篩分車間設(shè)備安裝

1、1工程概述1.1工程概況多倫煤礦篩分車間設(shè)備是由4條帶式輸送機(jī)、1臺(tái)破碎機(jī)、1臺(tái)振動(dòng)篩組成。其生產(chǎn)任務(wù)為將由主井提升上來的煤輸送至篩分車間，分選后輸送至裝車地點(diǎn)。此系統(tǒng)為多倫煤礦地面生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。1.2.主要工程內(nèi)容： a301毛煤帶式輸送機(jī) B=1000mm，V=1.6m/s L=61.73m 1臺(tái)。b301毛煤帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽 1573kg 1件；c303毛煤帶式輸送機(jī) B=1000mm，V=1.6m/s L=122.848m 1臺(tái)。d303毛煤帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽 1573kg 1件。e圓振動(dòng)篩 YAH1536 Q=385t/h 22695kg 1臺(tái)f篩前溜槽 479kg 1臺(tái)。g 篩

2、下溜槽 2420kg 1臺(tái)。h高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī) 2PGL-800*2000 22500kg 1臺(tái)。i破碎機(jī)出口溜槽 1028kg 1臺(tái)。j306末混煤帶式輸送機(jī) B=1000mm，V=1.6m/s L=72.086m 1臺(tái)。k犁式卸料器漏斗 446kg 8件。l 307手選矸帶式輸送機(jī) B=1000mm，V=0.3m/s L=16.85m 1臺(tái)。m307手選帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽 876kg 1件。n矸石漏斗（一） 235kg 8件。O矸石漏斗 （二） 120kg 6件。P308塊煤帶式輸送機(jī) B=1000mm，V=1.6m/s L=48.385m 1臺(tái)。Q電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器 B=1000mm，

3、N=1.5kw 8臺(tái)。2編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1建設(shè)單位提供天地科技有限公司的設(shè)計(jì)圖紙。2.2執(zhí)行的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：a、煤礦安全規(guī)程2004版b煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）c礦山井巷施工及驗(yàn)收規(guī)范d電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92e、ISO 9001 開灤建設(shè)集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系程序文件f、ISO 14001 開灤建設(shè)集團(tuán)公司環(huán)境管理體系文件g、ISO 18001 開灤建設(shè)集團(tuán)公司安全管理體系文件；3工程部署3.1施工的工程劃分煤礦安裝工程的劃分按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）內(nèi)的有關(guān)要求進(jìn)行劃分，篩分車間設(shè)備安裝為一個(gè)單位工程。3.2施

4、工工程的質(zhì)量，安全及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo)：各個(gè)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格，單位工程優(yōu)良；3.2.2安全目標(biāo)：消滅重傷、死亡及二級以上非傷亡事故，爭取消滅輕傷；3.2.3環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：盡量減少污染，一切廢棄物集中存放。3.3施工的準(zhǔn)備3.3.1施工的準(zhǔn)備的主要內(nèi)容：1）技術(shù)準(zhǔn)備：主要有熟悉、審查施工圖紙與有關(guān)設(shè)計(jì)資料，編制好施工圖預(yù)算和施工組織設(shè)計(jì)；2）物資準(zhǔn)備；物資準(zhǔn)備的程序如圖所示3）勞動(dòng)組織的準(zhǔn)備主要按下述內(nèi)容進(jìn)行建立施工項(xiàng)目部、組建精干的施工隊(duì)組；建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度、向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計(jì)、安全技術(shù)措施的貫徹；項(xiàng)目部組成:管理人員:項(xiàng)目經(jīng)理:黨廣護(hù) 生產(chǎn)經(jīng)理:邢貴坡

