鍋爐煙囪工程施工方案（含計(jì)算書）

1、鍋爐煙囪工程施工方案一、編制依據(jù):1.1鍋爐煙囪工程施工要求:1.2鋼筋混凝土煙囪(05G212)1.3國(guó)家、山西省現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、行政法規(guī)。國(guó)家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程位于*,鋼筋砼灌注樁環(huán)型承臺(tái)基礎(chǔ),埋設(shè)深度-5.000m,灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)15.5m?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。筒身下口外徑9.8m,出口外徑4.36m,筒身坡度為i=2.5,筒壁厚度自下而上為400-180mm,筒身鋼筋砼C40。內(nèi)襯及隔煙墻為KS防水耐酸耐熱澆注料,OM耐酸防腐隔離層。兩個(gè)煙道口兩個(gè)出灰口。2、主

2、要實(shí)物工程量(1)挖土方1600m3。(2)墊層砼20m3(3)基礎(chǔ)砼400m3(4)筒身鋼筋砼700m3 (5)鋼筋160t(6)內(nèi)襯澆注料400m3三、施工方案與施工方法(一)施工程序平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖土墊層基礎(chǔ)井架,操作平臺(tái)組裝筒身施工內(nèi)襯施工避雷,航空標(biāo)志,信號(hào)平臺(tái)及爬梯井架拆除基礎(chǔ)內(nèi)襯散水技術(shù)竣工。(二)施工方法1、井架、操作平臺(tái)安裝煙囪簡(jiǎn)身施工采用倒模施工工藝,其特點(diǎn)是,觀感順美,質(zhì)量好,能保證筒壁的垂直度。(1)豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長(zhǎng)度較大的物體,用井架上的拔桿運(yùn)送。見(jiàn)附圖1(2)豎井架的安裝豎井架由1.0001.000單孔

3、井架組成,采用758角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用505角鋼,用16螺栓連接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上?；A(chǔ)采用C30混凝土澆筑,基礎(chǔ)底板配12200單層鋼筋網(wǎng)片。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等。豎井架首次安裝高度為25m。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),懸掛操作平臺(tái)、吊架、罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。轉(zhuǎn)角應(yīng)用纜風(fēng)繩與地錨固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與堅(jiān)井架角線相一致。當(dāng)筒身施工時(shí),為使堅(jiān)井架保持穩(wěn)定每隔10m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處用柔性聯(lián)結(jié)器將堅(jiān)井架與砼筒壁相連接。豎井架每接高一次,應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、

4、操作平臺(tái)與筒壁之間的距離基礎(chǔ)相等。井架聳立在高空,為避免雷擊,應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置,可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時(shí),附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝,以滿足施工要求。(3)操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝,檢查其各部件數(shù)量,質(zhì)量和裝配情況,然后將各部件分類依次編號(hào),以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行,先安承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用12,中、外鋼圈選用25鋼筋和14鋼絲繩,輻射梁選用1212和12根DN75鋼管(詳見(jiàn)附圖),連接支撐,木鋪板、欄桿、安全檔板、安全網(wǎng)檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上

5、,鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30一40。(4)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)計(jì)算根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范(GBTll3-87)規(guī)定,設(shè)計(jì)荷載包括下列各項(xiàng):(1)模板系統(tǒng),操作平臺(tái)系統(tǒng)自重；(2)施工荷載；(3)垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的額定附加荷載；(4)砼對(duì)模板的側(cè)壓力,沖擊力；(5)砼與模板之間模阻力(略)；(6)風(fēng)荷載。因此鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的最小數(shù)量按下列公式確定:式中:N總垂直荷載(KN)P單個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的計(jì)算承載力(KN)(按額定承載力的12計(jì)算)代入公式:考慮鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)受力所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài),故超載系數(shù)按20計(jì)算,設(shè)計(jì)Hsz一5型鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的數(shù)量為:n=181.2=22(5)移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提升操作平臺(tái)移掛

6、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的鐵鏈放松至最大長(zhǎng)度,然后將豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開(kāi)上移,固定于豎井架的節(jié)點(diǎn)上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊,即完成一個(gè)鏈工起重機(jī)的上移。如此逐個(gè)上移,直至完成。移掛時(shí)內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開(kāi)始移掛時(shí),內(nèi)圈的一組向左、外圈的一組向右,以保護(hù)操作平臺(tái)平穩(wěn)。移掛還可以采用替換移掛方法,即準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤,再松開(kāi)原有的起重機(jī),直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進(jìn)行,完成內(nèi)

