混凝土技術(shù)交底

1、QQ空間 騰訊微博 騰訊朋友 新浪微博 人人網(wǎng) 豆瓣混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、 作業(yè)條件：（1）、完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，模板經(jīng)過驗(yàn)收。(2)、商品混凝土及勞力、機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備好，混凝土經(jīng)過開盤鑒定；混凝土試模已準(zhǔn)備好。2、 施工器具：混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子等。3、材料：商品混凝土基礎(chǔ)為C15，圍墻基礎(chǔ)梁及與其相連的柱為C25。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。三、操作工藝基礎(chǔ)及梁柱混凝土施工1、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。2、基礎(chǔ)頂面施工縫按設(shè)計和規(guī)范要求留置。3、基礎(chǔ)施工完畢后，

2、必須及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。4、 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定；共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。5、混 凝 土 運(yùn) 輸預(yù)拌混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。6、混凝土澆筑、振搗：（1）、基礎(chǔ)梁柱、或墻混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，振動棒插入點(diǎn)間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準(zhǔn)。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑

3、5cm厚與墻體混凝土成分相同的砂漿。用鐵鍬均勻入模，混凝土灌入時檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時隨時清理落地灰。（2）、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。（3）、上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)

4、高線，將上表面混凝土找平。（4）、拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，常溫時及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。頂板混凝土施工1、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。2、澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量要求1、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r

5、，應(yīng)按施工技術(shù)方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。2、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；(2)、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；(3)、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(4)、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀

6、質(zhì)量不宜有一般缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差主控項(xiàng)目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。一般項(xiàng)目2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定表1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度高度3m5吊線、鋼尺檢查3m7吊線、鋼尺檢查標(biāo)高整體高度15水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件

7、和插筋。在頂板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證頂鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板，梁的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2

8、、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆頂板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。七、安全技術(shù)1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、禁止穿拖鞋。2、用泵車澆搗混凝土?xí)r，扶管人員與泵車駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)泵車放送料時，操作人員應(yīng)用力扶握料管，應(yīng)隨時注意料管甩頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料管碰人墜落3、離地面2m以上澆搗過梁、頂棚、小平臺等，不準(zhǔn)站在頂頭上操作，