防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、管道防腐預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了規(guī)范防腐作業(yè)，保證壓力管道安裝工程質(zhì)量，根據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范、燃?xì)夤こ淌蠊ぜ夹g(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，對管道防腐預(yù)制作業(yè)制定本指導(dǎo)書。2 適用范圍公司范圍內(nèi)所有的管道防腐預(yù)制作業(yè)。3 編制依據(jù)3.1 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB5002820063.2 城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程 CJJ 9520034 職責(zé)4.1 技術(shù)安全部負(fù)責(zé)編制本指導(dǎo)書。4.2 防腐作業(yè)班負(fù)責(zé)實施。5 工作程序5.1 防腐質(zhì)量要求5.1.1 所有管道及管件需要作除銹、石油瀝青加強(qiáng)級防腐。根據(jù)施工的特殊情況可按特加強(qiáng)級防腐。5.1.2 石油瀝青涂層等級及結(jié)構(gòu)：（1） 加強(qiáng)級防

2、腐：瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青外保護(hù)層。每層瀝青厚度1.5 mm，總厚度5.5 mm。（2） 特加強(qiáng)級防腐：瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青外保護(hù)層。每層瀝青厚度1.5 mm，總厚度7.0 mm。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 施工人員：施工人員必須經(jīng)過安全制度與措施、工藝操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施的教育與培訓(xùn)。5.2.2 施工場所：防腐預(yù)制加工場所設(shè)在公司倉庫防腐作業(yè)區(qū)。臨時防腐作業(yè)場所設(shè)（管道焊縫補口）在業(yè)主指定的區(qū)域和地點。施工人員必須遵守文明施工管理、施工現(xiàn)場管理規(guī)定、業(yè)主的管理規(guī)定。5.2.3 施工材料（1） 石油瀝青采用10#建筑石油瀝青，其質(zhì)量指

3、標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。不應(yīng)夾有泥土、雜草、碎石極其他雜物。（2） 瀝青底漆配合比為：瀝青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆應(yīng)使用與防腐涂層相同標(biāo)號的瀝青，調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水，并按比例配置，嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆。（3） 施工現(xiàn)場實行專人管理，根據(jù)現(xiàn)場情況及時清理施工現(xiàn)場。5.2.4 作業(yè)環(huán)境（1） 除采取特別措施外，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大風(fēng)沙天氣進(jìn)行露天作業(yè)。氣溫低于-15或相對濕度大于85%時，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。（2） 氣溫低于5時，應(yīng)按冬季施工處理。冬季施工時，當(dāng)氣溫接近脆化溫度時，不得進(jìn)行鋼管的吊裝、運輸和敷設(shè)工作。5.3 管道防腐施工5.3.1 管道除銹

4、（1） 管子安排在倉庫防腐作業(yè)區(qū)采用電動工具集中除銹，管道焊縫部位的除銹采用電動工具或手工除銹方式。（2）防腐前，必須清除管子表面的氧化皮、浮鱗屑、鐵銹、油脂與污物，然后將管道表面清理干凈，露出金屬本色。經(jīng)檢查除銹合格后，方可涂刷底漆。5.3.2 涂刷底漆（1）涂刷底漆時盡可能留出管道裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150 mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。（2）底漆涂刷應(yīng)均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷，厚度應(yīng)為0.10.2mm。5.3.3 熬制瀝青（1） 熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為100200mm的塊狀，并清除紙屑、泥土及其他雜物。（2） 熬制開始時，應(yīng)緩慢加熱，熬制溫度宜控制

5、在230左右，最高不超過250。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除熔化瀝青表面上的漂浮物。（3）熱瀝青應(yīng)涂刷均勻，涂刷方向應(yīng)與管軸線保持60方向。（4）每鍋瀝青的熬制時間宜控制在45h左右。每熬制57鍋后，應(yīng)進(jìn)行一次清鍋，將沉渣及結(jié)焦清除干凈。5.3.4 纏扎玻璃布（1） 必須用干凈的玻璃布進(jìn)行纏扎，纏扎時應(yīng)控制在鋼管面層澆涂瀝青處于半凝固狀態(tài)時進(jìn)行，與管軸線保持60方向。玻璃布壓邊為1015 mm，搭接頭長度為5080 mm。（2） 玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上。嚴(yán)禁出現(xiàn)5050mm以上空白。管子兩端按管徑預(yù)留出一定長度，不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接補口用。預(yù)留頭的各層瀝青應(yīng)作成階梯接茬。（3） 包扎時，玻

6、璃布不應(yīng)折皺泡。纏扎時如出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。5.3.5 纏扎外保護(hù)層（1） 外保護(hù)層纏扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。壓邊厚度應(yīng)為3040 mm，搭接長度宜為100150 mm。5.3.6 干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，保證其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。5.4 防腐管的儲存與搬運5.4.1 儲存經(jīng)檢查合格的防腐管應(yīng)按不同的防腐等級、管道規(guī)格分別碼放整齊，堆放層數(shù)以防腐層不被壓壞為準(zhǔn)。防腐管底部應(yīng)墊上軟物，以免損壞防腐層。5.4.2 裝車與運送（1） 防腐管裝車時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，核對鋼管直徑和防腐等級，并按需要的數(shù)量裝車。（2）