7、外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的替換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短,對(duì)保持操作平臺(tái)平穩(wěn)有利,是一種比較安全的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作:松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開(kāi)末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿,使外模板脫離筒壁30-50mm,測(cè)定外模反提升后的新角度,并標(biāo)注在垂直豎筋上,將操作平臺(tái)上的照明線、電話線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。準(zhǔn)備工作就緒后,即開(kāi)始提升,提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī),在統(tǒng)一指揮下,同時(shí)拉動(dòng)倒鏈,使操作平臺(tái)緩慢地勻衡地上升。在提升過(guò)程事應(yīng)注意其它物體掛在平臺(tái)上,保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即核對(duì)模板上緣與前一筒壁砼面的距離,使之滿足安裝內(nèi)模板的高

8、度,且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250mm。由于煙囪筒身逐漸縮小,因此隨操作平臺(tái)上升,應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下,并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí),將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑,并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作,開(kāi)始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。(6)筒身模板的安裝內(nèi)、外模板均采用倒模的方式,其中外膜采用3mm厚鋼板,規(guī)格1.3m1.5m,板與板之間用沉頭螺絲連接,有一處板采用搭接的方式。內(nèi)模為1.25m0.25m小鋼模板,并配有梯形模板和三角形模板。模板兩側(cè)均有25mm寬壓帶,支模時(shí)25mm寬壓帶互相搭接,以此來(lái)調(diào)節(jié)每一板筒壁上下半徑的的尺度。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。(7)外模

9、的安裝外模模板安裝前,先將外模分型編號(hào),然后按安裝系圖要求進(jìn)行安裝,以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。外模板安裝時(shí),首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開(kāi)始階段,因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近,可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后,即可將吊鉤安在外模板的外側(cè),以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上,每根連接支撐安裝一套,每套吊鉤有三個(gè)部分,水平調(diào)徑絲桿其兩端分別空設(shè)于兩個(gè)吊桿上,吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪,可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲,可與連接支撐固定；另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤,用來(lái)懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí),即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活,應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。外模

10、模板全部掛于掛鉤之上后,除末端模板外,其它相臨模板均用螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此,隨筒身運(yùn)輸增高,煙囪半徑亦逐漸縮小,外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此,需不斷的調(diào)整模板,達(dá)到收分要求。本方案采用37.5kg線錘測(cè)中法。施工時(shí)將煙囪圓心打在3mm厚鋼板預(yù)埋件上,鋼板預(yù)埋在井架基礎(chǔ)混凝土內(nèi)。模板施工時(shí)將線垂對(duì)準(zhǔn)圓心將,將線錘引至模板頂部,以此來(lái)控制筒壁的圓心。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后,便進(jìn)行外模半徑測(cè)繪和緊固工作。半徑測(cè)定需每提升一次便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需準(zhǔn)備一根松木制作的標(biāo)尺,斷面可用4040mm,長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑,將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上,每測(cè)定一次外模半徑,即對(duì)

11、標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核,并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí),標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心,再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿,使之徑向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí),即為設(shè)計(jì)半徑,如此逐塊測(cè)定,直至完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí),應(yīng)將相臨模之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑設(shè)定完畢后,即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板緊固成為一整體,再將末端模板左右相臨模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形,并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道9-12鋼線繩。用緊線器予以緊固,最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng),注意不要

12、施力過(guò)大,以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相臨模板上的螺桿再作一次緊固。外模緊固完畢后,再?gòu)?fù)查一次外模半徑。(8)內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板,并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異形模板。內(nèi)模準(zhǔn)備3套,與外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完12時(shí),便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上,為了保證模板上口水平,并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出,因此在安裝內(nèi)模前,可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板,墊板用50mm厚木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板

13、上。第一塊內(nèi)模板安裝好后,即可分別向左右兩則依次安裝。梯形、三角形模板安裝,應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊,其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí),每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊,并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。煙囪筒身底部壁厚,模板所承受砼側(cè)壓力亦較大,為防止脹模,保持筒壁外形,在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一方木支撐,一端頂緊內(nèi)模板,另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求,可用12鋼筋焊接成頂?？ㄗ?卡于內(nèi)外模板的上口中,每塊模板支設(shè)一根,其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模組合安裝后,用

