檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識ppt課件.ppt

1、檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識,質(zhì)量第一，追求卓越,1,一：什么是質(zhì)量？ 一組固有特性滿足要求的程度（ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 要求： 指明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望 特性:是指可區(qū)分的特征 質(zhì)量的特性： 1.質(zhì)量的內(nèi)涵是由一組固有特性組成。 2.特性和要求之間符合性的比較得出質(zhì)量好壞的程度 3.質(zhì)量具有經(jīng)濟(jì)性，廣義性，時效性. 4.質(zhì)量的優(yōu)劣是滿足要求的程度 對于產(chǎn)品來說質(zhì)量特性包括：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性,固有特性符合要求的程度即質(zhì)量“好”和“壞,2,二：什么是檢驗(yàn)？ 概念：檢驗(yàn)就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價. 理解：對產(chǎn)品而言，就是對根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)規(guī)程對

2、原材料，半成品，成品進(jìn)行觀察和判斷，適當(dāng)時進(jìn)行測量或試驗(yàn)，并把特性值和規(guī)格值作比較，判斷產(chǎn)品合格與否的符合性評價,3,三：什么是質(zhì)量檢驗(yàn)？ 就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察，測量，試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)檢查活動。 質(zhì)量檢驗(yàn)的三要素： A：對象：產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求。 B：方法：觀察，測量，試驗(yàn)等 C：判定：方法是通過檢驗(yàn)結(jié)果和要求的比較,4,5,四：質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義？ 1、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要目的 （1）判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否 （2）質(zhì)量評定 （3）監(jiān)督工序質(zhì)量 （4）獲取質(zhì)量信息 （5）仲裁質(zhì)量糾紛 2、質(zhì)量檢驗(yàn)的重要意義 質(zhì)量檢驗(yàn)是穩(wěn)定和提

3、高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，是產(chǎn)品質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的重要一環(huán)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中必不可少的組成部分,6,五：質(zhì)量檢驗(yàn)的職能,7,1、鑒別職能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工藝）規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“把關(guān)”。鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成,8,2、把關(guān)職能 質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）都會在這過

4、程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付（銷售、使用），嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”功能,9,3、預(yù)防職能 現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還同時起到預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個方面： （1）通過過程（工序）能力的測定和控制圖的使用起到預(yù)防的作用。 無論是測定過程（工序）能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)

5、算過程（工序）能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程（工序）能力或消除異常因素，保持過程（工序）的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生,10,3、預(yù)防職能 （2）通過過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一個班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)（加工）時，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時，才能正式投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整又開始作業(yè)（加工）時，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品而正式投產(chǎn)后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時或不定時到作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可

6、以及時采取措施予以糾正,11,3、預(yù)防職能 （3）廣義的預(yù)防作用。 實(shí)際上對原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)，既起到把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程（工序）的把關(guān)，對后過程（工序）就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn),12,4、報告職能 為了使相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù),13,附：報告功能

7、 質(zhì)量報告的主要內(nèi)容包括： （1）原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率； （2）過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報廢率，以及相應(yīng)的廢品損失金額； （3）按產(chǎn)品組成部分（如零、部件）或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報廢率及相應(yīng)廢品損失金額； （4）產(chǎn)品報廢原因的分析； （5）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見； （6）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建立,14,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是國家有關(guān)法律和法規(guī)的規(guī)定、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議、明示擔(dān)保和質(zhì)量承譽(yù)等,六：質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù),15,備注：糾正方法有：返工，返修，降級,七：檢驗(yàn)的基本步驟,品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的而是控制出來的,八:

8、檢驗(yàn)的四種種方式,16,17,檢驗(yàn)分類（按檢驗(yàn)數(shù)量）： 全數(shù)檢驗(yàn)：對每個產(chǎn)品進(jìn)行評判，接收的全是合格品，拒絕的是少量不合格品。 抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)對部分產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果，對一批產(chǎn)品做出判斷，接收的產(chǎn)品中可能有不合格品，拒絕的是整批產(chǎn)品 （統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)、非統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)） 免檢,18,計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1-2003,19,九：如何做到隨機(jī)抽樣？ 簡單隨機(jī)抽樣：把10箱產(chǎn)品倒在一起混均勻，并將產(chǎn)品從1-500號編號，再用查隨機(jī)數(shù)表，或抽簽的方法隨機(jī)抽取所需樣本個數(shù)組成樣本。 系統(tǒng)抽樣方法：把10箱產(chǎn)品倒在一起混均勻，并將產(chǎn)品從1-500號編號，再用查隨機(jī)數(shù)表，或抽簽的方法隨機(jī)抽取1個號碼，

9、如5號，則5，10，15，號組成的產(chǎn)品就是一個樣本。 分層抽樣：對10箱產(chǎn)品，每箱抽取8個產(chǎn)品組成的樣本抽樣就是分層抽樣。 整群抽樣：先從10箱產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2箱進(jìn)行全數(shù)檢查，由它組成樣本這就是整群抽樣,如果這500PCS產(chǎn)品裝在10個箱,每箱50PCS,強(qiáng)調(diào)：堅(jiān)決杜絕供貨單位進(jìn)行抽樣,20,十：零件檢驗(yàn)的方法,零件檢驗(yàn)方法主要可以歸納為以下3種。 (1)感覺檢驗(yàn)法。 (2)儀器、工具檢驗(yàn)法。 (3)物理檢驗(yàn)法,21,1)感覺檢驗(yàn)法。是指檢驗(yàn)人員只憑直觀感覺(基本不用檢驗(yàn)設(shè)備)來鑒別零件技術(shù)狀況的一種方法。這種方法簡便，費(fèi)用低，但此法不能進(jìn)行定量檢驗(yàn)，不能用來檢驗(yàn)精度要求較高的零件，且要求檢驗(yàn)

10、人員具有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。 (2)儀器、工具檢驗(yàn)法。大量檢驗(yàn)工作是用儀器、工具進(jìn)行的。根據(jù)儀器、工具的工作原理、種類不同，可以分為通用量具、專用量具、機(jī)械儀器和儀表、光學(xué)儀器、電子儀器等。 (3)物理檢驗(yàn)法。是指利用電、磁、聲、光、熱等物理量通過工件引起的變化來檢測零件技術(shù)狀況的檢驗(yàn)方法。這種方法的實(shí)現(xiàn)要與儀器、工具檢驗(yàn)法結(jié)合進(jìn)行，多用來檢驗(yàn)零件內(nèi)部的隱蔽缺陷。這種檢驗(yàn)對零件本身無損壞作用，故稱為無損傷檢驗(yàn),十：常用可靠性試驗(yàn),產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)一般包括,老化試驗(yàn),恒溫濕熱 交變濕熱 常溫濕熱,22,十一：“三不放過”原則A、不查清不合格的原因不放過。 B、不查清責(zé)任者不放過。 C、不落實(shí)改進(jìn)的措施

11、不放過。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能,23,十二：檢驗(yàn)誤差 （1）檢驗(yàn)誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類： a、技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，缺乏必要的工藝知識， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對儀器的正確使用方法不掌握，或有生理缺陷（如視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等。b、情緒性誤差由于檢驗(yàn)員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。c、程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。d、明

12、知故犯誤差由于檢驗(yàn)人員動機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差,24,2）檢驗(yàn)誤差的類別及判斷方法1）檢驗(yàn)誤差可概括為以下兩類： 漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。錯檢，錯檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失 。2）測定和評價檢驗(yàn)誤差的方法： a、重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。b、復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。c、 改變檢驗(yàn)條件，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。d、 建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差,25,26,整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的