地下室底板大體積混凝土施工方案

1、武漢東原雙建村項(xiàng)目 二標(biāo)段3#樓大體積砼澆筑施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 正太集團(tuán) 日 期： 2015.9.18 目 錄第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況4第三章、施工準(zhǔn)備4第四章、施工部署8第五章、施工工藝8第六章、技術(shù)組織措施22第七章、安全保證措施25第八章、成品保護(hù)25第九章、施工中不可預(yù)見(jiàn)性事發(fā)控制措施26第十章、施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題27第十一章、所需要的質(zhì)量記錄28第十二章、質(zhì)量控制措施29一、編制依據(jù) 1、工程施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄及本工程涉及到的國(guó)家、地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集。 2、選用規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001 砼

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502082002 地下防水工程技術(shù)規(guī)范 GB501082002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ699建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-96高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T1095預(yù)拌混凝土 GB1490294混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB501192003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002建筑施工手冊(cè)（第四版） 3、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。二、工程概況武漢雙建村城中村改造項(xiàng)目二標(biāo)

3、段3#樓位于武漢市白沙洲三環(huán)線葉家墩（地塊緊靠黃家湖）。為11層住宅樓，建筑面積8537.38，建筑高度33m，建筑朝向?yàn)槟希拐鹪O(shè)防烈度為6度。地下室底板底的相對(duì)標(biāo)高為-3.700m，集水坑處底板的底相對(duì)標(biāo)高為-4.600m，基礎(chǔ)筏板厚700mm，集水坑處局部下凹處的混凝土的最大厚度為900mm，屬大體積混凝土?；A(chǔ)的平面尺寸為東西方向長(zhǎng)61.10m、南北方向?qū)?7.600m。基礎(chǔ)筏板的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為P6?；A(chǔ)的混凝土用量約為1000 m3（主樓部分），屬大體積混凝土底板，施工中要采取措施進(jìn)行溫度控制，以防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫（溫差引起的混凝土拉應(yīng)力大

4、于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，將出現(xiàn)裂縫。）計(jì)劃均采用商品砼施工。三、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）、對(duì)施工圖紙認(rèn)真仔細(xì)閱讀及熟悉，從施工角度提出意見(jiàn)及建議。 （2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編制施工方案。選定商品混凝土供應(yīng)商，并按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B及溫控要求，提出混凝土級(jí)配試配，進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。 （3）、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，交底到技術(shù)人員和班組長(zhǎng)，并強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行。 （4）、根據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案，對(duì)所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計(jì)劃，選用材料必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，材料必須有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 2、材料要求 （1

5、）、根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥采用普通（礦渣）硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用過(guò)期或受潮水泥； 碎石或卵石的粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%； 拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水； 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求； 采用一級(jí)粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定并滿足本工程設(shè)計(jì)及相關(guān)要求； 拌和物所用的各種原材料必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并復(fù)試合格。 （2）、防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)提

6、高0.2Mpa； 拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，單方水泥用量控制在300350/； 砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5； 水灰比不得大于0.55； 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度宜為13010，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前混凝土的坍落度損失不應(yīng)大于25； 砼的初凝時(shí)間應(yīng)控制在810h之間，砼終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23h；（延緩終凝時(shí)間，可控制裂縫。參照表14） 砼中總堿量限制在3/m3以下； 砼中氯離子的含量不得大于水泥用量的0.06； 砼的膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 3、機(jī)具準(zhǔn)備每棟樓進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，所需的主要施工機(jī)具如下：機(jī)具名稱規(guī) 格數(shù) 量汽車(chē)泵47米（37米）2臺(tái)（1臺(tái)）混凝土罐車(chē)9-1210輛插入

7、式振搗器506臺(tái)（預(yù)備6根）保溫保濕 塑料薄膜1500 m2，保溫麻袋2000個(gè)專(zhuān)用 熱電阻測(cè)溫儀1套，熱電阻測(cè)溫探頭16個(gè)（含線），分別用以測(cè)取每棟樓基礎(chǔ)10處的表面及中心溫度備用 10KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，汽車(chē)式砼輸送泵一臺(tái)（臂展37m，泵送量100m3h）其它 手推車(chē)、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對(duì)講機(jī)等。 4、人員準(zhǔn)備本工程大體積砼施工時(shí)，計(jì)劃實(shí)行“二班倒”（每班工作12小時(shí)），每班需作業(yè)人員振搗手7人，布料人員12人，砼輸送泵操作員1人，抹面人員10人，放料人員2人，值班電工、機(jī)械工各1人，養(yǎng)護(hù)、看模板、看鋼筋及其它人員38人。項(xiàng)目部人員在大體積砼施工時(shí)進(jìn)行24小時(shí)跟班作業(yè)，分別在攪拌