14、圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小,內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼長(zhǎng)度也相應(yīng)收縮,多余之長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。內(nèi)外模板加固如圖2。(9)豎井架及操作平臺(tái)的拆除當(dāng)煙囪筒壁、內(nèi)襯、鋼梯等全部施工完畢以后,進(jìn)行井架及操作平臺(tái)的拆除。拆除過(guò)程中先拆除操作平臺(tái),然后拆除井架,最后拆除天梁。操作平臺(tái)在施工過(guò)程中,隨煙囪直徑的收縮,操作平臺(tái)從外端隨之收縮。拆除時(shí)人員主要站煙囪頂部搭設(shè)的平臺(tái)進(jìn)行拆除平臺(tái)作業(yè),拆除過(guò)程中從平臺(tái)外檐向內(nèi)逐步拆除,拆除的材料通過(guò)起重機(jī)運(yùn)至地坪。然后拆除煙囪頂部架板等,帶煙囪頂部材料清理完畢以后,將起重機(jī)鋼絲繩放松

15、,將天梁放置在煙囪頂部,然后將起重機(jī)鋼絲繩拉緊。然后對(duì)煙囪上面的部分井架進(jìn)行拆除,并逐步倒至煙囪頂部,通過(guò)起重機(jī)運(yùn)至地面。然后拆除煙囪內(nèi)部井架,拆除的材料全部通過(guò)煙囪頂部的天梁及起重機(jī)向下運(yùn)輸拆除的架體。最后拆除起重機(jī)的鋼絲繩及天梁。豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制訂單獨(dú)的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂,有條有序,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保安全。(三)煙囪筒身施工1、筒身鋼筋工程第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上。在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為

16、了控制鋼筋保護(hù)層,通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋,按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料,并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次這上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù),又對(duì)垂直豎筋固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí),標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上,如此循環(huán),直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單,由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成,其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接,其接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25。本工程中鋼筋16及以上鋼筋全部采用級(jí)直螺紋接頭連接。16以下采用綁扎搭接。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形

17、,16以下的鋼筋則綁扎隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過(guò)其總數(shù)的25。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行,此時(shí)砼尚來(lái)初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí),為避免擾動(dòng)下部砼,可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工時(shí)中隨著高度的增加,其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少,故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼,通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋,且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連,以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊,待鋼筋和墊塊全部綁完后,需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整,以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要

18、求,避雷引下線采用豎向鋼筋2根采用焊接方法從基礎(chǔ)開(kāi)始至筒首全部用綁條焊法焊接。并在筒壁內(nèi)設(shè)環(huán)導(dǎo)線筋,不得遺漏。2、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)筒身混凝土澆筑前必須檢查核對(duì)預(yù)埋鐵件,沉降觀測(cè)標(biāo),傾斜觀測(cè)標(biāo)、測(cè)溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確,確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時(shí),應(yīng)先用清水沖洗,濕潤(rùn)基層。并用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接茬。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開(kāi)始沿圓周向相反方向進(jìn)匯合一點(diǎn),然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開(kāi)始反向乾地,如此反復(fù)。澆筑時(shí)要求下料均勻,分層進(jìn)行。澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300mm。保護(hù)筒壁模板內(nèi)砼秩序增高,防止模板變形。采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合的方法。振搗時(shí)不要插入下段

19、砼中,振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低,以減輕上一節(jié)砼搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過(guò)程中,應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊,以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆完拆模后,即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)可涂刷砼養(yǎng)生液,使砼表面結(jié)合成一層薄模,砼表面與空氣隔絕,封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用,達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的,用量1kgm2。3、爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工為保證預(yù)埋暗榫位置正確,將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定,暗榫的垂直度必須找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯,以備停電時(shí)操作人員利用。當(dāng)操作平臺(tái)升至信號(hào)平臺(tái)和檢修平臺(tái)的位置時(shí),即施工檢修平臺(tái)和信號(hào)平臺(tái)。避雷裝置施工與筒首圈梁

20、壓頂同步進(jìn)行,注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套,沉降及傾斜觀測(cè)標(biāo)暗榫,不得遺漏。4、防火措施a、由于平臺(tái)上施工人員比較密集,嚴(yán)禁所有施工人員在上面抽煙,施工過(guò)程中設(shè)專人看護(hù),并且在平臺(tái)上面設(shè)置3組滅火器。5、照明措施照明系統(tǒng)從平臺(tái)上的配電箱直接引出,按每2榀吊架上安裝1盞100W帶防雨罩燈泡,電壓全部轉(zhuǎn)換成36V安全電壓。6、煙囪洞口及清灰口施工煙道洞口與筒壁同時(shí)施工,以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。采用角鋼制作圓形旋胎,可利用操作平臺(tái)輻射梁,安裝滑輪八組,用12以增強(qiáng)旋胎剛度不變形。外模采用工具式鋼模板,木方支撐,對(duì)拉片加固；施工操作人員站在吊藍(lán)內(nèi)自上而下施工,吊藍(lán)設(shè)置五個(gè),程

