QC技能培訓(xùn)手冊(cè).doc

1、QC 技 能 手 冊(cè)目 錄第一章、識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖2第二節(jié)、尺寸的基本公差6第三節(jié)、形狀和位置公差7第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器11第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用12第三節(jié)、高度規(guī)的使用13第四節(jié)、分厘卡的使用14第五節(jié)、百分表的使用17第六節(jié)、平臺(tái)的使用19第七節(jié)、萬能角度尺的使用19第八節(jié)、直角尺的使用24第九節(jié)、V型塊的使用24第十節(jié)、牙規(guī)的使用24第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用25第十二節(jié)、投影儀的使用25第三章、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、檢驗(yàn)方法27第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)27第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)31第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)34第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法35

2、第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法37第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法38第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法39第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法41第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法42第一章 識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖1、體的投影體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。 圖1-1：體的

3、三面投影 圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即：（1） 之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系 從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖能反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長(zhǎng)度相等；主

4、視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的“三等”關(guān)系。（2） 圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個(gè)方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。 圖2-3：三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方

5、形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。除上面的三個(gè)視圖外，其他三個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個(gè)投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動(dòng)， 圖3-1:六個(gè)基本投影面及其展開其它各個(gè)投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個(gè)平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時(shí)，一律不標(biāo)注視圖名稱。六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系：j六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖

6、等寬；主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。k六視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個(gè)基本視圖（2）第三角度法j三個(gè)互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到期的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。 圖3-3：四個(gè)角 圖3-4：三視而不見圖的形成 k第三角度法中的三視圖三視圖的形

7、成按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。（3） 剖視圖 當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。 用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對(duì)稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視。 產(chǎn)品的剖

8、視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。 A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。 B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影，以對(duì)稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。 C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。（4） 剖面圖 用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡(jiǎn)稱剖面。4、工程圖紙上的常用記號(hào) 用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。記號(hào)定義記號(hào)定義E直徑 基準(zhǔn) R半徑 第三角度法 C倒角 B S披鋒面 X Y Z座標(biāo) ( )參考寸法 S E球面 m

9、 a x最大 角度單位 (度/分/秒) m i n最小 t板厚 起點(diǎn)記號(hào) 直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對(duì)稱度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另外，噴油部分為處理前的尺寸。表1 制品尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下K0.20K0.30K0.706以上10以下K0.20K0.4010以上50以下K0.30K0.70K1.5050以上180以下K0.45K1.00180以上5010以下K0.60K1.50K3

10、.50500以上1000以下K0.80K2.001000以上2000以下K1.00K2.50K5.502000以上K1.50K3.00表2 普通尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下K0.10K0.20K0.506以上10以下K0.15K0.2010以上50以下K0.15K0.30K1.0050以上180以下K0.20K0.40180以上5010以下K0.30K0.60K2.00500以上1000以下K0.50K1.001000以上2000以下K0.70K1.60K4.002000以上K1.00K2.00適用的加工方法：沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎

11、等適用，適用于精密沖壓。板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔 接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：（1） 在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（2） 在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標(biāo)準(zhǔn)。（3） 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。第三節(jié)、開狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，簡(jiǎn)稱要素。形狀誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。位置公差：位置誤差的最大允許值。 1、形狀和位置公差

12、的名稱及符號(hào)種 類公 差名 稱記 號(hào)形 體形狀公差直線度單獨(dú)形體平面度真圓度圓柱度線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度關(guān)連形體垂直度傾斜度定位同軸度對(duì)稱度位置度跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注：?jiǎn)为?dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。 2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對(duì)于最大包容條件（，即 MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在 MMC 中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對(duì)于最小包容條件（，即 LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在 LMC 中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直

13、徑。如果不考慮特征尺寸（，即 RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號(hào)意義M最大實(shí)體狀態(tài)L最小實(shí)體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)4、本公司常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01Et是在任意方向的直線度公差E20f7 軸線的直線度誤差不小于E0.01 平面度t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(min)E16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)E6

