堆料機回轉軸承更換方案2012

1、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司燒結廠環(huán)冷機回轉框架部分維修方案山東魯中鋼鐵物流有限公司重型機械廠2012年11月1日一、工程概況項目名稱：環(huán)冷機回轉框架焊縫搭接部分斷裂招標人：山東魯中鋼鐵物流有限公司重型機械廠項目地址：燒結廠新區(qū)先對回轉框架焊縫搭接部分斷裂修復制定三個方案：其二、施工組織機構的建立針對此工程項目，我廠專門成立項目領導小組和項目安全施工小組負責此工程。將對工期、安全、及文明施工全面負責，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求，并配備技術負責人、施工主管、安全負責人及其他技術、安全、施工等專業(yè)人員組織施工管理。項目領導小組：組長：田國吉（廠長）副組長：劉志晨 徐振勇項目安全施

2、工小組：項目負責人：呂宜勝（項目部長）負責施工現(xiàn)場及人員安排指揮； 技術負責人：郭遠祥、負責施工現(xiàn)場技術質(zhì)量檢查工作；安全員：孟超（安全員）負責施工現(xiàn)場安全質(zhì)量檢查工作；組員：韓城、褚世玉、齊元軍、韓吉春、侯立峰、張敬法、邢介峰、李豹公、王偉力、李朋、韓吉增、徐西寶、欒文濤、張剛、王克。作業(yè)人員分工明細如下：序號作業(yè)項目組長成員1吊裝組于剛欒文濤、王克2焊接組齊元軍李豹公3氣割組張敬發(fā)1、 李朋、韓吉春（2） 侯立峰、韓吉增（3）徐西寶、邢介峰（4）張剛 4設備安裝組韓成褚世玉、王偉力作業(yè)人員工種分配表：工種級別按工程施工階段投入勞動力情況焊工指吊吊裝工氣割工司機21383萊鋼建設有限公司建筑

3、安裝分公司 2012年6月12日目 錄一、工程概況二、工程質(zhì)量目標三、組織機構四、施工組織部署：五、施工準備及各項資源需用量計劃：六、施工方法七、關鍵過程控制點八、質(zhì)量保證措施九、行車試運轉十、安全措施一、工程概況： 股份公司焦化廠原料場堆料機DQL800/1250.30斗輪堆取料機，總重305噸。上部結構件109噸，其中配重塊41噸?；剞D平臺42噸，仰俯機構3.6噸，回轉機構12.3噸，電氣及其它10多噸。軌道跨度為6米，高20米，前臂架等重約40噸，前臂架長為30米。檢修內(nèi)容為回轉軸承更換，軸承為5.97噸，回轉軸承外徑約3432mm，拆除方法為擬為頂升法拆卸回轉軸承。頂起重量約177噸。

4、施工工期為10天。二、工程質(zhì)量目標： 合格經(jīng)理：邊立山三：組織機構項目總工：鹿祥兵安全員：劉永峰技術員：鹿祥兵質(zhì)量員：馬占海四、施工組織部署：為了保證施工順利完成，并做到安全文明施工，我單位組織技術水平高、經(jīng)驗豐富的職工進行施工，成立施工領導小組，實行統(tǒng)一指揮，合理組織，確保施工任務保質(zhì)保量完成。施工負責人：鹿祥兵質(zhì)量負責人： 馬占海安全負責人： 劉永峰鉗工： 4人起重工：2人電工： 1人電、氣焊工：1人五、施工準備及各項資源需用量計劃：施工前組織全體施工人員熟悉圖紙，了解施工現(xiàn)場，對全體施工人員進行技術交底和安全交底，做好施工前的準備工作。工機具準備： 使用的材料是用來制作支架和平臺加固及墊

5、板。采用的設備及材料如下表；設備及工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注螺旋千斤頂QL1004臺最低高度650mm導向管8385004件加工制作導向管10086004件加工制作絲杠M5010004加工制作手拉葫蘆3噸4個百分尺100mm-125mm1個塞尺2001 甲方提供的材料設備及工具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注鋼板208前臂架支架用槽鋼20#70m前臂架支架用角鐵7.5#80m前臂架支架用H鋼4m頂設備用槽鋼20#100m托運大齒輪用臨時支架滾杠 60*630m倒運大齒輪用六、施工方法：2、 施工前的準備；加工8件導向管，838500-4件，1008600-4件，用于分別焊接在上下頂升面起導向定位作用。 準備

6、=20鋼板四平方米，用于頂升面焊接加固。 回轉臺下面與回轉支座間的距離約700，（具體尺寸需現(xiàn)場測量）用100t螺旋千斤頂需要提前制作支座。 在西側順向皮帶機制作臨時支架，用于回轉軸承拉出時支撐。如圖示；臨時支架皮帶機堆取料機A向支架回轉軸承臨時支架 約9000*2800*4600滾杠 60*6*4500皮帶機A向 按照堆取料機前臂架處于水平狀態(tài)的高度制作焊接前臂架支架（用20#槽鋼和75#角鐵制作），上面放置200mm高的道木，支撐前臂；如圖示；斗輪前臂架支架約7米高 開工時間應選擇風小的晴天開工。3、 停機以后，開始施工應將堆料機開到西端，施工現(xiàn)場應做到平整、壓實、堅硬。將堆料機前臂架轉落

