注塑模具培訓(xùn)15-產(chǎn)品檢討.ppt

1、產(chǎn)品檢討,產(chǎn)品檢討內(nèi)容 一材料縮水率,產(chǎn)品肉厚是否分布均勻. 二產(chǎn)品是否有拔?；虼嬖诘构? 三分模線的具體位置. 四進(jìn)膠點(diǎn)以及所產(chǎn)生的結(jié)合線客戶是否接受 五斜梢滑塊的具體位置. 六機(jī)構(gòu)檢討. 七是否有其它特殊要求.(模仁材質(zhì)咬花面的規(guī)格),材料縮水率,除非客戶另外提供資料，否則常用材料依下表數(shù)據(jù)處理,壁厚,壁厚不均是注塑成形中最大的麻煩製造者.這對薄壁零件尤然. 這些麻煩包括了如下幾點(diǎn) 一遲滯現(xiàn)象 二短射 三凹陷或空洞 四發(fā)赤 五噴流 六積風(fēng) 七產(chǎn)生翹曲甚至開理裂 八壁厚差異太大,產(chǎn)生跑道效應(yīng). 九長冷卻時間等.,壁厚設(shè)計,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品壁厚不均勻及時提出以便修改,成品此處較深并有一尖角導(dǎo)致模具上有

2、一高且尖有凸臺建義將尖端處加r角或加大以避免尖角,掏空設(shè)計,肋,肋厚時,肋和底板相遇處也厚,此處塑膠集中,冷卻時,周圍的肋和板先行固化,此一肋板交接處的中央仍然保持液態(tài),後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮,對其周圍塑膠有吸入的作用,如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處),該處就有可能因?yàn)樗荻纬砂枷?如果凝結(jié)層夠強(qiáng),上述肋,板交接處的中央就會形成空洞. 肋的厚度以底板厚度的50%為宜,甚至可以更薄.,空洞或/和凹陷的形成,肋的底部厚度,肋條厚度一般為產(chǎn)品肉厚的一半或一半以下。,此處肋條位不能 懸空,建儀修改,肋條位示意圖,成品在母模有一倒勾對開模帶來麻煩建義將此處修改如下,問題1

3、,成品此處改成一靠破孔開模方便,請確認(rèn),問題2,成品兩處肋建構(gòu)有問題具體如下,A處,B處,問題3,成品A處在模仁上有一工薄片,A處,成品B處肋旋空形成倒勾如加上與A處類似在模仁上有一工薄片,B處,此兩處具體建義更改方案如下,問題3,成品兩處有薄片處建義將肋沿弧長出不能將薄片處填滿會有導(dǎo)致成品此處肉過厚縮水請確,改正后,分模線(Parting Line的選擇原則),設(shè)計允許下盡量使成品幾何特徵在分模面上;若成品特徵不在分模面上，則必須要有多條分模線。分模線下方公模仁部分必須要做斜度，這樣做的好處是避免模具工母模仁因?yàn)樾┪㈠e位的關(guān)系，導(dǎo)致模具損壞，進(jìn)而使成品產(chǎn)生毛邊。,Slide,Slide,Sl

4、ide,公模側(cè),母模側(cè),PL,PL面示意圖,進(jìn)膠點(diǎn)概述,一每增加一個澆口,至少增加一條熔接線,同時增加一個澆口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風(fēng). 二在型腔能夠完全充填滿的前提下,澆口的數(shù)目是愈少愈好. 三為了減少澆口的數(shù)目,每一澆口應(yīng)就塑流力所能及的流長/壁厚比之內(nèi),找出可以涵蓋最大零件面積的進(jìn)澆位置. 四設(shè)計不能確定膠口位置時應(yīng)由CAE模流確定.,澆口的數(shù)目或位置不當(dāng),一無論澆口的數(shù)目或位置不當(dāng),都會使得流長太長.流阻太大,相應(yīng)的射壓也須提高,塑膠分子被拉伸壓擠機(jī)械應(yīng)力強(qiáng)行加入,殘餘應(yīng)力大,容易翹曲,甚至開裂. 二澆口附近壓力高,塑膠體積收縮率小,最後充填處壓力低,塑膠體積收縮率大,流長太長時,上下游塑膠體積收縮率差異大,殘餘應(yīng)力大，容易翹曲,甚至開裂. 三熔接線會在外觀或強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生. 流阻提高,如果射壓不足,熔膠波前形成熔接線時,溫度已經(jīng)降得太低,接合不良,線條明顯. 四如果射壓不足,型腔無法填實(shí),熔膠密度小,發(fā)生凹陷或空洞的機(jī)率大. 五澆口位置不當(dāng),使得流長太長,須高壓才能填模,模板有可能撐開,熔膠溢出,在澆注系統(tǒng)上游處的分模面產(chǎn)生毛邊.,熱流道進(jìn)澆點(diǎn),進(jìn)澆點(diǎn)示意圖,特殊要求,如左圖所示:導(dǎo)光柱兩端面不能有結(jié)合線產(chǎn)生.所以就改成用滑塊一成型此