（機(jī)）軸承位潤滑系統(tǒng)處于良好狀態(tài)下，分

39、別進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試車合格后，分別進(jìn)行聯(lián)動(dòng)及水聯(lián)運(yùn)試車，在以上試車過程中同時(shí)對(duì)電路、電器、儀表、電器開關(guān)進(jìn)行測試、校對(duì)、調(diào)整直至符合標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。試車過程中對(duì)各部分機(jī)泵之風(fēng)量、風(fēng)壓、揚(yáng)量、轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行測試并做記錄，以驗(yàn)證各機(jī)泵標(biāo)牌能力是否符合要求。試車過程中各方人員務(wù)必到位，要依程序進(jìn)行，防止出現(xiàn)事故，試車前各機(jī)泵均要手動(dòng)盤車，確保試車質(zhì)量優(yōu)良，并做好防火、防觸電、防燙傷之保證及救護(hù)準(zhǔn)備工作。c、 水、電到位，排水暢通、氯化鉀、硫酸、煤氣供應(yīng)到位，防護(hù)用品到位。 反應(yīng)爐點(diǎn)火升溫：按以下升溫曲線進(jìn)行。（溫度指爐中反應(yīng)室溫度）溫 度 區(qū) 間時(shí) 間升 溫 速 率常溫50約72小時(shí)（3天）10/2

40、4小時(shí) 0.417/小時(shí)50 80約72小時(shí)（3天）10/24小時(shí) 0.417/小時(shí)80 140約96小時(shí)（4天）15/24小時(shí) 0.625/小時(shí)140200約72小時(shí)（3天）20/24小時(shí) 0.833/小時(shí)200410約144小時(shí)（6天）30/24小時(shí) 1.25/小時(shí)410530約48小時(shí)（2天）60/24小時(shí) 2.5/小時(shí) (反應(yīng)爐點(diǎn)火升溫約21天時(shí)間)升溫步驟及注意:常溫80屬于低溫區(qū)，在此溫度區(qū)域內(nèi)點(diǎn)燃燃燒器噴嘴，調(diào)節(jié)送引風(fēng)量，要求控制很慢的升溫速率，維持爐體適宜的出水率，防止新砌（或更新）反應(yīng)爐接合縫因升溫速率過快而出的干裂或變形，這樣可保持反應(yīng)爐良好狀態(tài)，延長其使用壽命，大約需要六

41、天時(shí)間，在此區(qū)域內(nèi)可采取邊烘爐升溫邊恒溫動(dòng)作，因升溫速率很慢（0.417/h）若實(shí)際操作升溫速率快可采用悶爐方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可采用引風(fēng)量調(diào)節(jié)（或適當(dāng)送風(fēng)調(diào)節(jié)）主機(jī)冷卻水及碳精器冷卻水要依次投入。推料機(jī)冷卻水同時(shí)投入。80140由低溫區(qū)向中溫區(qū)轉(zhuǎn)移階段，維持燃燒煤氣較低壓力，仍維持較慢的升溫速率（0.625/h）此階段用煤氣壓力引、送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因升溫速率很慢。若實(shí)際動(dòng)作升溫速率快又無法控制，可采用間斷升溫方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，約需四天時(shí)間，爐體出水率相應(yīng)增加。140200該區(qū)域?yàn)橹袦貐^(qū),仍維持較慢升溫速率(0.83/h)操作手段仍采用80140區(qū)段方式進(jìn)行,約需三天時(shí)間，仍有部分水帶出.200410

42、該區(qū)段為中溫向高溫轉(zhuǎn)移區(qū)段,升溫速率約1.25/h約需六天時(shí)間，爐體(包括爐底)水分已全部出凈。當(dāng)爐頂溫度達(dá)400時(shí),將原料氯化鉀約1-1.2噸放入原料倉以備用。410530該區(qū)段為高溫區(qū)，適當(dāng)增加煤氣壓力，操作手段同上，升溫速率為2.5/h約需二天時(shí)間將430時(shí)將1-1.2噸氯化鉀用氯化鉀加料機(jī)通過氯化鉀布料器均勻布入反應(yīng)床，以保證正式投料時(shí)反應(yīng)床的完好而不致?lián)p壞，溫度達(dá)530時(shí)已基本完成反應(yīng)爐洪爐升溫過程，總計(jì)約需要二十一天時(shí)間。升溫過程要嚴(yán)格控制升溫速率，不得過快以免導(dǎo)致反應(yīng)爐損壞，壽命縮短。帶出水要及時(shí)排出防止進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，燃燒室入口控制微負(fù)壓，不得正壓操作，煤氣燃燒要完全，防止積碳出現(xiàn)

43、，對(duì)于出現(xiàn)之積碳要及時(shí)移出系統(tǒng)，防止復(fù)熱器及附屬管道、閥門堵塞，影響升溫操作損壞設(shè)備。主機(jī)風(fēng)冷要及時(shí)送入，爐體加固帶及爐頂拉桿要及時(shí)調(diào)整。主機(jī)在中溫區(qū)要間斷開停，保持良好狀態(tài)。高溫區(qū)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，升溫結(jié)束之前氯化鉀、硫酸全部到位，硫酸高位計(jì)量槽液面恒定（有回流）閥門、儀表、管路均處于良好備用狀態(tài)。制酸水桶已保持液面恒定（水有回流），酸洗塔及氯化氫尾氣回收塔已加水，制酸塔冷卻水暢通，鹽酸中間槽備用良好。升溫結(jié)束時(shí)將氯化氫抽風(fēng)機(jī)及各循環(huán)酸泵開啟，保持各塔正常液位。反應(yīng)室保持微負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)因部分熱量帶出系統(tǒng)，反應(yīng)室溫度相應(yīng)下降，因此要及時(shí)調(diào)整煤氣量及引、送風(fēng)量，當(dāng)反應(yīng)室溫度以穩(wěn)定在530540時(shí)，可開始按一定的投料比投入氯化鉀、硫酸，屆時(shí)氯化氫開始發(fā)生，因而制酸崗位即行開車（操作手段與正常開車相同）。此時(shí)要穩(wěn)定反應(yīng)爐各段溫度，當(dāng)數(shù)個(gè)小時(shí)后硫酸季由旋轉(zhuǎn)耙齒勻速轉(zhuǎn)移至推料機(jī)由輸料系統(tǒng)送入成品料倉袋，但不進(jìn)入成品庫。（或經(jīng)推料機(jī)尾部卸料口在潔凈地面裝袋不入庫）除塵系統(tǒng)同步開車。當(dāng)采樣分析硫酸鉀中CL1.5%,硫酸0.5%時(shí),此時(shí)可做為成品進(jìn)行正式計(jì)量包裝,同時(shí)依中控分析游離酸含量適量加入石粉