鉆孔灌注樁施工工藝

1、鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié)、工藝流程（一）施工工藝流程準(zhǔn)備工作放線(xiàn)定位樁機(jī)就位開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高人工開(kāi)挖擴(kuò)大頭清孔、驗(yàn)收安放鋼筋籠（注漿管隨同安放）下導(dǎo)管混凝土灌注后注漿施工鑿除樁頭樁身檢驗(yàn)（二）工藝流程圖準(zhǔn)備工作測(cè)量、放線(xiàn)鉆機(jī)就位提升下落掘 進(jìn)旋挖抓土成孔結(jié)束人工挖擴(kuò)大頭驗(yàn)收樁孔澆筑干硬性混凝土封底吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠組拼及檢驗(yàn)導(dǎo)管檢測(cè)樁底厚度厚度度二次檢測(cè)孔深設(shè)立導(dǎo)管生產(chǎn)混凝土測(cè)量混凝土面高度灌 注 混凝土輸送混凝土后注漿截除樁頭無(wú)損檢測(cè)第二節(jié)各工藝流程做法（一）測(cè)量放線(xiàn)在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)

2、為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線(xiàn)作為樁孔開(kāi)挖尺寸線(xiàn)。當(dāng)樁中心距小于3倍樁徑且樁端凈距小于1.0m（D2.0米）或樁心距小于1.5D（D2.0）米時(shí)，應(yīng)采用間隔開(kāi)挖，澆筑混凝土。樁位線(xiàn)定好之后，必須先試挖樁，待試挖樁成功后經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后再進(jìn)行全面開(kāi)挖工程樁。施工時(shí)相鄰兩樁凈距小于2.5米時(shí)應(yīng)采用間隔開(kāi)挖，相鄰樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5米。待先批樁開(kāi)挖完畢且混凝土澆筑完畢后方可再開(kāi)挖另一批樁，以避免樁出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，確保施工安全。（二）成孔開(kāi)挖樁孔垂直段采用螺旋鉆施工，樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，通知甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)人員共同鑒定，確

3、定達(dá)到6層卵石層后方可擴(kuò)底。當(dāng)遇到施工區(qū)域受限時(shí)用洛陽(yáng)鏟配合人工開(kāi)挖成孔。鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)下必須墊枕木,鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心線(xiàn)、天車(chē)中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線(xiàn)上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗(yàn)收簽字后方可鉆孔。旋挖成孔首先是動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)底門(mén)鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況

4、,施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專(zhuān)職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù),如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度,通過(guò)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層選用鉆斗的同

5、時(shí)，還要注意在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺的控制。在使用旋挖斗時(shí)依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過(guò)多，導(dǎo)致卸土困難，還會(huì)導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過(guò)少會(huì)延誤施工進(jìn)度與設(shè)備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工擴(kuò)底挖擴(kuò)底樁是人工下到孔內(nèi)，將底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。擴(kuò)底樁土方利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方15m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土（四）清孔整形清孔：為了保證成樁后

6、樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進(jìn)行整形清孔。二次清孔：一般采用正循環(huán)清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm；（五）檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線(xiàn)、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，清理孔底保證孔底無(wú)積水，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁并及時(shí)驗(yàn)收。擴(kuò)大頭開(kāi)挖完成后，立即開(kāi)始鋼筋籠的制作，確保鋼筋籠制作長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求的有效樁長(zhǎng)深度，保證樁端進(jìn)入持力層深度。擴(kuò)大頭成孔尺寸需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差樁徑-20mm垂直度1%樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m（六）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠1鋼筋籠制作及吊裝

7、1） 鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；2）鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開(kāi)。3）鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度1004）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保證樁身主筋不露筋，應(yīng)在鋼筋籠同一截面均勻設(shè)置1組3塊保護(hù)塊。設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，長(zhǎng)度大于12m的中間增設(shè)1組。保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。鋼筋籠主筋為16mm，鋼筋籠加工和孔口對(duì)接均采用單面搭接焊，焊條采用E502焊條，焊接長(zhǎng)度為10

