框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計.doc

1、施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程施工招標文件要求； 2、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程答疑文件； 3、濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程設(shè)計圖紙；4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準及有關(guān)規(guī)定；5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運輸情況等資料；6、現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。（二）編制原則1、嚴格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序

2、與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進程。2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應(yīng)用“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標管理的原則，對分部分項工程設(shè)定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標的逐項實現(xiàn)

3、來保證整個工程目標的落實。二、工程概況及施工特點（一）工程建設(shè)概況 1、工程名稱：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程施工2、建設(shè)單位：濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局3、建設(shè)地點：濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)（二）工程施工概況1、建筑設(shè)計特點濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程工程施工建筑面積為4700.50m2，地上五層，地上總高度18.60m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點本工程抗震裂度為七度，采用鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，屋面防水等級為級。3、建筑地點特征擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，公路、鐵路運輸條件方便，地勢平坦

4、，居平原地帶。4、施工條件本項目在濰坊濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建設(shè)規(guī)模約4700m2,現(xiàn)場已達到三通一平，地形平坦。施工中的關(guān)鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較多勞動力和機械設(shè)備。三、施工組織方案（一）施工部署 1、施工管理機構(gòu)一旦中標，我們將立即組建“濰坊市公安局濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)分局央子派出所和刑警中隊業(yè)務(wù)用房項目綜合樓工程項目經(jīng)理部”負責(zé)對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗收。下設(shè)施工技術(shù)、合同預(yù)算、質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、綜合管理等專職人員對工程實行系統(tǒng)有效的管理。由本公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責(zé)任狀，采用經(jīng)濟手段與行政手段相結(jié)合的辦法，全面履行各項職責(zé)，確保工程按照貴單位的要求實現(xiàn)預(yù)期的各項目標。為保證

5、該工程的各項工作順利完成，我公司將以整體力量為后盾，創(chuàng)造本工程所需的一切條件。2、施工力量安排本工程由公司負責(zé)對整個工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施工隊伍進場施工，土建施工高峰計劃投入勞動力150人，并根據(jù)工程施工實際需要，隨進行施工力量調(diào)配。3、主要施工機械選擇根據(jù)工程實際情況，主體施工階段選用一臺QTZ31.5C塔吊，主要負責(zé)模板、鋼筋等材料的垂直運輸。在現(xiàn)場配備JZC350砼攪拌機二臺，砂漿攪拌機二臺，其它施工機械詳見“主要施工機械設(shè)備計劃表”。4、主要施工順序為及時完成任務(wù)，以中間軸為界分為工程量大致相等的兩個區(qū)組織流水施工。（1）0.00以下工程根據(jù)總平面圖所提供的坐標及絕對或相對標高

6、、高程，定室內(nèi)標高，經(jīng)校核無誤后方可進行施工。分放線挖槽地基釬探墊層基礎(chǔ)回填土。（2）0.00以上結(jié)構(gòu)層施工：放線柱鋼筋支柱模板柱砼梁、板模板梁、板鋼筋梁、板砼砌體砌筑。（3）裝飾階段外墻裝飾門窗工程內(nèi)墻裝飾樓地面水電暖安裝穿插竣工清理驗收。（二）施工準備1、技術(shù)準備開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標高是否統(tǒng)一，各組成部分之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙是否符合有關(guān)標準與規(guī)范。并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗收標準，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認真、仔細。2、物資準備施工前，根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃，編制建筑材

7、料、構(gòu)配件及定型產(chǎn)品的預(yù)制訂購計劃并聯(lián)系供應(yīng)商。根據(jù)施工方案及施工進度計劃，編制施工機具需求量計劃和設(shè)備進場計劃，便于調(diào)動人力、物力、財力進行作業(yè)施工。3、施工現(xiàn)場準備開工前，對施工場地進行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的電纜電線及水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨時用地計劃，搭設(shè)各種臨時設(shè)施，實現(xiàn)“四通一平”，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。4、勞動組織準備根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后按工作隊組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等4個方面。（三）、施工測量和沉降觀測1、施工測量嚴格

8、審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙，測量起始點位，數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。施工測量分為：平面豎向控制測量，高程控制測量。（1）平面豎向控制測量豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校核，其誤差要求不大于1。采用一臺J2經(jīng)緯儀進行細部放線，放線時應(yīng)彈出軸線、邊線和模板控制線。在細部放線結(jié)束后，應(yīng)及時組織有關(guān)技術(shù)人員進行復(fù)查，達到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。（2）高程測量控制為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設(shè)置3個基準控制點（包括各大角處）。測