5、李瑞堂 技術(shù)經(jīng)理:錢敬源 董春貴經(jīng)營經(jīng)理:郭雨濤 質(zhì)量檢查員：董春貴 安全員：楊連仲施工人員鉗工：20人 起重工:20人 電工:20人 焊工：8人 普工:20人 庫工:1人 4）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備要在建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行，主要有臨時(shí)設(shè)備的安裝、運(yùn)輸?shù)缆返拇_定，施工工、機(jī)具的準(zhǔn)備，材料，半成品的存放，消防、保安及安全設(shè)施等，施工的進(jìn)度計(jì)劃。5）設(shè)備工具計(jì)劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1汽車吊車25t 臺(tái)12內(nèi)徑千分尺（100-800）把13外徑千分尺（650-700）把14力矩板手（2000N-m）把15水準(zhǔn)儀部16經(jīng)緯儀部17方水平尺0.5/1000把18框架水平尺0.1/1000

6、把18游標(biāo)卡尺150mm 300mm件各110內(nèi)外卡鉗300mm把各111鋼板尺1000、500、250把各112電焊機(jī)臺(tái)213沙勾10T、5T、3T、1T件各414液壓千斤頂50t臺(tái)215角向磨光機(jī)臺(tái)216電工壓鉗套117塞尺把118搖表臺(tái)119接地?fù)u表臺(tái)13.3.2施工質(zhì)量的控制施工項(xiàng)目控制的主要因素有人、材料、機(jī)械、方法與環(huán)境五個(gè)因素，如下圖所示。施工質(zhì)量的控制程序如下圖所示附圖 施工質(zhì)量的控制程序圖合理程序施工項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任特殊工序組織保證體系工程質(zhì)量形成過程保證體系質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督檢查圖紙會(huì)審 選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范專職質(zhì)量管理人員技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計(jì)班組長生產(chǎn)員工措施會(huì)審質(zhì)量把

7、關(guān)貫徹措施工序檢查移 交 3.3.3安全的控制事故的發(fā)生是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉，因此在生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是安全管理控制的重點(diǎn)。4施工方案4、1帶式輸送機(jī)的安裝4.1.1放線核對基礎(chǔ)按施工圖和基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的實(shí)測資料確定其縱橫中心線。依據(jù)基準(zhǔn)線與安裝基礎(chǔ)圖校對基礎(chǔ)的幾何尺寸、予埋件的位置，各部基礎(chǔ)的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)其偏差范圍超出規(guī)定，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行處理，縱橫向中心線要投測至設(shè)備四周的巷壁，并留下固定、牢固的標(biāo)記，要求偏差小于1.0mm。基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）允差20mm；基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高允許偏差+0；-20mm；予埋地腳螺栓標(biāo)

8、高允差+20；-0；中心距允差2mm。41.2機(jī)頭、機(jī)尾及驅(qū)動(dòng)裝置的安裝41.21基礎(chǔ)的處理a設(shè)置墊鐵的位置基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿杵平整，以便使墊鐵平穩(wěn)放置；b墊鐵的位置應(yīng)設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)；下底面與基礎(chǔ)直接接觸的機(jī)底結(jié)構(gòu)時(shí)，軸承座的下側(cè)要放置墊鐵；c相鄰兩墊鐵組的距離宜為500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能滿足要求的應(yīng)由前工序施工單位處理至合格。41.22機(jī)頭架及頭部滾筒就位a放置好墊鐵組后，使?jié)L筒軸中線標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求為宜來設(shè)置墊鐵的高度，一般情況下不允許超過三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。用手錘敲

9、擊檢查后用電焊將成對的斜墊鐵相互焊牢；b滾筒與支架一起擺放在設(shè)置的墊鐵上；c連接好地腳螺栓；d初步抄平與找正。41.23驅(qū)動(dòng)裝置的就位a驅(qū)動(dòng)裝置就位在已設(shè)置好的墊鐵組上，連接好地腳螺栓；b驅(qū)動(dòng)裝置的抄平、找正依其與滾筒的聯(lián)軸節(jié)為準(zhǔn)。41.24預(yù)留地腳螺栓孔的澆注機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置的地腳螺栓為預(yù)留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時(shí)基礎(chǔ)螺栓不允許歪斜，應(yīng)具備一定強(qiáng)度時(shí)，可進(jìn)行下一步工作；41.25機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置的精確抄平、找正a機(jī)頭的抄平用0.1/1000鉗工水平儀測量，測量部位為滾筒上面；其水平度不允許超過0.3；b滾筒的寬度中心線與膠帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm；c軸心線與膠帶縱向中

