循環(huán)流化床鍋爐烘爐

1、循環(huán)流化床鍋爐烘 爐 工 程技 術(shù) 協(xié) 議 目 錄1.概述2.烘爐應(yīng)具備的條件3.烘爐目的4.烘爐步驟5.擬定烘爐制度6.烘爐技術(shù)措施7.烘爐機(jī)布置8.熱電偶測(cè)點(diǎn)布置9.烘爐質(zhì)量保證體系及措施10.烘爐施工組織及網(wǎng)絡(luò)圖11.烘爐相關(guān)其他事項(xiàng)12.設(shè)備安裝示意圖13.烘爐升溫曲線圖1.概述安裝有2臺(tái)，鍋爐建設(shè)安裝由成都昊特新能源技術(shù)股份有限公司總包該。鍋爐為高溫高壓循環(huán)流化床、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)，M型布置，雙側(cè)內(nèi)旋水冷分離器、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、室外露天布置鍋爐。爐襯使用高強(qiáng)耐磨澆注料、耐磨耐火可塑料及耐火異型磚，內(nèi)保溫使用硅酸鋁制品、保溫澆注料及輕質(zhì)保溫磚。鍋爐燃用煤及樹皮、木屑，并考慮摻

2、燒部分污泥；采用爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐容量和主要參數(shù)：過熱蒸汽流量：130t/h蒸汽壓力：9.81MPa（g）蒸汽溫度：540給水溫度：215依據(jù)鍋爐的特點(diǎn)和材料的特性及施工環(huán)境條件，結(jié)合我公司的實(shí)際烘爐施工經(jīng)驗(yàn)，特制定以下用烘爐機(jī)熱煙氣烘爐的實(shí)施方案。2.烘爐前應(yīng)具備的條件2.1.廠用電系統(tǒng)必須完備，必須滿足160KW的用電負(fù)荷，并且保證廠用電系統(tǒng)的可靠性，烘爐期間不得出現(xiàn)斷電現(xiàn)象。2.2.軟化水系統(tǒng)建立完成，保證在烘爐期間除鹽水的合理供應(yīng)。2.3.點(diǎn)火油供油系統(tǒng)建立完成，各種壓力儀表，管道閥門能夠投入使用。2.4.空壓機(jī)由乙方提供，能保證7天以上壓力不低于0.6Mpa的供氣設(shè)備，杜

3、絕供氣期間出現(xiàn)停電停氣現(xiàn)象。2.5. 乙方對(duì)烘爐工序負(fù)有全責(zé)，提供符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的烘爐方案，且事先征得甲方的認(rèn)可。2.6.鍋爐的上水系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到運(yùn)行條件，烘爐期間需要上水和排污，鍋爐下集箱的各排污分門，排污總門，定排擴(kuò)容器及排地溝流水通道建立完善。2.7.烘爐期間就是鍋爐的第一次啟動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，甲方應(yīng)安排有關(guān)單位熱緊螺栓，防止壓力再升高時(shí)，閥門墊子出現(xiàn)泄露。2.8.鍋爐的疏水系統(tǒng)建立完善，能保證當(dāng)鍋爐壓力升高時(shí)，各疏水管和疏水閥門能夠及時(shí)投入使用。2.9. 在合同簽訂后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。乙方應(yīng)滿足并遵守這些要求且不另外增加費(fèi)用。2.

4、10.烘爐前應(yīng)保證汽包、過熱器集箱上面的對(duì)空排氣門能夠隨時(shí)打開，防止壓力升高導(dǎo)致受熱面損壞。2.11.烘爐前DCS控制系統(tǒng)應(yīng)能投入使用，特別是風(fēng)室，爐膛，返料器，分離器，混合室，豎井煙道等溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2.12.烘爐前鍋爐本體保溫應(yīng)全部結(jié)束，特別是汽包保溫的完善。各種溫度測(cè)點(diǎn)必須就位，烘爐時(shí)應(yīng)注意汽包壁上下溫差。2.13.烘爐前應(yīng)再做一次水壓試驗(yàn)，全面檢查受熱面有無泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，把水放至汽包水位計(jì)-50處。2.14.烘爐前煙風(fēng)道系統(tǒng)建立完善，保證漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)合格。2.15.烘爐前應(yīng)檢查引風(fēng)機(jī)擋板是否完全關(guān)閉，不允許煙氣直接進(jìn)入電除塵或袋式除塵器，以免影響烘爐效果及以后的除塵效果。2.1

