鋼筋混凝土立柱施工[實(shí)操分享]

1、1、鋼筋混凝土立柱施工方案：一、立柱簡(jiǎn)況本工程立柱為方柱和矩形柱。二、框架立柱（一）立柱施工程序柱模選料模板制作柱筋綁扎隱蔽驗(yàn)收支模商品混凝土配鋼筋配料鋼筋加工攪拌運(yùn)輸澆灌振搗養(yǎng)護(hù)拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)框架梁板工序。（二）柱筋施工要點(diǎn)1、各種斷面型號(hào)柱筋按圖按規(guī)范配料、選料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承臺(tái)事先埋扎牢固，在澆混凝土?xí)r復(fù)核校正。3、立柱筋按規(guī)格出基層面1.41.45m和2.052.1m，每柱長(zhǎng)筋與短筋間隔。4、16及16以上立筋采用電渣壓力焊接，首先要把鋼筋垂直通順，上下筋要通順一致，其電壓、熔筋電流達(dá)到對(duì)筋操作要求，摻焊接粉溶焊，經(jīng)分次加壓，焊成粗壯凸形圓環(huán)，達(dá)到試?yán)瓘?qiáng)度要求。5、每

2、柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控制間距和水平度，用20#鐵絲扣扎牢固。6、柱筋分段綁扎后，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)入柱模施工。（三）、立柱鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過(guò)電渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋的端頭熔化，再通過(guò)加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。這種焊接方法必須有成套的配套設(shè)備，其設(shè)備也較為簡(jiǎn)單：有電弧焊機(jī)、焊接卡具、電路的控制設(shè)備及電渣焊劑和焊劑盒。1、技術(shù)措施（1）在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120-150MM處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。（2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋

3、應(yīng)在同一直線(xiàn)上。（3）關(guān)好焊劑盒，通電焊接。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的粗細(xì)及焊機(jī)功率的大小可分為三種焊法。1）導(dǎo)電焊劑法當(dāng)要施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時(shí)，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來(lái)。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分釧后，就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。2）鉛絲球引燃法焊接當(dāng)鋼筋端頭較平，且電焊機(jī)功率較小時(shí)，用這種方法最好。將22號(hào)鉛絲揉成小球，放在兩鋼筋端頭中間，再裝上焊劑，接通電源。待熔化后，切斷電路加壓，方法和前面方

4、法一樣即可。3）電弧引燃法焊接施焊鋼筋直徑較細(xì)，焊機(jī)功率較大時(shí)，采用這種方法較好。鋼筋的兩個(gè)端頭不必磨平，將兩端頭接觸，裝好焊劑，接通電源。待鋼筋端頭和焊劑都熔化后，再加壓使兩根鋼筋焊合。2、質(zhì)量要求（1）從外觀檢查，接頭周?chē)F漿應(yīng)飽滿(mǎn)均勻，沒(méi)有裂縫。上下鋼筋的軸線(xiàn)不能偏移超過(guò)0.1，且不能大于2MM。（2）取焊件做抗拉：每批取3個(gè)試件試驗(yàn)。如果3個(gè)中有一個(gè)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個(gè)試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此批焊接件就算不合格。3、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及防治辦法（1）兩根鋼筋的接頭軸線(xiàn)偏移太大。也就是說(shuō)軸線(xiàn)位移超過(guò)0.1或2MM了。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時(shí)應(yīng)把鋼筋

5、端頭磨平，對(duì)準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。（2）焊接得不好。兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒(méi)有完全熔合在一起，出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時(shí)間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。（3）擠出的焊流不均勻四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時(shí)出現(xiàn)有的面擠出的焊流過(guò)大，有的面擠出的焊流不足。施焊時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭切齊，熔化時(shí)讓電流適當(dāng)加大，時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使鋼筋充分熔化。用鉛絲球引燃時(shí)，鉛絲球應(yīng)放正放中。（4）夾渣夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r(shí)間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。（5）咬邊咬邊就是上邊的鋼筋端部沒(méi)有焊到邊。其原因可能是

6、電流太大，熔化后上部的鋼筋沒(méi)有伸進(jìn)熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋迅速下降，并適當(dāng)?shù)募訅?，即可解決。（四）柱模施工方案1、立柱模板選材矩形柱模板選用國(guó)產(chǎn)高級(jí)機(jī)拼細(xì)木工九夾板，夾板規(guī)格2440122018mm厚，木襯檔采用7050mm長(zhǎng)松方。矩形柱柱箍采用48圓鋼管及軋頭成井字形緊夾。立柱支撐與鋼管承重架連接固定，可靠牢固，柱間對(duì)撐對(duì)拉，形成支撐整體，不便松動(dòng)。2、柱模板加工與制作立柱外模各按柱斷面尺寸和拼模要求定型。每邊柱模拼裝成長(zhǎng)柱模，分別長(zhǎng)度約4.8m。模寬兩塊相對(duì)柱頭板為柱斷面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫膠帶厚度），另兩塊相對(duì)柱模