14、g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對(duì)平面的垂直度公差端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂直度誤差不大于0.03形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說明示例平行度T為平面對(duì)平面的平行度公差A(yù)面對(duì)B面的平行度誤差不大于0.01t為平面對(duì)軸線的平行度公差平面B對(duì)E20H8軸線的平行度誤差不大于0.03同軸度t為同軸度公差A(yù)軸線對(duì)B軸線的同軸度誤差不大于E0.01位置度E20軸線對(duì)A、B、C面的位置誤碼率差不大于E0.1 第二章、部分量規(guī)儀器的使用 對(duì)于QC員除需要一定的檢查知識(shí)之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。第一節(jié)、 要求精度與量規(guī)儀器我們

15、想測(cè)物體重量時(shí)，要選用可以測(cè)出這個(gè)物體重量的測(cè)量器。例如：測(cè)量體重時(shí)，可用單位為0.5kg的體重計(jì),但用這個(gè)體重計(jì)測(cè)一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng)，即使動(dòng)了在0.5 kg刻度上也讀不出0.5 kg左右的重量。所以要測(cè)一個(gè)0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。選用測(cè)量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測(cè)量器，但根據(jù)實(shí)際測(cè)定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時(shí)可以選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測(cè)量器）。下表是長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)所用量規(guī)儀器：外側(cè)測(cè)量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.

16、1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡|數(shù)字分厘卡|百分表|千分表|高度規(guī)| 卡尺 |卷尺 內(nèi)側(cè)測(cè)量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量規(guī)儀器 |三次元 |投影儀 |分厘卡| 卡尺 量規(guī)儀器的表示符號(hào)符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀FM砝碼XYZ三

17、次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用 1、游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺（簡(jiǎn)稱卡尺）。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。 游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測(cè)內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形 ，用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面，用于測(cè)量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和高度（圖1-3）。（

18、4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對(duì)齊，此時(shí)測(cè)量爪之間的距離為零。測(cè)量時(shí)，需要尺框向右移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離，就是被測(cè)尺寸，見圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊，則說明被測(cè)尺寸是30mm；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點(diǎn)，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時(shí)，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭

19、頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中所指刻線，為0.7mm），二者之和被測(cè)尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。 圖1-4：游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步：A、先讀整數(shù)看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分；B、再讀小數(shù)看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀

20、數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）；C、得出被測(cè)尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸。（5） 注意事項(xiàng)A、清潔量爪測(cè)量面。B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對(duì)齊。D、測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1） 圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使

21、用方法及讀數(shù)（1）使用方法A 用酒精清洗測(cè)量表頭，按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表；B 將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測(cè)量腳上；C 根據(jù)測(cè)量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可，這時(shí)下降高度規(guī)測(cè)量腳，使表頭與平臺(tái)相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時(shí)調(diào)“0”，然后上升測(cè)量腳，使表頭與被測(cè)物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測(cè)量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。B把劃線器移到測(cè)定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。 * 上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)。例1：

22、計(jì)數(shù)器表示28指針向右移動(dòng)，并超過了0，所以值為: 28+0.04=28.04mm.例2：計(jì)數(shù)器表示28但指針向左移動(dòng)，也沒超過0，所以值為: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事項(xiàng)A讀刻度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動(dòng)。C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專門店。（嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修）E計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。第二節(jié)、 分厘卡的使用1、 結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：分厘卡的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法 A 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。B 清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧。C 把分厘卡安裝于分厘

23、卡座上固定好然后校對(duì)零線。D 將被測(cè)件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測(cè)件后，調(diào)測(cè)力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測(cè)值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=0.5+ 微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個(gè)被測(cè)值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)） B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對(duì)齊，就是25

24、0.01=0.25,全部加起來就是3.75。 例刻度讀法（實(shí)際測(cè)量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可）3、 分厘卡的種類 （1）外測(cè)分厘卡（2）內(nèi)測(cè)分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡第四節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)2、 使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測(cè)頭的測(cè)量桿，對(duì)刻度圓盤進(jìn)行平行直線運(yùn)動(dòng)，并把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上，此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤上。 長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm，長(zhǎng)指針可以讀到0.01mm。刻度盤上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一回旋（1mm）為一個(gè)刻度。A、盤式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變，因此測(cè)

