制成系統(tǒng)單機操作規(guī)程

1、.制成系統(tǒng)單機操作規(guī)程1 范圍 本規(guī)程適應(yīng)于水泥粉磨系統(tǒng)巡檢設(shè)備操作，即從熟料出庫到水泥入庫。 2 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提高工作質(zhì)量，準確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長期安全高效運行。3 系統(tǒng)工藝流程簡介4. 操作方式 各設(shè)備控制均有“集中程控”“機旁控制”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”“?！遍_關(guān)，正常生產(chǎn)時各設(shè)備都處于“集中程控”狀態(tài)，輸出前端設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)跳停，現(xiàn)場進行單機試機時設(shè)備處于“機旁控制”狀態(tài)，開單機設(shè)備是不參與聯(lián)鎖控制，但停單機設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護設(shè)備內(nèi)部積料過多而導(dǎo)致故障，從而達到正常生產(chǎn)的目的。5. 現(xiàn)場設(shè)備運行及操作

2、方法5.1 磨機5.1.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)： 5.1.2 磨機主電機啟動條件：5.1.2.1高壓油泵達到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的 情況，或在4Mpa以上維持10min以上。5.1.2.2電氣條件：確認二次電阻處于啟動，即“最大”位置。5.1.2.3運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的條件； a)主減速機、中空軸、磨機主電機各軸承及磨機主電機定子線圈溫度，分別低于以下各值：70、68、65、140； b)主減速機、中空軸潤滑油入口壓力分別在0.05 Map，0.06 Mpa以上。 c)高壓及低壓潤滑油泵、3936風機等各附屬設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 d)慢轉(zhuǎn)離合器脫離。 e)“LCB”控制開關(guān)均在“C

3、”側(cè)。5.1.3 運轉(zhuǎn)前的準備。5.1.3.1檢查磨筒體周圍無異物。 5.1.3.2檢查各潤滑裝置,各軸溫必須滿足以上聯(lián)鎖條件;5.1.3.3各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求(油泵冷卻水流量在350L/min以上，主馬達冷卻水流量在16L/min以上)。5.1.3.4確認各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位置。5.1.4 運轉(zhuǎn)中的檢查：5.1.4.1中空軸油壓、油溫是否正常；5.1.4.2中空軸油圈帶油潤滑狀況及油位(+0、-30mm)是否常；5.1.4.3磨內(nèi)有無異音，胴體有無漏灰；5.1.4.4主電機冷卻水流量應(yīng)在16L/min以上；5.1.4.5檢查油泵有無異音、漏油、漏水；5.1.5仃機

4、檢查：5.1.5.1檢查篦板是否堵塞、磨損，螺栓有無脫落；5.1.5.2檢查襯板的磨損情況，研磨體的填充率測量，研磨體分級，有無“糊球”；5.1.5.3檢查進、出料溜子的襯板磨損情況；5.1.5.4檢查清洗油過濾芯、潤滑油油質(zhì)檢查，必要時更換；5.1.5.5檢查胴體螺栓有無松動；5.1.5.6檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意檢查有無漏油及灰塵侵入現(xiàn)象。5.1.5.7檢查磨內(nèi)揚料板的磨損情況。5.1.6 磨機操作不正常的原因及處理方法：5.1.6.1飽磨或叫悶?zāi)?。其特征是磨機進料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨機電流負荷下降。磨尾下料少，磨頭不能出現(xiàn)反料現(xiàn)象。產(chǎn)生飽磨的原因是： a)

5、 喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大而 未能及時調(diào)整喂料量； b) 入磨物料水分過大，通風不良，造成隔倉板堵塞，史磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴重的緩沖作用，降低研磨體的能力。 c) 鋼球級配不恰當。當?shù)谝粋}小球過多試沖擊力不足，或鋼球消耗后未能及時補充因而使粉磨能力降底； d) 隔倉板磨壞，研磨體串倉而造成級配失調(diào)； e) 閉路磨機的選粉效率底，回料過多，增加了磨機負荷。當磨機出現(xiàn)“飽磨”時，應(yīng)查明原因，分別解決。一般先減少喂料 量，如果效果不明顯，則需停止喂料或加入干礦渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若這些措施仍無效，則應(yīng)停磨處理。 5.1.6.2 包球”其特征是磨音低沉發(fā)出

