[最新版]軌道交通工程巖溶處理施工監(jiān)理細則（原創(chuàng)資料）

1、xx市軌道交通三號線北延段土建施工【監(jiān)理4標服務項目高增站新機場南站區(qū)間】工程巖溶處理施工監(jiān)理細則(合同號)J3NJL-351編制: 審核: 審批: xx軌道交通建設監(jiān)理有限公司2020年1月26日目 錄第一章 編制說明和依據(jù)2第二章 工程概況工程特點2一、工程概況2二、工程巖溶特點3二、工程巖處理原則4第三章 巖溶處理施工工藝及施工流程4第四章 質量監(jiān)理工作流程15一、施工準備階段15二、施工階段16三、工程驗收17第五章 監(jiān)理質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施17一、監(jiān)理質量控制點之一:溶洞的發(fā)現(xiàn)及判斷17二、監(jiān)理質量控制點之二:溶洞鉆孔過程中準確判斷溶洞的大小及深度17三、監(jiān)理質量控制點之

2、三:溶洞注漿方法、注漿量控制18四、監(jiān)理質量控制點之四:水泥土墩柱攪拌樁質量控制18五、監(jiān)理質量控制點之五:嚴格按方案進行溶巖驗收18第六章 溶巖施工安全的監(jiān)理方法措施19一、溶巖安全監(jiān)理工作控制要點19二、常規(guī)機械設備安全監(jiān)理控制要點19三、臨時用電安全監(jiān)理工作控制要點20第一章 編制說明和依據(jù)1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、巖溶處理施工方案3、已簽訂的xx市軌道交通三號線北延段區(qū)間11標施工承包合同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托合同；5、溶洞處理施工的方案6、規(guī)范、標準及國家、部委、xx市和地鐵公司有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規(guī)文件。7、國標GB/T19000族標準8、建設工程監(jiān)理規(guī)范 (

3、GB50319-2020)9、建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB50007-2020)10、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB5020202020)11、建筑地基處理技術規(guī)范 (JGJ79-2020)12、xx省安全生產(chǎn)條例xx省重大安全事故行政責任追究規(guī)定13、建設工程安全生產(chǎn)管理條例14、xx市地下鐵道管理條例15、工程建設重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定16、xx市地下鐵道總公司安全生產(chǎn)管理辦法17、xx市地下鐵道總公司建設事業(yè)總部發(fā)布的工程管理辦法匯編、管理辦法補充文件及其其他管理辦法文件；18、xx市質檢站所發(fā)布的xx市地鐵三號線北延段工程安全監(jiān)督工作方案、xx市地鐵三號線北延段工程質量監(jiān)

4、督工作方案等。第二章 工程概況工程特點一、工程概況本標段為xx市軌道交通三號線北延段施工11標【矮崗站新機場南】區(qū)間土建施工項目,從矮崗站向北穿越大片農(nóng)田后拐入機場大道,沿機場大道中間綠化帶穿行與已施工完成的機場線試驗段貫通,到達新白云機場,工程包括始發(fā)井明挖段、盾構施工區(qū)間、吊出井明段三部分,線路總長3832.981單線米。隧道右線起訖里程為YCK-26-212.000YCK-28-128.596,其中包括:始發(fā)井明挖段(YCK-26-212.000YCK-26-339.650)長度127.65m；盾構區(qū)間(YCK-26-339.650YCK-27-960.000)長度16202050m；吊

5、出井明挖段(YCK-27-960.000YCK-28-128.596) 長度168.596m；隧道左線起訖里程為ZCK-26-212.000ZCK-28-128.385,其中包括:始發(fā)井明挖區(qū)間(ZCK-26-212.000ZCK-26-339.650)長度127.65m；盾構區(qū)間(ZCK-26-339.650ZCK-27-959.789) 長度16202039m；吊出井明挖段(YCK-27-959.789ZCK-28-128.385) 長度168.596m。盾構區(qū)間設2#、3#兩個聯(lián)絡通道:其里程分別為ZCK-26-774.000、ZCK-27-370.000。其中2#聯(lián)絡通道和廢水泵房合建