25、定只需讀指針?biāo)傅目潭龋覉D為測(cè)量段的高度例圖，首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯?。B、一個(gè)刻度是0.01mm,若長(zhǎng)針指到10,臺(tái)階高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,長(zhǎng)針會(huì)不斷地回轉(zhuǎn)時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭龋缓蠹由祥L(zhǎng)指針?biāo)傅目潭?。?）百分表的使用方法A、測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。D、測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測(cè)桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍不大于1mm，它的表盤是對(duì)稱刻度的。B、測(cè)量面和測(cè)頭，使用時(shí)須在水平狀

26、態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。C、使用前，應(yīng)檢查球形測(cè)頭，如果球形測(cè)頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測(cè)桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測(cè)量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運(yùn)測(cè)桿，可使測(cè)桿相對(duì)杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。根據(jù)測(cè)量需要，應(yīng)搬運(yùn)測(cè)桿，使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺(tái)的使用平臺(tái)是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測(cè)定部品及測(cè)定機(jī)放在平臺(tái)上測(cè)定，與平臺(tái)的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個(gè)面平滑，所以自由移動(dòng)面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵，測(cè)定就不正確，且平臺(tái)亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺(tái)的損傷，要注意測(cè)定

27、輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用1、 結(jié)構(gòu) 型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測(cè)量時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品被測(cè)部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測(cè)量面與其它有關(guān)測(cè)量面之間的夾角。這時(shí)，要先松開制動(dòng)頭上的螺母，移動(dòng)主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板背面的微動(dòng)裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)表面密切貼合為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母，把角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。（1）測(cè)量0-50之間角度 角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺各直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。（2）測(cè)量50-140之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起

28、。工件的被測(cè)部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(3)測(cè)量140-230之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與 長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(4)測(cè)量230-320之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標(biāo)組成的，也

29、是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每?jī)蓷l刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標(biāo)上也有一些均勻刻線，共有12個(gè)格，與主尺上的23個(gè)格正好相符，因此游標(biāo)上每一格刻線之間的夾角是：23 / 12=（60X23）/12=115主尺兩格刻線夾角與游標(biāo)一格刻線夾角的差值為； 2 - 115=120-115=5 這就是游標(biāo)的讀數(shù)值（分度值）。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、先讀“度”的數(shù)值-看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)角“度”的整數(shù)部分，圖示被測(cè)角“度”的整數(shù)部分為16。B、再?gòu)挠螛?biāo)尺上讀出“分”的數(shù)值-看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對(duì)齊，可以

30、從游標(biāo)上直接讀出被測(cè)角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對(duì)齊，故小數(shù)部分為30。C、被測(cè)角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16+30=16 30D、主尺上基本角度的刻線只有90個(gè)分度，如果被測(cè)角度大于90，在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測(cè)角度90-180時(shí)，被測(cè)角度=90+角度尺讀數(shù)。180-270時(shí)，被測(cè)角度=180+角度尺讀數(shù)。270-320時(shí)，被測(cè)角度=270+角度尺讀數(shù)。第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測(cè)定直角時(shí)使用，用目視判斷可決定良否，但若要進(jìn)行數(shù)字性的評(píng)價(jià)時(shí)，則需使用其它量規(guī)或測(cè)定器。測(cè)量時(shí)，要使直角尺的一邊貼住被測(cè)面并輕

31、輕壓住，然后再使另一邊與被測(cè)件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測(cè)定物，是測(cè)定的輔助用具。使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個(gè)以上的V型塊時(shí)必須檢查各V型塊之間的對(duì)稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將可通面對(duì)準(zhǔn)測(cè)量物的孔位，正確地對(duì)準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否通到里面，另外止通面應(yīng)不能進(jìn)去。1、 牙規(guī)可通面測(cè)量時(shí)必須通過。2、 牙規(guī)止通面回轉(zhuǎn)2次不可以通過。第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。（2）根據(jù)測(cè)量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計(jì)的手柄，沿被測(cè)件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計(jì)

