化工廠帶攪拌器反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程5

1、奧克化學(xué)股份有限公司化工廠帶攪拌器反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程第五冊(cè)第一章總則第二章檢修周期及檢修內(nèi)容 第三章檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第四章試車與驗(yàn)收第五章維護(hù)及常見(jiàn)故障處理 附：帶攪拌器反應(yīng)釜完好標(biāo)準(zhǔn)第一章 總貝y一、本規(guī)程適用于化工廠以下范圍設(shè)備的維護(hù)和檢修。1. 工作壓力為16公斤/厘米2 （表壓）以下的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸剛帶有攪拌器的反應(yīng)設(shè)備。2. 工作壓力為2.5公斤/厘米2 （表壓）以下的鑄鐵帶有攪拌器的反應(yīng)設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱反應(yīng)設(shè)備）。二、凡帶有防腐蝕襯里的反應(yīng)設(shè)備，其襯里部分維護(hù)檢修要求按現(xiàn) 行的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。三、反應(yīng)設(shè)備減速機(jī)部分，應(yīng)按HGJ1042 79齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修 規(guī)程和HG

2、J1043 79行星擺線減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，反應(yīng) 設(shè)備的釜體按HGJ100279化工中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行第二章檢修周期及檢修內(nèi)容一、檢修周期:檢修類別小修中修大修檢修周期（月）236812 24二、檢修內(nèi)容：1. 小修（1）更換攪拌器填料或檢查調(diào)整機(jī)械密封。（2）檢查及消除滲漏，緊固松動(dòng)的螺栓。（3）檢查修理及更換試鏡，短管，壓料管及溫度計(jì)套管（4）修理或更換進(jìn)料閥，放料閥及管法蘭墊圈。（5）檢查人（手）孑L，更換墊圈。2. 中修（1）包括小修內(nèi)容。（2）修理及更換攪拌器， 攪拌器聯(lián)軸節(jié)， 底部軸承以及各部密封 裝置。（3）檢查罐體內(nèi)部，測(cè)量壁厚，檢查管內(nèi)襯里層并進(jìn)行局部修補(bǔ)。（4

3、）修理或更換人（手）孔零部件，更換設(shè)備法蘭墊圈。（5）修理或更換內(nèi)部換熱蛇管。（6）檢查校驗(yàn)安全閥，壓力表等安全裝置。（7）修補(bǔ)外部保溫層，涂漆。3. 大修（1）包括中修內(nèi)容。（2）修理或更換罐蓋及罐體，更換保溫層。（3）修理或更換罐體夾套，修復(fù)內(nèi)部襯里層。第三章 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、 檢修反應(yīng)設(shè)備時(shí)，除遵守有關(guān)規(guī)程外，尚須注意以下幾點(diǎn)：1. 凡接觸易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品的反應(yīng)設(shè)備內(nèi)部修理前，應(yīng)清 洗干凈，并做氣體分析，合格后方可進(jìn)入設(shè)備。如需焊接時(shí)還 應(yīng)辦好動(dòng)火手續(xù)。2. 設(shè)備修理時(shí)，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。二、 罐體部分1. 鋼制容器允許焊補(bǔ)條件：（ 1）工作壓力不大于

4、5 公斤/厘米 2 的設(shè)備，局部腐蝕的面積不大于 罐體總面積的30%時(shí)，允許焊補(bǔ)。（2）罐體產(chǎn)生“鼓包”的面積不大于罐體總面積的5%時(shí)，允許修補(bǔ)。（3）局部襯里層損壞，使罐體產(chǎn)生腐蝕穿孔，允許焊補(bǔ)的面積不大 于罐體總面積的10%。2鋼制容器更換條件：（1）罐體均勻腐蝕已超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小壁厚。（2）因堿脆使設(shè)備罐體及焊縫產(chǎn)生裂紋不易修補(bǔ)者。3罐體部分的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼制容器的制造，焊接的技術(shù)要求按 JB741-73鋼制焊接容器 技術(shù)條件及HGJ1002-79化工中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）罐體的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)方法按鋼制化工容器設(shè)計(jì)規(guī)定（試行）執(zhí)行。 補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸按Jb1207-

5、73選取。（附表1）表1單位：毫米接 管7080100125150200250300350400450500公 稱 直 徑接 管 外 徑7689108133159219273325377426480530補(bǔ)強(qiáng)圈8093112137163223277329381430484534補(bǔ)強(qiáng)圈外徑140160200250300400480550620680760840(厚度按設(shè)計(jì)壓力選定)(3) 關(guān)于焊縫探傷長(zhǎng)度按JB741-73規(guī)定。(表2)表2單位：毫米設(shè)計(jì)參數(shù)占對(duì)接焊縫總長(zhǎng)度%縱焊縫環(huán)焊縫設(shè)計(jì)壓力2.516KG/Cm2 15 10設(shè)計(jì)溫度200400C-40 0C(4) 對(duì)焊條的要求：1) 選用焊