8、站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進(jìn)行調(diào)度、混凝土攪拌時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控、混凝土泵送前的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工質(zhì)量控制、施工協(xié)調(diào)指揮等工作。項(xiàng)目部人員值班名單及分工和相應(yīng)的職責(zé)在混凝土澆筑前報(bào)監(jiān)理及業(yè)主處。 5、作業(yè)條件已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已布設(shè)輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)鋼筋、模板、予埋件、測(cè)溫管等已檢驗(yàn)合格。模內(nèi)清理干凈，防水保護(hù)層已噴水濕潤(rùn)并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門(mén)已辦理必

9、要的手續(xù) 6、底板施工放線測(cè)量將地面上測(cè)設(shè)好的軸線控制點(diǎn)，用全站儀引入基坑，并設(shè)置好臨時(shí)控制點(diǎn)，澆灌底板前在墊層上測(cè)量放線，先進(jìn)行上下校對(duì)，高程控制用已設(shè)置的水準(zhǔn)基點(diǎn)轉(zhuǎn)入基坑，控制底板高程，測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，3#澆筑計(jì)劃用時(shí)25h，混凝土的澆筑速度為48m3h。先深后淺，一次澆灌。外墻水平施工縫留在離底板300高度處，內(nèi)墻不翻邊，留在底板面，水平施工縫采用3厚鋼板止水帶。底板砼澆筑完成后，覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。五、施工工藝 本工程大體積砼的施工時(shí)間約在10月中上旬，預(yù)計(jì)施工時(shí)的氣溫最高為28左右，夜間最低氣溫約為18左右，氣溫基本適宜大體積砼的施工。

10、 1、工藝流程預(yù)拌砼場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料砼澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫撤保溫驗(yàn)收2、施工操作工藝 （1）、砼的攪拌和運(yùn)輸本工程計(jì)劃采用商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使砼運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間在50min以內(nèi)，砼運(yùn)輸采用容積為612m3的滾筒式混凝土罐車(chē)，為保證砼的連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)砼的運(yùn)輸，減少停滯時(shí)間。大體積混凝土施工時(shí)，項(xiàng)目部將在攪拌站派駐人員，監(jiān)督其嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，混凝土攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過(guò)遠(yuǎn)，取16020。混凝土從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過(guò)120m

11、in?；炷涟柚坪蜐仓^(guò)程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤(pán)計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21運(yùn)輸過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)2030s后方可卸料，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，混凝土在各澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)辦法GBJ80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗(yàn)員填寫(xiě)坍落度檢驗(yàn)記錄。需調(diào)整時(shí),分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 （2

12、）、砼場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸及布料本工程采用1臺(tái)HBT60型固定砼輸送泵負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)砼的運(yùn)輸及布料，位置在3#樓的西北側(cè)，輸送混凝土的泵管沿筏板的長(zhǎng)向布設(shè)在筏板的中部。輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個(gè)別大的骨料進(jìn)入泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤(rùn)管道再泵送砼，開(kāi)始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可以放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時(shí)，端部的軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送

13、完畢，砼泵及管道應(yīng)及時(shí)清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。布料設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使每個(gè)澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；（3）、砼澆筑砼澆筑采用自西向東、分段分層的施工方法。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時(shí)間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時(shí)要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時(shí)將表面的泌水排走。澆筑示意如下圖：振搗棒在泵出料口分別布設(shè)三臺(tái)，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺(tái)“機(jī)動(dòng)振搗棒”以避免

14、局部漏振，振搗棒的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半經(jīng)。振搗砼時(shí)，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時(shí)插入下層砼宜50，保證分層澆筑時(shí)實(shí)現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。混凝土的振搗及插點(diǎn)示意如下圖：交錯(cuò)式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，不留施工縫。 筏板中部的膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加強(qiáng)帶內(nèi)。施工時(shí)，先澆帶

