鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程監(jiān)理實施細則

1、.橫琴華策國際大廈項目監(jiān) 理 實 施 細 則（鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程） 編 制： 審 批： 日 期：2016年5月8日 珠海市建設工程監(jiān)理有限公司目 錄一、工程概況和專業(yè)特點二、監(jiān)理工作依據(jù)三、質(zhì)量控制目標四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理的駐場監(jiān)造六、原材料進場及成品進場控制要點及目標值七、鋼零件及鋼部件加工工程控制要點及目標值八、鋼管柱的組裝工程控制要點及目標值九、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程及安裝焊接工程控制要點及目標值 十、栓釘焊接工程十一、鋼管柱安裝工程十二、高強螺栓工程十三、質(zhì)量驗收表格十四、旁站要點及區(qū)域 華策國際大廈項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝監(jiān)理細則一、 工程概況和專業(yè)特點工程名稱：珠海橫琴華策國際大廈項目工程

2、地址：珠海市橫琴新區(qū)琴海東路與觀澳道交匯處計劃工期：按施工合同建設單位：珠海橫琴華策投資控股有限公司監(jiān)理單位：珠海市建設工程監(jiān)理有限公司勘察單位：廣東省珠海工程勘察院設計單位：廣東省建筑設計研究院總包單位：江蘇省華建建設股份有限公司 鋼結(jié)構(gòu)分包單位：上海寶冶集團有限公司建設規(guī)模：總建筑面積為111682 m2 平方米 結(jié)構(gòu)形式：鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程造價：30000萬元 1、珠海橫琴華策國際大廈項目位于珠海市橫琴十字門中央商務核心區(qū)，占地面積約為14310 m2，總建筑面積約為111682 m2，地下5層，地面以上為26層, 主樓建筑高度為120米,該項目集辦公、會議、會展、研發(fā)和商業(yè)于一體的

3、國際5A級智能化綜合寫字樓。2、結(jié)構(gòu)抗震設計要求及荷載作用本工程為抗震設防工程, 塔樓為標準設防類,抗震措施設防烈度為7度、裙樓為8度,對于裙樓房屋桁架(鋼梁)強度計算, 基本風壓WO=0. 85NK/M。 3、對本結(jié)構(gòu)使用的鋼材要求： 圓鋼管鋼牌號為Q345B,采用滿足GB 81621999的熱軋無縫鋼管。當管直徑350 mm，且內(nèi)直徑與厚度之比25時，也可以采用一條縱縫的埋弧焊管，縱焊縫的質(zhì)量等級為二級。當管徑100mm時可采用一條直縫的高頻焊管。 熱軋角鋼采用滿足GB/T 97871988、GB/T97881988的熱軋角鋼，其鋼材采用Q235B。圓鋼采用滿足GB/T7021986的熱軋

4、鋼圓，其鋼材采用是Q235B。熱軋H型鋼采用滿足GB/T 112632005的熱軋H型鋼，其鋼材采用345B。 焊接H型鋼的鋼板采用Q345B鋼板，標準焊接H型鋼按YB 33012005制作，非標準焊接H型鋼按GB502052001制作，焊接H型鋼形接頭的角焊縫質(zhì)量等級為三級。 對于板厚t40mm的鋼板，均應做厚度方向拉力試驗。其厚度方向的斷面收縮率當40t60mm時應滿足GB5313之Z15級要求，當60t125mm時應滿足Z25級要求。鋼板還應按GB/T29702004進行超聲波檢測，質(zhì)量合格等級為-級。 4、焊接材料要求： 電焊條（手工焊）：應符合GB/T511795或GB/T51189

5、5的規(guī)定。Q235B鋼用E4315、E4316，Q345B鋼用E5015A1、5016A1. 焊絲及焊劑（埋弧自動焊或半自動焊）：焊絲應符合GB/T 1495794的規(guī)定，焊劑應符合GB/T529399、GB/T124702003的規(guī)定。Q235B鋼用F4A0H08A，Q345B鋼用F48A0H08MnA、F48A0H10Mn2. 焊絲及CO2（二氧化碳氣體保護焊）：焊絲應符合GB/T811095的規(guī)定。Q235B鋼用ER491。CO2氣體純度不應低于99.5%（體積法），其含水量不應大于0.005%（重量法）。 5、螺栓質(zhì)量及工藝要求： 采用摩擦型連接的大六角高強螺栓，性能等級為10.9S級

6、，摩擦面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)不低于0.40，應符合JGJ8291規(guī)定的要求。摩擦面不作涂裝及鍍覆，摩擦連接板四周級高強度螺母墊板四周用不干性膩子封閉，次梁連接均采用性能等級為10.9S級的高強度摩擦型螺栓，柱底板與基礎連接采用Q345B錨栓，屋面板和墻面板的固定板采用帶防水膠圈的防銹自鉆自攻釘、自攻釘或射釘。二、監(jiān)理工作依據(jù)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ138-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程 YB 9082-97高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB 4104-2000建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013工

