地上結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、目 錄一 編制依據(jù)2二 工程概述2三 施工準(zhǔn)備2四 施工工藝3五 施工方法3六 模板加工18七 模板拆除19八 模板的維護(hù)與維修20九 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)21十 質(zhì)量保證措施22十一 安全施工23十二 文明施工24十三 模板計(jì)算24地上結(jié)構(gòu)模板方案一 編制依據(jù)1、本工程施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-20054、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20085、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001二 工程概述1.星摩爾購物廣場位于沈陽市北二路與景星街交匯處?？偯娣e33萬，

2、由商業(yè)，高層辦公室、購物超市廣場、美食城、電影院、餐廳等組成。地上部分建筑面積23.1萬，商場部分分成AH八個(gè)島狀的商業(yè)區(qū)，H還包括高層辦公樓，島狀的商業(yè)區(qū)位3層多層建筑，各島之間有鋼橋相連。2.H區(qū)辦公樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。AG區(qū)多層商業(yè)裙房為框架結(jié)構(gòu)。3.H區(qū)辦公樓總高為103.5m，購物廣場總高為19.8m、23.5m.A區(qū)部分三層結(jié)構(gòu)層高為10.35m，其余區(qū)段一層至三層層高均為6.6m。5.本工程主要柱截面有：600*600、700*700、900*900、1000*1000等。6.本工程主要梁截面有：300*750、400*1800、500*1000、300*850等。7.適用范圍：

3、本方案僅適用于H區(qū)辦公樓、及所有層高小于或等于6.6m的地上結(jié)構(gòu)。層高大于6.6m參照高支模方案施工。三、模板選型1.柱模板:采用10厚竹膠板、50*100木方、鋼管（14對拉螺栓）抱箍。木方做邊框、散拼背楞。2.墻模板:采用10厚竹膠板、50*100木方、100*100木方、48鋼管。50*100木方做次龍骨，48鋼管做主龍骨，100*100木方做角模龍骨。螺栓采用周轉(zhuǎn)桿14圓鋼螺桿，加套膠杯和塑料套管，對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用。所有墻體模板均采用散拼方式。3.頂板、梁模板：采用10厚竹膠板、50*100木方次龍骨、50*100木方兩根合并做主龍骨。四 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、測量

4、員給定標(biāo)高。2、定位尺寸線經(jīng)過報(bào)驗(yàn)符合要求。4.2物資準(zhǔn)備1、50*100木方、100*100木方，進(jìn)場必須壓刨。2、10厚竹膠板、15厚木膠板，裁割后用平刨掃邊，用封邊漆封邊。3、周轉(zhuǎn)桿、穿墻螺栓上油。4、碗扣鋼管、鋼管、扣件進(jìn)場復(fù)試，涂刷不同顏色漆。4.3機(jī)具準(zhǔn)備1、平刨、壓刨、圓盤鋸（上防護(hù)罩）、手鋸（不得帶到現(xiàn)場）、錘子、電焊機(jī)等重點(diǎn)要求：未經(jīng)允許禁止私自切割木方、模板14對拉螺栓、山型卡。4.4人員準(zhǔn)備鋼筋工：木工：混凝土工：架子工：電焊工：電工：四 施工工藝1、墻模板：預(yù)埋地錨配模板鉆孔放線模板安裝穿止水對拉螺桿調(diào)整固定打楔子支設(shè)斜撐。2、柱模板：彈線找平、定位安裝柱模安裝抱箍安裝

5、斜撐校正垂直度檢查驗(yàn)收。3、梁模板：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪設(shè)梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模4、平板模板：支撐架搭設(shè)安放可調(diào)頭調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高放置主龍骨放置次龍骨鋪竹膠板五 施工方法5.1 墻模板1、本工程地上結(jié)構(gòu)墻體主要是H區(qū)辦公樓核心筒墻體。H區(qū)辦公樓1-3層層高6.6m,4-13層層高3.9m。均采用散拼形式。墻體與梁板整體澆注。2、墻模板采用10mm厚竹膠板，次龍骨采用50100木方，100100木方。中心間距：250mm，并在其后增設(shè)橫向背楞，均為248鋼管，對拉螺桿為14組合式對拉螺栓。模板在安裝前要在木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行配板，統(tǒng)一打直徑為20mm的孔

