洞門環(huán)梁施工技術(shù)交底2.doc

1、合 肥 市 軌 道 交 通 工 程承包單位：中鐵十六局集團(tuán)有限公司 合同號(hào)： 監(jiān)理單位：廣東建科建設(shè)監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：A3.12-（20121231）技術(shù)交底記錄 3.12施工單位中鐵十六局集團(tuán)有限公司交底時(shí)間2015.3.19交底部位洞門后澆環(huán)梁工序名稱洞門后澆環(huán)梁施工交底提要：為保證洞門環(huán)梁施工順利進(jìn)行，特此進(jìn)行技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備拆除臨時(shí)管片前，應(yīng)先探明管片背后注漿情況并確定是否需補(bǔ)漿，如有較多漏水，則使用快速水泥固結(jié)漿封堵穿墻洞與襯砌間的間隙，如有較大空洞，則用裝滿水泥的編織袋填充密實(shí)空洞區(qū)域，外用水泥砂漿摻水玻璃涂刷封堵。待封堵完成，水泥漿達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆除止水簾布和

2、臨時(shí)管片。管片拆除后對(duì)洞門環(huán)梁部位的雜物清理干凈，以便后續(xù)工序的進(jìn)行。二、施工設(shè)備及人員設(shè)備名稱數(shù)量狀況工種人數(shù)職責(zé)砂輪切割機(jī)2臺(tái)良好電焊工2焊接鋼筋電焊機(jī)2臺(tái)良好鋼筋工4鋼筋成型插入式振動(dòng)器2臺(tái)良好砼工6澆搗、振蕩砼架子工4搭拆腳手架三、后澆環(huán)梁施工工藝1.施工流程背后注漿拆除洞門環(huán)管片植筋粘貼止水條鋼筋成型焊接支模澆搗砼拆模養(yǎng)護(hù)2.施工方法1）注漿近洞口15環(huán)范圍內(nèi)，利用管片的注漿孔壓注雙液漿，待其固結(jié)。2）搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)支點(diǎn)必須進(jìn)行加固，搭設(shè)形式與限界要滿足盾構(gòu)施工水平運(yùn)輸車輛安全行駛要求；3）拆除管片首先用風(fēng)鎬鑿出區(qū)間露在鋼環(huán)外部的管片，然后拉緊近洞門的13環(huán)管片。并在所需要拆除

3、的管片上做吊點(diǎn)，吊點(diǎn)采用兩根直徑16雙股鋼絲繩穿于標(biāo)準(zhǔn)塊的外側(cè)縱向螺栓孔內(nèi)。為了預(yù)防起吊后管片晃動(dòng)的危險(xiǎn)性，內(nèi)側(cè)縱向螺栓孔與進(jìn)、出洞環(huán)管片外側(cè)縱向螺栓孔用鋼絲繩捆綁牽引。捆綁牽引后，平穩(wěn)移動(dòng)至垂直起吊位置，隨后進(jìn)行起吊注意施工安全；3）植筋管片拆除后，在管片與車站內(nèi)襯墻上每隔5并排設(shè)置2圈植筋，植入深度為20d；縱向在鋼環(huán)圈焊接2根植筋，長(zhǎng)度滿足緊固進(jìn)澆筑砼內(nèi)，具體詳見下圖（或后附圖紙）；4）粘貼止水條止水橡膠帶的材質(zhì)為膨脹橡膠止水帶，其質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。整根一圈止水橡膠帶每隔20cm用8圓鋼固定壓住，圓鋼與井接頭鋼筋焊接連接。橡膠帶的接頭處開斜口，用303單組份氯丁酚醛粘結(jié)劑將兩端粘成整體

4、，并在止水橡膠帶表面涂刷緩膨脹劑三度，防止其遇水先期膨脹而降低止水效果。止水條數(shù)量為管片環(huán)向1道，鋼圈縱向2道，具體詳見上圖（或后附圖紙）；5）鋼筋成型焊接應(yīng)根據(jù)洞門寬度適當(dāng)調(diào)整，滿足配筋要求。鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸決定箍筋的長(zhǎng)短，落料成型后綁扎、焊接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)鋼筋翻樣圖及標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)進(jìn)行鋼筋安裝、綁扎，焊接錨筋和定位鋼筋，鋼筋與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件應(yīng)焊接牢固。由于鋼筋籠較高，要求在安裝綁扎鋼筋時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)支撐及支架，同時(shí)須認(rèn)真掛好保護(hù)層墊層。6）模板安設(shè)模板使用鋼模板，采用拉桿螺栓連接。在井接頭左右兩側(cè)的模板上分別設(shè)置一個(gè)預(yù)留孔洞，