7、程項目監(jiān)理規(guī)劃2014.8.15三、質(zhì)量控制目標1. 本項目鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)工程形式為：鋼管柱(A800A1300，板厚1832mm)、焊接H型鋼構(gòu)件、焊接箱型梁、鋼板墻、U型梁及鋼管型鋼桁架等構(gòu)件組成,主要形式如下： H型鋼梁與鋼管柱采用高強度螺栓+焊接剛性連接點； U型梁與鋼管柱采用高強度螺栓+焊接剛性連接點； 焊接箱型梁與鋼板墻端柱采用全焊接剛性節(jié)點。2. 所有分項工程所含的各檢驗批均應符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。3. 主控項目必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，合格質(zhì)量標準的要求。4. 一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上

8、的檢查點（值）符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。四監(jiān)理工作流程1.鋼管柱、鋼板墻U型梁等鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接驗收監(jiān)理工作程序2.其它監(jiān)理工作程序詳見監(jiān)理規(guī)劃審核鋼管柱施工方案審定分包單位、探傷、檢測單位資質(zhì)鋼零件及鋼部件加工工程驗收審核原材料、半成品設備，見證取樣復檢審核開工條件，審核特殊作業(yè)人員資格、從業(yè)范圍參加設計交底參加評審深化設計下步砼工程施工鋼構(gòu)件組裝工程驗收鋼結(jié)構(gòu)焊接工程驗收栓釘焊接工程驗收成品構(gòu)件進場驗收記錄多（單）層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程驗收鋼骨與鋼筋連接工程驗收隱蔽工程驗收記錄分項工程驗收評定鋼骨砼子分部工程

9、驗收鋼零件及鋼部件工程驗收安全功能的檢驗驗收記錄安全功能的檢驗驗收記錄五、監(jiān)理的駐廠監(jiān)造1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作大部分焊接是由安徽六安鋼結(jié)構(gòu)加工廠家完成，應優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接技術進行，監(jiān)理項目部將委派監(jiān)理工程師駐廠監(jiān)造。2.鋼結(jié)構(gòu)深化設計鋼結(jié)構(gòu)加工廠應負責對鋼結(jié)構(gòu)深化設計，繪制節(jié)點構(gòu)造圖，明確焊縫規(guī)格、等級、螺栓類型、螺栓布置、連接板、隔板的規(guī)格尺寸。二次深化設計圖紙應經(jīng)設計單位批準確認后,方能使用。3.監(jiān)理工程師監(jiān)造控制的主要內(nèi)容： 檢查廠家的資質(zhì)、安全生產(chǎn)施工許可證和質(zhì)量保證及上崗證書等。本工程的鋼管柱、鋼板墻及U梁結(jié)構(gòu)是主體工程的承重結(jié)構(gòu)，涉及主體結(jié)構(gòu)的可靠使用、保障安全狀態(tài),鋼結(jié)構(gòu)

10、構(gòu)件的加工質(zhì)量至關重要。監(jiān)造工程師要從加工廠家的管理水平首先進行控制，檢查質(zhì)量管理體系、保證體系及相關人員的上崗證書，特別是焊工上崗證，不能借故任何理由，讓無證人員上崗。 審核廠方的制作方案及工藝卡A 審核依據(jù)設計圖紙進行的放樣尺寸；B 審核零部件、構(gòu)件組裝的進度計劃；C審查工藝卡及工藝的質(zhì)量控制；D 審核工藝評定。構(gòu)件正式加工前必須進行工藝評定，確定工藝參數(shù)，依據(jù)工藝評定的參數(shù)施工,其中焊接工藝尤為重要。 加工工序質(zhì)量的監(jiān)控施工工序質(zhì)量的控制主要是由廠方的質(zhì)量控制體系進行調(diào)控,加工工序有如下內(nèi)容：A.放樣劃線；B.切割下料；C.組裝成型（含組裝前的矯正變形）；D.焊接；E.制孔；F.矯正型鋼

11、；G.端頭切割；H.螺栓連接部位拋砂；I.除銹；J.包裝與運輸。 對重點工序，監(jiān)理工程師必須嚴格按規(guī)定進行檢查，確認其質(zhì)量達到國家標準要求后，方可進入下道工序。加工工序的監(jiān)控：1.鋼構(gòu)件的加工和安裝的成套工藝及技術由施工單位出示技術報告，并須經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主及總包單位各方確認。對鋼結(jié)構(gòu)的安裝應編制施工組織設計，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久變形。2.鋼結(jié)構(gòu)制作前，應根據(jù)設計文件，施工圖的要求編制制作工藝，對鋼板焊接，高強螺栓安裝、栓釘焊等主要工藝應進行工藝試驗，任何工藝均應確保加工后鋼板的形狀尺寸精確，焊接或螺栓連接合格，并有適應的消除焊接殘余應力及變形的措施。3.在鋼結(jié)構(gòu)中首次采