6、，將模板磚成標(biāo)準(zhǔn)孔，方便周轉(zhuǎn)。對拉螺桿與孔一一對應(yīng)安裝。6.6m層高豎向間距第一道水平距模板下口150mm，第二道至第六道間距425mm，第七道間距450mm，最上部一道間距145mm，中間間距610mm。3.9m層高豎向間距第一道水平距模板下口305mm，第二道至第六道間距610mm。詳見下圖：6.6m層高 3.9m層高墻加固示意圖3、H區(qū)辦公樓1-3層層高6.6m,為避免核心筒墻體澆筑時(shí)變形。在澆注混凝土前將由專人在板上放地錨，其支撐斜角4560之間，間距3m。地錨采用25的鋼筋，露出板面200mm，埋進(jìn)地面100mm）。先用在墻模板外側(cè)做斜撐，內(nèi)側(cè)做水平支頂（內(nèi)頂外撐）。且墻體外側(cè)模板下

7、口宜包住下層混凝土100-200mm，以保證接槎平整，防止錯(cuò)臺。詳見下圖：注：H區(qū)辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，只需減少內(nèi)部支撐即可。4、細(xì)部節(jié)點(diǎn)a.兩塊模板拼接處用1010cm木方設(shè)子母口，相互咬合，用釘子釘緊。并用海綿條塞實(shí)接縫。b.陰角處背1010cm木方，用釘子釘緊，接縫頂緊，用海綿條塞實(shí)。c.預(yù)留門窗洞口的模板，應(yīng)有錐度，安裝要牢固。既不變形，又便于拆除。d.陽角模處兩個(gè)方向鋼管相遇時(shí)，一個(gè)方向的雙鋼管上（下）鋼管伸出300mm,令一個(gè)方向的雙鋼管下（上）伸出300mm,形成咬合狀態(tài)。然后用十字扣件將兩疊合鋼管緊鎖在一起。陽角處鋼管構(gòu)造5.2. 柱模板 1、本工程柱采用10mm厚竹膠板模

8、板，木工房內(nèi)按照要求進(jìn)行配板，模板接觸處粘貼海綿條，防止漏漿。2、510cm木方為次龍骨，483.5mm 鋼管為主龍骨。支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，木方必須平直，當(dāng)一根4m木方不夠長度的時(shí)候，按照實(shí)際尺寸進(jìn)行拼接，同時(shí)在接口處被一根木方，保證有兩道抱箍對其加固3、柱模板根據(jù)柱子截面尺寸、高度，進(jìn)行散拼安裝，按照外邊線尺寸進(jìn)行調(diào)正。4、模板加固采用483.5mm 鋼管+14對拉螺桿+山形扣件?？v向間距底部第一道為190mm，從柱頂以下2200mm范圍內(nèi)對拉螺桿間距為600mm，其他間距分別為450mm。詳見下圖：表1:各類柱截面加固明細(xì)表柱截面抱箍間距每側(cè)次龍骨根數(shù)對拉螺栓根數(shù)

9、600*600從柱頂以下2200mm范圍內(nèi)對拉螺桿間距為600mm，其他間距分別為450mm40650*65050700*70050750*75050800*80051900*900611000*1000615、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況打木楔，進(jìn)行加固并加鋼管斜撐，校正其垂直度。6、柱模校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入，支設(shè)斜撐。5.3、圓柱模板直徑為1300mm采用預(yù)制玻璃鋼筒模，直徑為600mm圓形柱采用木?，F(xiàn)場預(yù)制。1、玻璃鋼模為兩個(gè)半圓形（內(nèi)徑按照柱直徑）。2、木制模板現(xiàn)場采用20*50mm木條按柱直徑拼制成半圓模板，內(nèi)側(cè)用2mm厚PVC