8、d（d為鋼筋直徑）。6）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用，鋼筋以每次進(jìn)場(chǎng)抽檢一組。7）鋼筋搭接必須符合下表規(guī)定鋼筋搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度焊條型號(hào)1級(jí)單面焊、雙面焊10d、5dE43型2、級(jí)單面焊、雙面焊10d、5dE50型8）上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可焊接，焊接時(shí)應(yīng)二邊對(duì)稱(chēng)施焊，并敲去焊渣。9）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的環(huán)形箍筋。10）鋼筋接頭焊縫下表執(zhí)行：11）為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在50mm以?xún)?nèi)。鋼筋搭接接頭焊縫要求項(xiàng)次鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd：為鋼筋直徑1

9、2）電弧焊接接頭（1）、一般采用雙面搭接焊，無(wú)條件施焊時(shí)采用單面搭接焊。搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，且固定端離接頭端部20cm以上。（2）、搭接接頭的端部位應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一條直線(xiàn)上。如下圖所示。鋼筋焊接接頭類(lèi)型序號(hào)焊接接頭、類(lèi)型接 頭 簡(jiǎn) 圖適應(yīng)范圍鋼筋類(lèi)別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫、搭接焊-級(jí)鋼筋10-402單面雙鋼45筋綁焊-級(jí)鋼筋10-402、鋼筋籠吊裝1）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強(qiáng)行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。2）鋼筋保護(hù)層設(shè)置鋼筋主筋保護(hù)層厚度為70mm。鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并

10、在鋼筋籠外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋“耳朵”用12mm螺紋鋼彎制而成，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔4m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4個(gè)“耳朵”?；蛘卟捎盟鄩|塊替代?！岸洹苯罴庸ぴ攬D3）鋼筋籠均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木支架，以免受潮或沾上泥土。4）鋼筋籠采用吊車(chē)將鋼筋籠吊運(yùn)至孔位。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。鋼筋籠起吊過(guò)程應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕

11、放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。鋼筋籠安裝到位后，及時(shí)利用吊筋固定，防止脫落及澆筑過(guò)程中上浮。鋼筋籠安裝完成后，孔口高程的定位，由測(cè)定的孔口地面標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，每個(gè)樁基需要2個(gè)定位筋。定位筋采用16螺紋鋼筋，長(zhǎng)度為空樁+0.3m（方木支撐）+0.75m吊環(huán)。鋼筋籠安放完成后，在護(hù)樁上拉十字線(xiàn)，用吊垂檢查鋼筋籠和樁位中心的兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋籠，使之重合。每個(gè)工作面配

12、置1臺(tái)25t汽車(chē)吊，BX-500電焊機(jī)2臺(tái)，每班組配吊車(chē)司機(jī)1人，信號(hào)工1人，電焊工2人。（七）導(dǎo)漿管安裝1）樁基混凝土采用導(dǎo)管法灌注施工，選用絲扣快速接頭導(dǎo)管，其上端接混凝土料斗，并由吊車(chē)或鉆機(jī)懸吊，以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)。導(dǎo)管直徑不小于272mm，壁厚不小于2.8mm，數(shù)量為5根，每節(jié)長(zhǎng)3m，配12節(jié)長(zhǎng)0.5m1.5m短管，下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于50cm，同時(shí)要保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)試連接，試壓，檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水和變形，連接接頭是都牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度。3）下設(shè)導(dǎo)管要一次下放，并要記錄好導(dǎo)管下放順序，每根導(dǎo)

13、管的長(zhǎng)度，根數(shù)。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊的導(dǎo)管。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)先放入孔底，以便復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30cm50cm。導(dǎo)管下設(shè)完成后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑期間使用吊車(chē)拆卸導(dǎo)管。（八）混凝土灌注、本工藝采用導(dǎo)管法澆注砼。施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在16-20cm。、本工程使用300mm導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。、商品砼要求：砼坍落度控制在16-20cm，配合比通知單及合格證應(yīng)在砼開(kāi)澆時(shí)隨車(chē)附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)砼攪拌站須附送級(jí)配單。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)阻止更正，要求重拌