15、外低膨脹混凝土（線性膨脹率8），澆到加強(qiáng)帶時(shí)，改用高膨脹混凝土（線性膨脹率10），該處砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼高一個(gè)等級(jí)。如此連續(xù)澆筑下去，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫施工。砼澆筑后34h在砼初凝前必須進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應(yīng)先按處理施工縫的規(guī)定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層2030 mm厚的與混凝土同比的摻同種型號(hào)的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。試塊留量組數(shù)：每棟樓C35P6抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各7組，抗?jié)B試塊為3組； （4）、砼表面處理、處理程序基礎(chǔ)筏板砼用鋁合金刮杠粗平后

16、在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。終凝前，必須用鐵抹子壓三遍，最后一道壓光后即覆蓋塑料布一層，以減少砼表面收縮裂縫。、砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。、若砼表面泛漿較厚，應(yīng)在砼初凝前撒一層12的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標(biāo)高線刮平并抹壓。、混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度（1.2N/mm2）前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。 （5）、保溫、隔熱、養(yǎng)護(hù) 最大絕熱溫升Th（mckF）Q/c式中 Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；本計(jì)算水泥用量按300 kg/m3，膨脹劑摻量為水泥用量的20考慮；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）本計(jì)算取80kg/m3；K摻合料折

17、減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；本計(jì)算取0.25；Q水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/kg，7d水化熱為271 kJ/kg，28d水化熱為334kJ/kg；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上計(jì)算得出本工程大體積混凝土在3d、7d、28d的最大絕熱溫升為： 最大絕熱溫升Th（3d）40.8最大絕熱溫升Th（7d）44.2最大絕熱溫升Th（14d）47.7最大絕熱溫升Th（21d）51.1最大絕熱溫升Th（28d）54.5 混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；

18、Tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取20；（t）t齡期降溫系數(shù)、查表。降溫系數(shù) 澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上計(jì)算得出本工程大體積混凝土在各齡期的中心計(jì)算溫度為： 混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）（3d）40.0混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）（7d）40.3混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）（14d）30.0混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）（21d）26.1混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）（28d）22.7

19、 蓄水保溫養(yǎng)護(hù)深度hwxM（TmaxT2）Kbw/（700Tj+0.28mcQ） 式中 hw養(yǎng)護(hù)水深度（m）；x混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間，即蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）；本工程取72 h；M混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），MF/V；F與大氣接觸的表面積（m2）；V混凝土體積（m3）；TmaxT2一般取2025（）；本工程取20；Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3；700折算系數(shù)kJ/（m3K）；w水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/（mK）;Tj混凝土澆筑溫度（）；本工程取15；Q水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250 kJ/kgmc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）經(jīng)計(jì)算，本工程

20、大體積混凝土施工時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)的深度為： 蓄水養(yǎng)護(hù)的深度 hw0.013m13mm 實(shí)際施工時(shí)養(yǎng)護(hù)水深度采用20mm 注：以上計(jì)算均按建筑施工手冊(cè)（第四版）中10.7章進(jìn)行。 保溫、隔熱、養(yǎng)護(hù)的方法砼初凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以防止大風(fēng)造成混凝土表面局部形成龜裂，第三遍收面完成終凝后采用覆蓋二層麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護(hù)階段。基礎(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持砼的表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)分二次進(jìn)行，第一次蓄水的深度為20mm左右，待混凝土的表面溫度升值20左右時(shí)且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在15左右

21、時(shí)，再進(jìn)行二次蓄水，反之可不進(jìn)行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點(diǎn)進(jìn)行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護(hù)的天數(shù)根據(jù)測(cè)溫的結(jié)果確定，蓄水保溫的最短時(shí)間不得少于3d，最長(zhǎng)不超過(guò)14d。砼降溫速率控制在5d,撤除蓄水保溫時(shí)混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過(guò)15。（6）、測(cè)溫大氣溫度的測(cè)量 在離基坑周邊2M處懸挑二個(gè)普通溫度計(jì)靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測(cè)5次,以后每天測(cè)3次。 （1）底板混凝土內(nèi)外溫差計(jì)算 基礎(chǔ)底板長(zhǎng)69.65m，寬19.20m，厚1.30m，采用C35P6，地基土為粘土層。施工采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制