10、板粘貼在木條上，外側(cè)40mm木板做背楞間距500mm。現(xiàn)場采用16鋼筋做抱箍，兩頭焊制角鋼留空，抱柱子時(shí)用螺栓扭緊螺栓孔必須左右一致且均勻排布，以便安裝時(shí)螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模垂直接縫處粘貼防水海綿膠。該模板組裝成型校正完畢后，擦拭干凈，再涂刷隔離劑。5.4、梁模板1、梁底掛通線，按照線位鋪設(shè)梁底，梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直。2、滿堂腳手架搭設(shè)，主、次梁底加立桿單獨(dú)支撐。3、腹板高度大于600mm的梁，在梁底兩側(cè)立桿上鎖通常鋼管，然后在通常鋼管上加密鎖梁底小橫桿，間距0.6m。4、采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨(dú)立，拆除板底模板

11、時(shí)，梁的支撐體系可以保持不變。5、樓板底模下設(shè)50100木枋作為次龍骨,間距為250mm左右,主龍骨采用兩個(gè)50100木枋合并，間距為900mm左右，放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭或直接與立桿用扣件相連。6、梁側(cè)模采用5*10cm木枋做背楞（平放），梁底模大橫桿、小橫桿均采用48鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁腹板小于600mm時(shí),可以不設(shè)置對拉螺桿；當(dāng)梁腹板大于600mm小于1000mm時(shí)沿梁長方向設(shè)置一道對拉螺栓，當(dāng)梁腹板高大于等于1000時(shí)沿梁長方向設(shè)置兩到螺栓，（間距400mm）抵抗砼的側(cè)壓力，f14對拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)f18PVC管以保證周轉(zhuǎn)使用，對拉螺桿水平間距900mm左

12、右。如圖所示： 1000梁高 600梁高100 7、要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。梁柱模板接頭處模板支撐8、當(dāng)梁高超過1000mm時(shí)，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口。9、樓板模板采用10mm厚竹膠板模板，按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從梁柱接頭位置開始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央。10、樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。11、樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。12、梁截面面積

13、大小決定是否需另加設(shè)立桿支撐。當(dāng)梁截面面積大于0.16 m2梁底必須另設(shè)一根立桿支撐。明細(xì)如表2，詳見模板計(jì)算。表2：各類梁截面加設(shè)立桿明細(xì)表截面尺寸截面面積（m2）0.16m2是否加立桿2502500.0625否2004000.08否2005000.1否3004001.2否2505001.25否5004000.2是5005500.275是5007000.35是40010000.4是 13、細(xì)部節(jié)點(diǎn)a.所有陰角處要背1010cm木方,以保證澆注砼陰角方正，順直。（a） 陰角角模拼縫b.梁柱交接處，（b）梁柱交接處模板支設(shè)c.梁側(cè)模采用板模壓梁側(cè)，梁底壓梁側(cè)的支模方式。拼縫處背510cm木方頂緊

14、。（C）梁模板拼縫示意5.5早拆體系本方案涉及的早拆體系有兩個(gè)作用：分別為實(shí)現(xiàn)碗扣架管等料具快速周轉(zhuǎn)及模板、木方的快速周轉(zhuǎn)。a.碗口架管早拆：1、碗扣式鋼管和可調(diào)頭是實(shí)現(xiàn)早期拆模加快料具周轉(zhuǎn)使用的專用部件。見下圖：b、模板早拆體系早 拆 模 板：放線安放立桿、橫桿安裝可調(diào)頭支梁模（使其單獨(dú)支撐） 安放主次龍骨鋪釘竹膠板。1、按照主次梁間跨度及碗扣架間距來放線確定早拆立桿的位置。2、根據(jù)凈高度來確定立桿的高度，來安放立桿，橫桿步距為1200mm，在立桿上安裝微調(diào)螺栓加U型托。3、梁高較高，所以采取將梁模單獨(dú)支撐，使其梁支持體系和早拆構(gòu)成小單元支持體系，從而達(dá)到規(guī)范的拆模條件，早拆體系支撐圖如下：