21、序先綁扎鋼筋后安裝模板,再澆筑砼。由于鋼筋較密,砼粗骨采用20mm以下碎石配制。7、煙囪內(nèi)襯施工本工程設(shè)計(jì)煙囪內(nèi)襯為KS防水耐酸耐熱澆注料,強(qiáng)度等級(jí)為C20。內(nèi)襯施工應(yīng)與煙囪筒壁施工時(shí)間錯(cuò)開(kāi),煙囪上部施工選擇在白天進(jìn)行,內(nèi)襯施工選擇在晚上進(jìn)行,避免上下交叉作業(yè)。內(nèi)襯施工采用吊盤作為操作平臺(tái),操作平臺(tái)隨砌筑高度上升,吊盤選用槽鋼制作。上鋪紅松木板,以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜,必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯坐落筒壁環(huán)形懸臂牛腿上,應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯支模前應(yīng)將煙囪環(huán)形牛腿上的雜物清除干凈,內(nèi)襯模板支設(shè)在井架上,模板采用1015小鋼模支設(shè),模板支設(shè)完畢進(jìn)行KS防水耐酸耐熱澆注料的澆筑,由于該材料的特殊性,不可用

22、振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,需人工用鋼筋棍進(jìn)行振搗,以保證澆注料的密實(shí)度。隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小,平臺(tái)邊緣逐漸與筒壁接近,故需不斷拆除邊緣木板,割短邊緣梁,直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此,在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù),確保施工安全。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升,豎井架與筒壁間的剛性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除,待平臺(tái)提升過(guò)此標(biāo)高后,立即恢復(fù),確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同步施工完成。8、關(guān)健部位施工技術(shù)措施一航空標(biāo)志施工從筒首到50.000m以內(nèi),每5m為一段紅白相間進(jìn)行涂刷,筒首部分刷成二色相間的豎條,涂刷兩遍底漆,兩遍面漆。涂刷前筒壁砼表面必須干燥,清掃灰塵,修補(bǔ)砼表面缺陷。航

23、空標(biāo)志油漆施工的本工程危險(xiǎn)程度最高,施工難度最大的工序,涂刷航空標(biāo)志可利用操作平臺(tái)輻射梁,安裝滑輪八組,用12鋼絲繩吊動(dòng)吊籃,操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工,吊籃設(shè)置五個(gè)9、沉降觀測(cè)為能及時(shí)反映出基礎(chǔ)的沉降狀況,應(yīng)對(duì)建筑物在施工過(guò)程中做沉降觀測(cè),沉降觀測(cè)采用DS2000型水準(zhǔn)儀進(jìn)行三等水準(zhǔn)測(cè)量,沉降觀測(cè)應(yīng)由專業(yè)的測(cè)繪人員進(jìn)行。建筑物竣工后沉降觀測(cè)以二等水準(zhǔn)精度要求。位移觀測(cè)準(zhǔn)確至毫米,讀數(shù)至0.5mm。沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在穩(wěn)固可靠、便于保存、不影響施工及建筑物的使用和美觀的地方,應(yīng)避開(kāi)管道和其他臨時(shí)構(gòu)筑物,沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,埋設(shè)后應(yīng)做好防銹處理,并做好保護(hù)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的做法、埋設(shè)方

24、法見(jiàn)下圖:(沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖)沉降觀測(cè)應(yīng)記錄每次觀測(cè)時(shí)荷載的變化情況、氣象情況及施工條件的變化,結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工觀測(cè)周期應(yīng)符合下列要求:均勻沉降則每月觀測(cè)一次；如連續(xù)三個(gè)月沉降量不超過(guò)1mm時(shí),每三個(gè)月觀測(cè)一次。如沉降量較大則根據(jù)實(shí)際情況確定觀測(cè)周期。施工間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),間斷前后應(yīng)各加測(cè)一次；外界發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。交工后應(yīng)將有關(guān)資料移交建設(shè)單位,每六個(gè)月觀測(cè)一次,直至基本穩(wěn)定(不大于1mm/100天)。四、勞動(dòng)組織與施工機(jī)具設(shè)備1、勞動(dòng)力組織本工程采用每日兩班作業(yè)各工種需要量如下:工 種人數(shù)木 工8鋼筋工6砼 工4電 工2電氣焊1架 工2運(yùn)轉(zhuǎn)工2測(cè)量工1普通工10合 計(jì)36人(不包含