22、在252/m3，采用一次性澆筑不留施工縫。 1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升： T=WQ0（1-e-mt）/C 式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升（）， W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取252/m3 Q0-單位水泥28天的累計(jì)水化熱（J/）取410103J/kg C-混凝土的比熱，取993.70 J/K -混凝土容重，取2400/m3 t-混凝土齡期（d） m-常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān) 設(shè)計(jì)C45P6混凝土絕熱溫升計(jì)算如下： 令e-mt =0時(shí)，Q0=J/（42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥） T=252/（993.72400）=43.32 根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑

23、后的第3天，由圖7-2查得： T3=43.320.65=28.16 2)、混凝土澆筑時(shí)，要求入模溫度控制在30以內(nèi)。 T0=30 3）、混凝土澆筑后三天時(shí)，最高內(nèi)部溫度值； T3max= T0+ T3=30+28.16=58.16 4）、混凝土澆筑時(shí)預(yù)計(jì)為10月中旬，平均氣溫為20，則混凝土的內(nèi)外溫差為： 內(nèi)外溫差=58.16-20=38.16 25 通過(guò)以上計(jì)算，主樓地下室底板必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，否則，易產(chǎn)生表面溫度裂縫。 （2）、底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計(jì)算：預(yù)計(jì)底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周?chē)髿獾臏囟?，?yàn)算底板混凝土整體澆筑后，是否會(huì)產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=61.

24、10m，H=0.7mH/L=0.7/61.10=0.011 0.20 符合計(jì)算假定 1）、阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm3 2）、底板厚度 H=7003）、各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25104N/mm2由于3天后開(kāi)始降溫，所以從第3天開(kāi)始計(jì)算： E（3）=3.25104(1-e-0.093)=3.25104(1-0.7634)=0.769104Mpa同樣方法求得： E（6）=1.356104 Mpa E（9）=1.804104 Mpa E（12）=2.146104 Mpa E（15）=2.408104 Mpa E（18）

25、=2.607104 Mpa E（21）=2.759104 Mpa E（24）=2.875104 Mpa E（27）=2.964104 Mpa E（30）=3.032104 Mpa 4）、混凝土的線膨脹系數(shù) =110-5/ 5）、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L=61100 6）、結(jié)構(gòu)計(jì)算溫度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm 水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=43.32 混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天 T3=28.16 根據(jù)圖7-2和Tmax計(jì)算各齡期階段的降溫溫差： T3-6=43.32(0.65-0.62)=1.30 T6-9=43.32(0.62-0.57)=2.17

26、T9-12=43.32(0.57-0.48)=3.90 T12-15=43.32(0.48-0.38)=4.33 T15-18=43.32(0.38-0.29)=3.90 T18-21=43.32(0.29-0.23)=2.60 T21-24=43.32(0.23-0.19)=1.73 T24-27=43.32(0.19-0.16)=1.30 T27-30=43.32(0.16-0.13)=0.43 b、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t) 根據(jù)式（7-22）： Ty(t)=y(t)/ 式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數(shù) 110-5 而根據(jù)式（7-23）：y(t)= y0（

27、1-e-bt）M1M2M3M10 式中：y0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，一般為3.2410-4 b經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.01 t混凝土齡期（d） M1M2M3M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算總值取為1.50y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.5=1.2610-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.5=1.1510-4同樣方法求得：y(24)= 1.03710-4 y(21)= 0.920510-4 y(18)= 0.8010-4 y(15)= 0.67710-4 y(12)= 0.5510-4 y(9)= 0.41810-4 y(6)= 0.2821

28、0-4 y(3)= 0.14410-4 所以： Ty(30) =1.2610-4/110-5=12.60 Ty(27) =1.1510-4/110-5=11.50 同樣方法求得： Ty(24) =10.37 Ty(21) =9.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2.82 Ty(3) =1.44 各齡期階段的混凝土收縮當(dāng)量溫差為： Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38 Ty(6-9)= Ty(9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36 同樣方法求得： Ty(9-12)=