5、方便澆筑振搗洞圈下半段混凝土。在洞圈上方設(shè)上畚箕口，作為澆筑洞圈上180混凝土的入口。7）混凝土澆搗混凝土泵車停在井上，混凝土通過(guò)導(dǎo)管泵送到井接頭處進(jìn)行澆注。先從井接頭模板左右兩側(cè)預(yù)留的孔洞處澆筑下180洞圈混凝土，邊澆邊振搗使混凝土密實(shí)，下半部分混凝土澆筑好后，將預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密，再?gòu)亩慈ι戏筋A(yù)設(shè)的畚箕口澆筑洞圈上180混凝土，邊澆邊振搗，直至澆筑高出洞圈上方邊線100150mm左右。拆模后再將高出部分的浮漿鑿除?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻嬖谀０宀鸪凹安鸪陂g都應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，其方法是讓養(yǎng)護(hù)水流從混凝土頂面向模板與混凝土之間的縫滲流，以保持表面濕潤(rùn)，直至模板拆除

6、。模板拆除后可將混凝土覆上草包等持水材料，澆水繼續(xù)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。8）防水措施在井接頭處滲漏水嚴(yán)重時(shí)可采用引流方法，即在綁扎鋼筋時(shí)預(yù)埋一根8mm細(xì)塑料管作為引流管。引流管從模板上鉆洞，在澆注混凝土?xí)r將內(nèi)部的水引流出來(lái)。澆注混凝土結(jié)束后，通過(guò)引流管向里面注漿，將引流管密封，使整個(gè)洞門無(wú)滲水通道。如井接頭還存在滲漏現(xiàn)象，可采用相應(yīng)堵漏措施將漏點(diǎn)封死。3. 質(zhì)量要求1）鋼筋原材料、焊接必須做抗拉、抗彎試驗(yàn)。2）鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3）鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋焊接應(yīng)符合施工規(guī)范要求。5）模板拼縫應(yīng)符合施工規(guī)范要求。6）模板應(yīng)固定牢固，不能出現(xiàn)走模現(xiàn)象。7）混凝土要振

7、搗密實(shí)，做到外光內(nèi)實(shí)，不允許有蜂窩、麻面現(xiàn)象。8）混凝土應(yīng)做抗壓、抗?jié)B漏試塊各一組，以備測(cè)驗(yàn)。四、注意事項(xiàng)1在施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急材料，包括：水泥、黃沙、水玻璃、聚氨酯、電箱等?，F(xiàn)場(chǎng)備有水源，如有需要可立即在現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，投入使用。2預(yù)埋鋼板：進(jìn)出洞特殊管片上應(yīng)預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板背面鋼筋伸入管片內(nèi)部，預(yù)埋鋼板表面應(yīng)用油漆清晰地標(biāo)注。各預(yù)埋鋼板定位時(shí)，以預(yù)埋鋼板中部的螺栓孔中心與相應(yīng)管片螺栓中心對(duì)準(zhǔn)為依據(jù)。3洞門接頭構(gòu)造為環(huán)形鋼筋混凝土保護(hù)圈，混凝土等級(jí)強(qiáng)度C40，抗?jié)B等級(jí)P8。4洞口處模板須定制專用模板，確保幾何尺寸正確；5鋼筋要與預(yù)埋鋼板焊接牢固，保證風(fēng)井與隧道剛性連接；6橡膠止水帶要粘貼緊密，

8、位置準(zhǔn)確無(wú)誤，混凝土灌注施工時(shí)不能松動(dòng)，破壞已粘貼牢固的橡膠止水帶；7洞門不允許伸入車站內(nèi)襯端墻；8混凝土必須搗固均勻密實(shí)，確保混凝土澆筑質(zhì)量；9拆除或鑿除管片前，應(yīng)探明管片外注漿層情況并確定是否需要預(yù)注漿。五、安全及文明施工措施1 施工中遵守工地各相關(guān)安全操作規(guī)程。 2嚴(yán)格執(zhí)行電焊機(jī)安全操作規(guī)程。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，電器設(shè)備必須有安全裝置。3特殊工種必須持證上崗。4焊割作業(yè)必須嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)范，并按要求清除周圍易燃易爆用品。5抓好文明施工，堅(jiān)持做到施工完畢后場(chǎng)地清掃、整理。6吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，井上人員與井下吊車保持密切聯(lián)系，起吊要平穩(wěn)、均勻，聽從指揮，吊裝時(shí)吊車臂下和端頭井內(nèi)禁止站人，遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。7正確使用登高作業(yè)“三件寶”安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，嚴(yán)格遵守“十不