鉆孔灌注樁施工工藝

1、鉆孔灌注樁施工工藝第一節(jié)、工藝流程（一）施工工藝流程準備工作放線定位樁機就位開挖到設計標高人工開挖擴大頭清孔、驗收安放鋼筋籠（注漿管隨同安放）下導管混凝土灌注后注漿施工鑿除樁頭樁身檢驗（二）工藝流程圖準備工作測量、放線鉆機就位提升下落掘 進旋挖抓土成孔結(jié)束人工挖擴大頭驗收樁孔澆筑干硬性混凝土封底吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠組拼及檢驗導管檢測樁底厚度厚度度二次檢測孔深設立導管生產(chǎn)混凝土測量混凝土面高度灌 注 混凝土輸送混凝土后注漿截除樁頭無損檢測第二節(jié)各工藝流程做法（一）測量放線在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點

2、為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。當樁中心距小于3倍樁徑且樁端凈距小于1.0m（D2.0米）或樁心距小于1.5D（D2.0）米時，應采用間隔開挖，澆筑混凝土。樁位線定好之后，必須先試挖樁，待試挖樁成功后經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后再進行全面開挖工程樁。施工時相鄰兩樁凈距小于2.5米時應采用間隔開挖，相鄰樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5米。待先批樁開挖完畢且混凝土澆筑完畢后方可再開挖另一批樁，以避免樁出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，確保施工安全。（二）成孔開挖樁孔垂直段采用螺旋鉆施工，樁孔挖至孔底設計標高時，通知甲方會同勘察設計及有關(guān)人員共同鑒定，確

3、定達到6層卵石層后方可擴底。當遇到施工區(qū)域受限時用洛陽鏟配合人工開挖成孔。鉆機就位后，鉆機下必須墊枕木,鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當班技術(shù)人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。旋挖成孔首先是動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況

4、,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機在鉆進時，根據(jù)地層選用鉆斗的同

5、時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導致卸土困難，還會導致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工擴底挖擴底樁是人工下到孔內(nèi)，將底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。擴底樁土方利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方15m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土（四）清孔整形清孔：為了保證成樁后

6、樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進行整形清孔。二次清孔：一般采用正循環(huán)清孔，清除孔底沉渣；孔底沉渣不得大于50mm；（五）檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，清理孔底保證孔底無積水，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁并及時驗收。擴大頭開挖完成后，立即開始鋼筋籠的制作，確保鋼筋籠制作長度符合設計要求的有效樁長深度，保證樁端進入持力層深度。擴大頭成孔尺寸需嚴格按照設計要求進行。挖孔樁成孔質(zhì)量標準項 目允許偏差樁徑-20mm垂直度1%樁頂標高高出設計標高0.5m（六）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠1鋼筋籠制作及吊裝

7、1） 鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；2）鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開。3）鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1004）主筋保護層為50mm，允許偏差為20mm，為保證樁身主筋不露筋，應在鋼筋籠同一截面均勻設置1組3塊保護塊。設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，長度大于12m的中間增設1組。保護層墊塊采用混凝土塊。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。鋼筋籠主筋為16mm，鋼筋籠加工和孔口對接均采用單面搭接焊，焊條采用E502焊條，焊接長度為10

8、d（d為鋼筋直徑）。6）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每次進場抽檢一組。7）鋼筋搭接必須符合下表規(guī)定鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊條型號1級單面焊、雙面焊10d、5dE43型2、級單面焊、雙面焊10d、5dE50型8）上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可焊接，焊接時應二邊對稱施焊，并敲去焊渣。9）焊接完畢后，應補足焊接部位的環(huán)形箍筋。10）鋼筋接頭焊縫下表執(zhí)行：11）為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在50mm以內(nèi)。鋼筋搭接接頭焊縫要求項次鋼筋接頭焊縫尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd：為鋼筋直徑1