29、1.32 Ty(12-15)=1.27 Ty(15-18)=1.23 Ty(18-21)=1.21 Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13 Ty(27-30)=1.10 所以，結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差為： T(3-6)=T3-6+Ty(3-6)=1.30+1.38=2.68 T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53 T(9-12)=T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22 T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60 T(15-18)=T15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13 T(1

30、8-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81 T(21-24)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89 T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.30+1.13=2.43 T(27-30)=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.53 7)、應(yīng)力松弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327 8)、計(jì)算溫度應(yīng)力： max=ET(1-1/chL/2)s 式中：=（CX/HE）0

31、.5(3-6)=0.5(0.769104+1.356104)110-52.68 1-1/ch(0.06/24001.0625104)0.531321(0.57+0.52)/2 =1.0625104110-52.68(1-0.4177)0.545 =1.0625104110-52.680.58230.545 =0.0904Mpa同樣方法求得： (6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (24-27)=0.0761Mpa (27-3

32、0)=0.0465Mpa 總的溫度應(yīng)力為： max = =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+(27-30) = 0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934 +0.0761+0.0465 =1.3687 Mpafl=1.71 Mpa 所以，底板整體澆筑后不會(huì)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫。 （7）、砼筏板上測(cè)溫點(diǎn)布設(shè) 本工程采用在混凝土內(nèi)埋設(shè)熱電阻測(cè)溫探頭的方式用熱電阻測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。每棟樓均埋設(shè)10處測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)二個(gè)測(cè)溫探頭，一個(gè)測(cè)溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面700左右處，一個(gè)測(cè)溫探頭的埋設(shè)深度為距筏基頂面5010

33、0處，分別用以測(cè)量砼的中心溫度和表面溫度，預(yù)埋探頭同測(cè)溫儀的連接點(diǎn)要用塑料布包裹嚴(yán)密，以防混凝土等污染造成測(cè)溫頭廢棄，測(cè)溫管是采用A 25UPVC塑料管，將管端頭綁扎與墻、柱鋼筋中心間位置封堵嚴(yán)實(shí)，安置管時(shí)使其上口高出混凝土表面200mm，用軟木塞嚴(yán)或塑料帽；測(cè)溫時(shí)取下后，插溫度計(jì)一般5分鐘可見(jiàn)到實(shí)際溫度，然后再堵上待下次測(cè)溫。 （8）、砼測(cè)溫 測(cè)溫時(shí)將測(cè)溫探頭的連線接在測(cè)溫儀上即可進(jìn)行測(cè)溫，讀數(shù)時(shí)要等測(cè)溫儀上溫度顯示穩(wěn)定時(shí)讀取。砼測(cè)溫的時(shí)間間隔，砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h。當(dāng)測(cè)取的溫度連續(xù)上升或下降時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)溫的頻次。測(cè)溫孔應(yīng)在在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫應(yīng)作

34、詳細(xì)的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理處。當(dāng)各種溫差達(dá)到15時(shí)應(yīng)預(yù)警20時(shí)應(yīng)報(bào)警。測(cè)溫記錄表見(jiàn)下表： 測(cè)點(diǎn)溫度測(cè)溫時(shí)間電梯井 集水井a(chǎn)點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn)a點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn) 月 日 時(shí) 分 月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分 測(cè)點(diǎn)溫度測(cè)溫時(shí)間筏板a點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn)a點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn) 月 日 時(shí) 分 月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測(cè)溫頻率：養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè) 溫 時(shí) 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-

35、28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00 3、質(zhì)量驗(yàn)收按地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002中4.1章節(jié)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中7、8章節(jié)要求執(zhí)行。第六章、確保大體積混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1、組織措施（1）、施工前組織對(duì)參加大體積混凝土施工的各工種人員進(jìn)行技術(shù)交底（特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫人員），使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問(wèn)題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。（2）、質(zhì)檢部要制定專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。（3）、進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按

36、規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。（4）、派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。（5）、分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。（6）、現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問(wèn)題，以保證施工質(zhì)量。（7）、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽(tīng)指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰。（8）、時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。（9）、混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。 2、控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施（1）、減少水泥水化熱的影響 為控制溫度裂縫，本工程使用PO32.5