7、寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬+18mm2）。模板外側(cè)加釘長(zhǎng)料豎襯檔，間距均勻排列，其中兩塊相對(duì)柱模二邊襯檔各挑出18mm，使模板拼合密縫。兩塊相對(duì)柱長(zhǎng)模邊端加粘162mm泡沫膠帶，支模壓緊后不使漏漿。制作好的模板，需在反面寫(xiě)上編號(hào)和規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防壓損、壓斷裂或過(guò)度變形。柱模安裝前，模面涂刷隔離油（劑）。3、柱模安裝柱模在安裝前，先在基礎(chǔ)或地梁面上彈出縱橫軸線(xiàn)和各斷面四周邊線(xiàn)。在柱筋四面外邊，點(diǎn)焊12鋼筋作柱面固定控制點(diǎn)，筋長(zhǎng)等于柱斷面尺寸，筋端頭對(duì)準(zhǔn)對(duì)齊柱四周邊線(xiàn)。，采用高壓泵水噴槍?zhuān)瑳_洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。先支周角或二

8、頭立柱，用臨時(shí)支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，即用鋼管井字固定，每柱先固定三道與排架連接固定，經(jīng)垂直復(fù)核后再用柱箍分節(jié)自上而下夾緊，下半柱箍間距400mmc/c以?xún)?nèi)，上半柱箍間距500mmc/c以?xún)?nèi)。同一柱列模板，在柱模頂中心拉通線(xiàn)，按通線(xiàn)校正中間部分的柱模，按以上方法先鋼管連固，再加柱箍加固。統(tǒng)長(zhǎng)柱模有拼板接縫，外側(cè)面粘貼膠帶紙，防漏漿。分段立柱支模完工后由專(zhuān)人檢查，復(fù)核柱位、標(biāo)高、垂直度、同一柱列直線(xiàn)情況和支撐加箍牢固情況等。立柱澆混凝土?xí)r，派支模工專(zhuān)人值班，以防變形、變動(dòng)等弊病出現(xiàn)。4、柱模拆除柱模拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各柱模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。根據(jù)

9、本工程柱子的混凝土標(biāo)號(hào)，當(dāng)時(shí)所處氣溫有高低，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)開(kāi)始拆模（或在48小時(shí)后拆模）。立柱拆模的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原則。拆柱模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉損或柱面損傷。柱模先拆除鋼管連桿、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接和支撐件，再由上而下逐步拆除。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站立在安全處，并由人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生安全事故。拆下的柱模等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、柱模制安質(zhì)量要求柱模制安應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、模板技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全

10、面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。柱模制作和組裝必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。九夾板柱模制作時(shí)，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴(yán)密。柱長(zhǎng)模襯檔接頭應(yīng)相互錯(cuò)位釘牢，如有胖肚（凸形）應(yīng)靠模面釘牢。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。柱模制作允許偏差按驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行。柱模安裝允許偏差按驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行。（五）立柱混凝土澆搗1、立柱混凝土立柱混凝土計(jì)劃采用商品混凝土。控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏漿和泌水損失。柱模根部提早沖水干凈，要用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密，防止跑漿，又可增加粘結(jié)力。采用現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土，每一立柱分層入料，分層振實(shí)，后再加料分別振搗，

11、直至到柱頂標(biāo)高。2、混凝土振搗使用長(zhǎng)軟軸管插入式振搗棒（約8m長(zhǎng)）。由專(zhuān)業(yè)技工，技術(shù)精良人員負(fù)責(zé)振搗。每一柱基面先加水泥漿后下混凝土料，加漿后即下混凝土料，下料后及時(shí)插振。振插上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5公分左右，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間約為1520秒鐘，邊振邊觀察模側(cè)有否漏漿情況，每層表面有反漿排氣即停插。振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管線(xiàn)等。采用二個(gè)柱，間隔下料，交叉振搗法，使柱混凝土有間歇沉實(shí)過(guò)程，避免因連續(xù)澆搗，混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生中途脫節(jié)離縫現(xiàn)象。振搗手對(duì)已振立柱編號(hào)，加強(qiáng)操作職責(zé)，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，有人有據(jù)可查?；炷辽愿哂谥?，待初凝后

