漿砌片石施工方案

1、.駁岸漿砌護坡、擋墻施工方案一、施工概況太極湖庫周路沿山而建，中部為湖區(qū)，路基靠湖側駁岸邊坡砌筑厚50cm的MU30M10漿砌護坡。駁岸護坡K2+020+300、K7+440+660地段，為保證湖底寬度，此段設置兩級擋墻，下部擋墻高4m，原地面以下高1.5m，露出地面部分高2.5m；其余地段護坡設漿砌基礎，基礎高1.5m，基礎頂面與原地面平。二、施工準備1.施工機械、人員配置為創(chuàng)優(yōu)質工程，確保工期，針對本合同段防護工程分布情況，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗，決定加大人力、設備、資金投放，多作業(yè)隊，同時展開方式施工。全部防護工程安排4個施工隊,主要施工人員及機械設備如下。1）人員安排主要施工人員表： 項目

2、序號工 種人 數(shù)1管理人員15人2專業(yè)技術員5人3泥工80人4普工200人5木工4人2）機械設備準備主要機械設備表：序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術狀況使用工點1自卸汽車1t4臺良好漿砌施工隊2挖掘機Pc2202臺良好漿砌施工隊3小型夯實機4臺良好漿砌施工隊4攪拌機JSY3504臺良好漿砌施工隊5抽水泵8臺良好漿砌施工隊6切割機4臺良好漿砌施工隊2.邊坡修整路基靠湖側駁岸線按駁岸逐樁坐標呈線型變化，坡比1：1.75，為保證漿砌護坡的施工質量，漿砌護坡施工前，要求按下列要求對靠湖側路基邊坡進行修整。（1）邊坡坡度不陡于設計值。（2）直線地段邊坡坡面在一個平面內(nèi)。（3）曲線段邊坡坡面與設計要求的

3、曲線線形一致，圓順過渡，不能有突變。（4）邊坡上及坡腳處不能堆積、遺留土石及雜物。（5）邊坡坡面要求夯實。三、施工方案1.駁岸護坡及擋墻尺寸1）駁岸護坡一般地段，護坡及基礎均采用M10砂漿、MU30片石；基礎高1.5m，底寬1.0m，靠護坡側內(nèi)邊按1：0.3坡度傾斜加寬，頂面與原地面平；駁岸護坡垂直厚度50cm，坡比1：1.75，護坡與基礎連接處護坡與基礎頂面平（詳見施工圖）。2)駁岸護坡K2+020+300、K7+440+660地段，為保證湖底寬度，此段設置兩級擋墻，護坡及擋墻均采用M10砂漿、MU30片石；擋墻高4.0m，原地面線下深度1.5m，底寬2.825m，向內(nèi)側按1：10的坡度傾斜

4、，擋墻外側按1：0.2的坡度向內(nèi)收，擋墻內(nèi)側垂直向上1.327m后水平回收0.5m,然后按1：0.3的坡比向外傾斜到擋墻頂；駁岸護坡垂直厚度50cm，坡比1：1.75，護坡與擋墻連接處護坡與基礎頂面平（詳見施工圖）。2.施工要點1）駁岸護坡一般地段，駁岸漿砌護坡坡比1：1.75，護坡基礎頂面與原地面平，護坡與基礎連接處護坡與基礎頂面平。由于原地面高低不平，護坡基礎的位置按駁岸邊坡坡比1：1.75向下延伸至原地面確定，但長度小于3m的凹凸部分原地面部分，可對原地面進行填挖處理，對于長度較大的斜坡地段及地形變化地段，擋墻基礎以臺階形式過渡，但擋墻基礎的最小埋深不得小于1.0m，以方便施工及增加護坡

5、基礎的穩(wěn)定性。2）駁岸護坡K2+020+300、K7+440+660地段，為保證湖底寬度，此段設置兩級擋墻，擋墻高4.0m，原地面線下深度1.5m。為保證護坡及擋墻的穩(wěn)定性、美觀性，下部4.0m高擋墻墻頂標高要水平或呈線型變化，原地面部分長度小于3m的凹凸部分，對原地面進行填挖處理，長度較大的斜坡地段及地形變化地段，擋墻基礎以臺階形式過渡外，擋墻原地面下1.5m擋墻基礎可適當調(diào)整，但擋墻基礎的最小埋深不得小于1.0m。3）護坡基礎或擋墻在原地面以下的埋深均為1.5m，基底承載力要求不得小于150kpa，現(xiàn)場采用輕型動力觸探進行承載力檢測，如基底承載力小于150kpa，則要進行基底換填處理。3.