5、6.鍋爐通道及爐內(nèi)垃圾清理完畢并驗(yàn)收合格。2.17.爐墻內(nèi)襯材料外觀檢查無異常。2.18. 烘爐使用燃料為輕柴油。2.19.鍋爐安裝結(jié)束、所有膨脹節(jié)打開、膨脹指示歸零。3.烘爐的目的由于循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)襯材料施工面積大，水分含量較多，施工結(jié)束后應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)材料的特性進(jìn)行烘爐，若烘爐不能按程序進(jìn)行或縮短烘爐時(shí)間，必然會(huì)使材料內(nèi)部蒸汽脹力過大，造成材料結(jié)構(gòu)的剝落或材料內(nèi)部的熱應(yīng)力的損傷，嚴(yán)重影響鍋爐本體的安全運(yùn)行及材料的使用壽命。因此，循環(huán)流化床鍋爐在正式投運(yùn)前，烘爐是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，常溫-350時(shí)的低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出，材料形成化學(xué)結(jié)合，達(dá)到初期固化；350-50

6、0時(shí)的中溫烘爐可以使材料進(jìn)一步固化，初步形成材料初期的耐磨層；500-600時(shí)的高溫烘爐可將材料中的結(jié)晶水的充分排出，材料形成有機(jī)化學(xué)結(jié)合，達(dá)到應(yīng)有的耐磨性能。4. 烘爐步驟：4.1.鍋爐烘爐的必備條件4.1.1.鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，模具模板拆除完畢，自然養(yǎng)護(hù)5天以上；4.1.2.一次風(fēng)、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板及其系統(tǒng)風(fēng)門關(guān)閉，引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板、煙道插板開啟；4.1.3.烘爐期間保證汽包水位的正常；4.1.4. 鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安裝完畢并驗(yàn)收合格；4.1.5.鍋爐本體各受熱面及聯(lián)箱能夠自由膨脹，且無阻礙膨脹的物體，膨脹指示器指針歸零，且膨脹指示器標(biāo)定準(zhǔn)確，膨脹節(jié)打開。

7、4.1.9.烘爐期間保證帶壓上水，鍋筒壓力控制在1Mpa-2.5Mpa之間。水的溫度和壓力換算表：溫 度()0-90100110120130140150160壓力(N/mm2)0.0980.1010.1430.2160.2700.3560.4760.618壓力(kg/cm2)11.031.462.022.753.684.856.30溫 度（）170180190200210220230240壓力(N/mm2)0.7931.00361.2561.5561.9092.3212.7993.349壓力(kg/cm2)8.0810.2312.8015.8619.4623.6628.5334.144.2.烘

8、爐燃料、設(shè)備、控制、儀器等達(dá)到使用要求4.2.1.使用烘爐機(jī)：?jiǎn)闻_(tái)鍋爐8套（安裝部位后附示意圖）。4.2.2.烘爐機(jī)使用燃油為0#輕柴油，利用儲(chǔ)油設(shè)備、油泵及供油管線，供至點(diǎn)火器部位，油槍前壓力不低于0.8-1.2Mpa，供油量不少于1m3/h。點(diǎn)火器以后由乙方自備材料、并負(fù)責(zé)安裝。4.2.3.烘爐用的壓縮空氣由乙方負(fù)責(zé)提供安裝、操作，滿足烘爐使用量8m3/min使用，壓縮空氣壓力控制在0.5Mpa。4.2.4.烘爐溫度監(jiān)控系統(tǒng)依據(jù)甲方的DCS監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，如系統(tǒng)未投入使用，乙方可提供臨時(shí)溫度監(jiān)控系統(tǒng)滿足烘爐現(xiàn)場(chǎng)需要。4.2.5.烘爐使用的連接煙道273和219管道，材料為Q235-A，安裝長(zhǎng)度視

