輸氣設(shè)備維修及管理.ppt

1、設(shè)備維修及管理,內(nèi)容,第一部分：設(shè)備管理綜述 第二部分：天然氣管道設(shè)備維修策略 第三部分：站場設(shè)備的完整性管理,第一部分：設(shè)備管理綜述,第一部分：設(shè)備管理綜述,設(shè)備管理的定義：是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理。它包括設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方面的管理工作。,對于連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè)（流程工業(yè)），設(shè)備“資產(chǎn)”管理是公司企業(yè)管理的重要組成部分，是公司生產(chǎn)管理體系在設(shè)備（專業(yè)）管理上的細(xì)化。,專業(yè)管理體系結(jié)構(gòu),專業(yè)管理的依據(jù)：法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備資料、生產(chǎn)管理體系等。

2、專業(yè)管理的內(nèi)容：設(shè)備和設(shè)備相關(guān)的行為、管理行為、專業(yè)人員。,設(shè)備管理的形成與發(fā)展,設(shè)備管理的歷史主要體現(xiàn)在維修方式的演變上,1、事后維修階段,特點(diǎn)：壞了再修，不壞不修。 缺乏修理前準(zhǔn)備，修理停歇時(shí)間較長。 修理無計(jì)劃，常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，影響交貨期。,2、預(yù)防維修階段,特點(diǎn)：根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故 障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理。 由于修理的計(jì)劃性，便于做好修理前準(zhǔn)備工作，使設(shè)備修理停歇時(shí)間大為縮短。,3、設(shè)備綜合管理階段,基本思想：設(shè)備的制造與使用相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，以及預(yù)防為主、維修保養(yǎng)與計(jì)劃檢修并重等。,二、設(shè)備管理的

3、基本內(nèi)容,選擇和購置所需設(shè)備 組織安裝和調(diào)試設(shè)備 合理使用設(shè)備 及時(shí)檢修與精心維護(hù)設(shè)備 掌握時(shí)機(jī)，及時(shí)改造和更新設(shè)備 其它設(shè)備的日常管理。,三、設(shè)備維修策略和維修模式,設(shè)備維修的定義：設(shè)備維修分為設(shè)備維護(hù)和設(shè)備修理。設(shè)備維護(hù)是：為防止設(shè)備性能劣化（退化）或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行的技術(shù)管理措施。其作用在于延緩設(shè)備工作能力的降低，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。設(shè)備修理是：設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)，包括各類計(jì)劃修理和計(jì)劃外的故障修理及事故修理。又稱設(shè)備修理。,1、設(shè)備維修策略的劃分,設(shè)備維修體系按照設(shè)備服役時(shí)間（磨損老化狀況）劃

4、分為三個(gè)不同的區(qū)域，采用不同的維修大策略。在這個(gè)框架下，再根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況劃分為不同的具體維修小策略或者模式。 設(shè)備故障率曲線（浴盆曲線）：一般而言，設(shè)備一生的故障率水平劃分為初始故障期、偶發(fā)（隨機(jī)）故障期和耗損故障期三個(gè)階段。,設(shè)備故障率曲線（浴盆曲線）,初始故障期,初始故障期主要故障狀況主要表現(xiàn)在，例如：機(jī)械零件配合、對中、平衡、緊固、裝配、安裝、基礎(chǔ)、水平、電子元件接觸不良、接地不當(dāng)?shù)热毕菀鸬膯栴}。 處理的主要方法是根據(jù)實(shí)際原因及時(shí)處理，如調(diào)整角度、調(diào)整距離、找平找正、緊固、強(qiáng)化潤滑、加固基礎(chǔ)、減振、檢查接線、接地狀況和電壓參數(shù)等方式。 初始故障期維修策略主要以檢查、記錄、原因分析和調(diào)