6、,在YCK-27-960.000YCK-28-001.459處設中間風井(含風機房、跟隨所、氣瓶室)。本標段設計里程為YDK-26-160.48028-076.696,區(qū)間地質為石灰?guī)r,溶洞發(fā)育,水位較高。涉及的施工工法有明挖、盾構,其中明挖段主要是盾構始發(fā)井段,里程:YDK-26-160.480YDK-26-288.130,長約127.65m,基坑深約10.6m13.7m,基底溶洞發(fā)育,巖面較高。本次施工方案包括明挖段、盾構段的溶洞處理。二、工程巖溶特點根據(jù)xx有色工程勘察設計院提供的地質勘察資料,:xx市軌道交通三號線工程北延段(新機場線)沿線穿越主要有以下地層:第四系包括全新統(tǒng)(Q4)和

7、上更新統(tǒng)(Q3),其下缺失中更新統(tǒng)和下更新統(tǒng)。全新統(tǒng)由人工填土(Q4ml),沖積洪積砂層、土層(Q4al+pl)、河湖相沉積淤泥質土層(Q4al)及殘積土層(Qel)組成；第三系(E1x)主要分布在人和至高增一帶,屬下第三系莘莊村組地層,是一套下粗上細的紅色地層,其下部為暗紅色礫巖、砂礫巖,含礫砂巖,中上部為暗紅色至灰色的泥質粉砂巖、粉砂質泥巖與泥灰?guī)r、灰?guī)r、泥巖、鈣質粉砂巖互層。本段內(nèi)揭露的對線路有危害性的地質基本特征是溶洞和溶蝕槽。溶洞:發(fā)育于石灰?guī)r與巖質灰?guī)r地層中,多為充填狀態(tài),充填物多為流塑狀、軟流塑狀粘性土,局部夾巖石碎塊、角礫石,無填充物巖溶為空洞。土洞:埋藏在溶洞地區(qū)可溶性巖層上

8、覆土層內(nèi)的空洞,充填狀態(tài)下,充填物多為流塑性粉質粘土,無填充物土洞為空洞。巖(土)溶洞是地殼巖石圈內(nèi)可溶巖在具有侵蝕性和腐蝕能力的水體作用下,以近代化學溶蝕作用為特征,包括水體對可溶巖層的機械侵蝕和崩解作用,而初腐蝕下來的物質攜出、轉移和再沉積的綜合地質作用及由此所產(chǎn)生的現(xiàn)象總稱。溶土洞的發(fā)育,對結構穩(wěn)定有較大的影響,施工中要采取措施,預防巖溶對永久結構四周地基的腐蝕產(chǎn)生不穩(wěn)定因素。二、工程巖處理原則根據(jù)穗鐵院會202055號文及多次會議討論,xx市軌道交通二號線北延段溶洞、土洞工程地質評估意見,以結構底板下10米范圍內(nèi)的巖土面為界限,凡巖面侵入結構地板下10m內(nèi)為高風險區(qū),反之為低風險區(qū)。(

9、1)高風險段的溶洞處理采用地面上加固的方法,即溶洞處理+巖面注漿,低風險區(qū)不進行溶洞處理,(但土洞均需要處理)。在高風險區(qū)間溶洞,首先探明溶洞的范圍,明挖段以圍護結構外放3米為界,如果溶洞發(fā)展超過3米界,不再外探溶洞邊界,該距基坑邊3米平行基坑進行止?jié){墻施工,在基坑圍圍內(nèi)的溶洞必須找出溶洞的大小和高度,由于溶洞都基本處于9C-2范圍內(nèi),鉆孔時必須取芯,通過巖石取芯準確判斷溶洞的高度。鉆孔時要分清夠竟是溶洞注漿孔還是巖層注漿管。(2)溶洞處理鉆孔要鉆到溶洞底部,由底部向上進行溶洞加固,巖面注漿鉆孔要進入巖面0.5米后開始注漿。(3)溶洞處理利用加密注漿孔進行。(4)重點對隧道一定影響范圍內(nèi)的溶(

10、土)洞填充物進行處理。(5)溶洞處理效果要通過控制參數(shù)和抽芯試驗確定。第三章 巖溶處理施工工藝及施工流程明挖區(qū)間基底下的溶(土)洞處理的目的是增強基底的強度,保證施工及運營期間的安全,并預防新地土洞的形成；范圍:區(qū)間底板下10米范圍內(nèi)的溶(土)洞,不考慮結構兩側溶洞的影響；方法:溶(土)洞填充+水泥土墩柱的方法進行處理。水泥土墩柱是利用攪拌樁在基坑底形成止水墻法,分割基底為一定面積的方形墩體,以阻止基底水的流動防止土洞的進一步擴大。對已探明的溶(土)洞根據(jù)其大小按2*2的間距布置鉆孔,溶(土)洞處理先對周邊鉆孔注雙液漿,雙液漿凝固時間約50秒,雙液漿間隔注射,擴散半徑1米,使溶(土)洞邊界形成

