PCBA涂覆工藝控制規(guī)范1

1、1. 目的:規(guī)范本公司所有類型PCBA板卡涂覆材料工藝要求、質(zhì)量要求；確保產(chǎn)品電器性能優(yōu)良、外表美觀、抗熱沖擊、防霉、防濕，還應具有柔韌性和阻燃性。2. 范圍:適用于我司手工涂覆、自動涂覆、浸涂方式的PCBA工藝制程。 3. 權(quán)責:3.1 研發(fā)部：根據(jù)產(chǎn)品可靠性要求選擇丙烯酸類(AR)、聚氨脂類(UR)、環(huán)氧樹脂類(ER)或有機硅膠類(SR)的涂料，并納入到BOM中。3.2 工程部：制定和指導涂覆工藝的流程，確保產(chǎn)品涂覆后的可靠性。3.3 品質(zhì)部：對涂覆產(chǎn)品可靠性評估及監(jiān)測。3.4 生產(chǎn)部：嚴格按涂覆工藝控制規(guī)范作業(yè)，如有不良及時反應到工程、品質(zhì)。4. 定義:4.1 三防：防霉菌、防濕熱、防鹽

2、霧。4.25. 內(nèi)容:5.1 涂覆工藝分類：5.1.1 刷涂法：是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補和維修，也可用于簡易產(chǎn)品生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的產(chǎn)品。5.1.2 浸涂法：從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于產(chǎn)品需完全涂覆。5.1.3 噴涂法：是業(yè)界最常用的涂覆方法，又分為機器自動噴涂和手工噴涂兩種；是我司運用的涂覆方法。5.1.4 淋涂法：貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。是一種較少采用的三防漆涂覆方法。5.2 涂覆工藝流程：我司根據(jù)產(chǎn)品難易度，目前采用刷

3、涂法（用于簡易產(chǎn)品）和噴涂法（用于涂覆質(zhì)量要求高的產(chǎn)品）兩種，操作流程為：PCB清潔/烘烤配置涂覆劑遮掩涂覆檢驗烘干（或自然固化）檢驗修補轉(zhuǎn)下工序。5.3操作規(guī)范:5.3.1涂覆前準備: 確認涂覆工藝包括涂覆方式、烘干溫度、烘干時間、工具、量具等。5.3.2 PCBA清潔、烘干： 除去潮氣和水分，涂覆前必須先將要PCBA板表面的灰塵、潮氣和松香除凈，使涂料很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60C，3040分鐘，趁熱涂覆效果更佳。 533 涂覆劑調(diào)試： 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選取對應的涂料，按照要求比例配比，如： 產(chǎn)品類別 涂料 比例 涂覆方式 白色家電控制板 DL-518 1：1 刷涂法/噴涂法 小

4、家電、變頻類 EA1-2577 1：2 噴涂法 員車載變頻 洗碗機、燃氣冰箱 EA1-2577 1：0.5 浸涂法 變頻密腳IC 信越3421 單組份 噴涂法 如需要配比的雙組份涂料,如比例調(diào)配后用玻璃棒攪拌2Min，靜止5Min后方可使用；不同的涂料所使用的工具一定要區(qū)分開，做好相關(guān)的標示，嚴格管控不能混用。534 掩蔽： 按作業(yè)指導書要求用治具、壓敏膠帶遮掩印制板上不需涂覆的區(qū)域，一般掩蔽區(qū)域：(1)非密封性電位器和繼電器等元器件；(2)模塊兩側(cè)及其上不裝元器件的導熱板；(3)尚未安裝緊固件的固定位置；(4)連接器和跳線器；(5)零部件的可調(diào)節(jié)部分；(6)大功率電阻(2 W 以上)、大功率

5、晶體管等元器件表面(不包括元器件的引線)，如金屬封裝DCDC和金屬封裝繼電器；(7)其它無防護涂覆要求的部位。535 涂覆： 5.3.5.1 手工刷涂 5.3.5.1.1按產(chǎn)品尺寸及板面元件布局正確選擇使用毛刷，將涂料倒入容器內(nèi)，然后用毛刷粘適當膠液對線路板進行均勻刷涂（采用十字交叉法）。 5.3.5.1.2刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤。 5.3.5.1.3刷涂時PCBA板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分。 5.3.5.1.4在往PCBA上涂三防漆時，所有連接器件、插座、開關(guān)、散熱器（片）、散熱區(qū)域等（不可涂三防漆元器件見附圖）是不允許刷涂三防