12、用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應符合設計要求，應根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點，確定分界區(qū)并配合吊裝順序進行焊接。焊接順序應合理安排，選擇恰當?shù)幕鶞蕵?gòu)件，然后向四周擴展焊接，避免收縮變形向一個方向積累，減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生。對焊接變形應視實際偏差情況及時調(diào)整構(gòu)件長度以保證安裝精度。4.鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量的驗收應按同一標準進行鑒定，并應具有相同的精度等級。5.鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位在安裝工程中應做好大跨度鋼梁與鋼管的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術配合（含對樓面結(jié)構(gòu)的影響）6.鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、組

13、裝均應滿足GB 502052001的規(guī)范要求,放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割需要的加工余量，鋼管尚應預留彈性收縮量，對跨度大于15M以上梁，還應考慮溫度對長度伸縮的影響。7.主要受力構(gòu)件和需彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有沖樣點和傷痕缺陷，對寬翼緣型鋼等的下料，宜采用鋸切。焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，所有桿件應盡最大長度下料，若需拼接，應符合設計要求。8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須在焊接工程師的指導下進行，所有焊工應經(jīng)考試并取得國家頒發(fā)合格證方能上崗，并應根據(jù)工藝評定合格的試驗結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件，焊接工作應嚴

14、格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、焊接順序等進行。9.焊接原則順序：盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。應使焊接過程加熱量平衡。焊接過程應注意清渣，徹底清除焊跟缺陷。10.對于板厚不小于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-1500C,后預熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應不大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm，預熱溫度的測量應在距焊道50mm處進行。環(huán)境溫度低于00C時，預熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。11. 30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以

15、下措施： 焊接前，對母材焊道中心兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋，夾層及分層等缺陷存在； 嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束； 根據(jù)母材的（碳當量）和（焊接裂紋敏感系數(shù)）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理； 通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規(guī)程。12.低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。13.低氫型焊條使用前按說明進行烘焙，烘焙合格的焊條外漏在空氣中超過4h應重新烘焙，焊條的反復烘焙次數(shù)不應超過2次。14.焊接開始前，應復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方能施焊。15.制定焊接順序及焊接工藝時，

16、必須考慮到避免焊接變形，具有消除殘余應力的措施。16.地下室及核心筒內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工時應注意排煙機散熱。17.鋼結(jié)構(gòu)的防銹涂料和涂層厚度應符合設計要求，涂料應配套使用。涂層完畢，應在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號。編號應與施工圖的構(gòu)件編號一致，重大構(gòu)件還應標明重量、重心位置和定位標記。18.結(jié)構(gòu)運送單元的劃分，除應考慮結(jié)構(gòu)受力條件外，尚應注意經(jīng)濟合理、便于運輸和易于拼裝。根據(jù)施工圖要求和構(gòu)件的外形尺寸，發(fā)運數(shù)量及運輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運，應按吊裝順序配套進行。鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運時，必需有駐廠甲方和監(jiān)理嚴格的交接手續(xù)。19.切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量

17、。監(jiān)理工程師要對切割質(zhì)量進行控制，重點檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，是否預留焊接收縮量和切割、銑端等重要的加工余量。20.鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機平直后才能進入下道工序。如果鋼板在堆放和運輸過程中造成彎曲時，下料前尚應進行平直處理。監(jiān)理工程師應對鋼板的平直度進行監(jiān)控。21.鋼結(jié)構(gòu)安裝高強度螺栓的連接，其栓孔的加工質(zhì)量是一道關鍵工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔的制作偏差，必須控制。栓孔的飛邊、毛刺必須清除干凈，才能進入下道工序。 裝配工序的檢查：鋼結(jié)構(gòu)的小部件單元等組裝時，監(jiān)理工程師主要檢查零部件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，構(gòu)件的軸線交點尺寸和組裝順序，同時要對坡口尺寸進行核驗。合格后填寫隱

18、蔽工程記錄。同時還要檢測構(gòu)件是否有扭曲變形，如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形應立即調(diào)整，否則焊后就難以修整。經(jīng)修整的構(gòu)件，不僅材質(zhì)受到不利影響，而且長度收縮較大，并引起相關部位的尺寸也隨之發(fā)生變化。因此，監(jiān)理工程師必須嚴格控制修整的加熱溫度等工藝參數(shù)。焊接工序的檢查：1.焊接工序，監(jiān)理工程師重點檢查焊縫兩端設置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工焊和C02氣體保護焊應大于20mm。構(gòu)件焊接完畢，應對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查，設計要求探傷的焊縫必須進行超聲波探傷，合格后才能進入下道工序。為了保證焊接質(zhì)量，監(jiān)理方提出并經(jīng)業(yè)主同意，邀請一家高資質(zhì)