11、止?jié){墻,然后在止?jié){墻內(nèi)注射單液漿進行溶洞處理。盾構施工地段溶洞處理措施主要三種:溶(土)洞面注漿、吹砂夾石、靜力化學注漿。對于處理范圍內(nèi)的溶洞,按充填情況可分為全填充、半填充及未填充三種類型。根據(jù)詳勘階段的鉆探資料,本段溶洞基本為未填充,但不排除有半填充、全填充的可能性。溶洞處理最有效的方法是灌漿法,而在眾多的灌漿法中,因溶洞的不規(guī)則性,決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟的方法是靜壓化學灌漿法、回填砂及碎石等施工方法。3.3.1全填充溶洞處理全填充溶洞處理的原理是:通過高壓注漿,使填充物被壓潰、劈裂、擠壓、水化、置換等物理填充和化學填充,達到封堵溶縫隔絕水源,并將填充物轉變?yōu)榫哂幸欢◤姸鹊慕Y石體或

12、硬塑狀土。具體加固方法見圖1。圖1 全填充溶洞注漿加固圖(1)灌漿方法及工藝 靜壓化學灌漿法的加固機理:對溶洞中的粘土、砂和碎石等,漿液是通過滲透作用板結砂和碎石的；對于溶洞中的粘土、砂等,漿液是通過劈裂、擠密作用加固土體；對于無填充物和半填充溶洞的空間,漿液是通過充填作用填滿溶洞的。漿液在充填物的滲透擴散方向是往小主應力面方向,漿液固化后,小主應力面得到加固,而原次小主應力面變成小主應力面。這樣反復不斷的,滲透、擠密和加固溶洞,從而提高溶洞中充填物的強度。 灌漿采用袖閥管(PVC花管)注漿加固法,袖閥管采用48mm PVC管,袖閥管下到溶洞底面,在溶洞段的管壁上鉆花眼6300作為出漿孔,外包

13、橡皮箍作為單向閥。對于高度02m的溶洞,把送漿管直接連通袖閥管,對溶洞內(nèi)的充填物進行壓力注漿；對于高度2m以上的溶洞,在袖閥管內(nèi)下入雙塞芯管,對溶洞內(nèi)的充填物分層進行壓力注漿,分層厚度為0.51.0m。 單液漿(水泥漿)設計配比參數(shù):a、注漿壓力0.41.2MPa；注漿壓力從0.4 MPa逐步提高,達到注漿終壓1.2MPa并繼續(xù)注漿10min以上；b、水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥；水灰比= 0.5:11:1；c、注漿速度:3070L/min；d、注漿擴散半徑設計為1.5m；e、每個注漿孔每米的灌漿量初步按2.0立方米考慮。實際灌漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。對于溶洞水有流動性時,周邊孔應在漿液中

14、加入速凝劑或采用水泥-水玻璃雙液漿,模數(shù)m2.43.4,濃度Be3040。(2)灌漿設備采用BW-150型注漿機,設置回漿管路和溢流閥,在設計范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)注漿壓力,當工作壓力超過設計壓力時,溢流閥會自動開啟,油缸停止工作,起到安全保護作用。注漿泵主要性能要求:流量80L/min,最大壓力4.5Mpa,動力7.5KW,重量516kg。漿液攪拌采用自制的500L快速攪拌筒,轉速250r/min,制漿量為6m3/h。灌漿管采用322.5無縫鋼管和32五層鋼絲編織膠管,工作壓力為9Mpa。(3)靜壓化學灌漿法加固的實施要點注漿孔布置區(qū)間鉆孔間距2.0m2.0m,對于有管線和建筑物的地方施作斜孔。 單孔