12、，將多余表面水漿清除，終凝前，將表面用木蟹打毛。3、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫情況，空氣時(shí)有干燥，柱混凝土12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以自來(lái)水噴水為主（因柱較高，人員上架有難度），在未拆模時(shí)，噴水于柱頂、模板側(cè)面，保持模板潮濕，有利混凝土強(qiáng)度發(fā)展。拆模后，對(duì)每一立柱面用塑料薄膜包封，在710天內(nèi)保持柱面膜內(nèi)濕潤(rùn)。澆水或養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不分晝夜。（六）立柱施工安全技術(shù)措施1、柱筋施工安全技術(shù)在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在鋼管排架某一部位，以保安全。在排架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。焊或扎結(jié)豎向放置的鋼筋骨架時(shí)，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。搬運(yùn)鋼筋的工

13、人須帶帆布?jí)|肓、圍裙及手套。除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡，電焊工應(yīng)戴防護(hù)鏡并穿工作服。3050cm的鋼筋短頭禁止用機(jī)器切割，以防萬(wàn)一。吊裝長(zhǎng)粗柱筋時(shí)，在高空作業(yè)的工人應(yīng)栓安全帶，并穿防滑鞋。在有電線(xiàn)通過(guò)的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線(xiàn)。柱立筋電渣壓力焊接時(shí)每邊順次操作，防止焊接頭燙人，每柱操作完畢，未冷卻前，應(yīng)掛安全牌，以防其它工種交接工序時(shí)不小心燙人皮膚。2、柱模施工安全技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包（袋）內(nèi)，當(dāng)上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽。垂直吊輸柱?；蚱渌牧蠒r(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。拆模時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)或設(shè)立警戒標(biāo)志。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體格檢查，不合格者

14、不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，栓好安全帶。非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類(lèi)堆放整齊。3、柱混凝土澆搗施工安全技術(shù)在進(jìn)行混凝土施工前應(yīng)仔細(xì)檢查操作架，踏板等是否綁扎牢固?；炷淋?chē)就位妥當(dāng)，不堵塞信道，不壓損地面其它材料或管線(xiàn)。插入式振動(dòng)機(jī)等專(zhuān)人操作接電要安全可靠，有人掌握和控制開(kāi)關(guān)插座。對(duì)混凝土泵車(chē)輸送管下禁止站人。振動(dòng)器操作人員必須穿膠鞋，振動(dòng)器必須設(shè)專(zhuān)門(mén)防護(hù)性接地導(dǎo)線(xiàn)，避免火線(xiàn)跑電發(fā)生危險(xiǎn)，如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源修理。夜間施工應(yīng)裝足夠的照明，用電有專(zhuān)業(yè)維修電工值班。柱澆混凝土?xí)r，由柱模安裝工值班，

15、施工不離現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員堅(jiān)持跟班指揮，有始有終，晝夜調(diào)班。（一）鋼筋混凝土立柱施工一、立柱簡(jiǎn)況本工程立柱為方柱和矩形柱。二、框架立柱（一）立柱施工程序柱模選料模板制作 柱筋綁扎隱蔽驗(yàn)收支模商品混凝土配鋼筋配料鋼筋加工 料攪拌運(yùn)輸澆灌振搗養(yǎng)護(hù)拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)框架梁板工序。（二）柱筋施工要點(diǎn)1、各種斷面型號(hào)柱筋按圖按規(guī)范配料、選料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承臺(tái)事先埋扎牢固，在澆混凝土?xí)r復(fù)核校正。3、立柱筋按規(guī)格出基層面1.41.45m和2.052.1m，每柱長(zhǎng)筋與短筋間隔。4、16及16以上立筋采用電渣壓力焊接，首先要把鋼筋垂直通順，上下筋要通順一致，其電壓、熔筋電流達(dá)到對(duì)筋操作要求，摻

16、焊接粉溶焊，經(jīng)分次加壓，焊成粗壯凸形圓環(huán)，達(dá)到試?yán)瓘?qiáng)度要求。5、每柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控制間距和水平度，用20#鐵絲扣扎牢固。6、柱筋分段綁扎后，經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)入柱模施工。（三）柱模施工方案1、立柱模板選材矩形柱模板選用國(guó)產(chǎn)高級(jí)機(jī)拼細(xì)木工九夾板，夾板規(guī)格2440122018mm厚，木襯檔采用7050mm長(zhǎng)松方。矩形柱柱箍采用48圓鋼管及軋頭成井字形緊夾。立柱支撐與鋼管承重架連接固定，可靠牢固，柱間對(duì)撐對(duì)拉，形成支撐整體，不便松動(dòng)。2、柱模板加工與制作立柱外模各按柱斷面尺寸和拼模要求定型。每邊柱模拼裝成長(zhǎng)柱模，分別長(zhǎng)度約4.8m。模寬兩塊相對(duì)柱頭板為柱斷面尺