19、探傷檢測單位對焊縫進行二次探傷測探,實踐證明，這是十分必要的。2. 35mm以上厚板的焊接為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂應采取以下措施： 焊接前，對母材焊道中心兩側(cè)各兩倍板厚的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷，母材焊道范圍不允許有裂縫、夾層及分層等缺陷存在。 嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方向的約束。 根據(jù)母材的碳當量和焊接裂縫敏感性系數(shù)值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理。 通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規(guī)程。摩擦面工序的檢查：摩擦面的質(zhì)量，是影響高強度螺栓連接點質(zhì)量的主要控制因素之一，監(jiān)理工程師必須對摩擦面的加工質(zhì)量進行嚴格控制。采用砂輪打磨工藝時，主要檢查砂輪的粗糙度以及打磨范圍和打磨方向（與接

20、點受力方向相垂直）；采用噴沙工藝時，主要檢查沙粒的硬度、壓縮空氣的壓力，以及噴沙時間與角度。不管采用哪種處理工藝。均以抗滑移系數(shù)試驗結(jié)果達到設計要求為準。處理完的摩擦面必須保護好，防止油污和損傷。F.鋼管柱、U型梁等型鋼組裝質(zhì)量控制焊接結(jié)構(gòu)的拼裝。1.組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。2.板材、型材的拼接，應在拼裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3.拼接順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.構(gòu)件的隱蔽部位、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5.焊接H型鋼的翼緣

21、板拼接和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。6.當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。7.頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼，用0.3 mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.8mm。六、原材料進場及成品進場控制要點及目標值1. 鋼材 鋼材、栓釘?shù)钠贩N、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。a: 鋼材混批b：板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。c：建筑結(jié)構(gòu)

22、安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。d：鋼材復驗以60T為一批，不足60T以一批次復驗。 加工前,應對鋼材的外形尺寸、表面缺陷及外觀缺陷進行檢查。外形尺寸應在鋼材負偏差以內(nèi),否在應經(jīng)設計單位或按小一級鋼材使用。2焊接材料 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，全數(shù)檢查,檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規(guī)定。按總量抽查1%、且不應少于10套，用鋼尺和游標卡尺量測。圓柱頭焊釘用焊

23、接瓷環(huán)尺寸（）D（上口內(nèi)徑）D1（上口外徑）D2（下口外徑）H（栓釘高度）栓釘直徑202731.5171923.53236.518.522 焊條外觀不應有藥皮、脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢查方法：觀察檢查。3.高強螺栓 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗。檢查數(shù)量：按2000噸為一批進行試驗。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。 高強螺栓進場后應進行復驗，以3000套為一批進行復驗，不足3000套按一批次復驗。七、鋼零件及鋼部件加工工程控制要點及目標值

24、1. 氣割（墊切割或火焰切割）應優(yōu)先采用數(shù)控切割，精密切割，半自動切割，當無條件采用上述切割時，可采用手工切割，并配用制模等輔助工具，同時還應預留3-4mm的加工余量進行機加工或用砂輪修磨平整。2. 長條形鋼板零件，兩側(cè)長割縫宜同時氣割，以防馬刀變形，無條件同時氣焊時，宜采用分段氣割，割縫兩端及分段之間暫時留30-50mm不割斷，待割縫冷卻后，再將各處30-50mm割除。3. 氣割應在專用平臺上進行，平臺與被切割鋼板之間應為線狀或點狀接觸，氣割用氧氣純度應在99.5%以上，乙炔純度應在96.5%以上。4. 鋼材切割出現(xiàn)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，一般屬于鋼材本身的質(zhì)量問題，特別是厚度大

25、于10mm 的沸騰鋼材容易出現(xiàn)此類問題，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001之規(guī)定，列為主控項目，應全數(shù)檢查，觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查。5. 氣割面的允許偏差應滿足表6.5之規(guī)定，應按切割面數(shù)量抽查10%且不應少于3個，檢驗方法 ：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查。表6.5項 目允許偏差（MM）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度，且不應大于2.0）割紋深度0.3局部缺口深度1.0注： 切割面平面度,即實際切割面上最高點和最低點,按理論切割面傾角方向所作兩條平行線的間距. 切割面割紋深度,(表面粗糙度)即在沿著切割方向20mm長

26、切割面上,以理論切割為基準輪廓,實際輪廓峰頂線與峰底線之間的距離. 局部缺口深度,在切割面上形成的寬度,深度乃形狀不規(guī)則的缺陷,使均勻的切割面產(chǎn)生中斷,其深度應小于等于1.0mm. 氣割表面應清除毛刺和溶渣.6.鋼材和零件的矯正,應在平板機和型材矯正機上進行,對于較厚的鋼板,亦可用壓力機或火焰加熱矯正,當采用手工錘擊矯正時,應采取加錘墊等措施,防止凹痕,錘印等損傷.7.冷矯正和冷彎曲一般應在常溫下進行,由于鋼材在低溫下,其 塑性、韌性均相應降低，為避免鋼材在冷矯正和冷彎曲時發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-12，不得進行冷矯正和冷彎曲。主控項目應全數(shù)檢查，制作工藝報告