15、注漿結束標準要求少量多次、反復灌漿；每孔注漿都正常進行,至少復灌兩次以上。注漿終壓達到設計終壓,注漿量達到設計注漿量的80% ,或雖未達到設計終壓,但注漿量已達到設計注漿量,即可結束本孔注漿。3.3.2半填充、未填充溶洞處理采用吹砂夾石+靜壓化學灌漿的方法。對于溶洞高度大于2m,且少填充的情況采用吹砂夾石回填,然后靜壓灌漿的方法。對于溶洞高度小于2m,且半填充或未填充時采用水泥漿直接填充,見圖2。吹砂夾石施工工藝如下:選擇探到有溶洞的鉆孔,放入鋼套管并固定,將注砂管(采用噴射混凝土用的黑皮膠管)放至溶洞上,在注漿前灌砂。用高壓風機將干砂壓入,為防止洞內(nèi)高壓阻止灌砂,利用其它鉆孔作為減壓孔,待達

16、到計算的填充體積,壓力穩(wěn)定時,即可停止?；虿捎檬峡壮涮?鉆大直徑鉆孔,下入鋼套管護壁,然后直接從孔口投入小石料充填溶洞。對于小于2m的溶洞直接灌入水泥漿進行回填。溶洞填充物填滿后采用靜壓化學灌漿法,與全填充溶洞處理方法相同。圖2 大體積半填充、未填充溶洞注漿加固圖3.3.3施工順序(1)整體施工順序:按盾構掘進方向,按溶洞分布里程,劃分成多個工點依次展開施工。(2)單個工點施工順序:按溶洞發(fā)育情況,劃分成多個溶洞加固區(qū),同時展開施工。單個溶洞加固區(qū)施工順序: 鉆孔順序:先鉆中心孔,由內(nèi)向外逐步擴大鉆孔探查范圍。 灌漿順序:由外向內(nèi)進行,先對溶洞邊界(加固范圍線)上的鉆孔進行充填灌漿,阻斷漿液

17、漏失通道后,再逐步加密灌漿孔,進行溶洞區(qū)中部的灌漿壓密。 當探查發(fā)現(xiàn)有未充填或半充填(大體積)溶洞,需要進行投料充填的,原鉆孔進行擴孔鉆進,直徑2020作為石料孔。原則上單個溶洞范圍內(nèi)的多個石料孔都完成充填后,再進行壓力灌漿。 每個鉆孔完成后,隨即安裝袖閥灌漿管；3.3.4施工方法和步驟(1)全充填溶洞處理方法和步驟圖 3 全充填溶洞處理方法和步驟序號示意圖說明1處理方法:對于全充填土洞、溶洞,采用袖閥管注漿方法,通過雙塞芯管,分層進行壓力注漿,使溶洞內(nèi)松散充填物被水泥漿壓密、滲透,形成固結體。2步驟一:1.鉆孔,取巖芯勘測,判定溶洞的大小、位置、深度及充填物狀況；2.鉆孔過程中記錄各項參數(shù),

18、是否有掉鉆、漏水等異常情況發(fā)生。3.根據(jù)鉆探資料進行分析,以確定溶洞處理方法,制定合理的充填、注漿施工參數(shù)。3步驟二:1.安裝袖閥注漿管,深度至溶洞底面,位于溶洞段的袖閥管鉆出漿孔6300。4步驟三:1.注入套殼料；3.地面2米注入止?jié){料5步驟四:1.安裝雙塞注漿芯管；2.拌制水泥漿液；3.分層壓力注漿,使溶洞充填物被壓密、滲透固結。6步驟五:1.泵入清水,洗干凈袖閥管；2.安裝孔口保護裝置；3.進行注漿質量檢查,根據(jù)檢查結果,判定是否要進行后備注漿；4.如注漿效果未達到設計要求,可再次進行注漿。7步驟六:1.注漿質量檢查合格后,可進行封孔；2.封孔:管內(nèi)注入M15砂漿,砼路面恢復；(2)半充

19、填、未充填(小體積)溶洞處理方法和步驟圖4 半充填、未充填(小體積)溶洞處理方法和步驟序號示意圖說明1處理方法:對于半充填、未充填小溶洞,直接采用袖閥管注漿方法,通過雙塞芯管,分層進行壓力注漿,使溶洞內(nèi)松散充填物被水泥漿壓密、滲透,形成固結體。(3)半充填、未充填(大體積)溶洞處理方法和步驟圖5 未充填(大體積)溶洞處理方法和步驟序號示意圖說明1處理方法:對于未充填土洞、溶洞,先吹砂夾石充填；然后采用袖閥管注漿方法,通過雙塞芯管,分層進行壓力注漿,使溶洞內(nèi)松散充填物被水泥漿壓密、滲透,形成固結體。2步驟一:(1)鉆孔,取巖芯勘測,判定溶洞的大小、位置、深度及充填物情況；(2)鉆孔過程中記錄各項