25、管理人員)2、施工機(jī)具配備五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,必須嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)程施工。(2)推行安全、質(zhì)量與職業(yè)健康系列標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真執(zhí)行工程(產(chǎn)品)質(zhì)量管理工作考核獎(jiǎng)懲辦法。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專(兼)職質(zhì)量檢查員。嚴(yán)格工序交接制度和交接班制度,認(rèn)真做好施工記錄。(4)嚴(yán)格把好材料關(guān),凡進(jìn)場(chǎng)的原材料都有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。(5)嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工,認(rèn)真控制水灰比。(6)認(rèn)真控制煙囪的垂直、半徑和收分。定期用徑緯儀進(jìn)行檢查、校核。確保達(dá)到規(guī)范要求。(7)在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸收教訓(xùn),針對(duì)薄弱環(huán)節(jié),關(guān)鍵部位

26、,設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn),實(shí)行重點(diǎn)控制,消滅質(zhì)量通病:煙囪中心線垂直度；筒身混凝土表面平整度；筒身混凝土強(qiáng)度；(8)嚴(yán)格控制煙囪中心線垂直度A、煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078,按筒壁不同標(biāo)高控制:筒身標(biāo)高20m允許偏差值35mm筒身標(biāo)高40mm允許偏差值50mm筒身標(biāo)高60mm允許偏差值65mm筒身標(biāo)高80mm允許偏差值75mmB、控制方法(1)采用鉛錘方法。在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上,安裝一個(gè)中線架,吊線下掛鉛錘,用以校核中心樁的位置。(2)中心控制樁的設(shè)置:在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前,在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板,利用地面上的控制樁,有十字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鋼板上,

27、作出標(biāo)記,此中心點(diǎn)即為煙囪的中心控制樁。(3)筒身半徑控制(a)控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)規(guī)范,筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的1,且不超過(guò)30mm。(b)控制步驟:煙囪中心線測(cè)定后,模板半徑每提升一次進(jìn)行測(cè)定一次,根據(jù)煙囪收分表計(jì)算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模板進(jìn)行探測(cè)。其方法選用木質(zhì)標(biāo)尺,其長(zhǎng)度為煙囪筒壁外圓的最大半徑,將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上,每測(cè)定一次外模半徑,即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核,將多余長(zhǎng)度鋸掉。使標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線,并用水平尺校核標(biāo)尺是否保證水平,減少誤差。(c)模板調(diào)徑方法:當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標(biāo)尺不符時(shí),利用外模調(diào)徑絲桿,使外模徑向移動(dòng),達(dá)到內(nèi)表

28、面與標(biāo)尺外端相接觸時(shí),即為設(shè)地半徑。如此逐塊模板測(cè)定,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求半徑。9、確保筒壁混凝土表面平整度A、控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)規(guī)范,筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)為該截面筒壁半徑的1,且不超過(guò)30mm。B、控制方法(1)確保模板半徑在混凝澆筑時(shí)不變形。(a)采用令軋鋼板制作模板,以增強(qiáng)模板剛度,保證模板不變形。(b)外模半徑測(cè)定后,應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊,并將末端模板處的螺均勻的予以堅(jiān)固,使全圓周上的外模板堅(jiān)固成為整體。(c)內(nèi)模板必須按配板圖要求組裝,每間隔一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐,一端與豎井架固定,一端將模板頂緊,并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)而的四列扁鋼凹槽

29、內(nèi)予以緊固。(2)防止漏漿(a)嚴(yán)格控制混凝土水灰比不大于0.5。(b)在外模板的外側(cè)需箍以六道10鋼絲繩,用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固。若發(fā)現(xiàn)模反下部邊緣與混凝土之間有縫隙有,必須堵嚴(yán)。(3)確保筒壁厚度符合設(shè)計(jì)要求:設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋尺,其長(zhǎng)度與混凝土壁厚相等,沿筒壁周圍布置500mm。待混凝土澆筑至模板上緣時(shí)取出。(4)涂刷水泥漿:為消除水平施工縫,提高宏觀效果,當(dāng)模板提升后,立即涂刷水泥漿一道,確?；炷帘砻嫫秸?。10、確?；炷翉?qiáng)度A、煙囪筒壁混凝土強(qiáng)度等設(shè)計(jì)為C40。B、控制方法(1)本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。(a)水泥采用礦渣硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)(GBl