15、4、早拆體系配板按照從次梁位置開始配置整板，把早拆條留設(shè)在中間，根據(jù)H區(qū)一個(gè)單元早拆配板布置圖如下：5.6、平板模板1、兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。2、當(dāng)平臺模板與已澆筑墻柱接觸時(shí),應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。如圖：3、支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。4、H區(qū)辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，采用鋼管扣件式滿堂腳手架作梁板模板支撐體系。a.立桿采用3.5鋼管，立桿橫距、縱距均不超過1.2m。梁底立桿垂直于梁方向?yàn)?

16、m，順著梁方向?yàn)?.6m。應(yīng)先在梁底兩側(cè)立桿上沿梁長方向鎖通常鋼管，然后將梁底橫桿鎖在通長桿上。掃地橫桿距地面200mm，縱橫設(shè)置。掃地桿往上1.6m，設(shè)縱橫向橫桿。井字梁底設(shè)通長桿。b.剪刀撐設(shè)置框架梁底從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。滿堂架底層及頂層設(shè)水平剪刀撐，中間層間隔設(shè)置水平剪刀撐，間距小于或等于4.8m。c.梁底立桿設(shè)置參照表25、H區(qū)辦公樓1-3層及其他區(qū)地上結(jié)構(gòu)層高大部分為6.6m,采用碗扣式鋼管腳手架為梁板模板支撐體系。a.碗扣架搭設(shè)6.6m層高。立桿縱距、立桿橫距均為0.9m或1.2m,步距為首步1.8m,其余1.2m。立桿組合為2.4m+2.4m+1.2m，搭設(shè)高度為6.1m

17、。立桿頂部上U托與梁底主龍骨頂合。其他層高根據(jù)具體情況布置橫桿，但必須滿足起步桿距地面350mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不大于0.7m。b.剪刀撐搭設(shè)要求 當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45度60度之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。c.碗扣架拆除拆除順序：卸U托一拆上層橫桿一拆上層立桿連接銷一拆上層立桿一拆下層橫桿一拆下層立桿。d.安全生產(chǎn)要求及注意事項(xiàng) 1)拆除架體前，必須保證樓板、梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求，并向項(xiàng)目部責(zé)任工程師報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合

18、格方可拆除。 2)拆除前，應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識牌，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入。3)拆除過程每段應(yīng)設(shè)兩人配合，一人拆除，一人接料，嚴(yán)禁拋擲。 e.文明施工和環(huán)境管理的要求和措施 樓層中拆下來的管件、碗扣接頭，應(yīng)及時(shí)從樓層中清理出去，分規(guī)格碼放。樓層內(nèi)禁止出現(xiàn)零散管件及碗扣接頭。f.交叉施工的安排及協(xié)調(diào)碗扣架拆除與梁板模板同時(shí)拆除時(shí)，將上層橫桿及立桿拆除后進(jìn)行梁板模拆除，待梁板模拆除后方可拆除下層桿件。g.作業(yè)人員的資格和能力要求架子工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。h、施工要點(diǎn) 1).對于支撐面積較大的支撐架，一般不需把所有立桿都連成整體搭設(shè)，可分成若干個(gè)支撐架，每個(gè)支撐架的高寬比控制在3:1以內(nèi)即可

19、，但至少有兩跨（三根立桿）連成整體。 2).支撐架的步距視承載力大小而定，一般取1.2m1.8m，步距越小承載力越大，當(dāng)支撐架按構(gòu)造要求設(shè)置，高寬比小于3:1時(shí)，可不驗(yàn)算支撐架的整體穩(wěn)定，每根立桿的承載力取決于橫桿步距。5.6、頂板后澆帶模板支設(shè)如下圖：六 模板加工6.1模板加工要求1、模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm。切割后的模板邊必須刨光并涂刷封邊漆。2、模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點(diǎn)檢查面板、龍骨牢固性及加工尺寸。3、次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。4、因本工程辦公樓采用