9、實(shí)際情況而定，管道安裝及材料提供由乙方負(fù)責(zé)。4.2.6.烘爐機(jī)使用的220V與380V電源由甲方提供并接至鍋爐平臺(tái)乙方的總開關(guān)柜上，滿足烘爐用電負(fù)荷160KW要求，開關(guān)柜以后的線路及安裝由乙方負(fù)責(zé)。4.2.7.烘爐機(jī)及所有安裝材料到現(xiàn)場(chǎng)后，由甲方協(xié)助乙方吊裝到鍋爐平臺(tái)，烘爐結(jié)束后吊到地面，吊裝費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。4.2.8.密相區(qū)、分離器進(jìn)出口、高溫過熱器及空氣預(yù)熱器的臨時(shí)隔墻的安裝及材料由乙方提供和安裝（安裝部位后附圖）。4.2.9.返料斜腿、返料器、返料直腿、分離器進(jìn)出口的外護(hù)板上開設(shè)的烘爐排氣孔由乙方負(fù)責(zé)制作與恢復(fù)。4.3.烘爐人員配備必須滿足烘爐要求4.3.1.乙方烘爐期間，烘爐機(jī)操作工單

10、臺(tái)鍋爐單班至少10人。4.3.2.乙方烘爐巡視人員單班不少于2人。5.擬定烘爐制度5.1.烘爐方案及升溫曲線由業(yè)主方、監(jiān)理單位、材料廠家、筑爐單位、烘爐單位共同研究制定；5.1.1.業(yè)主方提供有關(guān)鍋爐性能、注意事項(xiàng)及對(duì)烘爐的特殊要求；5.1.2.材料廠家提供材料理化指標(biāo)、設(shè)計(jì)爐襯材料結(jié)構(gòu)，烘爐注意事項(xiàng)、烘爐升溫曲線的特殊要求，有必要時(shí)提供相應(yīng)的烘爐方案草案；5.1.3.筑爐單位提供施工環(huán)境條件、氣象條件、施工變更后實(shí)際材料結(jié)構(gòu)與分布、加水比例、養(yǎng)護(hù)及無機(jī)化學(xué)結(jié)合情況；5.1.4.宜賓市氣象參數(shù)：海拔高度340.8m夏季氣壓72.91mmHg溫度月平均最冷7.8溫度月平均最熱26.8溫度極端最高

11、37.8溫度極端最低-3.0相對(duì)濕度月平均最冷82%相對(duì)濕度月平均最熱83%夏季平均風(fēng)速1.2m/s冬季日平均溫度+5延時(shí)8天年降水量總量1235mm日降水最大量173.1mm時(shí)降水最大量41.1mm5.1.5.烘爐單位負(fù)責(zé)方案的整理制作及報(bào)審，現(xiàn)場(chǎng)操作控制等落實(shí)工作；5.2.礦物中水分結(jié)構(gòu)及烘烤原理5.2.1.結(jié)構(gòu)水:礦物中的結(jié)構(gòu)水一般是指呈H、OH或 H3O的離子狀態(tài)（較常見的是OH離子）加入礦物晶格結(jié)構(gòu)的。這些離子在礦物晶格中占有一定的位置，其含量一定，結(jié)合牢固。只有在600-1000的條件下，晶格的結(jié)構(gòu)被破壞后，才能逸出。5.2.2.結(jié)晶水:水以中性分子（H2O）的形式參加礦物的結(jié)晶構(gòu)

12、造，并占有固定的位置，水分子的數(shù)量與礦物中其他成分成簡(jiǎn)單整數(shù)比的水叫結(jié)晶水。結(jié)晶水在礦物晶格中結(jié)合牢固程度遠(yuǎn)比結(jié)構(gòu)水差。一般當(dāng)受熱達(dá)到 200-500時(shí)會(huì)失水。個(gè)別礦物的失水溫度高達(dá)600。伴隨著結(jié)晶水的脫失，原礦物的晶體結(jié)構(gòu)要發(fā)生破壞或被改造，從而重建新的晶格成為另一種礦物，并引起礦物物理性質(zhì)的變化。5.2.3.自由水:自由水是指不參與礦物的晶格組成，而是以機(jī)械吸附的形式存在于礦物中的水，因而含量不定。按自由水在礦物中的存在形式可以分為：由于表面能作用而吸附在礦物表面和縫隙中的普通水，也叫吸附水。它視其存在狀態(tài)又可分為薄膜水、毛細(xì)管水、膠體水。吸附水的含量隨溫度的不同而變化。在常壓下，當(dāng)加熱

