質(zhì)量事故處理程序(正規(guī))_第1頁
質(zhì)量事故處理程序(正規(guī))_第2頁
質(zhì)量事故處理程序(正規(guī))_第3頁
質(zhì)量事故處理程序(正規(guī))_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、質(zhì)量事故處理程序XX集團(tuán)XX總裝分公司文件編號:YE-QP060-06實施日期:2017年05月15日版 本:A/4受控狀態(tài):分 發(fā) 號:程序文件修 訂 頁文件編號YE-QP060-06文件名稱質(zhì)量事故處理程序版本第A版第4次修訂修訂次修訂日期修訂章節(jié)修訂前內(nèi)容修訂后內(nèi)容備注一、目的:確保公司質(zhì)量信息及時、有效、正確的傳遞并加強(qiáng)品質(zhì)管理工作,落實質(zhì)量責(zé)任,以更好的落實貫徹公司質(zhì)量方針“以質(zhì)為首,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量;以客為尊,持續(xù)滿足客戶要求”,更好地服務(wù)顧客,特制訂該方案;二、適用范圍:該方案適用于公司所有生產(chǎn)及服務(wù)部門一切質(zhì)量事故的處理;三、質(zhì)量事故的定義:凡設(shè)計、工藝、工序、生產(chǎn)制造、轉(zhuǎn)序、

2、存儲、檢驗的過程中,造成批量報廢、批量返工/返修、降低等級、降低價錢處理、客人投訴、客人退貨、客人索賠等現(xiàn)象對客人造成不好的影響的稱之為質(zhì)量事故;四、質(zhì)量事故的等級分類:該方案將質(zhì)量事故分為重大質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故、不合格現(xiàn)象三個等級;五、重大質(zhì)量事故的評定:1. 造成客人投訴并退貨且不良率在5%以上的;2. 造成客人投訴并取消訂單的;3. 直接損失在5000元以上的;4. 造成批量報廢的;(這里的批量不區(qū)分量的大小)5. 導(dǎo)致客人向公司索賠、賠款的;六、較大質(zhì)量事故的評定: 1. 不良品輸出,只收到客人投訴的;2. 直接損失在10005000元的;3. 造成質(zhì)量事故的不良比率在30%80%

3、的;4. 次品的返修/返工工時在50小時(含)以上者;5. 凡出據(jù)質(zhì)量信息報告表情況(公司內(nèi)部);七、出據(jù)質(zhì)量信息報告表的條件: 1. 不良比例在20%以上的情況,無論批量大小均以質(zhì)量信息報告表形式處理,不含產(chǎn)品樣板的制作; 2. 同一系列產(chǎn)品同一質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生的,需要以質(zhì)量信息報告表形式處理;3. 質(zhì)量事故涉及多個部門/車間的;以質(zhì)量信息報告表形式處理;八、質(zhì)量責(zé)任:1. 因工藝流程圖紙錯誤而導(dǎo)致的質(zhì)量事故;1.1圖紙標(biāo)示及尺寸出現(xiàn)錯誤,清查事故責(zé)任,事故直接責(zé)任人負(fù)40%責(zé)任,設(shè)計部審核人員30%的責(zé)任,工模部審核人員負(fù)30%的責(zé)任;2. 在生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故; 2.1:未作首檢或首檢

4、未發(fā)現(xiàn)的,由首檢責(zé)任人承擔(dān)90%責(zé)任,操作者承擔(dān)10%的責(zé)任;2.2:首檢合格因操作人員操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故,由操作者承擔(dān)70%的責(zé)任,巡檢人員分?jǐn)?0%的責(zé)任;3. 操作者質(zhì)量責(zé)任3.1不按相關(guān)規(guī)定及違反作業(yè)紀(jì)律進(jìn)行操作而造成的不良由操作者負(fù)全部責(zé)任;4. 部門/車間主管質(zhì)量責(zé)任:4.1所屬部門/車間主管以季度累計質(zhì)量事故次數(shù)為依據(jù),超過5次及以上者由公司評定視情況給予處理;九、質(zhì)量事故的報批方法: 出現(xiàn)質(zhì)量事故時,檢驗人員可責(zé)令停止生產(chǎn)并對產(chǎn)品進(jìn)行隔離,以(半)成品質(zhì)量異常確認(rèn)記錄表形式反映,如符合上述第七點出據(jù)質(zhì)量信息報告表的條件的任何一點則以質(zhì)量信息報告表形式反映,并按流程進(jìn)行處理;

5、十、質(zhì)量事故責(zé)任的明確: 部門經(jīng)理或車間主管根據(jù)本方法進(jìn)行判斷是否構(gòu)成質(zhì)量事故及事故所屬的等級,并對發(fā)生質(zhì)量事故的分析內(nèi)容進(jìn)行審核,發(fā)現(xiàn)有隱瞞事實或推卸責(zé)任的應(yīng)責(zé)令部屬進(jìn)行更改,如有包庇及推卸情況,一經(jīng)查明,對主管/經(jīng)理人員處以向公司經(jīng)濟(jì)賠償100500元。十一、經(jīng)濟(jì)賠償規(guī)定: 1. 凡屬于重大質(zhì)量事故的給予公司經(jīng)濟(jì)賠償100500元;(情節(jié)嚴(yán)重的交公司處理) 2. 凡屬于較大質(zhì)量事故的給予公司經(jīng)濟(jì)賠償50100元; 3. 未按規(guī)定時間回復(fù)及轉(zhuǎn)送質(zhì)量信息報告的及輕微于較大質(zhì)量事故的不合格現(xiàn)象視情況給予口頭警告、書面警告、給予公司賠償50元以下; 4. 如對責(zé)任部門及經(jīng)濟(jì)賠償存在異議的可由MRB小組進(jìn)行最終裁決.十二、注意事項:1. 操作者、檢驗人員、車間主管及各級領(lǐng)導(dǎo)干部,應(yīng)如實反映質(zhì)量事故的真相,凡弄虛作假,故意夸大、縮小視情況移交行政部給予行政處理;2. 質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人,不得含糊的定位XX小組、XX車間、XX部門,在質(zhì)量事故的最終處理時應(yīng)清楚的注明是由哪道工序引起或造成的;3. 質(zhì)量事故造成的損失金額本道工序的所有成本所經(jīng)過工序的所有成本原材料成本;4. 公司

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論