最新福祿嶺隧道安全操作規(guī)程

1、臺車安全操作規(guī)程1、工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭應(yīng)無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。2、 工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。3、 行走作業(yè):1) 臺車行走前，應(yīng)查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。2) 行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應(yīng)注意。由于臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大，機體的前端與尾端也會擺。風(fēng)鉆(開挖、鑿孔)工安全操作規(guī)程1、開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支擴是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。2、人工開挖土質(zhì)隧道時

2、，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。3、機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。4、站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。5、風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予以修理或更換。6、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須持支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動撥出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)鉆前不得拆除鉆桿。7、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬

3、，不得用電鉆處理被夾住的釬子。8、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼9、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25米/分鐘。臺車在行走或待避時，應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪，放下支柱，防止移動。挖掘機安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過考試合格取得操作證，方可操作，操作者要熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、原理，穿戴好防護用品。2、開機前，擦拭機體，按有關(guān)要求加注潤滑油、檢查燃油、機油、冷卻水、液壓油是否達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、啟動發(fā)動機時，要各種手柄置于空檔，按下啟動按紐如走510s內(nèi)未能啟動，待停30s后作下次啟動。4、發(fā)動

4、機啟動合，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)35min，注意各儀表指示是否正常，在確認各機構(gòu)正常后，方可進入正常作業(yè)。5、挖掘機不適宜于長距離行走。履帶式挖掘機，轉(zhuǎn)移距離不應(yīng)超過5公里。6、履帶式挖掘機行駛前，應(yīng)對走行機構(gòu)徹底潤滑。7、挖掘機工作時，其停放的位置必須平坦、穩(wěn)固。8、在挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)后，方可裝料。挖掘機料斗不得從汽車駕駛室上方經(jīng)過。裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機必須由經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機的構(gòu)造、性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，應(yīng)對裝載機進行日常保養(yǎng)，按日常保養(yǎng)

5、規(guī)程，對發(fā)動機、轉(zhuǎn)向、走行、制動部位進行認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑工作;對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水進行檢查和補充。3、發(fā)動機啟動前，應(yīng)將變速桿，操縱閥桿置于空檔和中間檔待停30s后再作第二次啟動。臺連續(xù)三次不能啟動時，應(yīng)停止啟動。查明原因、排除故障，再進行啟動。4、發(fā)動機啟動后，先以低速空轉(zhuǎn)一段時間，進行發(fā)動機預(yù)熱，觀察各儀表指示是否正常。5、裝載機裝料時，使用1檔前進，對準(zhǔn)料堆，距料堆一米左右下降動臂和旋轉(zhuǎn)鏟斗，使鏟斗斗底水平接地，逐漸加大油門，使鏟斗全力切入料堆。6、裝載機在作業(yè)過程中，嚴禁人員在斗臂下站立或行走。7裝載機在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。行駛時,除駕駛室外,

6、任何地方均嚴禁乘坐人員。8、停止作業(yè)時，應(yīng)將裝載機停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面。自卸汽車安全操作規(guī)程1、工作前，司機應(yīng)對自卸汽車進行全面檢查。檢查剎車是否失靈、剎車燈及轉(zhuǎn)向燈等是否全部都亮，喇叭是否響亮，檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)是否靈活。2、裝料前，空車試剎車1-2次，并做必要的調(diào)整；司機臨時離車時，必須拉手剎車，掛上倒檔，關(guān)閉總電源。3、自卸汽車在行進中，司機要集中精力駕駛，時刻注意來往行人，在工作區(qū)域內(nèi)行駛速度不得超過30Km/s。4、在工作區(qū)內(nèi)行駛時，嚴禁開快車、開英雄車，當(dāng)兩輛車逆向相遇空車必須讓重車，當(dāng)順向相遇時嚴禁超車。5、裝車時，必須待車停穩(wěn)后方可裝車，卸車時應(yīng)聽從技術(shù)人員

7、的指揮，按照施工要求卸料，液壓系統(tǒng)有故障時不準(zhǔn)裝車。6、自卸汽車司機嚴禁在酒后開車。7、駕駛員嚴禁開毛病車，對毛病車要及時進行檢修保養(yǎng)。8、檢修車輛如需升起車斗時，必須將車斗頂好，避免意外事故發(fā)生。注漿泵安全操作規(guī)程1.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。2.作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。3.作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。4.起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔35min