13、到100110時(shí)，可全部從礦物中逸出，但膠體水逸出的溫度較高，約100-250。此外還有以中性化子形式存在于某些具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物中的層間水，存在于沸石族礦物晶格中沸石水。它們的性質(zhì)相似，介于結(jié)晶水與吸附水之間。5.3.澆筑結(jié)構(gòu)與水分排出溫度：烘爐對(duì)于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關(guān)鍵問題。烘爐的作用主要是要排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。烘爐恰當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)備的使用壽命，若烘爐不當(dāng)，會(huì)因水分排除不順暢，導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至產(chǎn)生爆裂事故。烘爐要有嚴(yán)格的烘爐制度（烘爐曲線），而烘爐制度是根據(jù)所用膠結(jié)劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內(nèi)

14、排氣條件等情況并考慮在加熱過程中某些晶體的晶型轉(zhuǎn)化等因素來制訂的。一般來說，在低溫階段應(yīng)緩慢升溫，應(yīng)具有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。考慮到爐內(nèi)溫度與耐火澆注料實(shí)際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150，排除化合水為250-350，排除結(jié)晶水的溫度定為350-500。所以，在600以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫的速度，而在600以上，只要耐火澆注料的內(nèi)外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。5.4.依據(jù)甲方提供的烘爐曲線結(jié)合以上條件制定烘爐曲線如表（見第13項(xiàng)烘爐升溫曲線圖）：溫度區(qū)間（）升溫速度（/H）所需時(shí)間（h）累計(jì)時(shí)間（h）常溫-1505818181503005472150-2506102496

15、25030024120250-3508102414435030024168350-常溫自然降溫5.5.溫升曲線以爐膛密相區(qū)平均溫度為準(zhǔn)。5.6.當(dāng)制訂好烘爐制度后在烘爐中還需仔細(xì)觀察、記錄、調(diào)整。6. 烘爐技術(shù)措施烘爐分為兩個(gè)階段：第一階段：烘爐機(jī)中低溫烘爐；第二階段：高溫烘爐此階段是鍋爐整機(jī)啟動(dòng)前，利用鍋爐緩慢的升溫進(jìn)一步烘干爐墻內(nèi)襯材料的殘余水份及其耐磨耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)晶水，同時(shí)使耐磨、耐火材料形成耐磨層。在此階段，鍋爐應(yīng)具備投運(yùn)條件。本方案適應(yīng)第一階段的烘爐6.1.耐磨耐火材料砌筑時(shí)因材料的品種不同，施工時(shí)加水量也略有不同，因此，應(yīng)依據(jù)材料的特性和實(shí)際加水量來布置烘爐機(jī)的安裝部位及排

16、氣孔割治的部位和稀密程度。在烘爐時(shí)，材料中的水分由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)量隨耐火材料中的水分減少而下降，在低溫（15030）烘爐階段，應(yīng)采取溫度不超過150的熱煙氣，特別是返料斜腿、爐膛出口及煙道出口的烘爐機(jī)必須有專人操作。當(dāng)?shù)蜏仉A段結(jié)束需升溫時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，升溫速度宜慢不宜快。任何情況下造成的烘爐中斷，重新啟動(dòng)烘爐機(jī)時(shí)每小時(shí)升溫不得超過25，溫度恢復(fù)后按照烘爐曲線的要求繼續(xù)升溫。6.2.烘爐排濕氣孔的開孔及恢復(fù)由乙方負(fù)責(zé)：為將爐墻材料在施工時(shí)所加的游離水和材料自身的結(jié)晶水順暢的排出，同時(shí)避免因烘爐時(shí)材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)脫落，需在點(diǎn)火器、料腿、返料器、返料斜腿及分離器出口外部的護(hù)板