9、2）電弧焊接接頭（1）、一般采用雙面搭接焊，無條件施焊時采用單面搭接焊。搭接焊時采用兩點固定，且固定端離接頭端部20cm以上。（2）、搭接接頭的端部位應預彎，且搭接鋼筋的軸線應位于同一條直線上。如下圖所示。鋼筋焊接接頭類型序號焊接接頭、類型接 頭 簡 圖適應范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫、搭接焊-級鋼筋10-402單面雙鋼45筋綁焊-級鋼筋10-402、鋼筋籠吊裝1）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放，若中途遇阻不得強行下放（可適當轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下放。2）鋼筋保護層設置鋼筋主筋保護層厚度為70mm。鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并

10、在鋼筋籠外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”來控制鋼筋保護層厚度。鋼筋“耳朵”用12mm螺紋鋼彎制而成，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔4m設置一道，每道沿圓周對稱的設置4個“耳朵”。或者采用水泥墊塊替代。“耳朵”筋加工詳圖3）鋼筋籠均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木支架，以免受潮或沾上泥土。4）鋼筋籠采用吊車將鋼筋籠吊運至孔位。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。鋼筋籠起吊過程應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕

11、放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因后處理。鋼筋籠安裝到位后，及時利用吊筋固定，防止脫落及澆筑過程中上浮。鋼筋籠安裝完成后，孔口高程的定位，由測定的孔口地面標高來計算定位筋的長度，每個樁基需要2個定位筋。定位筋采用16螺紋鋼筋，長度為空樁+0.3m（方木支撐）+0.75m吊環(huán)。鋼筋籠安放完成后，在護樁上拉十字線，用吊垂檢查鋼筋籠和樁位中心的兩十字交叉點是否重合。不符合要求時，應調(diào)整鋼筋籠，使之重合。每個工作面配

12、置1臺25t汽車吊，BX-500電焊機2臺，每班組配吊車司機1人，信號工1人，電焊工2人。（七）導漿管安裝1）樁基混凝土采用導管法灌注施工，選用絲扣快速接頭導管，其上端接混凝土料斗，并由吊車或鉆機懸吊，以便灌注及起拔時導管可作上下垂直移動。導管直徑不小于272mm，壁厚不小于2.8mm，數(shù)量為5根，每節(jié)長3m，配12節(jié)長0.5m1.5m短管，下導管時，其底口距孔底的距離不大于50cm，同時要保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1.0m。2）導管使用前應試連接，試壓，檢查導管是否漏氣、漏水和變形，連接接頭是都牢固可靠，丈量導管組裝后的實際長度。3）下設導管要一次下放，并要記錄好導管下放順序，每根導

13、管的長度，根數(shù)。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊的導管。導管全部下入孔內(nèi)后，應先放入孔底，以便復核導管長度及孔深，然后提起30cm50cm。導管下設完成后進行混凝土澆筑，澆筑期間使用吊車拆卸導管。（八）混凝土灌注、本工藝采用導管法澆注砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在16-20cm。、本工程使用300mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。、商品砼要求：砼坍落度控制在16-20cm，配合比通知單及合格證應在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場砼攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌

14、。嚴禁攪拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。、砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證混凝土澆灌的首灌量。、混凝土開始澆筑前，必須復測孔內(nèi)沉渣厚度，如超過要求應重新清孔，首灌量應滿足規(guī)范要求。首次灌注量使導管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在2-6m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，導管提升時一般導管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。測量砼面上升高度由機長或班長

15、負責。砼應連續(xù)澆注，完樁澆注時間6小時，與二次清孔驗收時間間隔0.5小時。首灌量至關(guān)重要，成樁質(zhì)量關(guān)鍵在于首灌是否順利，而首灌順利與否主要決定首灌量，根據(jù)本工程樁徑、孔深，料斗應進行特殊加工，我們將采用3.0m3的料斗。、砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在26m，最小埋入深度不得小于2m。、導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以內(nèi)，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據(jù)實測深度控制埋管。、砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。、控制超灌量：灌注前計算每根樁的混凝土量，當預計到達樁頂前二次測得混凝土