6、漆的,在涂刷時需使用美紋紙遮蓋保護。 5.3.5.1.5如果希望得到較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層來獲得（要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層）。 5.3.5.1.6 自檢涂刷均勻后，將PCBA放入調(diào)控好溫度、鏈速的烘干爐內(nèi)固化。 5.3.5.2自動噴涂 5.3.5.2.1 按產(chǎn)品選擇對應的載具，并將其PCBA裝置好后放入涂覆導軌進板口； 5.3.5.2.2 對照涂覆機操作規(guī)范進行相關(guān)的涂覆操作。 5.3.5.3 手工浸涂 5.3.5.3.1 浸涂前先將涂料倒入到浸料糟中，密度計隨時監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比； 5.3.5.3.2 按作業(yè)指導書要求方向?qū)CBA浸入料糟中，浸入

7、30-60秒直至氣泡消失，然后緩慢拿出，線路板表面會形成一層均勻膜層； 5.3.5.3.3應在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作，以免影響材料的點結(jié)力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機；5.3.5.3.4 浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去可繼續(xù)使用，如稀釋劑比例偏少時，應加入適量的稀釋劑后繼續(xù)使用。 5.3.5.3.5浸入及抽出速度應加以控制，以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；5.3.6 固化： 5.3.6.1每批次涂料在使用前，應做固化試驗（35PCS），如沒問題方可批量生產(chǎn)；5.3.6.2 將涂覆好的PCBA按要求進行固化：丙

8、烯酸類(100/15min)、聚氨脂類(100/15min)可通過熱風固化；環(huán)氧樹脂類(12H)、有機硅膠類(24H)需通過常溫固化。5.3.7 去遮掩、檢查： 5.3.7.1 將涂覆前的遮掩治具或膠紙去掉； 5.3.7.2 對印制板組件的涂覆層的外觀質(zhì)量、涂覆的連續(xù)性、涂覆層的厚度以及氣泡和空洞等方面的缺陷進行檢驗。檢驗內(nèi)容如下：(1) 涂層均勻光亮，無缺損，無不潤濕、空洞、褶紋、斑點或橘皮等缺陷，無外來雜物，無直徑超過1 mm的氣泡，且氣泡不應該在兩根導線間形成橋接；(2)無漏涂部位，漆層無堆積、剝離和外溢，漆層無多處劃痕，允許1處2處流痕劃痕針孔；(3)涂覆區(qū)與禁涂區(qū)分界正確明顯，禁涂區(qū)

9、無殘留掩蔽材料；（4）要有測試的“PASS”標；（5）無損件、少件現(xiàn)象。5.3.7.3 涂覆厚度要求：丙烯酸類（AR ）：0.025-0.075mm 0.98-2.95mil環(huán)氧樹脂類（ER ）：0.025-0.075mm 0.98-2.95mil聚氨脂類（UR ）：0.025-0.075mm 0.98-2.95mil有機硅膠類（SR）： 0.05-0.2mm 1.97-7.87mil 如客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行。5.3.7.4 不可涂的元件及不良現(xiàn)象詳見附件1。5.3.8 操作注意事項： 5.3.8.1 操作時要戴好口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護器具，以免傷害到身體；5.3

10、.8.2 操作間禁止吸煙，工作前不要飲用酒精性飲料；飲水或飲食前要清潔其手。5.3.8.3 操作時不要將PCBA重疊放置，PCB板要水平放置；5.3.8.4 作業(yè)完畢后，及時清洗用過的器皿，整理、擦拭工具和設備，并將裝有三防漆的容器蓋嚴；5.3.8.5 禁止把使用剩余的三防漆倒回原存儲容器內(nèi)，要分開密閉保存；5.3.8.6 不慎濺入眼晴應立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗干凈，然后就醫(yī)處理；5.3.8.7 刷涂時如感覺不適，應迅速離開作業(yè)現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸困難時給予輸氧，然后就醫(yī)處理；6. 參考文件: 6.1 IPC-A-610E6.2 J-STD-0016.3 IPC-CC-8307. 應用表單: 7.1 涂料配比確認表7.2 涂覆機保養(yǎng)記錄表8流程圖：OKNG開始PCB