6、材料1）石料（1）、砌體工程的石料應質地堅硬（強度不小于30Mpa），不易風化，無裂紋。石料表面的污漬應予清除。（2）、普通片石的形狀不受限制，但其中部厚度不應小于15cm。用于鑲面的片石宜選用表面較平整，尺寸較大者，且邊緣的厚度不得小于15cm。（3）、用作鑲面的塊石外露面應稍加修鑿，凹入深度不應大于2cm；砌筑過程中要求按一順一丁或兩順一丁方式進行砌筑；鑲面丁石的長度不應小于順石寬度的1.5 倍。2）砂漿（1）、砌體工程所用砂漿的強度等級為M10，施工中必須符合設計要求。砌筑時砂漿采用機械拌合。（2）、砂漿中所用水泥、細骨料、外加劑、水等原材料的質量要求，符合規(guī)范要求。（3）、砂漿的配合比

7、應通過試驗確定。（4）、砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。簡易判定方法：用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為度。（5）、砂漿應隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂漿，不得使用。4.砌筑砂漿石砌體的砌筑應符合下列規(guī)定：1）砌體應采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設在伸縮縫處。段內(nèi)各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿。砌筑時片石表面要大致修鑿平整，砌筑時縫寬不得大于3cm，不得有通縫、瞎縫、三角縫。2）各砌層應先砌外圈定位砌塊，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。定位砌體宜選用表面較平整且尺寸較大的石料。定位砌塊宜滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3）墻身中水平

8、、豎向間距3m梅花狀設置50PVC泄水孔；擋墻每隔20m設置一道寬2.5cm的伸縮縫瀝青木板。4）定位石塊砌完后，應先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，且厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，砌縫飽滿。砌筑腹石應符合下面規(guī)定：、石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石料，而后鋪灌砂漿。、石料應大于搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。做到“洞洞有石，縫縫有漿”。5）漿砌片石的砌縫應符合下面規(guī)定：、定位石塊的表面砌縫的寬度不得超過3cm。兩層間的豎向錯縫間距不得小于8cm。、填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的

9、砌縫中可用小石塊填塞。塊石砌筑可不按同一厚度分層 。5.養(yǎng)護待漿砌片石砂漿初凝后，就要進行養(yǎng)護，一日兩到三次，夏天需用編織袋等覆蓋，冬天用草連子覆蓋，養(yǎng)護期為14天。四、施工進度計劃根據(jù)建設指揮部關于在2009年底前完成武當太極湖市政工程庫周路主體工程的要求編制漿砌施工進度計劃表。漿砌施工進度計劃表：項目名稱單位清單 數(shù)量已完成數(shù)量20009年2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量漿砌護坡m31022682002000500050001000012000120001200012000120001200010068五、質量保證措施（

10、一）質量目標：優(yōu)良工程。（二）質量保證體系a質量保證體系為確保工程質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，建立適合本項目的工程質量保證體系，以制度規(guī)范質量管理行為，開工前編制科學的施工組織設計及可行的質量計劃、作業(yè)指導書作為質量保證的基礎，施工中落實各種檢查制度作為手段，并開展廣泛的群眾性QC小組活動，形成全員管理質量的氛圍。附質量保證體系圖； 質量保證組織機構圖。b質量保證措施質量管理資源配置質量保證體系圖質 量 保 證 體 系管 理 制 度設計文件審核制測量雙檢制材料出廠檢驗制編制質量計劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃編制實施性施工組織設計工藝細則、技術措施編制開工報告審批制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制分段技術交底制度工

