水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、水環(huán)式真空泵維護(hù)檢修規(guī)程（試行） 鹽湖海納化工有限公司目 錄1 目錄12 總則 23. 規(guī)程適用范圍24. 檢修周期和檢修內(nèi)容35. 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法96. 主要零部件的檢修技術(shù) 57. 試車與驗(yàn)收 12一 總則 水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。水環(huán)真空泵（簡(jiǎn)稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa，與羅茨真空泵組成機(jī)組真空度可達(dá)1600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機(jī)，稱為水環(huán)式壓縮機(jī)，是屬于低壓的壓縮機(jī)，其壓力范圍為12105Pa表壓

2、力。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)檢修按照電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行，其他附屬裝置的維護(hù)檢修參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。二 規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護(hù)和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照?qǐng)?zhí)行。具體內(nèi)容如下：三 檢修周期和檢修內(nèi)容1）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修。檢修間隔期見(jiàn)下表：檢修類別小修大修檢修周期8001000500060002）檢修內(nèi)容2.1小修1) 檢查，緊固各連接螺栓。2) 檢查密封裝置，壓緊或更換填料。3) 檢查更換潤(rùn)滑油（脂）。4) 檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。5)

3、 檢查、修理或更換易損件。6) 檢查，補(bǔ)充或更換循環(huán)水。2.2大修1) 包括小修內(nèi)容。2) 解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。3) 檢查泵軸，校驗(yàn)軸的直線度，必要時(shí)予以更換。4) 檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時(shí)測(cè)定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。5) 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。6) 測(cè)量并調(diào)整泵體水平度。7) 按規(guī)定檢查校驗(yàn)真空表。8) 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。9) 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。10) 機(jī)器表面做除銹、防腐處理。2.3檢修前的準(zhǔn)備2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備1) 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。2) 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、

4、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析。3) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄。4) 制定檢修方案。2.3.2 物資準(zhǔn)備1) 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測(cè)量器具、靜平衡檢具。2) 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。2.3.3 安全技術(shù)準(zhǔn)備1) 切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開(kāi)啟警示牌2) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人機(jī)安全防范措施。2.4檢修方法2.4.1 拆卸順序1) 拆下泵體與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。2) 拆下不連電動(dòng)機(jī)側(cè)軸承架和軸承。

5、3) 卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。4) 拆下連通管和側(cè)蓋。5) 拆下定位圈和滾動(dòng)軸承。6) 取出填料壓蓋和壓緊螺母。7) 拆下另一側(cè)軸承架和軸承。8) 將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。9) 拆卸葉輪和軸。2.4.2 裝配1) 裝配順序按拆卸的相反順序進(jìn)行。2) 清洗各零部件并保持干凈，并對(duì)結(jié)合處涂油保護(hù)。2.4.3 檢修注意事項(xiàng)1) 在必要時(shí)采用專門工具拆卸以免損傷零件。2) 嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔。3) 必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。4) 零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝。2.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 殼體1) 殼體與機(jī)座找正，機(jī)座水平度0.1/100。2) 殼體、端蓋應(yīng)無(wú)裂紋。

6、3) 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應(yīng)符合下表規(guī)定。水 環(huán) 泵 口 徑最 小 壁 厚4040801001504.5562.5.2 葉輪1) 葉輪應(yīng)無(wú)裂紋，其它缺陷允許用補(bǔ)焊修復(fù)。2) 鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。3) 葉片應(yīng)均勻分布，葉片間的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。參 數(shù) 名 稱偏 差 不 大 于葉片葉輪安裝角度2葉片垂直度mm0.01B任意兩相鄰葉片間的弦長(zhǎng)mmD0.1注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應(yīng)符合表5規(guī)定。mm葉 輪 外 徑最 小 厚 度 值鑄

7、鐵青 銅2002003153155003.54.563456）葉輪與軸的配合公差等級(jí)為H7/m6.7）葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。葉 輪 外 徑總 間 隙側(cè) 間 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.5.3 泵軸1) 軸表面不得有傷痕。2) 軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過(guò)0.05mm。3) 軸的直線度見(jiàn)下表軸 頸 處軸 中 部0.020.050.062.5.4 滾動(dòng)軸承1）滾動(dòng)軸承的滾珠與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑痕與斑點(diǎn)，接觸平滑。2）滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。2.5.5 密封1

8、） 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。2） 軸封采用氈封時(shí)，接頭不超過(guò)一個(gè)，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3） 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應(yīng)符合下表的規(guī)定。密 封 間 隙密 封 每 側(cè) 間 隙裝配時(shí)磨損后機(jī) 殼 內(nèi) 的 密 封0.200.400.502.5.6 聯(lián)軸器1） 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2） 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見(jiàn)下表聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同 軸 度0.140.160.18間 隙2424462.5.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零 件 名 稱表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 軸與軸承配合處1

