機械加工工藝規(guī)程的制訂20569.ppt

1、機械加工工藝規(guī)程的制訂,生產(chǎn)過程,原材料準備與儲存 毛坯的生產(chǎn)：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯 毛坯經(jīng)過機械加工、熱處理而成為零件 零件裝配成機械 機械的質(zhì)量檢查及運行試驗 機械的油漆和包裝,基本概念,工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等 機械加工工藝過程 裝配工藝過程,機械加工工藝過程的組成,工序：一個工作地、連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分工序 工作行程：走刀 安裝,階梯小軸的工藝過程（單件小批）,生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型,生產(chǎn)綱領：年產(chǎn)

2、量、進度計劃 生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量 生產(chǎn)類型：單件小批、成批、大批大量,生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領等的關系,各種生產(chǎn)類型的工藝特征,各種生產(chǎn)類型的工藝特征,階梯小軸的工藝過程（大批大量）,機械加工工藝規(guī)程,組織車間生產(chǎn)的主要技術文件 生產(chǎn)準備和計劃調(diào)度的主要依據(jù) 新建或擴建工廠、車間的基本技術文件,工藝規(guī)程的格式（JB/Z187.3-88),工藝過程卡片：以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。(工藝路線） 機械加工工藝卡片：以工序為單位，詳細說明產(chǎn)品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)，操作要求以及采用的設備和工藝裝備。

3、 機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備。,幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍,制定工藝規(guī)程的基本步驟,分析原始資料 確定原始毛坯 擬定工藝方案 確定各工序所采用的設備 選擇工藝裝備 確定各工序的技術檢驗要求及檢驗方法 確定各工序的加工余量 確定工序尺寸和工序公差 填寫工藝文件,分析原始資料,有關圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖 生產(chǎn)綱領 現(xiàn)場條件：設備規(guī)格、負荷、精度、工夾量具 國內(nèi)外先進經(jīng)驗及有關技術手冊,確定原始毛坯,型材：棒料、方料、管料、 鑄坯：復

4、雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵） 鍛坯：綜合性能好 焊坯：奇異件、尺寸變化較大件,擬定工藝方案（核心內(nèi)容）,選擇定位基準 確定定位夾緊方法 確定各表面的加工方法 確定工序的集中和分散 安排加工順序 一般需要提出幾個方案進行分析比較，選取最優(yōu)方案,選擇定位基準,定位基準的概念 裝夾：定位與夾緊 基準：作為“依據(jù)”的點線面 設計基準： 工藝基準：定位基準、裝配基準、測量基準,精基準的選擇,基準重合原則：設計基準與定位基準重合，消除基準不重合誤差 基準統(tǒng)一：選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準 易保證各加工表面的相對位置精度 簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一 互為基準，反復加工 自為基準：選加

5、工表面本身為基準，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度 裝夾可靠,消除基準不重合誤差,如圖：尺寸A、B是設計要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是A、C尺寸，則： Bmax=Amax-Cmin Cmin=Amax-Bmax Bmin=Amin-Cmax Cmax=Amin-Bmin C= B- A C B 提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨） 如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準與設計基準一致） 改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工）,確定各表面的加工方法,加工方法的選擇： 外圓：車、磨 孔： 鉆、擴、鉸、車、磨、拉 平面：銑、刨、磨、車 選擇依據(jù)：

6、零件材料性質(zhì)及熱處理要求 零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度 零件加工表面的位置精度要求 零件的形狀與尺寸 生產(chǎn)類型 具體生產(chǎn)條件,外圓柱面加工方法,確定工序的集中和分散,工序集中 工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度;可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。 可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 采用的設備（加工中心）與工裝結(jié)構(gòu)復雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對工人的技術水平要求高 工序分散 機床設備（專用設備）及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。 可以采用最合理

7、的切削用量，減少機動時間。 設備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 工序分散：20世紀20年代，設備密集型 ，流水自動線 工序集中：20世紀50年代后，信息密集型，加工中心，多品種小批量特點,安排加工順序,安排原則：基準先行，先主后次，先粗后精，先面后孔 熱處理工序的安排： 預備熱處理：退火、正火，加工之前，調(diào)整工件的切削加工性，消除應力。 調(diào)質(zhì)處理：粗加工之后 最終熱處理：淬火、回火，半精加工后，磨之前 輔助工序的安排： 檢驗工序：粗加工后； 重要工序前后；送往外車間之前 去毛刺，清洗， 涂防銹油,確定各工序所采用的設備,機床規(guī)格與零件外形尺寸相適應 機床精度與工序要求的精度相適應 機床的效率