6、“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料潮濕，研磨體上有一層細粉，磨機粉磨能力減弱，以至造成磨尾排出大量的粗顆粒物料。產(chǎn)生”包球”的原因及其解決方法： a) 若因物料水分太大,則應(yīng)加強物料的烘干,改用干料或臨時加入少量干礦渣，使之逐漸消除包球。 b) 若風管堵塞,通風不良,磨內(nèi)水汽排不出會引起包球,這時應(yīng)清掃風管，改善通風。5.1.6.3 隔倉板蓖縫堵塞： 倉板的蓖縫堵塞后物料不能通過，使流速減慢，造成飽磨。其原因是入磨物料水分過大，通風不良,磨內(nèi)水汽不能排除,使潮濕物料粘結(jié)于蓖空中，或因碎鐵雜物等堵塞在蓖孔中。其處理方法是降低物料水分，清除蓖孔堵塞物。5.1.6.4 研磨體竄倉：竄倉的原因一

7、是隔倉板固定不穩(wěn),蓖板掉落；二是蓖孔磨大,沒有按時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小等造成.這些應(yīng)停磨檢查，分別處理。5.1.7 磨機慢轉(zhuǎn)180度5.1.7.1 停機慢轉(zhuǎn)要求：10分鐘 10分鐘 20分鐘 20 分鐘 30分鐘 1小時1小時 1小時（脫慢轉(zhuǎn)）5.1.7.2慢轉(zhuǎn)操作： a) 確認高、低壓油泵，減速機油泵運轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無人； b) 將主電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”，松開抱閘開關(guān)； c) 轉(zhuǎn)動抱閘手輪使離合器對準拔出定位銷，推動操縱桿合上離合器，插上定位銷； d) 抱緊抱閘，慢轉(zhuǎn)磨機180度； d) 掛上“禁止合閘”牌。5.1.7.3脫慢轉(zhuǎn)： a) 確認高.低壓油泵，減速機油泵運轉(zhuǎn)正常

8、，磨上磨內(nèi)無人、無異常物； b) 慢轉(zhuǎn)磨機360度； c) 反轉(zhuǎn)磨機使慢轉(zhuǎn)電機電流最小值（31A）； d) 待磨機穩(wěn)定后，松開抱閘，轉(zhuǎn)動抱閘手輪，松開離合器； e) 拔出定位銷，推動操縱桿，分開離合器，插上定位銷； f) 轉(zhuǎn)動離合器手輪，確認離合器分開，抱緊抱閘； g) 取下“禁止合閘”牌。5.2 磨機潤滑系統(tǒng) 5.2.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.2.2 運轉(zhuǎn)前的準備、檢查：5.2.2.1 檢查各緊固螺栓,地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動;5.2.2.2 檢查各油箱的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求;5.2.2.3 打開冷卻水閥門，確認冷卻水流量是否達到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象;5.2.2.4 關(guān)閉旁路

9、閥門，打開正常流路閥門，并確認油流向使油通過油冷卻器;5.2.2.5 打開高壓油泵,油箱排氣閥，各過濾器排氣閥,待油冒出后,將其關(guān)閉;5.2.2.6 將雙聯(lián)型過濾器打到一側(cè);5.2.2.7 全開通入壓力表開關(guān);5.2.2.8 現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置“C”或“L”側(cè)。5.2.3 運轉(zhuǎn)中的檢查5.2.3.1 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動;5.2.3.2 檢查油泵有無異常振動，發(fā)熱和異音;5.2.3.3 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象;5.2.3.4 確認各溫度、壓力表指示是否正常，確認管道有無堵塞，有無空氣混入; 5.2.3.5 全檢查各過濾器是否堵塞(根據(jù)油出口壓力判斷);5.

