表面粗糙度的選用原則適用表面和推薦值

1、4.2表面粗糙度的選用 4.2.1表面粗糙度的選用原則： （1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能 低，即盡量選用大的參數(shù)值（除Rmr(c)外），以減小加工難度， 降低制造成本。（2）在同一個零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽）， 表面粗糙度值要小。（4)配合性質(zhì)相同時，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小； 同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。（5）運(yùn)動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動速度低、單位壓力 小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高

2、的表面，表面粗 糙度值要小。4.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面：Ra/m適 應(yīng) 的 零 件 表 面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外

3、殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度2050m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動支撐面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金

4、屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷和圓錐銷表面；與G和E級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT17，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面0.4不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輥表面等0.2要求能長期保持配合特性的孔IT6，IT5，6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（67級）與D級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作時受較

5、大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等0.05滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等0.012儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等 4.2.3 軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值 4.2.4 各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度注：對于鈑金類的沖裁 在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（IT11），斷面粗糙（Ra=12.56.3m），不平直，斷面有一定斜度，往往不能滿足零件較高的技術(shù)要求，有時還需再進(jìn)行多道后續(xù)的機(jī)械加工。 精密