20、參數(shù),是否有掉鉆、漏水等異常情況發(fā)生。(3)根據(jù)鉆探資料進行分析,以確定溶洞處理方法,制定合理的充填、注漿施工參數(shù)。3步驟二:(1)下入套管(投料管),深度至溶洞頂面,在地面用夾具固定；(2)安裝袖閥注漿管,深度至溶洞底面,位于溶洞段的袖閥管開出漿孔6300。4步驟三:(1)安裝漏斗；(2)吹入砂夾石充填溶洞；(3)投料時,振動袖閥管使填料順利進入,5步驟四:(1)拔出套管(投料管)；(2)注入套殼料；(3)地面下2米注入止?jié){料；6步驟五:(1)安裝雙塞注漿芯管；(2)拌制水泥漿液；(3)分層壓力注漿,使溶洞充填物被壓密、滲透、固結；7步驟六:(1)泵入清水,洗干凈袖閥管；(2)安裝孔口保護裝

21、置；(3)進行注漿質量檢查,根據(jù)檢查結果判定是否要進行后備注漿；(4)質量檢查合格后,注入M7.5砂漿封孔。3.3.5灌漿技術措施(1)鉆孔:成孔設備和鉆進方法的選擇:選用GY-1A型鉆機,針對較軟土層采用合金鉆具回轉鉆進方法成孔；不同的孔徑采用不同的鉆頭。 鉆機安裝:底座水平,機身穩(wěn)固可靠。調(diào)整鉆機高度,立軸對正孔位,將鉆具放入孔口管內(nèi),使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上,用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。 鉆孔護壁:采用優(yōu)質稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔內(nèi)塌孔時,用108mm套管護孔,待孔內(nèi)注入套殼料并下入袖閥管后,才將108mm套管提出孔外。 鉆孔深度巖面注漿孔深度至巖面下0.5m

22、,溶洞處理孔至溶洞底部。凡是溶洞鉆孔到達9C2必須取芯判斷溶洞大小。 注意事項:鉆孔布置注意避開管線和既有建筑物基礎。鉆機必須保證安放水平、牢固。確保鉆孔深度滿足要求。(2)安裝袖閥管(花管)、澆注套殼料及固管止?jié){鉆孔至設計深度后并采用清水洗孔后,立即將套殼料通過鉆桿泵送至孔底,自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管,下管時及時向管內(nèi)加入清水,克服孔內(nèi)浮力,順暢下入至孔底。套殼料采用粘土和水泥配制,配比范圍為水泥:粘土:水=1:1.5:1.88,漿液比重約為1.5,漏斗粘度24-26s；實際施工時應通過多組室內(nèi)及現(xiàn)場試驗,選取最佳配比。根據(jù)工

23、程中的要求,套殼料凝固時間和強度增長速率應控制在2-5d內(nèi)可灌漿。袖閥外花管采用48的聚氯乙烯塑料管,在管子注漿段上每隔30cm鉆一排(3-4個)孔眼,孔眼直徑6mm。針對每排孔眼,在管子外面套上一段長10cm厚1-2mm緊貼的橡皮箍并加以固定。固管止?jié){:在袖閥管外花管與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管,在孔口上部2米孔段壓入止?jié){固管料,直至孔口返止?jié)鉂{為止。止?jié){固管料采用速凝水泥漿,水:水泥=1:1.5?？刹捎盟ＡЩ蚵然}作速凝劑。圖6 袖閥管結構示意圖(3)待凝:要待孔口段止?jié){料凝固后才能灌漿。待凝時間控制在25天以內(nèi)。(4)開環(huán)灌漿開環(huán):灌漿的前期階段,使用稀漿(或清水)加壓開環(huán)。在加壓

24、過程中,一旦出現(xiàn)壓力突降,進漿量劇增,表示已經(jīng)“開環(huán)”。開環(huán)后即按設計配比開始正式注漿。灌漿:采用雙栓塞心管進行灌漿。根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求,從孔底自下而上進行注漿,每排孔眼作為一個灌漿段,其段長為100cm。注漿液采用32.5普硅水泥,注漿時按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調(diào)整水灰比。開環(huán)壓力為0.35mpa。正常注漿壓力為0.40.8mpa。注漿壓力控制在0.41.2MPa以內(nèi),并由下而上逐漸減小,視具體情況分別采用或作適當調(diào)整。注漿次序:每次都必須跳開一個孔進行注漿,以防止發(fā)生竄漿現(xiàn)象。間歇注漿:全孔段注漿完成后,間歇一段時間再進行第二次注漿,間歇時間控制在1030min之內(nèi)。(5)終灌