9、.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21006.3葉 輪端面3.2側(cè)面3.22.5.8 葉輪的跳動(dòng)公差要求見(jiàn)下表的規(guī)定葉輪直徑51201202602605005008008001250跳動(dòng)公差單級(jí)0.040.060.080.100.16雙級(jí)0.060.080.100.120.182.7維護(hù)保養(yǎng)1) 真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。2) 經(jīng)常檢查真空度波動(dòng)和泵體振動(dòng)情況。3) 運(yùn)行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時(shí)處理。4) 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。5) 檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過(guò)40。6) 真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風(fēng)良好。7)

10、 檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理。8) 應(yīng)定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應(yīng)及時(shí)更換。9) 運(yùn)行中經(jīng)常檢查滾動(dòng)軸承溫度。滾動(dòng)軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好。10) 正常工作時(shí)軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤(rùn)滑油。11) 注意保持泵體及附件的整潔。12) 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。四 水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴(yán)，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過(guò)大4 水環(huán)溫度過(guò)高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3 拆開(kāi)調(diào)整間隙4 增加水量，并降

11、低進(jìn)水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值2 葉輪與端蓋間隙過(guò)大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過(guò)高1 如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機(jī)，如電源電壓過(guò)低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來(lái)調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個(gè)別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤(rùn)滑脂不足或質(zhì)量不好4 密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5 軸密封填料過(guò)緊6 轉(zhuǎn)子歪斜7 軸彎曲8 軸螺母松動(dòng)1 更換不合格零件2 重新正確裝配3 添加或更換4 增加供水量5 適當(dāng)調(diào)整6 檢查校正7 檢查校正8 檢查緊固振動(dòng)大1 地腳螺栓松動(dòng)2 葉輪不平

12、衡、偏差大3 軸彎曲、軸承損壞4 電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1 緊固堤腳螺栓2 校正3 校直或更換軸承4 校正聯(lián)軸器五 主要零部件的檢修技術(shù) 隨著水環(huán)泵應(yīng)用的日益增多，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中由于受到高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產(chǎn)，甚至導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、污染等嚴(yán)重安全事故。同時(shí)，設(shè)備故障所帶來(lái)的意外停機(jī)停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計(jì)：在大多數(shù)制造業(yè)中，設(shè)備維修維護(hù)的費(fèi)用已經(jīng)占到整個(gè)費(fèi)用支出的20%-30%甚至更多。1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復(fù)傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題是生產(chǎn)型企業(yè)目前存在的普遍的設(shè)備問(wèn)題，并

13、且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機(jī)、電機(jī)、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。解決方案：傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復(fù)合修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動(dòng)部位磨損尺寸相對(duì)較小的情況下可以現(xiàn)場(chǎng)免拆卸修復(fù)，既避免機(jī)械加工，又無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的耐磨性

14、及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。修復(fù)步驟：1、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。3、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實(shí)及厚度。5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機(jī)、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求。2、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復(fù) 金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。

15、前者較均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點(diǎn)。修復(fù)步驟：（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。（2）調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，

16、再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。（4）固化：24小時(shí)/24（材料溫度）。材料溫度每提升11，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。（5）安裝及注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其他材料。水垢真空泵結(jié)垢原因及清除隨著酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結(jié)垢是每個(gè)造紙企業(yè)經(jīng)常碰到的問(wèn)題，無(wú)論南方還是北方。結(jié)垢是一個(gè)過(guò)程，并不是一下子生成的，隨著結(jié)垢物的產(chǎn)生，它對(duì)紙機(jī)的影響也在逐步顯現(xiàn)，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開(kāi)始就把結(jié)垢控制預(yù)防好，這樣會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)的效

17、益。（1）結(jié)垢原因：水質(zhì)影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結(jié)垢離子積累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒(méi)有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒(méi)有定期清理和維護(hù)等原因都會(huì)加重造紙水環(huán)真空泵結(jié)垢的可能。（2）對(duì)造紙的不利影響：嚴(yán)重降低真空度和抽氣量。電機(jī)電流升高，造成電耗增大。往往造成真空泵卡軸、難以啟動(dòng)、紙機(jī)停而真空泵不敢停的問(wèn)題。頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設(shè)備，而且破壞了設(shè)備精度，導(dǎo)致真空無(wú)法形成或真空度降低。（3）解決辦法：長(zhǎng)期以來(lái)傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成

18、漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。針對(duì)上述情況，國(guó)內(nèi)外努力研制對(duì)金屬腐蝕性小的清洗劑，而目前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕的特點(diǎn)，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕，能夠保證空氣冷卻器的長(zhǎng)期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤(rùn)劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時(shí)不會(huì)對(duì)人體造成傷害，不會(huì)對(duì)鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點(diǎn)蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。六 試車與驗(yàn)收1 試車前的準(zhǔn)備1) 檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。2)