20、預(yù)拼裝大木模板，配模的墻體龍骨必須用4m木方不得鋸短。6.2模板加工管理1、模板加工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板配制方式及節(jié)約措施。2、模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆再利用。6.3 模板堆放1、模板存放的位置及場地地面要求2、因場地較狹窄，模板存放場地根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。3、模板堆放場地要平整堅(jiān)實(shí)，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。6.4模板堆放要求1、進(jìn)場的木方、竹膠板按規(guī)格統(tǒng)一碼放在指定的堆放區(qū)域。2、加工好的多層板梁、板半成品和墻體模板按規(guī)格、使用部位統(tǒng)一編號，涂刷脫模劑

21、，分規(guī)格存放，以備使用。3、存放于施工樓層上的墻體模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置。時(shí)左右。七 模板拆除底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件/1007.1 墻柱模板的拆除墻柱模板的拆除順序1、先拆縱墻模板后拆橫墻模板和門洞模板，先拆大墻面模板然后拆角模。不得在上口撬動和用大錘砸模板。墻柱模板的拆除要求2、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損方可拆除。3、根據(jù)現(xiàn)場天氣情況（混凝土終凝時(shí)間可能有變化）冬季約為12小時(shí)（拆模應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)

22、護(hù)試件試壓強(qiáng)度），夏季為8小時(shí)。4、脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部翹動，嚴(yán)禁在上口翹動、晃動或大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5、角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可用撬棍從上部撬動，將角模脫出。6、角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。7、拆模后起吊模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。8、模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備

23、下次使用。在樓層上涂刷模板脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。7.2 頂板、梁模板的拆除頂板、梁模板的拆除順序拆除滿堂碗扣式腳手架水平桿拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除主、次龍骨及樓板模板拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)頂板、梁模板的拆除要求1、頂板、梁模板拆除根據(jù)混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定，模板拆除前并辦理拆模申請后拆除。2、頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。3、拆除的竹膠板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。4、拆除的模板及木方上的釘子必須在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳。八 模板的維護(hù)與維修8.1模板使用注意

24、事項(xiàng)1、安裝模板時(shí)輕取輕放，不可碰撞已安裝好的模板和其它硬物。2、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。3、用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口粘好的海綿條。4、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊和撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。6、拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)、嚴(yán)禁破壞九 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在澆筑混凝土之前，必須對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，必須對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。9.1模板的安裝主控項(xiàng)目1、模板支撐系統(tǒng)采用“滿堂紅”碗扣式腳手架。安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、

25、下支架的立柱必須對準(zhǔn)。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項(xiàng)目1、模板接縫處不得漏漿。2、常溫時(shí)澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；3、澆筑混凝土前，必須使用大功率吸塵器或空壓機(jī)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。4、對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土框架梁、板，其模板必須起拱，起拱高度為跨長的2/1000。5、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m52截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查墻、柱、梁33軸線位移墻、柱、梁3鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差

26、2鋼尺檢查5底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預(yù)埋鐵件中心線位移2線尺9插筋中心線位移5鋼尺檢查外露長度+10，010預(yù)埋螺栓、管中心線位移2拉線、尺量外露長度+5，-011預(yù)留孔洞中心線位移+5拉線、尺量內(nèi)孔尺寸+5，-012門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6十 質(zhì)量保證措施1、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口

27、，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4、各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。6、為保證模板拼縫嚴(yán)密而不產(chǎn)生漏漿，以下拼縫部位應(yīng)貼海面雙面膠條，梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；7、做好各項(xiàng)質(zhì)量通病防治，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位進(jìn)行預(yù)先控制。十一 安全施工1、進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿反光背心，高

28、空作業(yè)系好安全帶，不準(zhǔn)穿拖、鞋硬底鞋及有跟鞋或酒后作業(yè)。2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。4、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5、模板上有預(yù)留洞的，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。6、高空作業(yè)要設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。7、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已