11、序質量交接制度定期質量檢查評定制質量事故報告處理制分級崗位責任制自檢自驗制初檢質量報告制驗工交接質量認定制定期質量保修回訪制合格率100%，優(yōu)良率95%以上開工前檢查TQC領導機構竣工后檢查施工中檢查質量目標、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃QC小組工程質量檢查員質量鑒定評審TQC成果發(fā)布群眾活動質量管理組織機構圖工程部部長計劃合同部部長綜合部部長專職質檢工程師項目經(jīng)理部質量管理領導小組組 長：項目經(jīng)理副組長：總工程師內(nèi)部質量監(jiān)理各施工隊隊長質安環(huán)保部部長施工隊質量管理領導小組組長：隊長副組長：技術負責人安質室主任質檢工程師各工班長兼職質檢員QC小組內(nèi)部質量監(jiān)理設置內(nèi)部質量監(jiān)理是我單位上級質管部門直接指派的人員，有權

12、獨立于項目之外直接管理本項目的質量，不受項目約束。對本項目實行內(nèi)部質量監(jiān)理監(jiān)察制。質檢人員配備質安部配備專職質量檢查工程師，對各項目進行質量監(jiān)督、檢查和驗收工作，負責對施工過程中出現(xiàn)的不符合項提出糾正、返工、停工等處理意見并強令執(zhí)行。各種測量、試驗、檢測儀器設備配備建立工地試驗室，配備本工程需要的各種試驗、檢測設備，并且保證通過業(yè)主、監(jiān)理組織的認證，項目部測量隊、隊測量班配置全站儀、經(jīng)緯儀、高精度水平儀，滿足工程需要。建立項目部內(nèi)部評審制度項目經(jīng)理組織項目相關人員每月進行自檢，檢查結果將在項目經(jīng)理辦公會上公布。 建立落實質量計劃責任獎罰制度對嚴格執(zhí)行質量計劃的部門和人員給予經(jīng)濟獎勵。建立持久的

13、學習制度建立責任追究制度項目部及隊各級管理人員，明確質量責任范圍，建立工程質量終身責任追究制，通過貫徹ISO9002質量體系標準，實現(xiàn)質量責任的可追溯性。項目部將合同造價的1%作為質量獎勵基金，并嚴格按我單位質量獎懲辦法執(zhí)行。建立全部工序檢查工程師旁站監(jiān)理制度開工前的技術交底制度建立“五不施工”、“三不交接”、“三服從”、“一個堅持”制度對工序實行嚴格的“三檢”及工序交接卡制度“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度建立測量計算資料換手復核制度建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種

14、方式進行。建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收管理制度建立原材料采購制度建立儀器設備的檢定制度測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。建立原始資料的積累和保存制度本工程中的每一單位工程準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：質量保證計劃；工作程序；技術標準、規(guī)范；采購的技術要求。記錄包括：基線點、水準點測量驗收記錄；施工斷面測量記錄；各施工工序、項目的檢查記錄；砼、鋼材及各種原材料的試驗鑒定記錄；預制構件檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗收記錄；不合格品記錄（質量事故報表）；審查和處理結果記錄；位移沉降觀測記錄；設計變更文件等。以上有關

15、質量問題的來往文件和記錄由工程項目（單位工程）負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊，交安全質量部?？⒐r隨竣工文件移交給業(yè)主。同時保留一份完整的文件記錄存檔。3施工過程的控制程序在施工過程中，對影響產(chǎn)品質量的環(huán)節(jié)進行有效的監(jiān)控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產(chǎn)過程質量、工程驗收質量。工程材料性能的控制單項材料技術性能的控制混合材料配合比的監(jiān)控工藝要求的監(jiān)控各工序的施工工藝嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行操作。各道工序嚴格按最佳工藝參數(shù)施工。對難度較大，技術性強的操作，組織工前示范和專門講解，以便使所有參與施工的人員掌握要領。加強工人的培訓和考核工作，關鍵工序實行持證上崗。嚴格執(zhí)行崗位責任制。生