9、量時經(jīng)平面控制點預(yù)埋標志為依據(jù)使用專用（符合范圍標準的）鋼尺沿吊垂方向量至各柱梁板設(shè)計標高，同時分別彈出500導(dǎo)線做施工層的標高控制依據(jù)。2、沉降觀測設(shè)置三個永久水準點，距離建筑物不宜小于25米，其埋設(shè)深度大于2米，其高程在埋設(shè)10天后測定。在建筑物四周每隔25-30米設(shè)1個觀測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設(shè)觀測點。觀測點通常采用銅棒制作，并埋設(shè)在便于觀測的基礎(chǔ)、墻和柱子上。施工中每升高一層主體要觀測一次；工程竣工后，也應(yīng)定期觀測。此外，還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應(yīng)及時做好記錄。（四）施工準備工作、技術(shù)準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)

10、技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）根據(jù)預(yù)算提

11、出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。四、主要分部分項工程施工方案（一）施工測量、本工程建筑物外形呈“一

12、”字形，地上五層，屋頂標高為18.00 m。本工程0.000相當?shù)慕^對高程現(xiàn)場確定。、施工測量的準備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關(guān)系。（）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（）測量儀器準備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺；水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。、建筑物定位放線：（）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定位放線及高程控制樁的建立，進場后應(yīng)認真進行復(fù)核，做好原始記錄，

13、驗線人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。（）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點按流水段的劃分設(shè)置。（）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程、0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線

14、打混凝土墊層 放線 驗線 綁扎底板筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗筋 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 養(yǎng)護 、0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護 進行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證

15、明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。、鋼筋加工配料：（）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。（）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（）

16、鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。（）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對22的水平筋采用錐螺紋連接接頭；22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50焊條。、鋼筋接頭位置：（）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。、接頭比例

17、：（）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。、鋼筋焊接：（）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。、鋼筋綁扎：（）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確

18、，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。（）鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）梁、柱鋼筋:在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加

19、12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及03G101中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密綁扎。框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（4）樓板鋼筋:工藝流程： 核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當D300 mm時

20、鋼筋繞過洞口不截斷；當D300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當D6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。（四）模板工程：、模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。（）柱模板:柱模板采用鋼覆面竹膠板可

21、變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓?；A(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘404角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。（）梁、頂板模板:本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系

22、。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。（）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。（）大梁模板:大梁模板側(cè)板采用一層=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。（5）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（6）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼筋作支桿焊接牢固。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許

23、偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm） 軸線位移5 標高+5，-5 截面尺寸+4，-5 垂直度3 表面平整度5、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。（）梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度

24、（m）達到混凝土標準強度的百分率%板2502且875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程：、施工方法根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運輸，人工振動找平的施工方法。為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早期強度。模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護工作。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。框架梁、混凝土樓板均按流水段劃分，分三次澆筑。2、基礎(chǔ)砼施工

25、：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、柱下條基，均采用30混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（）原材料：采用標號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。（）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部500 mm高一起澆筑。（）混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大

26、于370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。（5）該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。（6）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。（7）質(zhì)量記錄：測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔。應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。2、混凝土框架柱：（）混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。（）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷

27、水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（）柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。（）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（5）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。3、梁、板混凝土：（）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板

28、混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。（）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。（）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。（六）砌筑工程：、砌體品種及部位：本工程-0.00m以下砌體采用MU10煤矸石磚，其他墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為0.00以下采用水泥砂漿M10.0，其余采用混合砂漿M7.5.、砌筑前應(yīng)與

29、水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。、施工準備：（）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（）穿墻管線及時預(yù)留到位。（）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。、施工工藝：（）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低

30、于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。圈梁設(shè)置：對于高度大于4.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道。墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂

31、漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚100mm，內(nèi)配212/6200，抱框截面沿高設(shè)26600拉筋與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。（七）土方回填：1、基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時分層回填夯實至設(shè)計標高。土方回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范標準及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范標準，以及設(shè)計圖紙中的要求進行施工。2、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，同時清除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實（提前將室外管網(wǎng)外埋完善），回填土料應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設(shè)，分層夯實

32、，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機夯實每層應(yīng)不少于4遍， 不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應(yīng)控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點：（1）、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（2）、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。（3）、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不少于1米。（4）、基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。（5）、對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。（八）防水工程：、施工要求：（）防水工程

33、必須由防水專業(yè)隊施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時基層含水率不得大于9%。（）防水材料應(yīng)選購濰坊市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：（）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝

