PHC管樁的施工工藝

1、一 工藝流程 本工程采用PHC管樁，靜壓法施工，其施工工藝流程暫略 二、執(zhí)行質量標準（本樁基工程） GBJ20283地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 JGJ9494 建筑樁基技術規(guī)范 GBJ30188建筑工程質量檢驗評定標準 DBJ/T15-22-98 預應力砼管樁基礎技術規(guī)程（廣東省標準）三、質量目標控制點及預檢項目： 1.監(jiān)理人員對如下質量控制點進行控制防止樁傾斜及偏位防止樁頂壓碎保證樁端條件符合設計要求預應力管樁的制作應符合設計與規(guī)范要求 2.監(jiān)理人員以如下內容作為預檢項目施工方案：施工進度計劃表，施工樁位順序；堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢；樁基質量檢查：按質量標準進行；樁位復核：

2、檢查樁位的平面位置。四、施工準備 1 建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。 2 樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）與圖紙會審紀要，可作為施工依據(jù) 3 建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）等的調查資料。 4 認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。 5 樁基工程的施工組織設計或施工方案。 6 水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質檢報告。 7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。 8 成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。 9 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等開工前準備就緒，場地平整，以保證施工機械正常作業(yè)。 10 基樁

3、軸線的控制點和水準點應在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。五、樁的驗收： 1、樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。并且不得過分集中。2、由于收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。3、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。4、管樁檢查時，應參照地基與基礎工程施工和驗收規(guī)范做好記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。5、在現(xiàn)場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登記。六、樁基實施細則：1、樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置

4、的設置應不受樁基影響，其數(shù)量不得少于2個。2、樁基軸線的控制樁，應設在不受度壓樁影響的地點。施工過程中對樁基軸線應采取系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次 ，控制樁應妥善保護，移動時應先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應復核位置是否符合設計要求。3、樁基施工時場地應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一中心線上，樁身垂直度應符合規(guī)范要求，打樁時宜采用2臺經(jīng)緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。4、打樁順序的確定原則： 根據(jù)樁的密集程度，由中間向兩邊方向對稱進行，或由中間向四周進行，由一側向另一側進行。 根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。 5、PHC管樁的焊接 管樁接長時，宜在樁

5、頭高出地面0.5m至1m處進行。 接樁時，上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 對接前，應清理干凈接駁面和坡口。 焊接時，先對稱點焊46點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊一層；焊接應飽滿連續(xù)。 焊接后自然冷卻時間不得少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。6、樁打好后，注意保護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7、打樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁位移和傾斜。機械開挖時，應制定對已完工程樁的保護措施。七、樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收） PHC管樁在施打（壓）完成后，必須由具有

6、資質的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。在進行靜載試驗時，試驗設備安裝必須穩(wěn)定牢固，試驗時不應產(chǎn)生傾斜或偏心，千斤頂墊座應與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經(jīng)過截樁處理，應采用在樁內壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整，保證受力均勻。 1、控制標準本工程樁基采用靜壓PHC管樁，單樁豎向承載力設計值為550-860KN。根據(jù)試打樁結果，施工中終壓壓力取單樁設計承載力的2倍，沉樁標準以壓力表讀數(shù)為主，設計樁長為參考，達到壓樁力要求后，必須持荷5分鐘到穩(wěn)定為止，同時最短樁長不小于13米。 2、 質量檢查管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂

7、標高、樁身質量，并應符合下列規(guī)定： 樁身垂直度允許偏差為1%。 截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。 樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定。管樁頂平面位置的允許偏差項目 允許偏差值（mm）柱下單柱 80單排或雙排樁條形樁基 垂直于條形樁基縱向軸的樁 平行于條形樁基縱向軸的樁 承臺樁數(shù)為24根的樁 100承臺樁數(shù)為516根的樁 周邊樁 中間樁 100d/3或150兩者中較大者 承臺樁數(shù)多于16根的樁 周邊樁 中間樁 150d/23 工程驗收 管樁基礎工程驗收程序應符合下列規(guī)定： a 當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。 b 當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁

8、時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施打完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。 管樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料： a 樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等； b 樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單； c 工程地質和水文地質勘察報告； d 經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料； e 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產(chǎn)品說明書）； f 打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線； g 打樁工程竣工圖； h 成樁質量檢查報告； I 單樁承載力檢測報告； J 質量事故處理資料。 PHC樁施工技術預應