6、條應(yīng)充分考慮到反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的特點(diǎn)。2 ) 對(duì)于碳素鋼之間的焊接，不銹鋼之間的焊接，應(yīng)按表3的規(guī)定選用鋼號(hào)手工焊焊條牌號(hào)自動(dòng)焊統(tǒng)一牌號(hào)國(guó)際焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)A3F結(jié)422T422H08A焊劑431A3R結(jié)422結(jié)426 結(jié) 427T422 T426T427H08 MnA焊劑43120g結(jié)422結(jié)427T422 T427H08 MnA焊劑43116MnR結(jié)502結(jié)502 結(jié) 507T502 T506T507H10 Mn SiH10 Mn2焊劑4311Cr18Ni9Ti奧132奧137TA1Nb-2TA1Nb-73) 復(fù)合鋼板發(fā)熱焊接，其基層、過(guò)濾層、復(fù)蓋層的焊接，應(yīng)按表4的規(guī)定選用。表4 焊

7、接材料選用表(復(fù)合鋼板)鋼號(hào)焊條牌號(hào)基層過(guò)濾層復(fù)蓋層Ocr13+A3結(jié)422結(jié)427奧302奧307奧102奧107Ocr13+16 Mn結(jié)502結(jié)507奧302奧307奧102奧107Ocr18Ni9Ti+A3結(jié)422結(jié)427奧302奧307奧132奧137Ocr18Ni9Ti+16 Mn結(jié)502結(jié)507奧302奧307奧132奧1374 ) 對(duì)于碳鋼與不銹鋼之間的焊接，應(yīng)按表4中過(guò)渡層的焊條選 用。對(duì)于不是主要受力部分及影響防腐性能部分；也可以采 用與不銹耐酸剛罐體材料相同的焊條焊接。5) 焊條選用的工作溫度范圍，按所選焊條技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí) 行。(5) 鑄件的技術(shù)要求按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒

8、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行三、攪拌裝置1. 攪拌軸(1) 機(jī)械密封處軸的徑向擺動(dòng)量不大于 0.5毫米。(2) 填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量允許范圍見(jiàn)表5.表5單位：毫米工作壓力kg /cm攪拌器均勻腐蝕超過(guò)原厚度的30%，或有嚴(yán)重裂紋、變形、松 脫者，應(yīng)于修復(fù)或更換。 漿式、框式或錨式攪拌器的軸線應(yīng)與漿葉垂直，其允許偏差為 漿葉總長(zhǎng)度的4/1000,且不超過(guò)5毫米。 轉(zhuǎn)速高于100轉(zhuǎn)/分的渦輪式，推進(jìn)式攪拌器應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。 校平衡時(shí)，在葉輪外徑上允許的剩余不平衡重量， 轉(zhuǎn)速小于500 轉(zhuǎn)/分時(shí)，應(yīng)不大于20克。葉輪可用去重法進(jìn)行平衡，但切去 厚度不得大于厚壁的1/3。也可以用加重法使葉輪達(dá)到平衡要 求)。

9、 渦輪式及推進(jìn)式攪拌器的葉輪孔與攪拌軸的配合應(yīng)采用D/ gd。3. 中間軸承及底部軸承500轉(zhuǎn)/分以下軸的徑向擺動(dòng)量2.5以下0.92.5 80.758160.6(3)加工后的攪拌軸的不直度應(yīng)不大于表 6數(shù)值。表6轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/ 分)不直度 (mm)v 1000.15/10001005000.1/10002.攪拌器(1) 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平滑 無(wú)雜聲。軸承孔與軸頸的配合采用 D/gd。(2) 拆卸滾動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)使用專用工具。熱裝時(shí)，油溫應(yīng)為100120 C。嚴(yán)禁直接用火焰加熱。(3) 軸套與軸頸配合間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表7單位：毫米軸頸配合間隙50 700.6 0.

10、7 70 900.8 0.9901101.0 1.14. 軸向密封裝置(1) 填料箱1) 本體和填料壓蓋上鉆孔的中心圓直徑的允許偏差為士0.6毫米孔的中心位置對(duì)其法蘭盤中心線的不對(duì)稱偏差不大于士0.6毫米。2) 填料壓蓋與填料箱的配合為 D6/dC6，攪拌軸與箱體襯套的間隙 為0.61毫米。(軸頸50110毫米)。3) 填料壓蓋孔與軸的間隙為0.751.0毫米。(軸頸50110毫米4) 填料壓蓋端面與填料箱端面間距應(yīng)相等，間距允許偏差為士 0.3毫米。(2) 機(jī)械密封1) 端面比壓要適當(dāng)，不可任意改變彈簧的規(guī)格。2) 靜環(huán)端面對(duì)軸線允許不垂直度小于 0.05毫米(轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)/分以下)。3)