10、2.3.6 確認各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在0.06 Mpa 0.5 Mpa之間；5.2.3.7 確認各低壓油泵冷卻水流量大小和出入口溫度(環(huán)境溫度+40)是否正常;5.2.3.8 高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機起動條件.5.2.4停機中的注意事項:5.2.4.1 高壓油泵在磨機啟動前運轉(zhuǎn),當磨機運轉(zhuǎn)一小時后,自動停止,待磨機停止時,又自動起動,連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時停止;5.2.4.2 低壓油泵在磨機停止后,應(yīng)待中空軸溫度降下來后,方能停止;5.2.4.3 停機后,關(guān)閉各油閥及低壓油泵的冷卻水閥門,將冷卻水放完.5.2.5 日常維護及保養(yǎng)5.2.5.1 經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓;5.2.5.2 經(jīng)常檢查各

11、部分有無漏油或漏水現(xiàn)象,有無異常振動或聲音;5.2.5.3 根情況定期清洗過濾器：5.2.5.4 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵;5.2.5.5 定期檢查潤滑油及油質(zhì),按照潤滑油卡片進行油的補充或更換。5.2.6 常見故障及處理方法:5.2.6.1 供油壓力低 原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高。 處理方法：及時補加潤滑油；保持油泵的工作裝態(tài)；增大冷卻水流量。5.2.6.2 供油壓力高 原因:供油管道堵塞，油過油濾器堵塞； 處理方法:保持油管、油過油濾器的良好工作狀態(tài)。5.3 減速機5.3.1 設(shè)備規(guī)格，參數(shù)5.3.2 運轉(zhuǎn)前的檢查：5.3.2.1 檢查油箱油量；5.3.2.2 確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑

12、狀態(tài)良好。5.3.3 運轉(zhuǎn)中的檢查:5.3.3.1 油泵入口真空度在正常范圍(該真空度絕對值大于380mmHg)；5.3.3.2 油泵出口壓力值在0.5 Mpa；5.3.3.3 檢查油泵各處,供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；5.3.3.4 保持供油溫度在30-40之間;5.3.3.5 檢查油過濾器是否堵塞;5.3.3.6 檢查冷卻水流量是否正常。5.3.4 開停機注意事項:5.3.4.1 不要在無油狀態(tài)下啟動油泵;5.3.4.2 冬季停機后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。5.3.5 日常維護與保養(yǎng):5.3.5.1 定期加油、換油、注意油種、油量;5.3.5.2 擰緊松動螺栓;5.3.5.3定

13、期清洗油過濾器;5.3.5.4 保持設(shè)備清潔完好。5.4 O-Sepa選粉機5.4.1規(guī)格性能：選粉機的工作原理：物料通過進料管喂入機內(nèi)，經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后進入由切向管（一，二次風的分選氣流中。分選氣流大部分來自磨機和斗提的含塵氣體，通過一次、二風進口及固定導(dǎo)向葉片，水平進入渦流氣體中。在選粉區(qū)內(nèi)，由籠式葉片和水平分料板組成的水平渦輪旋轉(zhuǎn)形成了水平渦流，并使內(nèi)外壓差在整個選粉機區(qū)高度內(nèi)維持一定從而使氣流穩(wěn)定均勻。物料上而下，為各顆粒物料提供了多次重分選機會。粗粉在導(dǎo)向葉片渦流向下運動時，受到一、二次風漂洗，再到錐體受到三次風的漂選后，從選粉機機底部卸出。細粉則隨氣流從中心管排出并被高濃

14、度袋收塵器收集。5.4.2運轉(zhuǎn)前的檢查：5.4.2.1 確認各人孔門關(guān)閉；5.4.2.2 現(xiàn)場“LCB”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正確位置；5.4.2.3 檢查一、二、三次風擋板是否全開；5.4.2.4 冷卻水打開，流量在正常范圍；5.4.2.5 檢查潤滑裝置工作是否正常；5.4.2.6 對于加潤滑油脂的軸承，檢查回油，判斷軸承潤滑狀況； 5.4.2.7 袋收塵器風機是否運轉(zhuǎn)；5.4.2.8 檢查回粉管重錘閥位置適合；是否暢通。5.4.3 運轉(zhuǎn)中的檢查：5.4.3.1 本體及減速機有無異常振動，振動超過正常狀態(tài)時，要查清振動原因及時處理匯報；5.4.3.2 本體及減速機有無異音；5.4.3.3 有無漏灰漏氣