5、整為主。 設(shè)備的初始故障期是從設(shè)備安裝投入使用之后到性能穩(wěn)定為止，有時(shí)幾個(gè)月，長達(dá)一、兩年。,偶發(fā)故障期,偶發(fā)故障期故障主要表現(xiàn)在由于灰塵、松動(dòng)、潤滑問題引起的機(jī)械問題，因?yàn)橥獠康臎_擊和影響造成的故障，如：雷擊、短路、電網(wǎng)不穩(wěn)定等。 在偶發(fā)故障期最多引起故障原因是操作、維護(hù)、檢修方法不當(dāng)，可分為兩種情況：一制定的操作、維護(hù)、檢修規(guī)程不正確，二是沒有按照規(guī)程去做。任何種情況發(fā)生都會(huì)；導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。 在偶發(fā)故障期應(yīng)側(cè)重設(shè)備的正常維護(hù)和保養(yǎng)，同時(shí)結(jié)合設(shè)備檢測實(shí)施預(yù)測性設(shè)備檢修。對設(shè)備的清掃、緊固、潤滑是最主要的。 規(guī)范員工操作，減少運(yùn)行差錯(cuò)、規(guī)范維修行為、制定維修工藝準(zhǔn)則、減少維修失誤是偶發(fā)故

6、障期提高管理水平的重要基礎(chǔ)工作。 設(shè)備的偶發(fā)期可以延續(xù)6-8年甚至更長的時(shí)間，這主要和設(shè)備的工作負(fù)荷和維護(hù)保養(yǎng)的水平相關(guān)。,耗損故障期,耗損故障期主要是由于長時(shí)間使用引起的機(jī)械磨損、材料老化、疲勞斷裂、變形、脆性斷裂、接觸點(diǎn)變化和電參數(shù)變化（如電阻、電容、電感、內(nèi)部數(shù)字程序變化）等而引起的設(shè)備故障。 耗損故障期主要依靠設(shè)備狀態(tài)檢測實(shí)施預(yù)測性設(shè)備維修的主動(dòng)維修來控制設(shè)備的壽命。,2、幾種常用維修模式的界定,維修模式：維修微觀策略設(shè)計(jì)，微觀維修策略關(guān)系到每臺具體的設(shè)備，或設(shè)備上的部件。,事后維修,事故發(fā)生故障后再進(jìn)行修理。適用于故障后果不嚴(yán)重、不會(huì)造成設(shè)備連鎖損壞、不會(huì)危害安全與環(huán)境、不會(huì)使生產(chǎn)前

7、后環(huán)節(jié)堵塞等損害的故障后修理。,周期預(yù)防性維修,按照固定的時(shí)間周期對設(shè)備進(jìn)行檢查、更換、修復(fù)和修理。適用于有明顯和固定損壞周期的設(shè)備整體或者部件。按照一定速度磨損的機(jī)械、塑料或橡膠等部件、按照一定速度老化的塑料、橡膠或者化工材料、按照一定速度腐蝕的金屬部件、按照一定速度揮發(fā)或者蒸發(fā)的介質(zhì)零件等。,狀態(tài)維修,對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測，根據(jù)檢測信息而進(jìn)行維修決策的管理模式。適用于可實(shí)施檢測的設(shè)備，檢測信息可以準(zhǔn)確定位故障的設(shè)備。實(shí)施設(shè)備檢測防止故障發(fā)生比事后維修或其它預(yù)防性維修更經(jīng)濟(jì)的設(shè)備。主要狀態(tài)檢測方式包括：振動(dòng)檢測、油液分析、紅外技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)等。,點(diǎn)檢定修,按照一定規(guī)則由操作人員和專職點(diǎn)檢人員

8、對設(shè)備進(jìn)行的人工巡回檢查，了解設(shè)備故障傾向，再進(jìn)行維修計(jì)劃決策的管理系統(tǒng)。適用于可以通過人的五官或者借助簡單工具儀器進(jìn)行檢查診斷的設(shè)備。,改善維修,通過對設(shè)備部件進(jìn)行修復(fù)性的修理，包括零件更換尺寸補(bǔ)充、性能恢復(fù)等手段，使設(shè)備損壞的部件得到修復(fù)的活動(dòng)。主要針對處于耗損故障階段的設(shè)備，以及設(shè)備先天不足，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)性故障的設(shè)備。,主動(dòng)維修,是一種不拘泥原來設(shè)備結(jié)構(gòu)，從根本上消除故障隱患的帶有設(shè)備改造形式，即逢修必改的維修方式。適用于設(shè)備先天不足，即存在設(shè)計(jì)、制造、原材料以及進(jìn)入耗損故障期的設(shè)備。,以可靠性為中心的維修,將故障后果作為判斷的依據(jù)，綜合考慮維修經(jīng)濟(jì)性，運(yùn)用判斷邏輯流傳進(jìn)行決斷的維修管理