27、和施工記錄。8.當零件采用加熱矯正，熱矯正的加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，溫度低于600矯正效果不大，而800-900是塑性變形的理想溫度，但不得超過900，超過時，鋼材表面易滲碳甚至過燒，低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后應自然冷卻，矯正時同一部位加熱不應超過兩次。熱加工成形時的加熱溫度，宜控制在900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，低碳合金鋼在溫度下降到800之前，應結(jié)束加工，這根據(jù)鋼材的變相點作出的規(guī)定，結(jié)束加工溫度低于上述規(guī)定時，鋼材容易出現(xiàn)蘭脆，低合金結(jié)構(gòu)鋼應自然冷卻。作為主控項目應全數(shù)檢查制作工藝報告和施工記錄。9.冷矯正和冷彎曲的最小曲半徑和最大矢高，矯正后的允許偏差應滿足表6.

28、9的規(guī)定，應按冷矯正、冷彎曲、矯正數(shù)量件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。表6.9項 目允許偏差鋼板矯正曲率半徑-50t最大彎曲矢高-t2/400t鋼板彎曲最大曲率半徑-25t最大彎曲矢高-t2/200t鋼板的局部平面度1.51.010.對于大于50mm直徑的一般地腳螺柱（錨栓）孔或橢圓孔，可用數(shù)控割或仿形切割氣割孔，但孔壁邊緣應修磨平整，嚴禁用氣割割孔。11.對于C級螺槍孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其主控項目允許偏差應符合表6.11的規(guī)定，應按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件，用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 表6.11項目允許偏差（mm）直徑1.0圓度2.0垂直度0.03t且不

29、應大于2.0，t為鋼板厚度12.螺栓孔距的一般項目允許偏差應符合表6.12的規(guī)定應按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應小于3件，圓鋼尺檢查。13.螺栓孔孔距的允許偏差超過6.12條允許偏差時，應采用與該材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，應全數(shù)觀察檢查。 表6.12螺栓孔距范圍5005011200同一組內(nèi)任意兩孔間距離3.01.5 鋼骨混凝土構(gòu)件中使用的栓釘應符合現(xiàn)行用的新標準(GB10433)的規(guī)定, 栓釘?shù)闹睆揭?guī)格宜選用19mm和22mm,其長度不應小于4倍栓釘?shù)闹睆? 栓釘焊接頭拉伸時應不斷于焊縫，試樣零至180任何地方裂紋及其他缺陷單個長度不大于3mm，T型及十字型接頭彎曲試驗彎至左右各60時

30、因無裂紋及明顯缺陷，栓釘焊接頭彎至30后焊接部位無裂紋。 鋼骨上設置抗剪連接件時宜采用栓釘，栓釘?shù)拈g距不應小于5倍栓釘?shù)闹睆健?埋入式柱腳鋼骨埋入部分的翼緣上以及非埋入式柱腳上部第一層柱中鋼骨翼緣上應設栓釘，栓釘直徑不小于19mm，間距不大于200mm，栓釘至鋼骨板材邊緣的距離不小于100mm。 要求抗剪力連接件采用栓釘，不得用短鋼筋代替栓釘。 鋼骨混凝土梁開孔的孔內(nèi)周邊宜設置鋼套管加強，園形孔洞的直徑或矩形孔洞的高度在跨中1/3區(qū)域不應大于鋼骨高度的0.7倍和梁高的0.4倍，在靠近梁端1/3跨度區(qū)域內(nèi)，不應大于鋼骨高度的0.3倍，9度設防時不允許開洞。 鋼骨的保護層厚度宜采用100mm，對柱

31、宜采用150mm，但鋼骨的最小保護層厚度不得小于50mm。 柱中鋼骨和主筋的布置應為梁中主筋貫穿備用通道，梁中主筋不應穿過柱鋼骨翼緣，也不得與柱鋼骨直接焊接。 梁內(nèi)部分主筋穿過鋼骨混凝土柱連續(xù)配置，部分主筋可在柱兩側(cè)截斷，與柱鋼骨伸出的鋼牛腿可靠焊接。 當結(jié)構(gòu)下部采用鋼骨混凝土柱上部采用鋼筋混凝土柱時，其中應設置過度層。 當某種情況而不能避免鋼骨翼緣上的縱筋貫通孔時，必須將鋼骨截面的缺損控制在20%限度內(nèi)，應保證在鋼骨達到全塑性彎矩以前不發(fā)生破壞。八鋼管柱的組裝工程控制要點及目標值1.組裝內(nèi)容包括：鋼板、焊接十字型鋼等組成的鋼骨構(gòu)件組裝。2.構(gòu)件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構(gòu)件或部件，視構(gòu)