8、泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。5.工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。6.應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓.噴射機安全操作規(guī)程1管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。2噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。3作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:1)安全閥靈敏可靠；2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3)各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；5)噴槍水

9、環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。4啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。5機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。6在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。7作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。8發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。9轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折

10、彎。10停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。11作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。交流弧焊機操作規(guī)程1、 焊機通電前，操作者應(yīng)檢查手把鉗、焊接電纜、電源線是否安全可靠、電線及連接處是否擰緊，電流調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)靈活，電流調(diào)整連接電位是否正確，焊機接地應(yīng)良好.2、 通電后，操作者應(yīng)傾聽交流弧焊雞是否有不正常的雜音或振動，有電壓表者應(yīng)觀察焊機空載電壓是否符合銘值.3、檢查工作場地是否有易燃易爆物品，如有類似物品應(yīng)予以移開或清除,并注意地線和工件接觸良好，不準(zhǔn)用鐵

11、棍、鐵板、鋼管搭接.4、按焊接工藝要求，對工件施焊時，操作者應(yīng)穿戴好工作所需要的防護用品.5、施焊時，要密切注意焊接電流的變化，檢查焊接電纜是否有破皮、冒煙等現(xiàn)象，焊機空載電壓是否正常，焊機是否有噪音或燒焦的氣味，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源并及時通知相關(guān)人員予以檢查維修.6、焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，整理焊接電纜并放好，并檢查焊機外部有無發(fā)熱現(xiàn)象，清掃工作場地，擦拭焊機.焊機在未切斷電源之前，不得用手觸碰焊機的導(dǎo)電部位.7、焊接電纜應(yīng)符合焊機的要求，不得隨意接長，以免焊接時壓降太大影響焊接質(zhì)量.8、焊機應(yīng)放在干燥、無水、安全的區(qū)域并做好防雨工作。鉆機安全操作規(guī)程1、上崗人員必須戴安全帽、口

12、罩、勞保手套及勞動工作鞋，勞動工作服，且穿著得體并系好鈕扣，嚴禁穿拖鞋及赤膊上崗。2、上崗操作人員應(yīng)集中精力，禁止在操作現(xiàn)場打鬧，嚴禁帶病上崗和酒后上崗。3、經(jīng)常檢查鉆機各傳動部位的安全防護設(shè)施和卷揚機鋼絲繩頭牢固情況。4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。5、升降作業(yè)時，操作人員應(yīng)與塔上和孔口人員密切配合，不得用手摸鋼絲繩。6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶，鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。7、升降鉆具時，孔口人員不得站在水龍頭、導(dǎo)向桿下面，并控制升降速度。8、操作人員需要觀前顧后，啟動任何電閘及機械，必須與有關(guān)人員聯(lián)系。9、嚴禁向鉆孔內(nèi)丟棄任何物品，人工挖孔完工后，要及時將工具材料清

13、理干凈帶回地面。10、嚴禁接觸和跨越機械運轉(zhuǎn)部位；嚴禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜；發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花，應(yīng)立即關(guān)閘，并請電工檢修；雷雨時，停止操作?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。3、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。4、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。5、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。6、

14、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。7、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。9、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。通風(fēng)機操作規(guī)程1、必須持有效證件上崗。熟知通風(fēng)機結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。2、通風(fēng)機起動前應(yīng)對下列部位進行檢查:1)、軸承潤滑油油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定，油環(huán)完整靈活；2)、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全，緊固牢靠；3)

15、、電動機炭刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷4)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠；5)、各起動開關(guān)手把都處于斷開位置；6)、電壓在額定電壓的5%范圍內(nèi)；3、主通風(fēng)機正常運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查，內(nèi)容為:1)、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響；2)、軸承溫度不得超限；3)、電動機溫升不超過規(guī)定；4)、各儀表指示正常；5)、電壓應(yīng)在額定值5%范圍內(nèi)。4、巡檢后要及時填寫記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。5、主通風(fēng)機的正常停機操作:1)、關(guān)閉通往井下的風(fēng)門；2)、斷電停機；6、主通風(fēng)機緊急停機的操作:1)、直接斷電停機(高壓先停油開關(guān))。2)、按領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開起有關(guān)風(fēng)門。3)、電源失壓自動停機時，先拉掉