9、模式。主要應(yīng)用于故障后果嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)安全、環(huán)境性后果的設(shè)備體系。,以利用率為中心的維修,按照設(shè)備故障對利用率的影響排序，維修策略側(cè)重于故障對利用率影響大的設(shè)備。,風(fēng)險(xiǎn)維修,基于風(fēng)險(xiǎn)分析和評價(jià)而制訂維修策略的方法，也是以設(shè)備或部件處理的風(fēng)險(xiǎn)為評判基礎(chǔ)的維修策略管理模式。,綠色維修,考慮設(shè)備的環(huán)境壽命周期費(fèi)用最小化，尋求設(shè)備整體、部件或者材料的再利用、可循環(huán)的維修體制。側(cè)重于加工制造困難，能耗、材料消耗較多的設(shè)備體系。,預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢,按照設(shè)備狀況對設(shè)備整體或者部件進(jìn)行的計(jì)劃翻新或者報(bào)廢技術(shù)處理方式。預(yù)定翻新適用于可維修翻新的設(shè)備或者部件，預(yù)定報(bào)廢適用于無翻新價(jià)值的設(shè)備或者部件。,維修模式的

10、選用原則：,以上的維修模式有的是側(cè)重于維修技術(shù)方式，有的是側(cè)重于維修微觀策略選擇。 一個(gè)企業(yè)中，根據(jù)各種設(shè)備的特點(diǎn)和運(yùn)行方式的不同，可以同時(shí)采用一種或多種維修模式。,維修策略與維修模式的組合步驟,設(shè)備類型劃分：按照設(shè)備結(jié)構(gòu)與故障雷同狀況來劃分設(shè)備類型。 對每一類設(shè)備選擇所有適合的維修模式。 對所選擇的維修模式進(jìn)行篩選組合，設(shè)計(jì)組合維修模式工作流程。 設(shè)計(jì)實(shí)施所選組合維修流程的所有管理程序和表格。 按照流程實(shí)施，檢驗(yàn)流程的合理性并修改完善流程。,新的管理理念對原設(shè)備維修理論的更新,（1）完整性管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用，促使傳統(tǒng)的浴盆曲線發(fā)生變化： 可以極大限度的增加偶發(fā)故障期的時(shí)間； 基于風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

11、的維修、突出狀態(tài)維修，預(yù)測設(shè)備消耗故障期的起始時(shí)間，提前進(jìn)行預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢等維修手段，降低系統(tǒng)的設(shè)備故障率水平。 （2）先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)軟件的應(yīng)用，使設(shè)備維護(hù)、維修更加集中化、透明化、數(shù)據(jù)化。如：EAM、ERP等企業(yè)管理軟件。,第二部分：天然氣管道設(shè)備維修策略,1、流程工業(yè)設(shè)備維修管理方案的制定,（1）流程工業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)： 設(shè)備的最薄弱環(huán)節(jié)的能力就是代表全流程的能力。 各系統(tǒng)、線段的配合影響著全流程效率的發(fā)揮。 局部設(shè)備失效，可能導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失效、停機(jī)。 一旦出現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)失效，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。 連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行中總存在無法停機(jī)排除的小故障隱患。 設(shè)備故障處理要求緊急。,1、流程工業(yè)設(shè)備維修管

