噴射混凝土施工規(guī)范

1、噴射混凝土施工規(guī)范一、噴射混凝土施工工藝（順序）巷道爆破開(kāi)挖后，先撬掉工作面浮石清理干凈墻角的巖渣、堆積物用高壓水沖洗受噴面埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志處理受噴面的滴水和淋水噴射砼施工中按規(guī)定抽查噴射砼厚度。二、噴射混凝土技術(shù)要求： 1、配料：各種材料的稱量偏差為：水泥3%，砂石2%，向攪拌機(jī)的投料順序：先裝砂，再裝水泥，最后裝石子。攪拌時(shí)間不小于90S。 2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜隨拌隨用。 3、供料：石子和砂通過(guò)過(guò)篩并按質(zhì)量配合比過(guò)稱，然后進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)中，水泥也可同時(shí)裝入，砂、石、水泥干料經(jīng)攪拌機(jī)充分拌合后，把其混合料倒入運(yùn)料小車中，由小車運(yùn)至作業(yè)面，再把混合料卸入噴漿機(jī)內(nèi)

2、，然后進(jìn)行噴射。 4、供水：靠高位水池形成壓力水，通過(guò)水管壓送至噴頭。5、供風(fēng)：由空壓機(jī)出來(lái)的壓縮空氣進(jìn)入貯氣罐，經(jīng)風(fēng)管再入混凝土噴射機(jī)，噴射機(jī)內(nèi)的混合料在壓縮空氣推動(dòng)下，連續(xù)均勻地沿輸料管送到噴頭，并在該處與壓力水混合，以較高的速度噴射至受噴面，水泥顆料與骨料受到反復(fù)沖擊和壓實(shí)，而形成致密的混凝土。 三、噴射混凝土施工技術(shù)要求： 1、噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)6m。噴射時(shí)，噴嘴要正對(duì)受噴面作均勻順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑20-30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后找平。 2、一次噴射厚度（摻速凝劑），拱部為5-7cm，墻部6-9c

3、m。噴射時(shí)按間距1-2m插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，作施工控制用。 3、后一層噴射應(yīng)在前層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1小時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗。 4、噴射砼的回彈物不能重復(fù)利用，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。當(dāng)噴射面有水時(shí)，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添外摻劑。 4、開(kāi)挖斷面有金屬桿件或鋼支撐時(shí)，其背面要噴射密實(shí)，粘結(jié)緊密、牢固。 5、噴射砼須緊跟開(kāi)挖時(shí)，下次爆破距噴射砼完成時(shí)間間隔不得小于4小時(shí)，使噴射砼的強(qiáng)度不致因爆破震動(dòng)而受影響。 6、已完成噴射砼的表面上，不允許有開(kāi)裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露和砼侵占巷道凈空。7、保證噴射砼施工之時(shí)的溫度，同進(jìn)在砼終凝后2小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

4、應(yīng)在14天以上。四、噴射混凝土的管理主要抓好三項(xiàng)管理：一是噴射砼厚度檢查。二是噴射砼養(yǎng)護(hù)，由專人按規(guī)定要求灑水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土質(zhì)量，減少噴射混凝土的開(kāi)裂。 三是噴射砼裂紋檢查，對(duì)出現(xiàn)裂紋地段，采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層混凝土的辦法進(jìn)行處理。 五、噴射砼施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理： 1、開(kāi)裂原因及防止措施 噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開(kāi)裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于砼的極限受拉變形值和抗拉強(qiáng)度而使砼表面層先行開(kāi)裂所致。 防止措施： 保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護(hù)條件。 在滿足噴射砼強(qiáng)度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg

5、。 選用普通硅酸鹽水泥。 對(duì)于起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于5cm 。 2、回彈 回彈既浪費(fèi)材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強(qiáng)度，因此，要控制回彈物。通過(guò)按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。 3、粉塵防止措施 適當(dāng)增加砂的含水率，以6%為宜，對(duì)減少粉塵有明顯效果。 加強(qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。 采用雙水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤(rùn)，以減少粉塵。 加長(zhǎng)攏料管，以40-100cm為宜，以增加水與干料混合的機(jī)會(huì)，降低粉塵。 4、管路堵塞原因及預(yù)防 堵塞原因： 干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其他

6、雜物。 噴射機(jī)操作失誤。噴射機(jī)開(kāi)始操作時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)后打開(kāi)進(jìn)氣閥，或停止工作時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥后停止電機(jī)，致使干混合料不能及時(shí)送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)。 供給噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過(guò)低，使干混合料在輸送中同有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。 輸送管彎曲過(guò)甚，彎曲部位太多。或噴射機(jī)出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。 預(yù)防措施： 干混合料加入噴射機(jī)前，應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作噴射機(jī)。工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)，后開(kāi)動(dòng)噴射機(jī)電機(jī)，停止同時(shí)，應(yīng)使噴射機(jī)和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風(fēng)漏氣。 按噴射機(jī)性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。定期清除噴射機(jī)出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)改善可能將輸料膠管拉直，須彎曲時(shí)，拐彎半徑不能太小更不能出現(xiàn)死彎。