30、75-1999),每m3混凝土中水泥用量不大于450kg,水灰比不大于0.5。需同一出廠批號(hào),以保證筒壁混凝土色澤一致,提高宏觀效果。(b)粗骨料采用玄武巖、閃長(zhǎng)巖及花崗碎石,最大粒徑不大于40mm。(c)細(xì)骨料采用潔凈的天然中砂,不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及硫化物。 (2)澆筑混凝土?xí)r,沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行,每層厚度為250-350mm,并用振搗器振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換方向,防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。(3)振搗混凝土?xí)r,不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm,在提升模板時(shí),不得振搗混凝土。(4)筒壁施工時(shí)不允許留垂直施工縫,并盡量減少水平施工縫。

31、對(duì)施工縫的處理,應(yīng)先清除松動(dòng)的石子,沖動(dòng)干凈,再鋪上20mm厚的減去碎石的同標(biāo)號(hào)混凝土,然后繼續(xù)澆筑混凝土。(5)根據(jù)規(guī)范規(guī)定,筒壁混凝土每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊,以檢驗(yàn)共28天齡期的強(qiáng)度。并安排專人負(fù)責(zé)制作,養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)。(6)混凝土的出模強(qiáng)度,必須控制在0.15-0.25NCM2為宜,控制方法可采取壓痕法測(cè)定。(7)筒壁混凝土每天澆筑高度2.5m。(8)混凝土脫模后,對(duì)其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)修理,若出現(xiàn)流墜,塌陷,拉裂或大積缺陷時(shí),必須會(huì)同質(zhì)檢部門,監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位,業(yè)主共同分析原因,制訂措施,進(jìn)行修整后再繼續(xù)施工。(9)混凝土養(yǎng)護(hù):筒壁混凝土提供后,應(yīng)立即涂刷混凝土生液,使混凝土表

32、面形成一層薄膜,防止混凝土中水分蒸發(fā),利用其混凝土自身的游離水分子進(jìn)行水化,達(dá)到自身養(yǎng)生的目的。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50078),80米煙囪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:12、在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范GBJ50026-93煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50078建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50301建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300碳素鋼結(jié)構(gòu)GBT700建筑防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50212

33、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJl8-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003組合鋼模板的技術(shù)規(guī)范GBJ214-89建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002六、安全保證措施1、樹立“安全第一,預(yù)防為主”的觀念嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),做到開(kāi)工前簽訂安全協(xié)議,編制安全,制訂崗位責(zé)任制度和交接班制度,達(dá)到層層交底及進(jìn)反饋。特殊分部、分項(xiàng)工程要單獨(dú)編制安全施工措施。2、設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)在煙囪周圍從外徑算起以20m為半徑范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)安全防護(hù)棚或安全防護(hù)屏障,確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄

34、,并懸掛危險(xiǎn)警戒標(biāo)志牌。具體位置見(jiàn)附圖3。3、筒身內(nèi)設(shè)置安全防護(hù)棚為了保證筒身內(nèi)部操作人員不要墜物傷害,維護(hù)正常施工,在0.00操作平臺(tái)上部5.00mm處設(shè)置一道安全防護(hù)棚,防護(hù)棚采用鋼管腳手架搭設(shè),頂部滿鋪50mm厚架板,架板頂部滿鋪3mm厚鋼板。施工筒壁內(nèi)應(yīng)在25.00m45.00m65.00m各搭設(shè)一層內(nèi)部保護(hù)棚,保護(hù)棚通過(guò)牛腿搭設(shè)架管,架管頂部滿掛安全網(wǎng)。4、臨時(shí)性避雷設(shè)施井架設(shè)兩個(gè)接地極,井架上端安裝一根20的鍍鋅圓鋼,下引線采用BV500-16mm2塑銅線與煙筒永久防雷接地端連接,接地利用本工程正式接地網(wǎng),接地電阻不大于10。5、平臺(tái)與吊架保護(hù)措施上下操作平臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置各采用三道

35、14鋼筋焊接的圍圈做圍欄,最上層圍欄高度距平臺(tái)1.2m,圍欄外部滿掛一層安全保護(hù)網(wǎng)和一層密目網(wǎng)。且安全網(wǎng)、密目網(wǎng)應(yīng)延伸至平臺(tái)下部,并與煙囪外壁采用鋼絲繩收緊。操作平臺(tái)頂,在輻射鋼梁端部采用14鋼筋焊接1.2m高防護(hù)欄桿,欄桿外圍滿掛安全網(wǎng)。6、罐籠設(shè)置安全緩沖裝置提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān)以及行程高度指示器。電磁抱閘應(yīng)工作可靠。乘人罐籠應(yīng)設(shè)有保險(xiǎn)鋼絲繩。使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn),使用的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查。操作平臺(tái)底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用。7、電氣設(shè)備保護(hù)措施操作平臺(tái)上的電焊機(jī),振搗器的電焊機(jī)均應(yīng)接地。提升罐籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)承臺(tái)基礎(chǔ)及錨固設(shè)備。結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)附