32、件復雜程度而定，一般在組裝平臺或胎模（模架）上進行，平臺及胎模均應牢固并測平，其平面度或高差均應小于等于1/1000，且不得超過4mm。3.所有零件，當有彎曲或扭曲時，均應在組裝前進行矯平、矯直、其平直度應小于等于1/1000，且無局部死彎。4.組裝前對零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應進行檢查確認，合格后方可組裝。5.鋼板需要拼接時，應先拼接、對焊、檢驗矯正合格后，再按零件尺寸劃線，切割，其接部位，焊接方法焊縫要求等經(jīng)施工方技術部門確定，并在施工方案中給予明確。6.組裝工藝，組裝順序應編制施工方案 ，組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定，可以是一次組裝，也可以分成多次組裝，這樣便

33、于焊后對部件尺寸的修正調(diào)整，一般情況下，應先拼接后組裝，先部件后構(gòu)件，先內(nèi)部后外部，先主體后副件，先中間后端部，同時應考慮焊接的可能性，焊接變形最小，且便于矯正，組裝時應預留焊接收縮余量。7. 需要在組裝平臺上放1:1大樣時，不能用直角尺作垂直線應放線作垂直線，其最小邊長不應小于1000mm。8. 構(gòu)件組裝時，應預留焊接收縮余量。9. 焊接部位組裝偏差 焊接接頭鈍邊后面不清根后面清根無墊板接頭根部間隙2.02帶墊板接頭根部間隙+4.0、-2.0接頭坡口角度 5510.組裝后對構(gòu)件應進行全面檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件外形尺寸應符合設計要求。11.焊接H型鋼的允許偏差應符合下表要求。檢查數(shù)量按鋼構(gòu)

34、件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。12.鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目允許偏差應符合表7.12-1表的規(guī)定，用鋼尺全數(shù)檢查。表12-1 項 目允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3柱連接處的腹板中心線偏移2柱彎曲矢高t/1000,且不應大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目允許偏差應符合表7.12-1，7.12-2表的規(guī)定，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應小于3件。型鋼骨柱外形尺寸的允許偏差表 表 12-2項 目允許偏差檢查方法一節(jié)柱高度H3.0用鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1500,且不應大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查非

35、連接處柱截面尺寸4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用立角R和鋼尺檢查其它處b/1000,且不應大于5.0用直角尺和鋼尺檢查13.焊接連接組裝的一般項目允許偏差應符合表7.13的規(guī)定，按構(gòu)件數(shù)量抽10%，且不應少于3條，用鋼尺檢驗。 表13項 目允許偏差（MM）對口錯邊t/10，且不應大于3.0間隙1.0搭接長度5.0縫隙1.5高度2.0垂直度b/100，且不應大于3.0中心偏移2.0箱形截面高度2.0寬度2.0垂直度b/200，且不應大于3.014.安裝焊縫坡口一般項目的允許偏差符合表7.14的規(guī)定，按坡口數(shù)量抽10%，且不應少于3條。 表14

36、項目允許偏差檢驗方法坡口角度5鈍邊1.0mm15.在與鋼骨混凝土柱連接的梁端，設置一段鋼梁與梁主筋搭接，鋼梁的寬度應不小于0.8 倍梁高，長度不應小于梁截面高度的2倍。16.下部鋼骨混凝土柱內(nèi)的鋼筋應伸至過度層頂部的梁高度范圍內(nèi)，截斷過度層鋼骨可減小截面，并在鋼骨翼緣上設置栓釘，栓釘直徑不小于19mm，水平及豎向中心距不大于200mm。17.當結(jié)構(gòu)下部采用鋼骨混凝土柱，上部采用鋼柱時其間應設置過度層，過度層按鋼柱設計，并于過度層上一層鋼柱截面相同，但要求按構(gòu)造設置外包到鋼筋混凝土。過度層鋼柱向下伸入下部鋼骨混凝土柱內(nèi)，伸入長度由梁下皮至2倍鋼柱截面高度處，與鋼骨混凝土柱內(nèi)的鋼骨相連接，在此范圍

37、內(nèi)的鋼骨翼緣上應設置栓釘，栓釘直徑不小于19mm，中心間距不大于200mm。九、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程及安裝焊接工程控制要點及目標值1.鋼結(jié)構(gòu)焊接前應該做焊接工藝評定，在焊接工藝評定指導書的指導下進行操作，并做好焊接工藝評定記錄。2.碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。3.焊縫施焊后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打點焊工鋼印。4.施工中應確?，F(xiàn)場型鋼柱拼接和梁柱節(jié)點連接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應滿足一級焊縫質(zhì)量等級要求或設計規(guī)定要求。5.對一般部位的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢查，并應達到三級焊縫質(zhì)量等級要求。6 鋼管柱、U、H型梁及鋼板墻的腹板與翼緣，水平加強

38、肋與翼緣的焊接應采用坡口熔透焊縫，水平加強肋與腹板連接可采用坡口半熔透焊縫。7.鋼板制孔，應采用工廠車床制孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。8.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定，焊條、焊劑、藥心焊絲，熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。9.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，技證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍，有效期。10.施工單位對其首次采用的鋼材