29、活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。9、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。11、拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。12、拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁

30、猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。十二 文明施工1、工人現(xiàn)場作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁吸煙。2、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。3、模板加工棚內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理，并禁止吸煙動火。4、工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。5、現(xiàn)場清理出的垃圾不準(zhǔn)隨地亂排亂倒，放入項(xiàng)目部規(guī)劃的施工現(xiàn)場垃圾堆放處，并有環(huán)保部門統(tǒng)一外排，外排時(shí)專業(yè)工程師做好相關(guān)記錄。十三 模板計(jì)算13.1 墻模板計(jì)算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):610；

31、主楞(外龍骨)間距(mm):610；穿墻螺栓豎向間距(mm):610；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13

32、.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.00

33、0m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 48.003 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值48.003 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=48.003kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000 kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l =250.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.0

34、00.25=14.4kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.25=2.1kN/m； q = q1 + q2 =14.4+2.1=16.5 kN/m；面板的最大彎距：M =0.116.5250.0250.0= 1.03105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 61010.010.0/6=8.24103 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.00

35、0N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 1.03105 / 8.24103 = 12.5N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值 =12.5N/mm2 大于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中，-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =305.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.000.25=14.4kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.25=2.1kN/m； q = q

36、1 + q2 =14.4+2.1=16.5 kN/m；面板的最大剪力： = 0.616.5250.0 = 2475N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(N)： = 2475N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 610mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 10.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: T =32475/(261010.0)=0.68N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值 T=0

37、.68N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.500N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.000.25=12N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 61.00111/12=3.71cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.220mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67712250.004/(1001000.003.71104) = 0.9 m

38、m；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.9mm 大于面板的最大允許撓度值 =1.220mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5010095/6 = 67.69cm3；I = 50100100100/12 = 321.52cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =610.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括

39、: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.000.310.90=15.812kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.310.90=2.306kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.812+2.306)/2=9.059 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.19.059610.0610.0= 3.37105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.77104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力

40、計(jì)算值： = 3.37105/6.77104 = 4.980 N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 4.980 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =610.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.248.000.310.90=15.812kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.46.000.310.90=2.30

41、6kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。 q = (q1 + q2)/2 =(15.812+2.306)/2=9.059 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力： = 0.69.059610.0 = 3315.592N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)： = 3315.592N； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: fv =33315.592/(250.0100.

42、0)=1.163N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =1.163N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.50N/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.000.31/2=7.32 kN/m； l-計(jì)算跨度(外楞間距): l =610.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I

43、=3.22106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67714.64/2610.004/(1009500.003.22106) = 0.225 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.440mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.225mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.440mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計(jì)算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式： 其

44、中，作用在外楞的荷載: P = (1.248.00+1.46.00)0.310.61/2=5.53kN； 外楞計(jì)算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 610mm；外楞最大彎矩:M = 0.1755525.99610.00= 5.90105 N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)；M = 5.90105 N/mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: = 5.90105/5.08103 = 116.122 N

45、/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 =116.122N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下： 其中， -外楞計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距): l =610.0mm； P-作用在外楞的荷載: P = (1.248.00+1.46.00)0.310.61/2=5.526kN；外楞的最大剪力： = 0.655525.986 = 2.19103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； -外楞計(jì)算最大剪力(N)：

46、= 2.19103N； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值: =32.19103/(280.0100.0)=0.411N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值 =0.411N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.50N/mm2，滿足要求！6.外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)

47、值，同時(shí)不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -外楞最大撓度(mm)； P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 48.000.310.61/24.47 kN/m； l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距): l =610.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = .00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.1468.93100/2610.003/(100.001.22105) = 0.454mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.440mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.454mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.44

48、0mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取175.000 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.751051.0510-4 = 18.375 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =48.0030.6100.610 = 17.862 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=17.862kN 大于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=18.375kN，滿足要求！1

49、3.2 柱模板計(jì)算書一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:6；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:6；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；柱模板設(shè)計(jì)示意圖 計(jì)算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m