14、。嚴(yán)禁攪拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿(mǎn)砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開(kāi)始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證混凝土澆灌的首灌量。、混凝土開(kāi)始澆筑前，必須復(fù)測(cè)孔內(nèi)沉渣厚度，如超過(guò)要求應(yīng)重新清孔，首灌量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。首次灌注量使導(dǎo)管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,澆灌砼過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在2-6m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深，導(dǎo)管提升時(shí)一般導(dǎo)管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)

15、負(fù)責(zé)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間6小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔0.5小時(shí)。首灌量至關(guān)重要，成樁質(zhì)量關(guān)鍵在于首灌是否順利，而首灌順利與否主要決定首灌量，根據(jù)本工程樁徑、孔深，料斗應(yīng)進(jìn)行特殊加工，我們將采用3.0m3的料斗。、砼澆灌過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在26m，最小埋入深度不得小于2m。、導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以?xún)?nèi)，并應(yīng)控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車(chē)砼檢測(cè)2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。、砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。、控制超灌量：灌注前計(jì)算每根樁的混凝土量，當(dāng)預(yù)計(jì)到達(dá)樁頂前二次測(cè)得混凝土

16、面到達(dá)位置，當(dāng)測(cè)得的混凝土面到達(dá)樁頂標(biāo)高后，再灌入符合設(shè)計(jì)要求的超灌量的混凝土量。本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入砼面2m左右；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（九）后注漿施工見(jiàn)第三節(jié)后注漿施工專(zhuān)項(xiàng)方案。第三節(jié)后注漿專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、混凝土灌注樁后注漿施工概述混凝土灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過(guò)預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)

17、泥皮;二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過(guò)滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。根據(jù)地層性質(zhì)、樁長(zhǎng)、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側(cè)注漿、樁側(cè)樁底復(fù)式注漿。2、后注漿施工前期準(zhǔn)備工作注漿管制作:注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，采用鋼管3、注漿管布設(shè)樁端注漿管：樁徑800mm的沿鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)筋

18、綁扎連接，注漿管底部加裝注漿閥門(mén)出設(shè)計(jì)樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。4、注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中4050cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測(cè)定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿(mǎn)清水后，并保持穩(wěn)定不

19、下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。5、注漿前壓水實(shí)驗(yàn)每根注漿管注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3) 壓水量一般控制在0.2方以?xún)?nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。6、注漿施工參數(shù)及流程 1）施工參數(shù)：樁鋼筋混凝土施工時(shí),每根注漿管應(yīng)確保后壓漿管不被堵塞,后壓漿水灰比宜為0.55 ,終止注漿壓力不宜小于3.0MPa，注漿流

20、量不超過(guò)60L/min。 2）開(kāi)裂及注漿時(shí)間：混凝土澆筑一定時(shí)間后每根注漿管做清水劈通；混凝土澆筑1-2天后進(jìn)行注漿； 3）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于5m；6、施工流程 施工流程圖樁孔定位成孔護(hù)壁下鋼筋籠灌注混凝土注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收筋籠連接、質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠制作、驗(yàn)收安裝注漿系統(tǒng)、驗(yàn)收樁身混凝土養(yǎng)護(hù)1-2天連接地面注漿系統(tǒng)劈通注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓拌制水泥漿壓注水泥漿注漿完成填寫(xiě)施工記錄地面壓漿管路清洗7、后注漿機(jī)械設(shè)備及施工控制1）樁端后注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。2）注漿泵采用高壓注漿泵。3）注漿泵監(jiān)控壓力表為0.6級(jí)10MPa抗

21、震壓力表。8、施工控制 1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于4.5t。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。 2）水泥的過(guò)濾：在水泥漿攪拌好后，放入過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過(guò)高或管路堵塞。 3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。4）進(jìn)行注漿：開(kāi)始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開(kāi)壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門(mén)打開(kāi)上閥門(mén)。（保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出）。5

22、）注漿終止條件：當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。6）如出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)状疂{，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。9、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過(guò)程控制和及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下:1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并在孔口連接時(shí)在注漿管上口全部滿(mǎn)焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)； 縱筋底部應(yīng)齊平。3) 空孔段注漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過(guò)程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊。5）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時(shí)方可施工。6)經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7) 后注漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后注漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。10、安全管理及防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全