39、、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。11.設計要求全熔透焊的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。焊縫質(zhì)量等級分為一、二、三級，原則上一級、二級焊縫為全熔透焊，需進行探傷，一級焊縫抽檢率為100%，二級焊縫抽檢率為20%，每條焊縫長度不小于200mm，三級焊縫為非熔透焊或角焊縫不進行探傷檢驗。焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷，根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定：檢驗等級為A、B、C三級，A級最低，而C級最高，B級（一般）原則上采用斜探頭在焊縫的單面雙側(cè)或雙面

40、單側(cè)進行。評定等級分為、級，一級、二級焊縫需進行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗，其評定等級則分別對應為、級為合格，探傷比例的計數(shù)方法為（1）對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm應對整條焊縫進行探傷。（2）對于現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應小于200mm,并應不少于1條焊縫，對應于、級焊縫，探傷比例分別為100%、20%。12.焊縫探傷其他要求：凡從事超聲波探傷和射線探傷的檢驗人員，必須持有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。檢驗方法以檢查探傷報告為主，必要時可抽查探傷記錄，實物或射線照相底片。

41、超聲波探傷報告的主要內(nèi)容應包括：工件名稱、合同號、編號、探傷方法、探傷部9位示意圖、檢驗范圍、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人簽字等； 超聲波探傷記錄的主要內(nèi)容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗規(guī)程、驗收標準、所使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記錄、檢驗人員簽字及檢驗日期等； 射線探傷照相底片應有焊縫透照部位的定位標記、被檢的每段焊縫附近均應有識別標記：工件編號、焊縫編號和部位編號，返修透照部位還應有返修標記等； 探傷記錄、探傷報告和照相底片等應存檔，按有關規(guī)定保存

42、一定年限。 當承包單位具備相應的探傷資格，仍應有30%的焊縫探傷委托具有相應資質(zhì)的第三方見證探傷，并出具探傷報告。13. 圓形接頭、十字接頭，角接接頭等要求全熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，（t為連接處較薄的板厚）焊腳尺寸的允許偏差為0-4。14.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。15.對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100m

43、 m，后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚0.5h確定，總保溫時宜不得小于1h確定。 碳當量ceq0.4%，且鋼材厚度小于或等于40mm；ceq0.4%。且鋼材厚度小于25mm時，一般均不需要預熱，但焊接重要結(jié)構(gòu)，剛度很大的結(jié)構(gòu)或環(huán)境溫度低于0時，仍應預熱。 焊后熱處理，碳當量ceq0.4%，且鋼材厚度大于40mm或剛度很大的結(jié)構(gòu)，在焊接完成后應進行焊后熱處理，后熱溫度，保溫時間及冷卻方式，均由試驗確定。 溫度測定應在焊件反面測量。16.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與板材間應平緩過渡加工或凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕，以提高接頭的抗疲勞性能，一般情況下，采用埋弧自動

44、焊在船形位置焊接，就可以獲得此效果，如采用水工電弧焊，就需要采取焊后修磨加工成形，要求修磨過程中，不得在其表面留下切痕。17.焊縫感觀應達到:外形均勻或型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。18焊接質(zhì)量合格與否會直接影響結(jié)構(gòu)的使用安全，為此尚應符合下列要求： 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲在使用前應清除油污，鐵銹。 焊條、焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙；低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 施焊前焊工應檢查焊件的組裝質(zhì)量（坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙等），不符合要求時，應修整或重

45、新組裝，合格后方可施焊。 對接接頭、T型接頭、十字接頭、角接接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完并經(jīng)檢驗合格后，用氣割切除引弧和引出板，修磨平整，不得用錘擊落。 定位焊所采用的焊接材料，應與焊接所用焊接材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不宜超過8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行；當焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合等嚴重缺陷時，焊工不得自行處理，應查明原因，

46、制定修補工藝后進行處理。 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度、增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%探傷檢驗。 對于角焊縫（三級焊縫），有時兩端無法設置引弧和引出板，一般也不設置。為了防止起弧、落弧時弧坑缺陷出現(xiàn)在應力集中的端部，應采取不間斷回焊、使起、落弧點距焊縫端部10mm以上，填滿弧坑，或采取在轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊（即圍焊）。十栓釘焊接工程1.施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行栓釘焊焊接工藝評定其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。2.從事焊釘焊接

47、的焊工，應按規(guī)定進行考試必須持證上崗，栓釘焊焊工應在栓釘焊接工藝評定指導書下進行操作。外觀檢查項目合格標準焊縫外形尺寸360范圍內(nèi)：焊縫高1mm，焊縫寬0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度0.5mm焊釘焊后高度高度允許偏差2mm3.栓釘焊接的外觀質(zhì)量，主要是觀察檢查栓釘根部焊腳是否均勻，飽滿，焊腳立面有無未熔合或不足360的焊腳，并應滿足下表之要求。4.栓釘焊接前，應將構(gòu)件焊接面的油、銹清理干凈，按圖紙設計要求，彈線放樣，栓釘間距，排距，中心線位置應滿足表之規(guī)定。檢查項目合格標準栓釘間距5mm栓釘排距5mm距邊緣中心線位置（W間距）5W/Z5.栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和