17、寸-2mm，加工（扣除泡沫膠帶厚度），另兩塊相對(duì)柱模寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬+18mm2）。模板外側(cè)加釘長(zhǎng)料豎襯檔，間距均勻排列，其中兩塊相對(duì)柱模二邊襯檔各挑出18mm，使模板拼合密縫。兩塊相對(duì)柱長(zhǎng)模邊端加粘162mm泡沫膠帶，支模壓緊后不使漏漿。制作好的模板，需在反面寫(xiě)上編號(hào)和規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防壓損、壓斷裂或過(guò)度變形。柱模安裝前，模面涂刷隔離油（劑）。3、柱模安裝柱模在安裝前，先在基礎(chǔ)或地梁面上彈出縱橫軸線(xiàn)和各斷面四周邊線(xiàn)。在柱筋四面外邊，點(diǎn)焊12鋼筋作柱面固定控制點(diǎn)，筋長(zhǎng)等于柱斷面尺寸，筋端頭對(duì)準(zhǔn)對(duì)齊柱四周邊線(xiàn)。，采用高壓泵水噴槍?zhuān)瑳_

18、洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。先支周角或二頭立柱，用臨時(shí)支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，即用鋼管井字固定，每柱先固定三道與排架連接固定，經(jīng)垂直復(fù)核后再用柱箍分節(jié)自上而下夾緊，下半柱箍間距400mmc/c以?xún)?nèi)，上半柱箍間距500mmc/c以?xún)?nèi)。同一柱列模板，在柱模頂中心拉通線(xiàn)，按通線(xiàn)校正中間部分的柱模，按以上方法先鋼管連固，再加柱箍加固。統(tǒng)長(zhǎng)柱模有拼板接縫，外側(cè)面粘貼膠帶紙，防漏漿。分段立柱支模完工后由專(zhuān)人檢查，復(fù)核柱位、標(biāo)高、垂直度、同一柱列直線(xiàn)情況和支撐加箍牢固情況等。立柱澆混凝土?xí)r，派支模工專(zhuān)人值班，以防變形、變動(dòng)等弊病出現(xiàn)。4、柱模拆除柱模拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，

19、各柱模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。根據(jù)本工程柱子的混凝土標(biāo)號(hào)，當(dāng)時(shí)所處氣溫有高低，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)開(kāi)始拆模（或在48小時(shí)后拆模）。立柱拆模的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原則。拆柱模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉損或柱面損傷。柱模先拆除鋼管連桿、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接和支撐件，再由上而下逐步拆除。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站立在安全處，并由人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生安全事故。拆下的柱模等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、柱模制安質(zhì)量要求柱模制安應(yīng)按混凝

20、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、模板技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。柱模制作和組裝必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。九夾板柱模制作時(shí)，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴(yán)密。柱長(zhǎng)模襯檔接頭應(yīng)相互錯(cuò)位釘牢，如有胖肚（凸形）應(yīng)靠模面釘牢。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。柱模制作允許偏差按驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行。柱模安裝允許偏差按驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行。（四）立柱混凝土澆搗1、立柱混凝土立柱混凝土計(jì)劃采用商品混凝土。控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏漿和泌水損失。柱模根部提早沖水干凈，要用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密，防止跑漿，又可增加粘結(jié)力。采用現(xiàn)場(chǎng)泵送混

21、凝土，每一立柱分層入料，分層振實(shí)，后再加料分別振搗，直至到柱頂標(biāo)高。2、混凝土振搗使用長(zhǎng)軟軸管插入式振搗棒（約8m長(zhǎng)）。由專(zhuān)業(yè)技工，技術(shù)精良人員負(fù)責(zé)振搗。每一柱基面先加水泥漿后下混凝土料，加漿后即下混凝土料，下料后及時(shí)插振。振插上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5公分左右，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間約為1520秒鐘，邊振邊觀察模側(cè)有否漏漿情況，每層表面有反漿排氣即停插。振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管線(xiàn)等。采用二個(gè)柱，間隔下料，交叉振搗法，使柱混凝土有間歇沉實(shí)過(guò)程，避免因連續(xù)澆搗，混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生中途脫節(jié)離縫現(xiàn)象。振搗手對(duì)已振立柱編號(hào)，加強(qiáng)操作職責(zé)，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，有人有據(jù)可查?；炷辽愿哂谥?，待初凝后，將多余表面水漿清除，終凝前，將表面用木蟹打毛。3、混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫情況，空氣時(shí)有干燥，柱混凝土12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以自來(lái)水噴水為主（因柱較高，人員上架有難度），在未拆模時(shí)，噴水于柱頂、模板側(cè)面，保持模板潮濕，有利混凝土強(qiáng)度發(fā)展。拆模后，對(duì)每一立柱面用塑料薄膜包封，在710天內(nèi)保持柱面膜內(nèi)濕潤(rùn)。澆水或養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不分晝夜。（五）立柱施工安全技術(shù)措施1、柱筋施工安全技術(shù)在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