36、圖8。防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān)、行程、指示器、電磁抱閘應(yīng)安全可靠,罐籠鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全卡扣。行程限位開(kāi)關(guān)等應(yīng)定期測(cè)定靈敏以防失靈。8、施工用電及照明高空作業(yè)的電源應(yīng)采用36V的安全壓電,如采用220V、380V電源時(shí),線路必須采用橡皮絕緣電纜,并裝有觸電保護(hù)器。夜間施工時(shí),在操作平臺(tái)周圍、內(nèi)外吊架每隔3m設(shè)一個(gè)照明設(shè)施,井架內(nèi)施工為止設(shè)4個(gè)照明設(shè)備,卷?yè)P(yáng)機(jī)房,攪拌站及運(yùn)輸通道各設(shè)兩個(gè)照明設(shè)施。9、通訊在煙囪底部,操作平臺(tái)與卷?yè)P(yáng)機(jī)房之間采用對(duì)講機(jī),有線擴(kuò)音器及電鈴等聯(lián)絡(luò)方式聯(lián)系,保證信息暢通無(wú)誤。10、切、割焊注意事項(xiàng):在筒倉(cāng)與電梯井分離時(shí)采用氧氣割開(kāi),應(yīng)將其下部及周圍灑水濕潤(rùn),割除時(shí)應(yīng)使用接火星

37、器具,并留專人觀察1小時(shí),確保無(wú)誤后觀察人員方可撤離。11、雨季注意事項(xiàng):a、由于煙筒施工正逢雨季施工,所以在煙筒施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意天氣的變化情況,大雨、6級(jí)以上的大風(fēng)、雷電天氣嚴(yán)禁滑模施工。b、煙筒施工前應(yīng)準(zhǔn)備好充足的雨衣、雨鞋,并將水泥、鋼筋等做好防雨準(zhǔn)備。12、施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點(diǎn)分類,堆放整齊,施工垃圾要集中堆放及時(shí)清除。13、施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作,施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈。14、平臺(tái)鋼絲繩、繩卡派專人看護(hù)、檢查,如有異常馬上通知相關(guān)安檢人員進(jìn)行維修或更換。15、所有手板葫蘆上端安裝安全器。16、認(rèn)真

38、貫徹執(zhí)行國(guó)家、山西省現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工有關(guān)文件要求。嚴(yán)格按文明施工管理?xiàng)l例和中冶集團(tuán)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定管理執(zhí)行。17、未盡事宜應(yīng)按國(guó)家、地區(qū)及公司有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程執(zhí)行。本方案采用如下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)J6J59-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)J6J80-91機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6850078七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃；根據(jù)總體總署,初步安排2011年5月15日開(kāi)工,2011年9月15日竣工。2、施工進(jìn)度保證措施(1)建立保證工期的領(lǐng)導(dǎo)小組:項(xiàng)目部成立以經(jīng)理、書

39、記為組長(zhǎng),副經(jīng)理付組長(zhǎng),各技術(shù)部門負(fù)責(zé)人為組員；領(lǐng)導(dǎo)小組每月對(duì)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行檢查,從各方面為項(xiàng)目部提供指導(dǎo)幫助。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組每日根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)工程進(jìn)展情況進(jìn)行碰頭,解決影響工期的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。(2)為保證工程進(jìn)度,提前完工,認(rèn)真做好施工生產(chǎn)計(jì)劃、處理好工序搭接問(wèn)題、按先后順序組織施工、保證工程連續(xù)施工、減少無(wú)效工期。擬采用以下主要技術(shù)和管理措施。(3)做好資源配置,施工機(jī)械設(shè)備、模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性工程材料按計(jì)劃需要進(jìn)行配置,做好倒用和周轉(zhuǎn)計(jì)劃。(4)現(xiàn)場(chǎng)配備一些易損壞的設(shè)備配件,并加強(qiáng)維修保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)配備一定容積地下或地上水池,并配備不小10KVA的發(fā)電機(jī)組,保證