48、熱影響區(qū)彎曲30后不應有肉眼可見的裂紋。6.提交栓釘焊接工藝評定報告、栓釘焊接工藝評定指導書、栓釘焊接工藝評定記錄表。7.工作方法與措施 全數(shù)檢查栓釘、瓷環(huán)的出廠合格證，復檢報告，栓釘焊接工藝評定報告，瓷環(huán)烘焙記錄，檢查從事焊釘作業(yè)人員的考試合格項目及其認可施焊的范圍，檢查不符合要求的不得進場，不得從事該項工作。 焊接前應目側(cè)焊接面的油、銹清理狀況，對栓釘?shù)暮附娱g距、排距、中心線位置應抽查構(gòu)件數(shù)量10%且不少于3件，對于栓釘?shù)耐庥^質(zhì)量檢查按總栓釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。 焊釘焊接后，用錘垂直于栓釘縱軸方向打擊頭部，使之彎曲至30，圓角尺檢查和觀察檢查，每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于

49、10件，被抽查構(gòu)件中，每件檢查釘釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。栓釘施焊環(huán)境溫度低于0時，打彎試驗數(shù)量應增加1%。 所有檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。十一、鋼管柱、鋼板墻、梁安裝工程1.鋼管柱、鋼板墻、梁安裝質(zhì)量檢驗 應在原材料（鋼材、焊接材料）及成品（鋼管柱、鋼板墻、梁等）,定位器與底腳螺栓連接等，驗收合格并形成空間剛度單元后進行驗收。當出現(xiàn)雨雪大風或其它突發(fā)事件等臨時性停工的情況，應增設臨時支撐和拉索以保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 安裝過程中的制孔、組裝、焊接等工序的施工，均應符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。 空間剛度單元是

50、指將鋼管柱上的全部構(gòu)件組成一個獨立的有足夠剛度和可靠穩(wěn)定性的空間結(jié)構(gòu)。2.下列工序在安裝前應進行工藝試驗或工藝評定，并據(jù)此制定相應的施工工藝或方案 。 安裝的測量校正，主要包括鋼管柱的垂直度，柱本身的撓曲變形（運輸變形）在安裝前應予矯正。 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接位置、接頭型式、低溫狀態(tài)下焊接、焊前預熱、焊后熱處理等，均應在安裝前進行焊接工藝評定，合格后，據(jù)此編制焊接工藝。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形，是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基本要求，對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應進行穩(wěn)定性驗算，吊裝后應進行臨時加固。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝應編制施工組織設計或施工方案，施工組織設

51、計是集管理、施工與技術統(tǒng)一的綜合性文件，應經(jīng)審查批準，其主要內(nèi)容應包括： 工程概況及施工條件。 編制依據(jù)：建筑圖、基礎圖、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、其他相關圖紙和設計文件、執(zhí)行標準規(guī)范等。 施工總平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等的規(guī)劃。 施工程序及工藝設計：流程圖、測量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接工藝或冬季施工工藝等；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 主要起重機械的布置及吊裝方案。 構(gòu)件運輸方法、堆放及場地管理。A.輕型、大型或重型構(gòu)件和薄板的運輸，應根據(jù)構(gòu)件特點、鋼材厚度、行車路線和運輸車輛性能等，編制運輸方案；B.構(gòu)件的運輸順序及堆放排列，應滿足構(gòu)件吊裝順序的要求，盡量避免或減少二

52、次倒運；C.構(gòu)件運輸及裝卸應采取措施，特別是板材和冷彎薄壁型鋼吊運，宜先起吊再移動，防止板面碰撞、摩擦，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形和損傷；D.構(gòu)件堆放場地應平整、堅實、無水坑并有排水設施；構(gòu)件應按種類、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，防止支點下沉；相同類型構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上，防止構(gòu)件壓環(huán)和變形，重心高的構(gòu)件堆放時，應設置臨時支撐，并綁扎牢固，以防傾倒；E.已變形的構(gòu)件必須矯正，損壞的涂層應補涂，經(jīng)檢查合格后方可安裝。4.施工網(wǎng)絡計劃。5.勞動組合及用工計劃。6.主要機具及施工用料計劃。7.技術質(zhì)量標準，此標準達到國家現(xiàn)行有關標準；不得降低標準。8.技術措施、降

53、低成本計劃。9質(zhì)量、安全保證措施等。10.安裝應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄和標記進行。11.安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并經(jīng)檢驗合格后進行。12.安裝多節(jié)柱時，其上每節(jié)柱的定位軸線，均應從地面控制軸線最下端柱柱腳底板軸線直接引上，不得從每節(jié)柱的下層柱的軸線引上，以防止積累偏差。13.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行柱腳檢驗和辦理交接驗收。當柱腳工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間剛度的安裝單元的柱腳基礎，并應符合下列規(guī)定： 鋼管柱柱腳制作