25、標準: 當?shù)貙又杏辛俗銐虻淖⑷霛{量時；當注漿壓力達到設計值時。發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢時,立即停止注漿。發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴重時,立即停止注漿。(6)后備注漿措施每孔注完漿后,用2020插入袖閥管內(nèi),泵入清水把袖閥管內(nèi)殘留水泥漿沖洗干凈,以備復注。(7)壓力注漿時的監(jiān)測措施在注漿過程中,要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況,如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢,立即停止注漿,嚴格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。(8)灌注材料及配比用32.5R普通硅酸鹽水泥作灌注主料,確定各種灌注材料的合理配比,在施工中使用的材料配比(重量比)如下: 袖閥管套殼料:水泥:粘土:水1:1.5:1.88(重量比

26、,配方由現(xiàn)場試驗最后確定)； 固管料為單液水泥漿,配比為水:水泥1:1.5； 袖閥管注漿的漿液配比水泥:水0.5:11:1,先稀漿后稠漿。 速凝劑:如發(fā)現(xiàn)地下有水流通道,孔內(nèi)漏漿嚴重時,可摻入適量的的水玻璃作為速凝劑。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.51),其中:水玻璃:濃度為45Be,模數(shù)m=2.42.8。3.3.6斜孔灌漿技術當鉆孔位置和地下管線或建筑物基礎沖突,鉆孔施工有困難時,首先調(diào)整其位置；當鉆孔跨度太大無法滿足設計要求時,則需采用斜向孔灌漿技術。斜向孔采用MG-50型錨桿機鉆孔,該鉆機可任意調(diào)整施工角度,施工時利用導向鉆具實現(xiàn)定向鉆進,使鉆孔準確到達溶洞位置。斜向孔充填材料采

27、用低標號(M7.5)砂漿,配比為水泥:粘土:砂:水泥 = 1:2:2:0.8斜向孔灌漿方法同直孔灌漿方法。3.3.7特殊情況處理(1)灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,可按照下述原則進行處理:應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗袖閥管,而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效,則應進行掃孔,而后恢復灌漿?；謴凸酀{時,應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近,即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多,則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注?；謴凸酀{后,如注入率較中斷前的減少很多,且在短時間內(nèi)停止吸漿,應采取補救措施。(2)灌漿段注入量大,灌漿難于結束時,可選用下列措施處理: 低壓、濃漿

28、、限流、限量、間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑,或采取雙液注漿； 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。(3)灌漿過程中如回漿變濃,宜換用相同水灰比的新漿進行灌注,若效果不明顯,延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。(4)灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3.3.8灌漿時的抬動監(jiān)測灌漿施工過程中,因灌漿壓力影響,可能出現(xiàn)地面上抬,使砼路面或建筑物發(fā)生變形、開裂等危害現(xiàn)象,因此施工期間應進行監(jiān)測,以指導施工的安全進行。監(jiān)控測量的目的在于固結灌漿過程中隨時掌握和了解的砼路面或建筑物的變形和位移情況,并進行數(shù)據(jù)分析,將信息反饋給設計、施工單位,優(yōu)

29、化設計參數(shù)及施工方法,以確保帖坡砼結構的安全。監(jiān)控測點布置在路面或建筑物表面,在每次固結灌漿前、灌漿后及灌漿過程中,采用水準儀及全站儀,對影響范圍內(nèi)的測點進行一次監(jiān)測。第四章 質量監(jiān)理工作流程為了科學地組織監(jiān)理工作,監(jiān)理單位、業(yè)主、承包商之間要有明確的工作關系,既有合理的分工,又有緊密的協(xié)作配合,從施工準備到工程驗收都要按程序有條不紊地進行。針對旋噴樁及豎井施工特點,監(jiān)理程序按施工準備階段、施工階段和工程驗收階段依次進行,主要工作程序如下:一、施工準備階段1、建立監(jiān)理組織機構,明確各專業(yè)監(jiān)理工程師的職責和分工總 監(jiān)：王洪東總監(jiān)代表：郭廣才質量控制李明周梁永釗凌 勝進度量控制投資控制安全控制合同