7、到西端北面地坪，臂架下用支架支撐，并用適當?shù)滥緣|平且水平，前臂架受力面均勻接觸。使前臂架放置后處于水平。 4、 堆取料機前臂架落實以后，停止電源并且掛牌警示。甲方電工拆除電源線。5、 用夾軌器將堆取料機下部行走機構鎖緊固定。5、 栓掛東西方向的溜繩和3t手拉葫蘆，鋼絲繩下端固定在鋼軌上。如圖示堆取料機3t葫蘆鋼軌6、 由施工單位的電工拆除抽出回轉軸承中心部的電纜（甲方電工配合）。7、 首先拆除大齒輪上部的護罩。拆除用氣焊切割拆除。8、 用2t葫蘆將先將皮帶下料漏斗提高便于拆除回轉軸承。9、 以上工作做好以后，首先在門座上四個方向焊接螺旋頂支座加固墊板，墊板采用20厚的鋼板焊接，同樣門架下部絲杠

8、頂座部位采用20厚的鋼板焊接墊板。10、 依次松開拆除回轉軸承的外圈固定螺栓M39*335-36件，再松開內(nèi)圈軸承與上部回轉機構的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓應提前清理螺栓上的污垢，噴上松動劑），內(nèi)圈固定螺栓留六個均布的螺栓不卸。11、 采用四臺100t螺旋千斤頂在門座四角將回轉平臺和回轉軸承頂升分離，拆卸更換堆取料機回轉軸承。四個100噸螺旋頂分布四個方向頂起回轉機構。在頂起的過程中有統(tǒng)一指揮，使四個螺旋頂頂升高度一致，頂升時一個一個螺旋輪流頂升，每次頂升2mm，不同螺旋頂高度應控制在2mm內(nèi)。頂起200mm時停止，用鋼管放在回轉軸承下面，將內(nèi)圈6個固定螺栓卸下，大軸承落在60*

9、6鋼管上，用倒鏈將大軸承向外拉出。四對導向桿焊接在上下回轉平臺和門座四角位置，在頂升和回落過程起導向定位作用。四根M50絲杠和支架在回轉平臺和門座四角固定，起到防傾斜保護作用。在起升千斤頂?shù)耐瑫r，隨時根據(jù)起升量，調(diào)整每個千斤頂旁安裝的支座上的M50絲杠上的兩個螺母，起到拉緊、支撐的防護作用。如圖示： M50絲杠支座導向套門座 回轉臺 千斤頂 頂升千斤頂前，應做好標記，頂升過程中，隨時測量起升高度，做到每個千斤頂?shù)钠鹕叨纫恢?；起升中隨時檢查導向管的導向情況，來調(diào)整千斤頂起升進度。12、 在需要拉出軸承處做支架支撐軸承平行外出。支架上可放50管子作滾杠。最后用吊車將軸承圈吊出。13、 更換安裝的

10、順序與拆除順序相反。14、 施工工藝流程施工機具、材料準備導向管、M50絲杠加工制作前臂架支架制作停機斷電、確認掛牌在回轉平臺和門座上焊接加固板焊接導向管焊接防護絲杠栓溜繩頂起回轉平臺拆卸緊固螺栓更換回轉軸承恢復安裝試車拆除大齒輪護罩拆除上部漏斗連接部分七、關鍵過程控制點：1、嚴格執(zhí)行機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定和設備圖紙技術要求。2、 施工中頂升嚴格控制南北螺旋千斤頂輪流頂升，嚴格控制頂升量不同千斤頂處高差2mm。3、 為防止偏斜位移，在四個角焊接固定導向管四套起到定位作用。4、 在安裝過程中嚴防碰傷大軸承。螺栓緊固依次擰緊達到強度。八、質(zhì)量保證措施：嚴格執(zhí)行起重機械設備安裝工程

11、施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定和廠家圖紙技術要求。施工中頂升嚴格控制一個一個螺旋輪流頂升，嚴格控制頂升量，在安裝過程中嚴防碰傷大軸承。螺栓緊固依次擰緊達到強度。九、堆料機試運轉： 以甲方操作人員為主進行堆料機的試運轉。十、安全措施：1、關注天氣預報，選擇風小天晴的天氣施工。2、停機后斷電掛牌，并用夾軌器將堆取料機下部行走機構鎖緊固定。3、頂升過程中，隨時調(diào)整絲桿螺母，使絲桿起到拉緊、支撐等防護作用。4、頂升到位后，前臂支架上用千斤頂支撐好。5、高度頂升到位后應調(diào)整適當拉緊兩側溜繩葫蘆。6、隨時清理施工中的邊角料等施工垃圾，禁止落在皮帶上及煤堆中，以免設備運行中發(fā)生事故。7、施工前應檢查確認起重機具是否合格。網(wǎng)絡計劃： 電纜、落料斗保護性拆除 焊接導向管、絲杠 拉溜繩、懸臂支撐安裝到位 軸