32、，讀取零位所對(duì)應(yīng)的刻度。第十二節(jié)、投影儀的使用1、開機(jī) Getting Started QC-2000之電源開關(guān)位于前面版之左下角，上面標(biāo)著O和1，將電源打到“1”的位置表示電源打開，打到“0”的位置表示電源關(guān)閉。2、公制/英制顯示（MM/INCH） 當(dāng)模式鍵（MM/INCH）上的燈亮表示公制顯示。 當(dāng)模式鍵（MM/INCH）上的燈暗表示英制顯示。3、 極座標(biāo)/直角坐標(biāo)（POL/CART） 當(dāng)模式鍵（POL/CART）上的燈亮為極座標(biāo)顯示，X軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準(zhǔn)點(diǎn)至量測(cè)點(diǎn)之直線距離（半徑距離）。y軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準(zhǔn)點(diǎn)至量測(cè)點(diǎn)之角度。當(dāng)模式鍵（POL/CART）上的燈暗為直

33、角坐標(biāo)顯示，顯示的數(shù)據(jù)表示從基準(zhǔn)點(diǎn)到量測(cè)點(diǎn)的座標(biāo)距離（X、Y）。4、擺正（較正）工件 Skewing The Part 完成精確量測(cè)的第一要件就是將工件擺放在量測(cè)臺(tái)上的正確位置，一個(gè)不好的放置位置或傾斜的工件將會(huì)導(dǎo)致不正確的測(cè)量，所以將工件放置在一個(gè)正確位置與擺放，是量測(cè)前首先要做的,擺正工件時(shí)，必須量測(cè)工件基準(zhǔn)線的邊緣，在這工件基準(zhǔn)線的邊緣可以量測(cè)2到50個(gè)點(diǎn)，并且散布較廣的范圍才會(huì)有較精確的擺正值（一般設(shè)置成2點(diǎn)）。操作步驟：a .按 鍵兩次。ENTERYES b .碰要較正工件的線邊，按 鍵,至少輸入2點(diǎn)5、 Point Measurement 點(diǎn)測(cè)量a.按 鍵ENTERYESb.碰線邊

34、按 （輸入）鍵，完成量測(cè)后，可以在X與Y軸顯示視窗上看見此點(diǎn)的座標(biāo)位置6、Line Measurement 線測(cè)量。a.按 鍵ENTERYESFINISHb.碰線邊按 （輸入）鍵，最少輸入2點(diǎn)，然后按 完成鍵。7、Circle Measurement 圓測(cè)量a.按 鍵ENTERYESb.碰圓邊按 鍵，最少輸入3點(diǎn)。c. 3點(diǎn)輸入后屏幕顯示R/D表示半徑/直徑；MORE按 鍵屏幕顯示X/Y：表示座標(biāo)數(shù)（即圓心位置）MORE按 鍵屏幕顯示T：表示誤差數(shù)，最少輸入4點(diǎn)才有誤差數(shù)8、Distances Measurement 距離測(cè)量。第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、檢驗(yàn)方法1、參考資料: MIL-STD-1

35、05E 使用說明. 2、本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),使用者可依項(xiàng)目,選定適當(dāng)類別 : （1）金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) . （2）噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) . （3）包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) .3、注意事項(xiàng) （1）本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之 檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi). （2）對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬 缺失時(shí),可判為定為不合格. （3）如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,電鍍等),完工后品 質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范 : （1）檢驗(yàn)條件 : A、將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定 . B、檢驗(yàn)角度 : 成45

36、度目視檢試之 . C、檢驗(yàn)距離 : 距物品30CM . D、檢驗(yàn)光源 : 正常日光燈60W光源下檢驗(yàn) . E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對(duì)相關(guān)檢驗(yàn)資料 . （2）抽樣依據(jù) A、“MIL-STD-105E”使用說明 . B、 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)為“”。 C、抽樣計(jì)劃 : 重缺點(diǎn)依 AQL : 1.0% 輕缺點(diǎn)依 AQL : 1.5% 第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類型（1）沖壓件刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫-材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè).披鋒-剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎-通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān).氧化-材料