12、理方案的制定,事后維修 周期預(yù)防性維修 狀態(tài)維修 點(diǎn)檢定修 主動(dòng)維修 以可靠性為中心的維修 風(fēng)險(xiǎn)維修,對于某設(shè)備可采取多種維修模式，如事后維修和周期性預(yù)防維修、狀態(tài)維修等維修模式相互結(jié)合，從而制定設(shè)備的詳細(xì)維修計(jì)劃。,不同設(shè)備采用不同的維修模式,輸氣干線：風(fēng)險(xiǎn)維修管道內(nèi)檢測、超聲導(dǎo)波檢測 閥門設(shè)備：周期預(yù)防性維修每季度、每年入冬前進(jìn)行保養(yǎng)。 截?cái)嘣O(shè)備：狀態(tài)維修定期進(jìn)行截?cái)喙δ軠y試。,同一種設(shè)備不同維修模式綜合應(yīng)用,例如：干線截?cái)嚅y門和執(zhí)行機(jī)構(gòu) 事后維修外漏（氣、油）等 周期預(yù)防性維修閥門定期維護(hù)保養(yǎng) 風(fēng)險(xiǎn)維修系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和維修 狀態(tài)維修執(zhí)行機(jī)構(gòu)功能測試,（3）運(yùn)行設(shè)備的檢查,定點(diǎn)：確定關(guān)鍵設(shè)備

13、或設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié) 定項(xiàng)：確定檢查、維修項(xiàng)目內(nèi)容（技術(shù)水平匹配、儀器儀表配套） 定標(biāo)：確定檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)） 定周期：確定檢查周期（設(shè)備運(yùn)行要求、工況要求、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)整） 定法：確定檢查的方法（解體、非解體、停機(jī)、非停機(jī)、五感、儀表等） 定人：確定檢查的執(zhí)行人員（可按照不同設(shè)備分別確定） 定表、定記錄：確定檢查表格、記錄內(nèi)容項(xiàng)目等。,（4）設(shè)備維護(hù),隨著各類因素的綜合，設(shè)備故障率增加，但由于設(shè)備缺乏維護(hù)或維護(hù)方法不當(dāng)是引起設(shè)備故障和提前進(jìn)入耗損故障期的主要原因。結(jié)論：設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段后，日常的保養(yǎng)極端重要。,設(shè)備維護(hù)最基本的工作：,清潔：不只是表面，包括在

14、日常設(shè)備可觸及到的任何地方。讓設(shè)備工裝的磨損、噪音、松動(dòng)、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時(shí)排除。 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過渡磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞等損壞。所以設(shè)備的潤滑在正常設(shè)備保養(yǎng)中至關(guān)重要。 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動(dòng)、振動(dòng)、滑動(dòng)、脫落而造成的故障。 堵漏：防止外漏。,（5）運(yùn)行設(shè)備故障的判斷,設(shè)備故障及分類 設(shè)備故障的定義：產(chǎn)品在工作過程中，因某種原因“喪失規(guī)定功能”或危害安全的現(xiàn)象?！爱a(chǎn)品”可以是元件、零件、部件、系統(tǒng)或設(shè)備。“規(guī)定功能”是指在產(chǎn)品的技術(shù)文件中明確“規(guī)定的”功能?！笆А庇袝r(shí)也被稱為“故障”。但是，故障

15、往往是可以修復(fù)的，所有事故是可以預(yù)防的。（不能工作、性能劣化、不安全）,設(shè)備故障分類,按照產(chǎn)生過程可分為突發(fā)性故障和漸進(jìn)性故障 按照時(shí)間長短可分為間歇性故障和永久性故障 按照宏觀原因可分為固有故障、操作維護(hù)不當(dāng)故障和磨損故障 按功能劣化可分為潛在故障和功能故障。,潛在故障和功能故障,設(shè)備性能可以表現(xiàn)在整臺設(shè)備的輸出功率、排量、壓力、溫度等性能參數(shù)，同時(shí)也可表現(xiàn)為設(shè)備部件的密封、扭矩等性能參數(shù)。當(dāng)設(shè)備性能參數(shù)低于設(shè)備功能故障發(fā)生線時(shí)，即視為設(shè)備存在故障。在潛在故障發(fā)生線之上和潛在故障發(fā)生線、功能股長發(fā)生線之間進(jìn)行的設(shè)備維修活動(dòng)屬于預(yù)防性維修。,設(shè)備故障的判定：,設(shè)備性能指標(biāo) 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備故