17、上，視鍋爐所砌筑材料的實(shí)際情況開設(shè)烘爐排汽孔。6.3.烘爐臨時(shí)隔墻為將烘爐機(jī)所產(chǎn)生的熱煙氣人為的聚集在所要求的空間之內(nèi)，滿足烘爐要求，需要將鍋爐人為的隔成數(shù)個(gè)空間（隔墻布置圖附后），隔墻材料為腳手架、白鐵皮和硅酸鋁板及捆扎鐵絲。隔墻制作的位置分別是：6.3.1.爐膛密相區(qū)爐墻耐磨材料上檐，隔墻制作時(shí)四周留應(yīng)有的間隙，滿足熱煙氣流動(dòng)所需的同時(shí)烘烤鍋爐上部胸墻。6.3.2.爐膛出口處制作兩道垂直隔墻，四周留應(yīng)有間隙，滿足爐膛煙氣流動(dòng)所需。6.3.3.高溫過熱器處制作一道平隔墻，四周留應(yīng)有間隙，滿足爐膛煙氣流動(dòng)所需。烘爐時(shí)由于隔墻和烘爐機(jī)風(fēng)機(jī)的作用，鍋爐內(nèi)部將形成正壓，烘爐溫度比較容易控制。6.4.

18、烘爐前，鍋爐上水溫度應(yīng)控制在烘爐升溫曲線范圍以內(nèi)，因?yàn)樯郎厍€要求溫度為熱煙氣溫度，材料溫度滯后于熱煙氣溫度，上水溫度應(yīng)滯后曲線要求溫度的30-40。6.5.烘爐機(jī)安裝位置6.5.1.水冷風(fēng)室2套此處安裝烘爐機(jī)2臺(tái)，安裝在點(diǎn)火器部位。啟動(dòng)時(shí)，先以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐漸加大油量，待水冷風(fēng)室溫度升到60后按烘爐曲線升溫。6.5.2.爐膛2套此處安裝2臺(tái)烘爐機(jī)，點(diǎn)火時(shí)以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。6.5.3.分離器錐段2套此處安裝2臺(tái)烘爐機(jī)，因此處空間狹窄，需在煙氣的管道出口加裝特制的裝置，避免熱煙氣直接吹在爐墻上，造成材料的裂紋超標(biāo)和爐墻出現(xiàn)炸裂及脫落現(xiàn)象發(fā)生，烘爐機(jī)點(diǎn)火時(shí)

19、以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。6.5.4.分離器出口煙道2套此處安裝2臺(tái)烘爐機(jī)，烘爐機(jī)點(diǎn)火時(shí)以最小油量投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐曲線升溫。6.6.溫度測(cè)量與控制6.6.1.溫度測(cè)量根據(jù)各處熱電偶測(cè)量的溫度與預(yù)定烘爐曲線的對(duì)比，通過調(diào)節(jié)各烘爐機(jī)的油量與配風(fēng)，使各處溫度滿足預(yù)定烘爐曲線的要求。溫度的測(cè)量不是直接對(duì)耐火材料的表面，而是測(cè)量煙氣的溫度，由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對(duì)于耐火材料來說是安全的，前期的煙氣溫度處于低溫階段，升溫的溫度范圍允許有30的波動(dòng)，對(duì)每一區(qū)域的溫度取相應(yīng)各測(cè)點(diǎn)的平均值。6.6.2.溫度控制：燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣在風(fēng)機(jī)壓力的

20、作用下進(jìn)入鍋爐，并在臨時(shí)隔墻的作用下形成正壓，使每個(gè)需要烘烤部位的溫度基本一致，烘爐機(jī)多點(diǎn)布置，各部位不留死角。6.7.烘爐時(shí)煙氣流向依據(jù)鍋爐的構(gòu)造和爐墻的結(jié)構(gòu)情況，本次烘爐熱煙氣的流向是：風(fēng)室爐膛密相區(qū)返料斜腿返料器分離器分離器出口煙道尾部煙道煙囪；風(fēng)室爐膛密相區(qū)屏式過熱器爐膛出口分離器出口煙道尾部煙道煙囪；6.8.烘爐過程中其他注意事項(xiàng)6.8.1.在整個(gè)烘爐過程中，所有的溫度測(cè)點(diǎn)將記錄并存檔。6.8.2.烘爐過程中氣包應(yīng)保持正常水位，鍋爐受熱面內(nèi)所有的管道，必須保持水循環(huán)。6.8.3.在任何烘爐階段空氣預(yù)熱器、集汽聯(lián)箱蒸汽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在運(yùn)行溫度以內(nèi)。6.8.4.烘爐結(jié)束后要保持自然降溫、