11、 設(shè)備水壓試驗(yàn)時(shí)，密封處的泄漏量不超過(guò)10毫升/時(shí)為合格。4) 設(shè)備做氣密性試驗(yàn)時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，機(jī)械密封的油槽應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。5. 聯(lián)軸器(1) 聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距和螺栓孔中心圓直徑允許偏差為士0.6毫米。任意兩螺栓孔中心距允許偏差為士 1毫米。(2) 聯(lián)軸器孔與攪拌軸頸的配合采用 D/gd。(3) 夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半和在一起一次加工，孔與軸采用D/gd配合。(4) 聯(lián)軸器的找正應(yīng)符合表8規(guī)定。表8單位：毫米型式徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)齒形 0.1 0.08彈性圓柱銷式 0.08 0.06固定式 0.03 0.04四、安全閥，出料閥1閥門密封面光潔度經(jīng)研磨后應(yīng)達(dá)到 7。2. 裝配

12、正確，啟閉靈活可靠。3. 經(jīng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。五. 人(手)孑L1. 人(手)孔的法蘭蓋密封面上不得有裂紋以及其他降低法蘭蓋強(qiáng)度 或連接可靠性的缺陷。2法蘭蓋上相鄰兩螺栓孔中心距及螺栓孔中心圓直徑的允許偏差為士 0.6毫米。任意兩螺栓孔中心距允許偏差為士 1毫米。3人(手)孔短節(jié)圓周長(zhǎng)允許偏差為士 3毫米。4人(手)孔公稱壓力和在各級(jí)溫度下最大工作壓力符合表 9規(guī)定:表9公稱壓力(kg/cm2)工作溫度C)最大工作壓力(kg/cm2)P20P25P30P35P40P45665.5510109.28.21616151312119五、整體安裝1. 設(shè)備安裝水平度偏差應(yīng)不大于1毫米/米。2

13、. 設(shè)備安裝標(biāo)高允許偏差為士 5毫米，經(jīng)線和緯線的位置偏差：(1) 直徑小于1米時(shí)，偏差為士 5毫米。(2) 直徑大于1米時(shí)，偏差為士 8毫米。3. 壓料管。溫度計(jì)套管、加熱蛇管與攪拌器的距離不小于40毫米第四章試車與驗(yàn)收一、 試車1. 試車前應(yīng)盤車。要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰撞聲方可啟動(dòng)。2. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3. 空載時(shí)應(yīng)符合以下各項(xiàng)：(1)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部潤(rùn)滑良好。(2) 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)異常音響。(3) 攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管等部件應(yīng)無(wú)碰 撞。(4) 減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不超過(guò) 70C，滑動(dòng)軸承溫度 應(yīng)不超過(guò)65 C。( 5) 密封可靠，泄漏符合要求。

14、( 6) 電 流穩(wěn)定，不超過(guò)額定值。( 7) 密封處振擺應(yīng)符合要求。( 8) 各 種儀表靈活可靠。4. 空載試車后，應(yīng)進(jìn)行加水試車 48 小時(shí)，加料試車應(yīng)不少于一個(gè) 周期。第五章 維護(hù)及常見(jiàn)故障處理一、 維護(hù)1. 反應(yīng)設(shè)備定期檢查的規(guī)定：( 1) 減速機(jī)部分按 HGJ1042 79齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程和HGJ10479行星擺線針輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。(2)屬于受壓容器范圍的罐體部分按 HGJ10079化工中、低壓 維護(hù)檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2. 反應(yīng)設(shè)備檢查后，測(cè)厚結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。3. 日常維護(hù)工作。( 1 ) 檢 查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)和異常聲響。( 2) 檢查填料箱冷卻水是否通暢，出口溫度是否符合規(guī)定。（3）嚴(yán)格執(zhí)行化工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（4）檢查電動(dòng)機(jī)電流是否正常。（5）檢查各部軸承溫度是否正常。（6）經(jīng)常保持填料箱密封良好。（7）保持傳動(dòng)帶松緊適當(dāng)。二.常見(jiàn)故障處理方法表10故障現(xiàn)象原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1. 皮帶打滑；2. 皮帶損壞；1. 調(diào)整張力；2. 更換；漏氣、漏料1. 填料磨損嚴(yán)重；2. 法蘭及管接頭不嚴(yán)密；1. 更換；2. 壓緊或更換墊圈；出料不暢通1. 出料管堵塞；2. 壓料管穿孔損壞；1. 排出積物；2. 更換；罐內(nèi)發(fā)生異常聲響1攪拌器擦罐內(nèi)附件，攪 拌器松脫；停車修理軸承溫度