9、力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預應力技術的基礎上發(fā)展起來的混凝土預制構件，它是建設部科技成果重點推廣項目。PHC樁是專業(yè)工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護而制成的一種空心圓筒體的等截面構件，運往施工現(xiàn)場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構)筑物的基礎。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外發(fā)展迅速，日本、港澳地區(qū)及東南亞各國使用都很廣泛。廣泛應用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設中發(fā)揮了愈來愈大的作用。杭州市京杭運河水上巴士是杭州市開發(fā)運河文化一個重要舉措，與之所設的碼頭工程由于施工場

10、地狹窄、工期緊等要求，基礎工程全部采用1215m長的PHC樁，使施工難度和造價均大大降低，工期、質量也滿足了要求。2 PHC樁特點(1)單樁承載力高，單位承載力價格便宜。樁身混凝土強度等級為C80，具有高強性能，600的PHC樁的單樁允許承載力達到25003200KN?？勺鳛楦邔?、超高層建筑的基礎。其單位承載力的造價比預制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/32/3，并節(jié)省鋼材。(2) 抗彎性能好。PHC樁選用高強度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預應力主筋，使樁身具有較高的預壓應力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應復雜的環(huán)境與地理條件。(3) 質量穩(wěn)定可

11、靠。由于采用工廠預制的生產(chǎn)方式，能利用先進的工藝和設備，質量容易控制，產(chǎn)品質量容易保證，且成樁質量監(jiān)測方便。(4) 應用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規(guī)格長度容易調整，使設計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質條件適應性強。(5) 施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時供樁，施工前期準備時間短，一般能縮短工期一二月。(6) 施工現(xiàn)場文明。施工現(xiàn)場無砂石、水泥，無泥漿污染，對施工現(xiàn)場狹窄的工程特別有利。 3 施工準備3.1 PHC樁專項施工組織設計PHC樁專項施工組織設計主要考慮施工方法、樁機與樁錘的選擇等而。樁機可按PHC樁的設計長度與施工成本，并結合實際現(xiàn)場

12、情況選擇。選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。3.2驗樁PHC樁的質量驗收項目主要有外觀質量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗彎性能等四項。只根驗收合格的成品樁才可沉樁。3.3吊裝與運輸PHC樁混凝土強度宜超過80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當樁長大于13m 的P

13、HC 樁宜采用支點法，兩支點設在離樁兩端0.21L 處；當樁長不大于13m時，可采用直接進行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應在同一平面上。本工程PHC 樁的堆放層數(shù)不得超過四層。PHC 樁的吊裝、運輸及堆放過程中應輕起輕放，應避免振動、碰撞、滾落。4 PHC 樁沉樁施工 4.1 施工順序 沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進， 或自中間向四周進行。 4.2 測放樁位 測放的

14、樁位經(jīng)測量監(jiān)理復測無誤后方可進行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設一定數(shù)量的水準點。 4.3 樁機就位 檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直。 4.4 插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。4.5 錘

15、擊沉樁 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。4.6 接樁施工 接樁采用端板式焊接接頭。當下節(jié)樁的樁頭距地面0.60.8m 左右時，開始進行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導向箍引導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊46點加以固定，然后拆

16、除導向箍。由2名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應大于等于二層，內層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422 焊條，焊條直徑為4.0mm、3.2mm。焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應自然冷卻38 分鐘后方可錘擊沉樁。 4.7在沉樁過程中碰到下列情況應暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：(1) 沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變； (2) 樁頭混凝土剝落、破碎； (3) 樁身突然傾斜、跑位； (4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大； (5) 貫入度或錘擊數(shù)與試驗成果明顯不符； (6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。5 成果記錄整理打樁過

17、程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0.51m的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)等。按規(guī)范要求整理成表并進行質量評價，必要時進行靜載與動載試驗。6 PHC管樁與基礎底板連接技術為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁必須伸入基礎不少于10cm，同時在基礎鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的60cm高度內中間空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時沿孔周邊設置錨筋。錨筋伸入基礎底板內，與底板砼剛接。8 施工體會(1) PHC樁強度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。(2)PHC樁由于采用預應力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質量可靠，不易損壞，實際施工中，無一根樁破裂報廢，這是其它預制樁所不具有的特點。(3)