16、產(chǎn)過程質量的控制實施方法。工藝過程質量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現(xiàn)，其具體作法分為“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式。實施程序。在項目部內(nèi)部分兩級實施，“施工跟檢”主要由各工程隊實施，項目經(jīng)理部派人指導和監(jiān)督；“復檢”和“抽檢”由項目經(jīng)理部實施。檢測頻度和標準按規(guī)范規(guī)定的要求進行?？刂剖侄?。工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是現(xiàn)場試驗，對物理力學指標進行監(jiān)控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行監(jiān)控。工程內(nèi)部驗收質量控制任何一項工程完工后，進行質量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進行，先由施工隊全面自檢，并認真作好記錄，確認質量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復檢”和“抽檢

17、”確認合格證后，雙方簽字，然后報請總工程師“復檢”或審批。六、安全措施（一）現(xiàn)場施工安全要求1.駁岸邊坡坡比1：1.75，高度6-19m，護坡施工中用的片石沿從坡頂下滑至施工工作面，由于邊坡較陡，破頂卸片石時不能直接卸至邊坡下，要分散堆放于破頂（對于破頂已堆放片石較多地段，要派專人負責，采用挖機一塊一塊分開下滑，防止出現(xiàn)下滑時擠壓傷人），便于機械或人工將片石分開下滑至施工作業(yè)面。片石下滑要與擋墻、護坡施工工作面錯開，避免出現(xiàn)意外事故，已施工擋墻、護坡地段，要在已施工好的擋墻、護坡上部1m處堆放片石，攔阻上部滑下的片石，以減小沖擊力，避免破環(huán)已施工好的擋墻、護坡。2.裝碴與運輸安全保證措施各種運

18、輸設備不能人料混裝，各種摘掛作業(yè)設立專職聯(lián)絡員；機械裝碴時，設置專人指揮，確保安全。運輸車輛在使用前詳細檢查，不帶病工作。行駛車輛保持一定間距，施工便道經(jīng)常灑水，加強養(yǎng)護。倒車與轉向，做到開燈、鳴笛或有人指揮。嚴禁無證駕駛及酒后駕駛。非機動機械需持操作證操作機械。各種機械設備的操作人員經(jīng)過安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后持有效證件上崗。3.勞動安全保護措施1）認真貫徹、執(zhí)行國家有關勞動保護條例，按時發(fā)放勞保用品，定期對施工人員檢查身體。2）遵守勞動法，非特殊情況不安排超時作業(yè)，不打疲勞戰(zhàn)。3）高溫天氣施工時，給職工分發(fā)解暑藥品。4）配備防寒用品及取暖設備，配備長筒布襪和口罩。（二）安全保證措施

19、1.安全保證體系1）安全保證體系堅持以人為本，強化項目安全管理，設備質量、人員素質達標，形成橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系。詳見安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全管理目標確定安全保證體系安全管理組織機構項目經(jīng)理部安全意識教育1、工程概況本標段共有1座中橋：西山河中橋。2、施工隊伍組織情況及人員、設備配置由1個作業(yè)隊完成，共計30人。主要設備見附表。3、施工方案進場后立即組織擴大基礎及鉆孔灌注樁施工，對后期可能成為影響總工期的節(jié)點工程優(yōu)先開工。立柱、蓋梁、梁體現(xiàn)澆與預制全部采用定型鋼模板，梁體預制在現(xiàn)場預制施工，吊車安裝。具體工期安排如下：基礎工程：2008年1月24至2008年3月15

20、日墩臺工程：2008年3月1至2008年3月31日梁體工程：2008年2月16日至2008年3月31日梁體安裝：2008年4月1日至2008年4月10日橋面鋪裝：2008年4月11日至15日4、施工方法A、下部構造（1）樁基礎鉆孔樁施工是完成下部結構工程的關鍵，根據(jù)本合同段的地質條件，選用GPS-15型循環(huán)鉆機，采用正循環(huán)鉆進成孔。鉆機通過軟土層，容易出現(xiàn)坍孔、縮孔等現(xiàn)象。因此，也是本段橋梁施工質量的控制點。 根據(jù)橋墩中心，準確定出鉆孔樁的位置，并測量該處的水平標高。 在兩墩之間設置一套共用泥漿循環(huán)處理系統(tǒng)。根據(jù)地層的變化及高速泥漿指標，對沉淀池中的沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，采取隨時清