10、心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；d驅(qū)動(dòng)裝置半聯(lián)軸節(jié)依傳動(dòng)滾筒的聯(lián)軸節(jié)為準(zhǔn)進(jìn)行找正，其要求應(yīng)符合廠家隨機(jī)文件的規(guī)定要求。41.26隱蔽部位的驗(yàn)收和二次澆注；a機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)尾等部位抄平，找正結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。b上述部位實(shí)施二次澆注。澆注前用水沖洗凈基礎(chǔ)表面；灌漿要搗固、密實(shí)，二次澆注所使用的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級。41.3中間架安裝首先根據(jù)安裝圖和設(shè)備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對直段中間架要對運(yùn)輸、制造中的彎曲、變形部位進(jìn)行調(diào)整，對曲線段要校核其曲率是否符合設(shè)計(jì)要求。然后再進(jìn)行安裝。中間架安裝時(shí)除利用輸送機(jī)縱向中心線找正外，還應(yīng)

11、放一條中間架標(biāo)高輔助線來確定架子的標(biāo)高，中間架的安裝應(yīng)附合下列要求：41.31機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；41.32機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；41.33在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000。41.34機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。41.35中間架的間距，允許偏差1.5 mm；41.36中間架高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；41.37中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。41.4拉緊裝置安裝拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm

12、；41.5上下托輥安裝輸送機(jī)架子安裝完畢可以進(jìn)行托輥的安裝，以便于安裝皮帶。托輥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。41.51托輥橫向中心線與輸關(guān)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；41.52對于非調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，見上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上。而且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。41.6輸送帶的連接方法輸送帶為聚酯帆布，連接方法為冷粘接。a冷粘接材料：A型氯丁橡膠粘合劑；聚異氰酸脂JQ-1（即列克納）；b粘接工藝：按照粘接方法和要求將皮帶接頭削成階梯狀，清洗干凈；用毛刷把配好的膠漿均勻地刷在結(jié)合層上，讓其在常溫下自然硫化約40min,待膠液不沾手

13、后，再刷一遍膠漿，仍自然硫化40min,待膠液不粘手后將接頭對正搭接在一起；用蝸錘墊木板從接頭中間向兩側(cè)敲擊幾遍，以排出空氣。還可用注射器將空氣抽出，對接頭表面縫隙，可用膠漿填滿；c膠接料配比：列克納比氯丁膠為15-18比100（重量比）。冷接的注意事項(xiàng)：冷接所有的材料均為有毒、易揮發(fā)或易燃物品，使用時(shí)，操作人員要做好防護(hù)，以防中毒，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。使用時(shí)隨用隨配，配好的膠料須在4小時(shí)內(nèi)用完。氯丁膠和列克納應(yīng)裝于密閉容器內(nèi)，存放在干燥、陰涼處，并遠(yuǎn)離火源。41.7試運(yùn)轉(zhuǎn)41.71試運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行檢查應(yīng)符合下述要求：41.72各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)所加油、脂牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；41.

14、73膠帶運(yùn)輸機(jī)沿線及通道、應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；41.74所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)安全閉鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)均經(jīng)模擬或操做檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。41.75盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符合。41.76試運(yùn)時(shí)應(yīng)先由部件至組件，由組件至單機(jī)，由單機(jī)至全輸送線，并且先手動(dòng)后機(jī)動(dòng)，從低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷的步驟進(jìn)行。41.77空負(fù)荷試運(yùn)a驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)b運(yùn)轉(zhuǎn)部分與機(jī)體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象；c減速器油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過技術(shù)文件規(guī)定，潤滑及密封良好。d空負(fù)荷試運(yùn)不應(yīng)少