16、障處理,重復(fù)性故障大修、局部改造 多發(fā)性故障大修、局部改造、報(bào)廢 周期性故障定期維修 耗損性故障局部改造、更新 先天性故障改造、再設(shè)計(jì) 失誤性故障規(guī)范、訓(xùn)練 修理性故障培訓(xùn)、質(zhì)量控制,設(shè)備維修一般步驟,編制計(jì)劃維修前確認(rèn)、檢查準(zhǔn)備文件（工單、圖紙、資料）物料準(zhǔn)備（備件、材料、工具、儀表）組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動(dòng)、風(fēng)）維修實(shí)施試車驗(yàn)收總結(jié)反饋,導(dǎo)致設(shè)備故障因素中人的可靠性,人的行為可分為三類：,以技藝為基礎(chǔ)的行為（現(xiàn)場操作能力） 以規(guī)則為基礎(chǔ)的行為（對規(guī)范、文件的理解） 以知識為基礎(chǔ)的行為（設(shè)備原理、理論等方面的掌握）,人類失誤分類,改善渠道,培訓(xùn)知識、規(guī)則、技藝 加

17、強(qiáng)、改善管理（規(guī)范化現(xiàn)場管理）減少易發(fā)失誤的發(fā)生概率 詳細(xì)劃分工作，明確分工（巡檢、維護(hù)、維修）,2、設(shè)備故障分析方法（可參考“安全評價(jià)方法”）,安全檢查表分析 故障假設(shè)分析和故障假設(shè)/檢查表分析 故障類型和影響分析 故障樹分析、事件樹分析 原因、后果分析,問題處理措施的制定方法,無規(guī)范要求制定規(guī)范 規(guī)范要求不明確細(xì)化、完善規(guī)范 有規(guī)范，但沒有按照規(guī)范執(zhí)行或沒有嚴(yán)格執(zhí)行對存在問題的人員處理、教育、培訓(xùn) 按照規(guī)范做了但設(shè)備隱患沒有提前發(fā)現(xiàn)尋找新技術(shù)、新方法、新設(shè)備的研究，制定控制措施，完善體系文件 重復(fù)性發(fā)生的問題人員教育，修改體系文件加強(qiáng)控制手段,整改情況報(bào)告：,已處理處理的時(shí)間、方式 將要處

18、理處理的時(shí)間、方式、沒有按時(shí)完成的原因 不能處理理由、措施和建議 無能為力理由,2、設(shè)備完好率計(jì)算方法,（1）完好設(shè)備的考核原則 完好標(biāo)準(zhǔn)中的主要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備即為不完好設(shè)備。 在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項(xiàng)目，仍算合格，但要作為問題記錄。,（2）完好率的計(jì)算方法,設(shè)備完好率 設(shè)備完好率= 完好設(shè)備臺數(shù)/主要生產(chǎn)設(shè)備總臺數(shù)*100% 完好設(shè)備抽查合格率 抽查合格率=抽查設(shè)備合格臺數(shù)/抽查設(shè)備總臺數(shù)*100%,3、設(shè)備的更新,（1）設(shè)備更新的內(nèi)容和范圍 設(shè)備更新包括設(shè)備大修理、設(shè)備更換和設(shè)備現(xiàn)代化改裝。為了節(jié)省原材料、工時(shí)和費(fèi)用同時(shí)又能體現(xiàn)安全性。,（2）設(shè)備更新的原則,設(shè)備