21、禁止冷空氣進(jìn)入。下部人孔門封堵，上部人孔門打開降溫。禁止人為強(qiáng)制降溫。7.烘爐機(jī)布置：共8套。水冷風(fēng)室 2臺(tái)爐膛密相區(qū) 2臺(tái) 分離器錐段 2臺(tái)分離器出口煙道 2臺(tái)8.熱電偶測(cè)點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置要有代表性。一般應(yīng)設(shè)置在烘爐溫度最高、升溫最快的部位，并應(yīng)使熱電偶接近澆注料工作面。水冷風(fēng)室前后各一個(gè)爐膛密相區(qū)左右各一個(gè)；回料器各一個(gè)；分離器進(jìn)口各一個(gè)；分離器出口各一個(gè)；高溫過熱器一個(gè)。9.烘爐質(zhì)量保證體系及措施9.1.烘爐質(zhì)量保證體系乙方嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證體系規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，見質(zhì)量保證流程示意圖。業(yè)主提供技術(shù)要求 技術(shù)審查業(yè)主審核確定正式工藝對(duì)項(xiàng)目部管理者針對(duì)性培訓(xùn)考評(píng)確定項(xiàng)目部人選烘爐設(shè)備完好審查

22、相關(guān)資料準(zhǔn)備烘爐設(shè)備發(fā)運(yùn)完善項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)資料鍋爐爐墻驗(yàn)收鍋爐所具備條件確認(rèn)烘爐設(shè)備安裝驗(yàn)收相關(guān)資料完善點(diǎn)火烘爐相關(guān)人員烘爐過程監(jiān)督 烘爐結(jié)束設(shè)備拆卸烘爐質(zhì)量驗(yàn)收交工資料完善工程結(jié)束資料存檔。9.2.烘爐質(zhì)量保證措施9.2.1.由甲方乙方共同成立烘爐指揮部，由烘爐指揮部制訂具體的烘爐組織措施。9.2.2.乙方負(fù)責(zé)烘爐機(jī)的安裝、調(diào)試及管道和油路、氣路的安裝及驗(yàn)收工作，整個(gè)烘爐過程的設(shè)備操作由乙方負(fù)責(zé)完成。9.2.3.材料方依據(jù)材料的特性提供烘爐曲線，有烘爐指揮部審定通過并在烘爐中實(shí)施，并負(fù)責(zé)整個(gè)烘爐過程的落實(shí)。9.2.4.在乙方指揮下，甲方負(fù)責(zé)烘爐期間鍋爐上水、減壓等凡涉及鍋爐烘爐方操作之外的工作

23、，并派專人監(jiān)督整個(gè)烘爐過程。9.3.烘爐質(zhì)量含水率檢驗(yàn)9.3.1.采用各部位相同的材料預(yù)制試塊，在烘爐前放在相應(yīng)部位，待烘爐保溫結(jié)束后取出、由乙方負(fù)責(zé)送檢，如含水率小于2.5為烘爐合格，提供甲方認(rèn)可的檢驗(yàn)報(bào)告；9.3.2.試塊制作：為檢驗(yàn)烘爐效果和耐火材料的性能，乙方負(fù)責(zé)分別在風(fēng)室、爐膛、返料器、分離器、分離器出口等部位制作試塊，國標(biāo)規(guī)格為4040160mm。9.3.3.檢驗(yàn)方法：按照國家試塊含水率檢測(cè)辦法檢測(cè)； 10.烘爐施工組織及網(wǎng)絡(luò)圖 10.1.烘爐進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目時(shí) 間 （天）2468101214161820221管道連接2管道保溫3隔墻安裝4設(shè)備安裝5油路接通6電路接通7氣路連接8驗(yàn)收試機(jī)9烘爐過程10設(shè)備拆卸10.2.烘爐擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)