16、油開關(guān)，后拉開隔離開關(guān)，并立即報告礦調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo)，待查明處理后，再運行開機。7、主通風(fēng)機有以下情況之一時，允許先停機后匯報:1)、各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。攪拌機安全操作規(guī)程1、 在使用攪拌機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2、 每次開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、 注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開。4、 在攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。5、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。6、 攪拌機進行檢修時，應(yīng)

17、固定好料斗，切斷電源。7、 每次工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程1.鋼筋調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。2.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。3.在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。4.喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。5.機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落人機體。6.圓

18、盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7.已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。冷彎機安全操作規(guī)程1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。2設(shè)備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。3多人工作時必須有專人指揮，加工件進、退翻身時領(lǐng)班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準(zhǔn)放在進出料架滾筒與加工件之間。4根據(jù)加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準(zhǔn)站人。.5加工好的物

19、件在上下料架時應(yīng)有專人指揮，聽到指令時方可啟動風(fēng)頂開關(guān)。6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。臺式鉆床安全操作規(guī)程1、工作前必須扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴禁戴手套。2、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。6、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部

20、分傳遞或拿取工具等物品。7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。9、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。10、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。鋼筋切割機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟示前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位

21、，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鍛釬機安全操作規(guī)程1.各緊固件不得松動，但地基螺絲應(yīng)留10毫米空隙以便機身上下自由振動

22、；各潤:滑部位應(yīng)及時加注潤滑油。2.鍛模應(yīng)牢固可靠地安裝在幾何中心位置，擴眼針的中心與鍛模中心不許有傾斜，安裝模具時，應(yīng)在上下壓合間墊上安全鐵。3.工作前應(yīng)先進行空車試驗，檢查機床各部運轉(zhuǎn)情況，操作時各手柄應(yīng)徐徐開動，禁止急風(fēng)猛壓。4.擴眼、沖鍛時，工件必須夾持牢固，擴眼針應(yīng)保證足夠的冷卻，不得斷曲斷尖，工作時在其近處不得站立其他人，鍛制中氧化皮應(yīng)經(jīng)常吹掃。 5.剪切料時，根據(jù)工件尺寸應(yīng)在上下壓合間加緩沖器(木塊或軟鋼)。6.紅鍛工件最大厚度(直徑)不得超過50毫米，冷切直徑不得超過16毫米，當(dāng)工件溫度降至黑紅色時，禁止鍛壓。7.停止工作時，應(yīng)加安全墊鐵，停風(fēng)放水，必須保持機器清潔完整。刨床安

23、全操作規(guī)程1、開機前必須認真檢查機床電器與轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否良好、可靠，油路是否暢通，潤滑油是否加足，機床工作時其行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。2、裝夾工件、刀具要牢固，刀桿及刀頭盡量縮短使用，刨下的鐵屑不可手拿嘴吹，要用專用工具清掃，并應(yīng)在停車后進行。3、刨床在運行中不能測量工件，對樣板。測量工件尺寸時，一定要停車關(guān)電源。使用自動走刀時，不能離開工作崗位。4、觀測切削情況，頭部和手在任何情況下不能靠近刀的行程之內(nèi)，以免碰傷。5、刨床工作臼作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開自合器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動損壞或飛出傷人。6、刨床安全保護裝置，均應(yīng)保持完好無缺，靈敏可靠，不得隨意拆下，并要隨時檢查，按規(guī)定時間保養(yǎng)，保持機床運轉(zhuǎn)良好。7、工作結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉電源，所有操作手柄和控制旋鈕都扳到空擋位置，然后清理工作臺上切屑，請掃場地，擦拭潤滑機器。發(fā)電機安全操作規(guī)程1.操作者應(yīng)熟悉本機的性能，結(jié)構(gòu)等，要遵守安全和交接班制度。2.發(fā)電機組要做好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施。3.開動前檢查發(fā)電機和勵磁機或勵磁調(diào)節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路。禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動。4.運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷，溫升，電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在+5