37、與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕-表面異常凸起或凹陷.擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷.污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模-一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致變形-指不明造成的外觀形狀變異.材質(zhì)不符-使用非指定的材質(zhì).（2）電鍍 污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色-除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r.膜厚-電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達(dá)5um以上.針孔-電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材.電極黑影-指工作在電掛鍍時(shí),掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極-電鍍過程中,工件

38、碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口. 白斑-材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí),電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋-烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成.吐酸-藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)-鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗-浸于酸液中的時(shí)間過長(zhǎng),造成金屬表面過度腐蝕. （3）其它事項(xiàng)窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動(dòng).攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定刮 傷不允許(無感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕裂 縫不允許.重披 鋒觸摸不傷手 (料厚的

39、5%以下).輕模 具 痕必要時(shí)依限度樣品.輕氧 化表面不允許(斷面黑斑點(diǎn)可允許,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許)輕凹 凸 痕不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦 傷必要時(shí)依限度樣品.輕污 漬不允許.輕拉 模不允許.輕變 形不允許.輕材質(zhì)不符不允許.重(電鍍)污 漬不允許.輕異 色不允許(檢測(cè)距離60CM,目視不明顯可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕膜 厚5m-7m重針 孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過1mm可接受,必要時(shí)依限度樣品).輕電 擊不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕白 斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕水 紋不允許(檢測(cè)距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐 酸不允許.輕脫層

40、翹皮不允許.重過度酸洗不允許.輕 3、缺點(diǎn)類型（點(diǎn)焊）焊痕-焊接所留下的痕跡.噴濺-點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊-焊點(diǎn)分離.錯(cuò)位-指焊件未正確定位. 缺件-未依規(guī)定數(shù)量.錯(cuò)件-未依規(guī)定零件.4、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定焊 痕焊點(diǎn)直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時(shí)依限度樣品)輕濺 渣不允許.輕脫 焊不允許.重錯(cuò) 焊不允許.重缺 件不允許.重錯(cuò) 件不允許.重5、溶接強(qiáng)度檢查溶接種類部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準(zhǔn)焊點(diǎn)溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm 溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)

41、溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點(diǎn)溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開口1-3mm 溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒有剝落、裂痕及破裂為合格6、缺點(diǎn)類型（氧化）燒傷指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化指零件表面的氧化膜呈粉狀，用手一擦即掉沫.水漬指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕跡.黑斑氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點(diǎn).發(fā)脆表面氧化膜無附著力易裂開.條紋化學(xué)除油后溶液沒有清洗干凈刮傷母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬 一般為加工過程中,不明油漬或污物附著

42、造成.7、允收標(biāo)準(zhǔn)缺 點(diǎn)限 度判 定燒 傷不允許.重粉 化不允許.重水 漬不允許.輕黑 斑不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕發(fā) 脆不允許.重條 紋不允許(必要時(shí),依限度樣品).輕刮 傷不允許(無感刮傷可接受長(zhǎng)度1.5cm寬度0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕污 漬不允許.輕8、氧化性能測(cè)試（1）化學(xué)氧化 化學(xué)氧化后的產(chǎn)品須作可導(dǎo)電測(cè)試。測(cè)試方法：將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進(jìn)行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“0”（如圖8-1所示）。（2）陽極氧化的性能測(cè)試。陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測(cè)試。測(cè)試方法：用手指在產(chǎn)品的任何一個(gè)位置輕按下，產(chǎn)品的氧化膜不可粘手，手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手?。ㄈ鐖D8-2所示）。 圖8-1：可導(dǎo)電測(cè)試 圖8-2：氧化膜測(cè)試第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、缺點(diǎn)類型（1）表面缺點(diǎn) 流漆-噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn). 凝漆-噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同. 異色-某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋. 雜質(zhì)-通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品. 溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡-涂料未與母材附著. 魚眼-某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度. 橘皮-表面