8、與零件的生產(chǎn)類型相適應 與現(xiàn)有的設備條件相適應,選擇工藝裝備,即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。 需要采用專用工藝裝備，應提出設計任務書。,確定各工序的加工余量,加工總余量和工序余量 加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差 工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差 對稱余量：外圓、孔 單邊余量：平面 由于工序尺寸有公差，實際切除的余量大小不等 合理確定余量的意義 過大：增加了勞動量，最耐磨的表面金屬層被切除 過?。好骰蛏系拦ば虻娜毕萑ゲ涣?精加工余量要合理：增加了時間，破壞了精度,影響加工余量的因素 上道工序表面粗糙度與缺陷 上道工序尺寸公差 上道工序形位誤差 本道工序的裝夾誤差 確定余量的

9、方法 分析計算 經(jīng)驗估計法 查表法,確定工序尺寸和工序公差（基準重合時）,方法：往前推算法 順序：先確定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐個工序推算，即由零件上的設計尺寸開始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。 公差等級：中間各工序尺寸公差等級都按經(jīng)濟精度。 極限偏差：按“入體原則”確定，即軸類取負偏差，孔類取正偏差，長度及毛坯取正負偏差雙向標注,油缸加工路線,退火（一條熱處理曲線）粗車（以外圓為基準加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔為基準加工外圓） 調(diào)質(zhì)（兩條熱處理曲線）半精車（以外圓為基準半精車內(nèi)孔、螺紋、端面、退刀槽等） 加工Rp3/8螺紋銑凸臺 精車（以內(nèi)孔為基準加工外圓）磨鍍鎳,舉例：缸體孔工

10、序尺寸與公差的確定,孔加工方案：粗車半精車磨鍍鎳 設計尺寸70+0.07+0.05 加工余量： 磨孔余量：0.5mm 半精車余量：1.0mm 粗車孔余量：3.5mm 各工序基本尺寸 半精車：70-0.5=69.5 粗車：69.5-1.0=68.5 毛坯：68.5-3.5=65,各工序基本尺寸公差 半精車：IT10=0.12 69.5+0.120 粗車：IT12=0.4 68.5+0.40 各工序加工表面粗糙度 半精車 Ra3.2 粗車Ra12.5,裝配工藝,機械產(chǎn)品的質(zhì)量必須由裝配最終來保證。 零件、組件、部件、總裝、部裝、組裝 裝配的工作量比重大：主要靠手工完成,裝配工作的基本內(nèi)容,清洗 連

11、接： 可拆卸連接：螺紋連接、銷連接、鍵連接 不可拆卸連接：過盈連接、焊接等 校正、調(diào)整與配作 找正、找平、調(diào)整間隙、平衡、配鉆、配研 驗收、試驗,裝配的組織形式,固定式裝配 移動式裝配,裝配精度,機器質(zhì)量的綜合評定指標：工作性能（正常運轉(zhuǎn)，達到規(guī)定的性能指標），使用效果（方便、經(jīng)濟、效率高），精度，壽命 精度要求的確定：國標，部標，企標 裝配精度與零件精度之間的關系：零件的加工精度是保證裝配精度的基礎，但當裝配精度較高時，零件加工會很困難，裝配精度并不完全取決于加工精度,裝配方法與選擇,互換裝配法：裝配時各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可達到裝配精度要求。 如標準件的裝配， 多用于精度不

12、是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈， 封閉環(huán)（精度）公差要大于或等于各組成環(huán)的公差,分組裝配法：將組成環(huán)零件公差擴大幾倍到經(jīng)濟公差加工，然后， 將各組成環(huán)的實際尺寸按公差大小分成若干組，并按相應組進行裝配，以達到裝配精度的要求。 修配裝配法：將尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟公差制造，預先選定一個零件（組成環(huán)），在裝配時，對此零件進行修配、補充加工以達到裝配精度。 調(diào)整裝配法：,裝配工藝規(guī)程的基本概念,定義：文件或圖表等形式規(guī)定的裝配工藝 作用：指導裝配生產(chǎn)的指導性技術文件 重要性： 任務：,確定裝配工藝順序的一般原則,預處理工序先行：零件的清洗、倒角、去毛刺等 先里后外、先下后上、先難后易 后面的工序不應損壞前面的裝配質(zhì)量（如壓力裝配、加熱裝配、配鉆等應在先） 處于基準件同一方位的裝配工序應盡可能的集中連續(xù)安排，使裝配過程中翻身、轉(zhuǎn)位次數(shù)少,將使用同一裝配工裝或設備，以及對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排 及時安排檢驗工序（例如：單向閥）,制訂裝配工藝規(guī)程的方法、步驟,研究原始資料： 劃分裝配單元，選定裝配基準件 確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖 制定裝配工序 制定產(chǎn)品檢測和試驗規(guī)范,劃分裝配單元，選定裝配基準件,劃分裝配單元：便于組織裝配工作的平行、流水作業(yè) 選擇裝配基準件：產(chǎn)品的基體或主干零部