北橋污水處理廠污水管網(wǎng)改造工程混凝土工程施工方案1 學(xué)位論文

1、12北橋污水處理廠污水管網(wǎng)改造工程（二標(biāo)）混凝土施工方案編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人:蘇州市拓豐市政工程有限公司二00年六月1編制依據(jù) 11 施工圖紙北橋污水處理廠污水管網(wǎng)改造工程（二標(biāo)）施工圖紙。12 主要規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）,混凝土泵 送施工技術(shù)規(guī)程。1 3 施工組織設(shè)計(jì)北橋污水處理廠污水管網(wǎng)改造工程（二標(biāo)）施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況2 1 工程簡(jiǎn)介：211工程名稱：北橋污水處理廠污水管網(wǎng)改造工程（二標(biāo)）212工程建設(shè)地點(diǎn)：北橋鎮(zhèn)213建設(shè)單位：蘇州相城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)興湖經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司214設(shè)計(jì)單位：蘇州市市政工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司22設(shè)計(jì)概況： 3

2、、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先沉井井壁、底板，后梁、頂面采 用泵送。沉井井壁、底板、梁和頂面均采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排， 混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行， 若 混凝土澆筑量較大， 白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)管 理人員分成兩班，每班12h,各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量備注振搗器臺(tái)3鐵鍬把2鐵抹子個(gè)2木抹子個(gè)2混凝土泵車臺(tái)14.施工方法 4. 1準(zhǔn)備工作 4. 1. 1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孑L洞的 位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。4. 1. 2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位

3、置、尺寸準(zhǔn)確符合 設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī) 范要求。4. 1. 3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4. 1. 4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講 述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4. 1. 5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4. 1. 6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。417 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用鋼模板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚 度及鋼筋間距切口）分隔。418 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體 供應(yīng)時(shí)間

4、、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防 凍劑、入模溫度、 坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的 資料等。42 混凝土澆筑：1）井壁混凝土澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈； 對(duì)模板的縫隙和孔洞予以填嚴(yán)。每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒50棒或 30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的 1.25倍（50棒應(yīng)為 43.75cm， 取40cm; 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把 燈控制。2）封底混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻，防止對(duì)土層的擾動(dòng)。在封底 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值前, 應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等, 以免封底混凝土 承受水壓,影響封底效果。3）底板混凝土在澆

5、筑混凝土前,應(yīng)先將槽口鑿毛,清除封底混凝 土表面的殘?jiān)? 并沖洗干凈, 底板鋼筋應(yīng)與井壁上的預(yù)留鋼筋可靠連 接。工作井應(yīng)按頂管要求埋設(shè)導(dǎo)軌預(yù)埋件。4 3 施工順序 4 31清理：在混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。4 32混凝土澆筑和振搗一般要求：1）本工程施工流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間 盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析， 混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)， 其自由傾澆高度不得超過(guò) 2m,超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土 澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比去石 子砂漿。4）澆筑混

6、凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋 件和預(yù)留孔洞的情況, 當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓? 并在已澆筑 的混凝土初凝前修整完好。5）使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布 置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm; 30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗 上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以 混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。433井壁混凝土澆筑：井壁混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。井壁混凝土分層澆筑， 分層振搗， 每次澆筑厚度根據(jù)

7、現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒50棒或 30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的 1.25倍（50棒應(yīng)為 43.75cm， 取40cm； 30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把 燈加以控制。井壁洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同 時(shí)振搗，以防止洞口變形， 大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞厶臺(tái)，口留設(shè)透氣孔。 振搗棒不得解動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件， 除上面振搗外下面要 有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。 墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m 放 不得來(lái)回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用 無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時(shí)嚴(yán)格控 制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。434 混凝土

8、養(yǎng)護(hù)：（2）養(yǎng)擴(kuò)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的（1.2Mpa）的混凝土 養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。435 試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)準(zhǔn)試塊及備用試塊，同條件試塊一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)試塊一組。用條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng) 護(hù)，制作試塊數(shù)量應(yīng)符合試驗(yàn)方案中試塊留制要求。436泵送混凝土要求：1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片 及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土

9、內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配 合比的水泥砂漿。6）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2 小時(shí) 必須留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中， 不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除： 1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵 送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行 反泵和正泵，排除堵塞。

10、3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送 管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前， 先排除管內(nèi)空氣后， 方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混 凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及 時(shí)告知混凝土攪拌站。12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定 的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13）泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安 全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)具有足

11、夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5質(zhì)量要求 5 1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加 劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)AH告。5 2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及 本方案的要求。53 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5 4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。5. 5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口, 避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5. 6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看 鋼筋、模板。5. 7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如

12、有大雨緩時(shí)開盤并及 時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨 采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋。5. 8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面 人員。5. 9 做好混凝土澆筑記錄。5. 10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線 位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25

13、, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè) 施中心 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中 的較大值。6. 季節(jié)性施工 6. 1冬期施工采用綜合蓄熱法施工。6. 2雨天施工按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨天，為做好雨天施 工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定: 6. 2.1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量 計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。6. 2. 2下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天

14、氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。623已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受 雨水沖淋。624 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留 排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。625 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 澆、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。626在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或 臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆 筑。627雨天施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。628 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。7安全措施 7 1 雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上 的冰雪凍塊。72 進(jìn)

15、入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。73 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。74 嚴(yán)格上下拋擲物品。75 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。76 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7 7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷 而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。78 泵 送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓 系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、 料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并 用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。710嚴(yán)禁用壓

16、縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn) 行。7 11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。712 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、 旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7 13混凝土振搗器使用安全要求 713 1 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可 靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。713 2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干 硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。7. 13. 3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于 兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推 或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入

17、混凝土中。713 4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙 散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。713 5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。713 6 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩 擦及車輛的輾壓。 經(jīng)常檢查電源線的完好情況， 發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處 理。713 7 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用 腳踢電動(dòng)機(jī)。713 8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器 開關(guān)裝在把手上。7139 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。71310 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要 放

18、在干燥處，并有防雨措施。7 14混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 714 1 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范 圍內(nèi)無(wú)障礙物， 無(wú)高壓線， 設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支 承力。714 2 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管?支撐必須牢固可靠， 且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力； 管道接頭 處密封可靠。714 3 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè) 的前端裝接長(zhǎng)度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷 設(shè)向下傾斜的管道時(shí)， 下端裝接一段水平管， 其長(zhǎng)度至少為傾斜高低 差的 5倍，否則采用彎管等辦法， 增大阻力。如傾斜度較大， 必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。714 4 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性 的要求。7145 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。714 6 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。714 7 泵送設(shè)備的各部位螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。714 8 各部位操縱開關(guān)、