40、在停水停電期間內(nèi)的施工正常進(jìn)行。(6)為加快模板的周轉(zhuǎn)和工程的進(jìn)度在砼中摻入高效復(fù)合早強(qiáng)劑。保證基礎(chǔ)模板在7天內(nèi)拆模。外加劑的摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配后才能使用。施工期間實(shí)行兩大班制作業(yè),并以此配備管理技術(shù)人員和作業(yè)勞動(dòng)力。(7)合理進(jìn)行施工部署,采取部分分項(xiàng)施工專業(yè)化流水施工方法,做到精心組織,科學(xué)管理,排列工序搭接及時(shí)。(8)落實(shí)勞動(dòng)力的需要計(jì)劃,抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗(yàn)的土建施工、砌筑施工、刷油施工的專業(yè)化人員施工。(9)加強(qiáng)計(jì)劃協(xié)調(diào),強(qiáng)調(diào)一盤棋思想,以工程進(jìn)度目標(biāo)為主線將所有資源都納入計(jì)劃軌道。協(xié)調(diào)好安裝與土建的關(guān)系,使建筑安裝盡量少占工期。(10)利用先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件對(duì)影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行

41、分析調(diào)整,使微機(jī)在項(xiàng)目管理中發(fā)揮真正作用。實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,采取靈活的手段,監(jiān)控主進(jìn)度線,及時(shí)調(diào)整計(jì)劃,確保各級(jí)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)。(11)以質(zhì)量為前提,進(jìn)度為主線,抓關(guān)鍵線路；爭(zhēng)取向關(guān)鍵線路要時(shí)間,向非關(guān)鍵線路要潛力。(12)落實(shí)設(shè)備、材料的供應(yīng),暢通渠道。逐日控制材料、模具用量,加強(qiáng)日進(jìn)度控制和調(diào)度,做到忙中有序。(13)加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作,爭(zhēng)取早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決和合理安排計(jì)劃。(14)定期組織計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì),要預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題并加以預(yù)控。(15)嚴(yán)格責(zé)任制,推行“六定五包,即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時(shí)間、定獎(jiǎng)金；包工期、包質(zhì)量、包安全、包用工、包文明生產(chǎn)。八、環(huán)保、消防、文明施工、減少擾民措施1、按

42、總平面布置圖劃定施工作業(yè)區(qū),四周用彩鋼板圍墻進(jìn)行封閉。所有施工材料、機(jī)具均現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一按排,合理堆放?，F(xiàn)場(chǎng)道路通暢、平整,做到“三通一平”。2、施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作,施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈。施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點(diǎn)分類,堆放整齊,施工垃圾要集中堆放及時(shí)清除。3、合理安排施工工序,對(duì)于混凝土澆灌等噪音較大的盡可能不安排夜間休息時(shí)間施工。4、施工材料運(yùn)輸盡可能避開(kāi)職工上、下班高峰期。5、教育參戰(zhàn)職工認(rèn)真遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)規(guī)章制度。6、消防保證措施7、施工現(xiàn)場(chǎng)的料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置應(yīng)符合安全消防要求,并配有必要的防范設(shè)施

43、,易燃、易爆等物品要專庫(kù)專管,嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。8、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置不小于3.5m的消防車道,消防車道不能環(huán)行時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置回轉(zhuǎn)車道。9、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置足夠的消防器材,并要注意布局合理,并經(jīng)常維修、保養(yǎng)。10、現(xiàn)場(chǎng)使用氣焊及其它明火,必須在旁邊設(shè)置滅火器材,并根據(jù)具體情況,采取其他可靠的滅火措施。11、成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組,建立防火、動(dòng)火監(jiān)護(hù)制度。九、工程承諾1、工程質(zhì)量:達(dá)到業(yè)主招標(biāo)文件的要求,即工程質(zhì)量合格,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、并根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn),在業(yè)主能夠保證資金、材料(如有甲供材料)、設(shè)備供應(yīng)的前提下,我們本著用戶利益至上的原則,保證在合同工期內(nèi)完成全部工程的施工任務(wù)。使本工程按期交付使用,保證業(yè)主獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。3、安全生產(chǎn):在整個(gè)施工中杜絕重大傷亡事故,月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1以內(nèi)。4、文明施工:創(chuàng)市級(jí)文明樣板達(dá)標(biāo)工地。5、服務(wù)目標(biāo):信守合同,密切配合,認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系,接受業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。6、協(xié)調(diào)目標(biāo):做好內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)周邊情況充分發(fā)揮項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì),主