15、于1小時(shí)。41.8負(fù)荷試運(yùn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)。a數(shù)臺(tái)設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)時(shí)，應(yīng)按物料的反方向順序啟動(dòng)設(shè)備。b負(fù)荷應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直到額定負(fù)荷為止。額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)。且不應(yīng)少于一個(gè)工作循環(huán)。c各運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部無異常。d潤滑油溫和軸承溫度均不超過設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。e安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、正確可靠。f停車前應(yīng)停止加料，待物料卸凈后方可停車。41.81刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%，且清掃良好無異常振動(dòng)。41.82拉緊裝置調(diào)整靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；41.8

16、3輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥端緣的距離應(yīng)大于30 mm；41.84卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撤料現(xiàn)象。4.2圓振動(dòng)篩的安裝42.1 安裝時(shí)利用25t汽車吊，在其上方起重梁上掛設(shè)三個(gè)5t手拉葫蘆配合汽車吊把篩牽引到位。4.23 安裝時(shí)的要求4.231 振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點(diǎn)的振幅偏差嚴(yán)禁超過額定工作振幅的10，且不得大于1mm。4.232 振動(dòng)器安裝架（梁）的垂直度嚴(yán)禁大于11000與激振器結(jié)合面的平面度在1m2的范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過02mm。4.233 篩箱入料斗底緣與篩板平面的距離按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.234支承彈簧與上下支座應(yīng)充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入出料端同端彈簧等高，偏差不得超過5mm，各彈簧垂直

17、不超過彈簧高度的25，各彈簧的壓縮長度偏差不大于101000。4.235振動(dòng)篩的安裝允許偏差機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm機(jī)體標(biāo)高允許偏差5mm 水平度21000 支承座安裝對角線11000 相對標(biāo)高2mm 4.3破碎機(jī)的安裝4.3.1測量、放線和基礎(chǔ)的校驗(yàn)4.3.1.1按施工圖和基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)的實(shí)測資料，確定其縱橫中心線，根據(jù)前工序（土建工程）交接的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，確定設(shè)備的安裝基點(diǎn)。4.3.1.2按縱橫基點(diǎn)測設(shè)出設(shè)備彈性支座的縱橫中心線和各座的標(biāo)高基點(diǎn)，并用墨線彈在基礎(chǔ)的表面，以便安裝時(shí)使用；4.3.2支撐座的安裝4.3.2.1基礎(chǔ)的處理a設(shè)置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿杵平整，以便使放置的墊鐵平、穩(wěn)；b鑿

18、杵的面積應(yīng)較設(shè)置的墊鐵平面尺寸略大，規(guī)范規(guī)定使用的一類墊鐵的外型尺寸為10060c墊鐵的位置應(yīng)設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)；d預(yù)留螺栓位置尺寸，預(yù)留孔洞不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)由前工序施工單位處理至合格。4.3.2.2架梁及彈簧支座及彈簧的安裝按測設(shè)的高度擺放好墊鐵，一般情況下墊鐵的高度不允許超過三層，平墊鐵應(yīng)露出支座底面邊緣10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實(shí)、抄平找正后用電焊將成對的斜墊鐵之間相互焊牢；4.3.2.3篩箱（框）、篩板（網(wǎng)）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：入料斗底緣與篩板平面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其距離最小不小于75mm，最大不大于500mm；篩板（網(wǎng)）受力均勻，松緊一致，篩孔（網(wǎng)眼）無破損，壓緊螺拴齊全，減振膠條不得歪扭損壞，機(jī)體中心線的位置允許偏差3mm；標(biāo)高偏差小于5mm；4.3.2.4激振器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：齒輪輪緣的刻線應(yīng)相互對正，偏心塊相位正確，通氣孔應(yīng)暢通，不得堵塞，主軸軸向游動(dòng)量（竄動(dòng)量）應(yīng)在1-2mm之間。密封處不滲油，傳動(dòng)皮帶松緊一致，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡阻。4.3.2.5各緊固件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定各部螺栓緊固可靠，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個(gè)螺距，且一致，減振器底座和篩箱所用的高強(qiáng)度螺栓