7、 裝車時，應(yīng)使用寬尼龍帶或其他專用吊具，應(yīng)保護(hù)防腐層結(jié)構(gòu)及管口。每層鋼管及鋼管與車廂之間應(yīng)墊放軟墊。捆綁時，鋼絲繩與防腐管之間應(yīng)墊放軟墊。（3）應(yīng)在管溝即將挖好時運防腐管，以縮短防腐管在溝旁的堆放時間，減少防腐層損壞的機(jī)會。（4） 卸管應(yīng)輕吊輕放，禁止碰撞。應(yīng)沿管溝擺開，避免二次搬運。4）嚴(yán)禁摔、碰、撬及滾滑等有損于防腐層的操作方法。5.5 管道防腐層的補口和補傷5.5.1 管道在運輸和安裝過程中，可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補口補傷。5.5.2 補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。5.5.3

8、管道的防腐的補口補傷所采用的防腐等級，應(yīng)與相鄰管道的防腐等級相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處必須搭接，搭接長度至少保持在 50mm 以上。5.5.4 補口（1） 鋼管下溝安裝焊接完畢，無損探傷合格，強(qiáng)度與嚴(yán)密性實驗合格后，應(yīng)將管道焊縫處除銹補口。（2） 補口的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐層相同。（3） 補口前應(yīng)清理操作坑，操作坑尺寸必須滿足補口操作與檢查的需要。（4） 將補口處的泥土、油污、雜質(zhì)等清除干凈，用鋼絲刷除銹。露出金屬光澤后，用干布擦凈。（5） 補口時必須分層涂瀝青和貼玻璃布，最后粘保護(hù)層。每層玻布與原管端瀝青涂層接茬處搭接應(yīng)在50mm以上。涂瀝青與纏玻璃布時

9、，必須防止粘上溝內(nèi)泥土。（6） 嚴(yán)禁只包上方、不包下方。嚴(yán)禁采取纏扎玻璃布兩層或以上涂刷一層瀝青。（7） 補口完成后，用電火花檢漏儀進(jìn)行全方位檢查，并檢查補口的兩側(cè)（清理操作坑易碰傷防腐層），合格后方可回填。最后一層保護(hù)層的壓茬與玻璃布的壓茬相同。（8） 補口后應(yīng)作記錄。5.5.5 補傷（1） 補傷的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與原管道防腐層相同。（2） 補傷時鋼材表面的銹漬采用電動工具除銹或手工除銹。（3） 補傷時，對于損傷面直徑大于100mm的，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補傷；小于100mm的可用瀝青補傷。（4） 補傷時，應(yīng)先將補傷處的泥土、油污、雜質(zhì)等清除干凈，將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂瀝青和

10、貼玻璃布，最后粘保護(hù)層。玻璃布之間、保護(hù)層之間的搭接寬度大于50mm。4.6 防腐絕緣層的質(zhì)量檢查5.6.1 質(zhì)量檢測采用抽樣檢測的方式進(jìn)行。每 20 根抽查一根。5.6.2 外觀檢查：用目視逐根逐層檢查，覆蓋層表面均勻、平整，無氣泡、麻面、皺紋、瘤子及壓邊不均勻等覆蓋層等缺陷。5.6.3 厚度檢查：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求規(guī)定。檢查時，每20根抽查1根，每根測3個截面，每個截面應(yīng)測上、下、左、右4點，并以薄點為準(zhǔn)。若不合格，在抽查2根，其中1根仍不合格時，判定全部為不合格。5.6.4 粘附力和結(jié)構(gòu)檢查：應(yīng)在涂裝 48h 后，用薄且鋒利的刀具在防腐層上切一夾角為4560的切口，

11、從角尖端撕開涂層，撕開面積為3050cm2。不易撕開而且撕后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開面積的100%，為合格。按上述方法每20根抽查1根，每根測一點。若不合格，再抽查2根，其中1根還不合格時，判定全部為不合格。5.6.5 防腐層的絕緣性檢查：用電火花檢漏儀對全部覆蓋層進(jìn)行檢測，從管道一端測至另一端，探頭以約 0.2m/s 的速度移動，以不打火花為合格。連續(xù)檢測時，應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。每20根抽查1根，每根測一點。若不合格，再抽查2根，其中1根還不合格時，判定全部為不合格。不合格處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。 5.6.6 防腐鋼管運至現(xiàn)場，在下溝前應(yīng)進(jìn)行全方位檢查，發(fā)現(xiàn)漏點，必須修

12、補合格。5.6.7 回填土前，對焊接好的管道防腐層再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)漏點時，必須修補合格。溝槽填土必須確保管道極其接口、防腐層不受損傷，不得有大塊磚瓦、石塊、垃圾等硬物。5.7 不合格的處理5.7.1 當(dāng)檢驗出防腐層不合格時，必須認(rèn)真修補或返工。5.7.2 防腐層厚度達(dá)不到要求時，在涂各層面漆時，應(yīng)加厚其厚度或當(dāng)玻璃布浸透面漆纏繞時多帶面漆，增加每層厚度。5.7.3 絕緣性差，應(yīng)補涂再查，并分析原因加以改進(jìn)。5.7.4 粘附力和結(jié)構(gòu)不合格，必須徹底返工。將防腐層剝?nèi)?，重新除銹、防腐。5.8 防腐作業(yè)結(jié)束5.8.1 在完成工作后，整體檢查防腐成品，確認(rèn)修補完全，面層完整。5.8.2 將所有的廢物、工具、臨時結(jié)構(gòu)和剩余材料從施工場地內(nèi)清除，打掃干凈保持清潔，每天將廢料、垃圾集中到指定地點，定期外運。5.8.3 做好施工現(xiàn)場的防雨、防潮保護(hù)，施工場地排水暢通，雨后無積水，防腐管露天堆放時，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。5.9 質(zhì)量、安全保證措施5.9.1 嚴(yán)