16、面到達位置，當測得的混凝土面到達樁頂標高后，再灌入符合設計要求的超灌量的混凝土量。本工序的重點為：精確計算理論初灌量，保證第一斗入孔后導管底部埋入砼面2m左右；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導管在使用前應做水密性檢驗，拆除導管必須按照實測數(shù)據(jù)，防止導管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。（九）后注漿施工見第三節(jié)后注漿施工專項方案。第三節(jié)后注漿專項施工方案1、混凝土灌注樁后注漿施工概述混凝土灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內(nèi)的注漿導管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)

17、泥皮;二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。根據(jù)地層性質(zhì)、樁長、承載力增幅和樁的使用功能（抗壓、抗拔）等因素，灌注樁后注漿可采用樁底注漿、樁側(cè)注漿、樁側(cè)樁底復式注漿。2、后注漿施工前期準備工作注漿管制作:注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強度，采用鋼管3、注漿管布設樁端注漿管：樁徑800mm的沿鋼筋籠外側(cè)對稱布設2根焊接鋼管作為注漿管，注漿管與鋼筋籠加強筋

18、綁扎連接，注漿管底部加裝注漿閥門出設計樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。4、注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設計的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)，對均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中4050cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標記，最后對樁端進行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測定孔深。管路的安裝時技術(shù)人員必須在現(xiàn)場檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當壓漿管路注滿清水后，并保持穩(wěn)定不

19、下降為準，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。5、注漿前壓水實驗每根注漿管注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3) 壓水量一般控制在0.2方以內(nèi)，壓水時間1-2分鐘，以壓通為準（即壓通后泵壓明顯下降）。6、注漿施工參數(shù)及流程 1）施工參數(shù)：樁鋼筋混凝土施工時,每根注漿管應確保后壓漿管不被堵塞,后壓漿水灰比宜為0.55 ,終止注漿壓力不宜小于3.0MPa，注漿流

20、量不超過60L/min。 2）開裂及注漿時間：混凝土澆筑一定時間后每根注漿管做清水劈通；混凝土澆筑1-2天后進行注漿； 3）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于5m；6、施工流程 施工流程圖樁孔定位成孔護壁下鋼筋籠灌注混凝土注漿管路連接、質(zhì)量驗收筋籠連接、質(zhì)量驗收鋼筋籠制作、驗收安裝注漿系統(tǒng)、驗收樁身混凝土養(yǎng)護1-2天連接地面注漿系統(tǒng)劈通注漿系統(tǒng)調(diào)試試壓拌制水泥漿壓注水泥漿注漿完成填寫施工記錄地面壓漿管路清洗7、后注漿機械設備及施工控制1）樁端后注漿設備后注漿機械設備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。2）注漿泵采用高壓注漿泵。3）注漿泵監(jiān)控壓力表為0.6級10MPa抗

21、震壓力表。8、施工控制 1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于4.5t。在攪拌水泥漿前應用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標記。 2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進行過濾，防止有水泥顆粒進入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。 3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導管進行連接。接口處一定要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應該根據(jù)規(guī)范采取措施。當達到注漿量時，應該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從注漿導管中溢出）。5

22、）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的80%,且注漿壓力達到設計要求時。6）如出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應更改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。7）注漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。9、后注漿施工質(zhì)量保證措施后注漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下:1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并在孔口連接時在注漿管上口全部滿焊，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認無誤后，方可進入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設綁扎點； 縱筋底部應齊平。3) 空孔段注漿導管焊接應牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；下部注漿導管應沉放到底，嚴禁懸吊。5）每次注漿施工前應及時通報監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允許注漿時方可施工。6)經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。7) 后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。10、安全管理及防護措施現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導小組，由隊長全面負責安全生產(chǎn)及各種安全