37、水泥品種;優(yōu)化混凝土的配合比,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱. （2）、摻合料及外加劑 摻合料: 摻用適量的級(jí)粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用，摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足混凝土強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及混凝土可塑性的要求。 外加劑： A、高性能泵送劑：起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。 B、摻加MPC纖維膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。（3）、選擇優(yōu)質(zhì)骨料 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨

38、料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為520碎石，含泥量不大于1%。采用連續(xù)級(jí)配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。（4）、控制混凝土的入模澆筑溫度 結(jié)合當(dāng)前氣象條件，本工程混凝土澆筑時(shí)控制混凝土的入模溫度在15左右（5）、延緩混凝土的溫升 混凝土分層施工，澆筑之后及時(shí)蓄水養(yǎng)護(hù)。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水

39、泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。（6）、提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。 3、 針對(duì)測(cè)溫成果采取的措施根據(jù)計(jì)算機(jī)所提供的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過(guò)程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過(guò)25，而混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差超過(guò)25，應(yīng)減少

40、保溫層，以防止表面溫度裂縫。當(dāng)兩者出現(xiàn)矛盾時(shí)，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過(guò)程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時(shí)，在底板混凝土表面逐層取走麻袋，有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 第七章、安全保證措施1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門(mén)簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三寶”防范措施，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。每天有專(zhuān)職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3、進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，

41、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4、施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么、怎么干、注意什么”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5、專(zhuān)用設(shè)備必須專(zhuān)人操作；機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人維修保養(yǎng)和管理，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行接線。6、實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7、基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。8、夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9、加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周?chē)ㄖ锏谋O(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取措施。第八章、成品保護(hù)1、大體積混凝土澆筑過(guò)程中，柱墻的鋼筋應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，防止鋼筋的位置因混凝土輸送泵的沖擊力、碰撞或因混凝土的流動(dòng)造成偏移，導(dǎo)致鋼筋移位。為此鋼筋應(yīng)采取如下防

42、偏移措施： 暗柱、剪力墻與底板上層鋼筋的交接處應(yīng)設(shè)一個(gè)完整箍，與底板上層鋼筋點(diǎn)焊，然后暗柱、剪力墻的縱筋與箍筋點(diǎn)焊；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將暗柱、剪力墻的部分縱筋落到底板的下層筋上，并與下層筋點(diǎn)焊固定；必要時(shí)對(duì)已經(jīng)綁扎好的鋼筋應(yīng)設(shè)斜撐與箍筋或水平筋連接，對(duì)于重點(diǎn)部位，搭鋼管架進(jìn)行保護(hù)。2、 混凝土強(qiáng)度達(dá)不到1.2N/mm2以前不準(zhǔn)上人或在混凝土表面堆放重物及進(jìn)行下道工序施工，否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的現(xiàn)象，影響觀感質(zhì)量。第九章、施工中不可預(yù)見(jiàn)性事發(fā)控制措施1、停水停電因采用的是商品混凝土，停水對(duì)大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養(yǎng)護(hù)，可與市政公司聯(lián)系，用灑水車(chē)往工地運(yùn)水，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)的需要?；炷翝仓胁荒馨l(fā)生停電現(xiàn)象，請(qǐng)業(yè)主提前與供電部門(mén)聯(lián)系及協(xié)商，保證在大體積混凝土施工過(guò)程中供電正常，并且在工地備一臺(tái)小型發(fā)電機(jī)（10KW），滿足混凝土振搗設(shè)備的需要，另提前備用一臺(tái)汽車(chē)泵，以解決停電時(shí)混凝土的泵送問(wèn)題。2、下雨等天氣影響預(yù)先收聽(tīng)最近三天的天氣預(yù)報(bào)，提前掌握氣候情況，盡量避開(kāi)大雨天施工，砼澆筑前，準(zhǔn)備好塑料布，以防臨時(shí)降雨。如遇小雨天氣澆筑時(shí)，隨打隨蓋，防止雨水沖刷。如突遇暴雨，由技術(shù)部門(mén)預(yù)先規(guī)劃出合理的施工縫，施工縫用鋼板網(wǎng)及鋼筋封擋，澆筑至施工縫后，停止?jié)仓?。下次澆筑時(shí)，按施工縫處理方法處理后中間設(shè)置遇水膨脹