21、除，統(tǒng)一遠棄。 鋼護筒采用4mm厚鋼板，護筒直徑比樁徑大30-40mm，每節(jié)高2.0，并焊接接長，使其底部穿過松軟土層，頂面高出原地面0.3m，檢查其平面位置和垂直度，符合要求后，用粘土對稱夯實。護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應為1.0-1.5m。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護筒底埋置深度應不小于3.0m，當軟土、淤泥層較厚時，應盡可能埋入到不透水軟土層內(nèi)1.0-1.5m或卵石層內(nèi)0.5-1.0m。 對地下水豐富或有承壓水的粉細砂鉆孔樁，可采取以下措施保證成孔質量：a、增加護筒水頭高度；b、延長泥漿循環(huán)路徑及時間；c、控制鉆進速度，加長鉆頭空鉆時間，增加護壁厚度；d、除及時添

22、加膨潤土外，可采取加入羧甲基纖維素鈉防止孔壁剝落，加入水解聚丙烯增加泥漿稠度等措施保障泥漿性能技術指標。 采取有效措施防止坍孔、縮孔及斜孔出現(xiàn)。 終孔檢查后，應進行清孔，灌注水下混凝土前，應測量沉碴厚度，如沉碴厚度大于30cm，則須進行二次清孔。 鋼筋籠分一節(jié)或兩節(jié)制作，孔口焊接，鋼筋籠吊裝采用吊機安裝。鋼筋籠吊裝就位后與孔壁保持設計保護層距離，每2m對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，準確入孔后，應牢固定位（設置防浮鋼支撐，并與鋼護筒相連）。 鉆孔樁混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運輸，導管法灌注，首批混凝土不得低于最小值，其數(shù)值應按施工規(guī)范計算出。一定保證導管埋入深度不少于1.0m，灌注過程中

23、導管埋深控制在2-6m之間。水下混凝土的設計樁頂上多灌注1.0m，以保證樁頂混凝土的密實和樁與承臺之間的混凝土聯(lián)接質量。（2）墩(臺)身施工 施工前測定墩（臺）中線，水平標高，劃出墩（臺）底面位置。 墩身為圓形墩或薄壁墩。模板采用整體鋼模，根據(jù)墩高精心設計，減少墩柱接縫，以確保墩柱外表的美觀。圓形墩鋼模采用5mm厚鋼板卷制成半圓形，采用80槽鋼和75角鋼焊作骨架，以保證鋼模具有足夠的剛度，不變形。薄壁墩兩端采用大面積鋼模。鋼模整體拼裝好之后進行拼縫檢查。 橋臺模板采用5mm厚新鋼模作面板，角鋼和槽鋼作骨架，內(nèi)部設拉筋，拉筋兩頭選用埋入式錐形對拉螺帽，并加設可調(diào)鋼支撐。 臺帽及側墻模板采用特制專

24、用鋼模，支架采用萬能桿件。蓋梁模板拼裝成整塊側模后，用吊車吊裝。 臺帽鋼筋、模板安裝完畢后，須經(jīng)檢查確認模板中線、水平無誤后準許澆筑混凝土。澆筑完后再次檢查中線和水平，確保支承墊石偏差不超過規(guī)范要求。 混凝土垂直運輸采用吊機。 底模拆除應待混凝土強度達80%后方可進行，同時需做好混凝土的養(yǎng)護工作。（3）擴大基礎 開挖基坑：a、采用挖掘機開挖，人工修整，挖至接近基底標高時，保留10-20cm一層，在基礎施工前人工突擊挖除，迅速檢驗，及時進行基礎施工。b、基坑排水：挖集水坑，水泵抽水。 基礎澆筑：擴大基礎采用鋼筋混凝土或素混凝土澆筑，模板、鋼筋及混凝土的施工方法與一般混凝土結構物的施工方法相似。另