19、的更新應(yīng)該圍繞公司的總體發(fā)展規(guī)劃和國際天然氣行業(yè)的發(fā)展方向，有計(jì)劃、有重點(diǎn)的進(jìn)行。 設(shè)備更新應(yīng)著重采用技術(shù)更新的方式，來改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、高效低耗、安全環(huán)保的綜合效果。 更新設(shè)備應(yīng)當(dāng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，采用科學(xué)的決策方法，選擇最優(yōu)可行方案，以獲得良好的設(shè)備投資效益。,（3）設(shè)備更新計(jì)劃的制定和更新對象的選擇,設(shè)備更新計(jì)劃的指定應(yīng)以安全生產(chǎn)要求為前提，對嚴(yán)重影響輸氣安全的設(shè)備要及時(shí)更新。 對經(jīng)過多次大修或維護(hù)，設(shè)備性能明顯下降，嚴(yán)重浪費(fèi)能源、污染環(huán)境、危害人身安全、存在安全隱患的設(shè)備，計(jì)劃更換安排也應(yīng)靠前。 對技術(shù)要進(jìn)行革新、提高安全性和可靠性的設(shè)備根據(jù)公司統(tǒng)一安排有計(jì)劃的進(jìn)

20、行。,4、設(shè)備的技術(shù)改造,（1）定義 設(shè)備的技術(shù)改造也叫設(shè)備現(xiàn)代化改裝,是指應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成就和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),改變現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu),裝上或更新部件、新裝置、新附件，以補(bǔ)償設(shè)備的無形磨損和有形磨損。通過技術(shù)改造，可以改善原有設(shè)備的技術(shù)性能，增加設(shè)備功能，使之達(dá)到或局部達(dá)到新設(shè)備的技術(shù)水平。,（2）設(shè)備技術(shù)改造的目的和意義,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，改造工藝不合理或危及安全生產(chǎn)的設(shè)備。 通過技術(shù)改造提高效率。 設(shè)備的技術(shù)改造可充分利用原有設(shè)備的基礎(chǔ)部件，比采用設(shè)備更新更節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。 補(bǔ)償設(shè)備的無形磨損提高設(shè)備技術(shù)水平。,（4）設(shè)備技術(shù)條件評價(jià)原則,設(shè)備的技術(shù)評價(jià)應(yīng)以可靠性為前提。 設(shè)備技術(shù)條件評價(jià)和設(shè)備改造經(jīng)

21、濟(jì)評價(jià)的結(jié)合。 重視現(xiàn)場實(shí)際數(shù)據(jù)和案理的收集，進(jìn)行不定性分析和多方位比較，確定技術(shù)評價(jià)的要素。,（5）設(shè)備技術(shù)評價(jià)的方法和指標(biāo),設(shè)備的技術(shù)評價(jià)的幾個(gè)重要概念 設(shè)備新度系數(shù) ，設(shè)備新度系數(shù)是反映企業(yè)裝備的新舊程度，從一定意義上說，反映了企業(yè)裝備的技術(shù)水平狀況。 設(shè)備事故頻率 設(shè)備事故發(fā)生的頻繁程度，表示在設(shè)備運(yùn)行中由于各類故障、事故而造成設(shè)備維修的頻率。,設(shè)備的技術(shù)評價(jià)的幾個(gè)重要概念,設(shè)備的壽命 設(shè)備壽命指設(shè)備可運(yùn)行的年限： 設(shè)備的物質(zhì)壽命（自然壽命）：指設(shè)備從投入使用，到無法運(yùn)行為止所經(jīng)歷時(shí)間 設(shè)備的技術(shù)壽命：指設(shè)備從投入使用到由于遭受無形磨損而喪失使用價(jià)值被淘汰為止所經(jīng)歷的時(shí)間 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命：指新設(shè)備從投入使用開始，到設(shè)備的年平均費(fèi)用最低為止所經(jīng)歷的時(shí)間。,設(shè)備的技術(shù)評價(jià)的幾個(gè)重要概念,設(shè)備的安全性 設(shè)備符合規(guī)定的功能，處于完好的狀態(tài)，能夠滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的整體安全運(yùn)行，設(shè)備的安全性通過設(shè)備安全評價(jià)來確定。,第三部分：站場設(shè)備的完整性管理,ASME B31.8S-2001（以下簡稱B31.8S）中1.1、附錄A（危害因素流程圖和常規(guī)完整性管理方案）的A6、A8中分別對設(shè)備危害因素和誤操作危害因素的完整性管理規(guī)劃進(jìn)行了規(guī)定。在美國運(yùn)輸部（DOT）關(guān)于管道完整性管理的資料中也有相應(yīng)的解釋：