30、管理信息管理施工協(xié)調(diào)許耀峰郭廣才許耀峰王洪東梁永釗郭廣才王洪東許耀峰王洪東郭廣才孟西聯(lián)凌 勝王洪東郭廣才技術顧問：鞠世健2、材料監(jiān)理工程師應把關好材料進場關,對材料供應商進行實地考查,選擇質量好、數(shù)量充足、品質穩(wěn)定的生產(chǎn)廠商；監(jiān)理見證員對砂、水泥、注漿管、外加劑等原材料進行100%見證取樣,監(jiān)督促送到批準的有資質試驗室進行檢驗；監(jiān)理工程對原材料抽檢試驗報告單進行審查,合格者簽認,不合格的材料指令清退出施工現(xiàn)場。3、審查承包商進行雙液漿和單液漿的配合比設計,報驗配合比試驗結果報驗單。另外,監(jiān)理部要嚴格對第三方試驗單位資質及業(yè)務范圍進行審查。4、測量工程師抽檢承包人進行的工程控制網(wǎng)點的復測精度,對

31、合格的復測資料和施工放樣數(shù)據(jù)進行簽認。5、監(jiān)理工程師審查進場設備和施工機械狀況及數(shù)量、品種,對進場設備報驗單進行簽認；對工程施工分包和勞務分包的單位提出審查意見。6、會同業(yè)主完成對施工圖的審核,協(xié)助技術交底,發(fā)現(xiàn)重大錯誤或方案性的問題書面報告業(yè)主。7、審查承包商編制的工程溶巖處理方案,提出審查意見。8、總監(jiān)理工程審查承包商提交的分部工程開工報告,符合要求的同意開工。二、施工階段1、材料監(jiān)理工程要把好每道工序所用材料的質量關,巡查材料的堆放條件,簽認每批進場原材料抽檢試驗的結果報驗單和混合材料配合比試驗報告單。未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備,監(jiān)理人員應拒絕簽字,并簽發(fā)監(jiān)理通

32、知單,書面限期承包商將不合格產(chǎn)品撤出現(xiàn)場。2、測量監(jiān)理工程抽檢各關鍵部位、關鍵工序的施工放樣及控制點的恢復或增設的測量,簽認施工放樣報檢單。3、監(jiān)理人員對施工過程進行巡視和檢查,對隱蔽工程施工過程進行驗收,并按旁站方案對重點工序進行旁站監(jiān)理。承包商每道工序施工自檢合格后,填“工序質量報檢單”申請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查,檢查合格后方可進入下一工序施工,不合格的發(fā)監(jiān)理通知責令承包人返工整改。4、監(jiān)理工程師要嚴格對施工記錄、質量控制資料進行嚴格審查,資料正確、真實、完整。三、工程驗收1、每個檢驗批施工完成后,承包人質檢員完成自檢后連同施工資料申請驗收,由監(jiān)理工程師組織驗收,合格后對施工資料進行簽訂,通

33、過檢驗批驗收。2、分項工程質量評定核查,所含的檢驗批全部合格,質量控制資料完整,由監(jiān)理工程師與承包人的專業(yè)負責人、質檢員、施工員一起驗收,符合要求后給予簽認。3、分部工程質量評定核查,所含的分項全部合格,質量控制資料完整,承包商完成了功能檢測,由總監(jiān)理工程師組織承包單位的項目負責人、設計、勘察、業(yè)主一起驗收,符合要求后給予簽認。4、分部工程驗收,監(jiān)理部要提交監(jiān)理總結。5、缺陷責任期內(nèi):監(jiān)理、驗收承包商完成移交證書中指明的當時尚未完畢的工程、某些缺陷的修補。第五章 監(jiān)理質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施監(jiān)理部對明挖段溶巖及區(qū)間溶巖施工過程監(jiān)理控制點如下:一、監(jiān)理質量控制點之一:溶洞的發(fā)現(xiàn)及判斷。1