25、外需注意以下幾點：a、對基底進行處理，基底為非粘性土或干土時，將其濕潤。b、整個截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。c、采用措施控制砼水化熱溫度。B、上部結構施工本合同段橋梁工程：上部結構采用跨徑8m、13m普通砼空心板。砼空心板預制 安裝模板所有外露混凝土部分的模板必須采用新加工模板，鋼模板應采用企口縫并用雙面泡沫膠帶封縫，外模嚴禁使用組合鋼模，以確保澆筑后的混凝土外觀平整光潔。梁板內(nèi)?？墒褂脷饽倚灸；蜾撃?，鋼模組拼的拆除方式需經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 安裝鋼筋：鋼筋預先在鋼筋加工車間按設計尺寸加工，現(xiàn)場按圖紙綁扎成型，鋼筋的搭接，焊接及彎曲等嚴格按施工技術規(guī)范中的有關規(guī)定進行，孔道按圖紙精確定位并固定并

26、保證管道的光滑圓順，管道接頭處用膠布纏裹，防止砼施工中水泥漿泄露。 砼澆筑a、預制場地應平整、堅實。b、振動器采用附著式振搗器在側模和底?？谡駝?，用插入式振搗器輔助。c、砼澆筑前，必須做好各項保障工作，確保每塊板一次澆筑成功。d、每塊板澆筑完成后，應標明型號、制作日期、序號。e、砼施工前應再次檢查支架和模板，并在施工期間派專人檢查修理模板，在澆筑過程中檢查有無脹模、漏漿、移動傾斜、連接處的松動，以及其他異常現(xiàn)象。（2）梁板安裝 空心板梁采用吊車逐片架設，直接吊裝就位。 吊裝采用吊環(huán)吊裝的施工方法，安裝前測放出每片梁的精確位置后，先安裝中板，左右對成安裝，最后吊裝邊板。（3）橋面鋪裝 測 量為了

27、確保橋面標高達設計要求，必須由測量人員先對梁面抄平，對于超高點砼進行鑿除，使之達到鋪裝要求，只有先經(jīng)過抄平達到設計要求的梁面才允許進行下一個工序進行鋪裝，鋪裝時，由此線往下返算。 清掃及鑿毛對于經(jīng)過測量達到鋪裝要求的梁面，先對其清掃，達到?jīng)]有灰塵，對光滑的點段進行鑿毛處理，先由各隊技術人員自檢，報經(jīng)指揮部和監(jiān)理工程師技術人員認可，方能進行下一步工序。 鋼筋加工及綁扎按設計要求的尺寸、種類形狀下料，按設計的間距綁扎，搭接時必須按規(guī)范要求的搭接長度進行搭接，另外，對于綁扎好的鋼筋網(wǎng)，距底層砼高度約為2cm，不夠處應用砂漿墊塊墊起、鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格，報經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證。 砼澆筑由于此層砼

28、為防水砼，故先由試驗室給出配合比。對于采用的砼配合比，拌和站應嚴格按此配合比配制砼。另處，澆砼前必須用壓力水對梁體砼進行沖洗干凈，才能澆筑砼。另距伸縮縫中心50cm處用擋頭板擋住，為伸縮縫安裝預留的位置。砼澆注，應配備攪拌機、砼切割機、平板振搗器、砼輸送車等相應的其他輔助工具，而且必須留有備用臺數(shù)。 砼澆注標準砼表面應按設計坡度，達到路拱平順，不出現(xiàn)尖角。內(nèi)部密實表面粗糙，形成平粗面。 砼養(yǎng)護各施工隊必須采用壓力水上橋進行灑水養(yǎng)護，以利砼成熟，保證質量。 連續(xù)縫及伸縮縫施工a、先對梁面超高處進行鑿除，使之平順。b、清除干凈梁縫內(nèi)砼塊。c、用高發(fā)泡聚乙烯材料填堵梁縫。d、粘貼氯丁橡膠片和鋼板。e、鋪鋼筋網(wǎng)。f、澆筑砼。對于伸縮縫，各施工隊應預留好位置、尺寸應準確，不得讓砼侵占伸縮縫位置，另外鋼筋網(wǎng)應伸至伸縮縫鋼板處。 泄水孔各施工隊應嚴格按圖紙位置及尺寸和形狀做出。以前被砼埋住的預埋孔及沒有預埋孔的該處泄水孔，必須照圖紙鑿出，不得漏掉。意識教育已完工程安全分析計劃工程安全要求施工中嚴格管理強化安全意識安全控制體系施工組織設計