34、牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（）涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（）廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。、屋面SBS防水卷材施工：（）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，

35、圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。（）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。（）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。（）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。（）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層

36、的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：1、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設(shè)及拆除腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設(shè)順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板（或竹笆）掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設(shè)立明顯標志，設(shè)專人指揮，由上而下進行

37、，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：結(jié)構(gòu)施工時荷載2.0KN/，集中荷載1.5KN/。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500。為保證腳手架的整體性，沿架

38、子縱向每隔25-30米設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜大于500。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內(nèi)主桿離建筑物間距300米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000高的護身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳手架或搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8米左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。3、安

39、全防護在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周6米。腳手架頂部設(shè)避雷針，采用1米長12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30。雷雨大風(fēng)時，腳手架不得站人。嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護設(shè)施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實，設(shè)50厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每20米設(shè)一處，接地電阻不大于15。（十）、裝飾工程總則：嚴格按標準和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先

40、外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì)量，達不到質(zhì)量標準者一律返工重做。1、裝修工程施工準備裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設(shè)備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準備工作是保證順利施工的基本條件，主要準備項目如下：審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標準。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢

41、查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置和施工條件。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。 2、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個別不直的口邊應(yīng)先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準向上引，量出窗下皮標高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。木門：木門制作時應(yīng)做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準確，接縫嚴密。木門制作完成后及時涂刷底漆

42、。木門門扇制作時要求在上下冒頭和橫楞上各鉆2個透氣孔，預(yù)防因潮脫膠和起鼓。立口時控制好標高和垂直度。縫隙應(yīng)適中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應(yīng)一致。木螺絲只許打進1/3，另2/3擰緊，同時要平整對準，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)等通病。3、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加工要集中解決。根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進行機械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條

43、件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。做好材料試驗和試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項目，預(yù)先做出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進行。組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。主要項目如下：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高。頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等。對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織班、組做好技術(shù)交底。（1）、基層處理要求磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表

44、面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10。（2）、施工要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7），在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿），大小5左右，厚度以墻面平整垂直決定，根

45、據(jù)這兩個灰餅栓上小線掛好通線，每隔1.2-1.5米做若干標準灰餅，稍干后，抹上寬約10的砂漿沖筋，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護角，高度不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度不小于50。基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜

46、在安裝前進行,抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10，并整齊一致。（3）、天棚處理天棚處理采用滿刮膩子，使用膩子配合比為白乳膠：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩子平整度不大于3，厚度應(yīng)符合做法要求。4、飾面安裝（1）、一般要求飾面施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進行選擇分類，并應(yīng)進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍鋅鐵件或?qū)吔蛹鞣栏幚恚瑧?yīng)有銅或不銹鋼

47、的連接件。鑲貼飾面板（磚）時，其接縫應(yīng)填嵌密實，防止接縫滲水。分段鑲貼時，分段相接處應(yīng)平整，縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護措施。（2）、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5或符合設(shè)計要求?；鶎颖砻嫒缬鲋С袝r應(yīng)用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。（3）、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾

48、施工方法為硬底鋪貼法：基層（找平層）濕水作面磚灰餅?zāi)兯酀{結(jié)合層鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準檢查平整勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進行預(yù)排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右，要雙面掛直。鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，用水平尺檢驗，作為貼每一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘結(jié)。鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊，使其與基層粘結(jié)密實牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修

49、正縫隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5、外墻保溫施工（1）、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。（2）、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。（3）、配置專用粘結(jié)劑：將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。（

50、4）、安裝擠塑板標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5。網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為1

51、0的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。（5）、安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基

52、層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。（6）、打磨：擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。（7）、作裝飾線角：根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。（8）、抹底層聚合物砂漿：聚合物

53、砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2（9）、壓入網(wǎng)格布：網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用

54、聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。（10）、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.53.0。為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.54.0。（11）、變形縫、界格縫處施工：墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。在金

55、屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的5070%密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。（12）、飾面層的施工：面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。（13）、修補孔洞：當腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。6、樓地面工程：本工程樓地面采用大理石地面、全瓷拋光磚地面，具體參照L06J002樓地面做法；鋪設(shè)地磚前要將基層清理干凈，并灑水濕潤。鋪設(shè)時要檢查地磚邊角是否完整，要掛線鋪設(shè)，保持灰縫一致衛(wèi)生間地面應(yīng)低于其他房間10mm并找0.5%坡，坡向地漏處。樓地面采用統(tǒng)一50基準線，樓地面施工時，基層必須清理干凈并提前一天浸水濕潤，鋪設(shè)時隨打