34、、熟悉詳勘資料,對勘查成果進行研究,確定溶洞的位置。2、在詳勘的基礎上,制訂補勘方案,對原有發(fā)現(xiàn)溶洞的范圍進行加密鉆孔,對線路高風險區(qū)進行加密鉆孔補勘,正確判斷溶洞的數(shù)量有范圍。3、監(jiān)理人員要全程通與補勘抽芯工作,見證揭示的溶洞。二、監(jiān)理質量控制點之二:溶洞鉆孔過程中準確判斷溶洞的大小及深度1、在補勘及詳勘的基礎上,對發(fā)現(xiàn)溶洞進行梅花形向四周擴大鉆孔,明挖段以圍護結構外放3米為界,區(qū)間隧道以隧道邊界3米為界,如果溶洞發(fā)展超過3米界,不再外探溶洞邊界,該距基坑邊或隧道邊3米平行基坑或隧道進行止?jié){墻施工,在基坑和隧道范圍內(nèi)的溶洞必須找出溶洞的大小和高度,由于溶洞都基本處于9C-2范圍內(nèi),鉆孔時必須

35、取芯,通過巖石取芯準確判斷溶洞的高度。鉆孔時要分清夠竟是溶洞注漿孔還是巖層注漿管,在高風險區(qū)內(nèi),沒有溶洞的范圍也需進行巖面注漿,由于區(qū)間隧道上方環(huán)境條件的制約,經(jīng)特殊審批的可以不進行巖面注漿。2、鉆孔完畢,要及時下注漿袖閥管,進行封口處理,必須等找到溶洞邊界方可注漿,原則不允許邊鉆孔邊注漿。3、凡是已揭露的土洞,都要求進行袖閥管注漿處理。4、鉆孔深度監(jiān)理要全程測量,測量袖閥管的長度,做好詳細記錄。三、監(jiān)理質量控制點之三:溶洞注漿方法、注漿量控制1、由于溶洞注漿為單價包干項目,監(jiān)理部對注漿進行全程旁站,對工程量進行及時簽證。2、溶洞注漿量是以壓為進行控制,達到恒壓1Mpa作為停止注漿的條件；為防

36、止?jié){量流失,一般要求對沒有找到溶洞邊界處進行注雙液漿形成止?jié){墻。如果注漿過程中,發(fā)現(xiàn)漿量過大,可以通過交叉注單液、雙液漿進行注漿量控制。3、對于溶洞高度大于2米的空洞,必須先進行吹沙填充施工,后注漿填充。4、注漿過程中,要求對注漿孔進行分級壓力控制及多次注漿。5、督促承包商嚴格控制配合比進行注漿質量控制,工程量控制的原則要以水泥用量及注漿方量進行雙控。四、監(jiān)理質量控制點之四:水泥土墩柱攪拌樁質量控制1、攪拌樁首先要控制好水泥漿質量,嚴格控制水泥漿的各項技術指標。2、攪拌樁就位后,要認真測量樁位,做好引樁控制樁的中心及樁搭接質量。3、攪拌樁攪拌過程中,要嚴格控制攪拌旋轉的速度、提升速度、垂直度及

37、深度等各項參數(shù)指標；嚴格按方案進行復攪。五、監(jiān)理質量控制點之五:嚴格按方案進行溶巖驗收1、嚴格按總體設計提出對溶巖驗收標準,審查承包商提交的驗收方案。2、嚴格按審查驗收的方案對溶巖施工質量進行驗收,對沒有完全填充密實的溶洞進行補充處理。第六章 溶巖施工安全的監(jiān)理方法措施一、溶巖安全監(jiān)理工作控制要點溶巖施工過程的主要危險源:鉆孔過程中,容易發(fā)生鉆機掉鉆,地面坍陷及樁機陷入地層中,出現(xiàn)機廢人亡事件；遇上有壓力的溶洞,會出現(xiàn)壓力釋放過程中產(chǎn)生的“噴流”傷人事件；同時施工過程中,要注意常規(guī)的機械傷害、觸電事故等。1、溶洞上方擺放的鉆機,要求下面墊放墊木,基礎牢靠,鉆機要與周邊固定物進行鏈條連接。2、對已揭露的較大空溶洞,對樁機增加鋼管固定的措施。3、對已提示有溶壓力水的溶洞,施工人員要戴安全帽等防護措施,并且對施工圍邊場地進行圍蔽防護,防止“噴流”傷人及壓力沖倒圍墻及構筑物傷人。4、工作時機手不得擅離崗位,精神要集中,開機時先起動操縱機構,開機后應將保險裝置固定牢靠,下班時應將電源切斷并將電動機蓋好。5、檢查督促承包單位在施工現(xiàn)場做好防風、防雨、防雷、防火、防止機具散失等工作。6、檢查督促承包單位司機在機械啟動前做好例