15、現(xiàn)象；5.4.3.4 軸承的潤滑狀況；5.4.3.5 油泵的排出壓力及油量、油泵運轉(zhuǎn)有無異音；5.4.3.6 檢查油溫、油質(zhì)、水溫是否正常；5.4.3.7螺栓有無松動，聯(lián)軸節(jié)有無異常；5.4.3.8檢查回粉管及斜槽下料是否正常.5.4.4仃機的檢查維護與保養(yǎng)：5.4.4.1 長期仃車時，待潤滑油泵自動仃止后，應(yīng)將冷卻水放掉；5.4.4.2 保持齒輪油箱的油量、油質(zhì)；5.4.4.3 檢查各軸承潤滑油量是否充足；5.4.4.4 選粉機主體內(nèi)部襯板、撒料盤磨損情況，葉片有無變形，風道有無積料；5.4.4.5 重錘鎖風閥動作是否靈活；5.4.4.6 定期檢查內(nèi)部軸承，清洗換油。 5.5 皮帶稱5.5.

16、1 概述：5.5.1.1 主要參數(shù)：5.5.2 運轉(zhuǎn)前的檢查：5.5.2.1 確認各加油點的油量是否充足；5.5.2.2 皮帶附近有無異物；5.5.2.3 皮帶清掃器、括板位置是否合適；5.5.2.4 檢查傳動鏈條張緊情況；5.5.2.5 檢查皮帶有無裂損、毛邊；5.5.2.6 在“LCB”上將現(xiàn)擇開關(guān)轉(zhuǎn)至“C”側(cè)，將速度旋紐調(diào)至最小。5.5.3運轉(zhuǎn)中的檢查：5.5.3.1 檢查皮帶是否跑偏，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；5.5.3.2 檢查物料是否堵塞，物料中有無大塊，是否有混料；5.5.3.3 檢查電機、軸承有無異常發(fā)熱、振動等；5.5.3.4 檢查皮帶有無裂損；5.5.3.5 根據(jù)中控指令與現(xiàn)場轉(zhuǎn)速表指

17、示皮帶上物料層厚度，調(diào)節(jié)閘板使皮帶負荷保持在80%左右；5.5.3.6檢查鏈傳動的嚙合情況。5.5.4 仃機的檢查維護與保養(yǎng)：5.5.4.1 經(jīng)常清掃皮帶輪；5.5.4.2 檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，清掃托輥外圍附著的粉塵；5.5.4.3 檢查皮帶張緊程度是否合適；5.5.4.4 皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)；5.5.4.5 檢查皮帶擋皮，及時更換；5.5.4.6 檢查傳動鏈條的張緊程度及各潤滑點的潤滑情況；5.5.4.7 檢查鏈及鏈輪的磨損情況。5.5.5常見故障及處理方法5.5.5.1 皮帶跑偏 原因:下料不均勻,皮帶張緊度不合適; 處理方法:調(diào)整下料，調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置。5.5.5.2 計量

18、精度達不到要求，聯(lián)系自動化部門處理。5.6 皮帶輸送機5.6.1 概述：5.6.2運轉(zhuǎn)前的檢查：5.6.2.1 確認該設(shè)備具備現(xiàn)場操作的安全要求；5.6.2.2 確認該設(shè)備所屬袋收塵器啟動運轉(zhuǎn)；5.6.2.3 將現(xiàn)場控制盒上的選擇開關(guān)選到正確位置；5.6.2.4 各緊固螺栓有無松動；5.6.2.5 各潤滑點潤滑情況是否良好；5.6.2.6 清掃器刮板是否調(diào)到適當位置；5.6.2.7 皮帶上、托輥上是否有異物；5.6.2.8 檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；5.6.2.9 檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，托棍是否嚴重磨損需更換；5.6.2.10檢查皮帶擋皮是否完好。5.6.2.11制動器，各種限位開關(guān)，

19、保護裝置等的動作是否靈敏可靠。5.6.3 運轉(zhuǎn)中檢查：5.6.3.1 檢查下料是否均勻；5.6.3.2 檢查電機、減速機有無異常振動、發(fā)熱現(xiàn)象；5.6.3.3 檢查下料口有無堵塞現(xiàn)象；5.6.3.4 檢查各收塵閥門是否打到適當位置。5.6.3.5 皮帶有無跑偏。5.6.4 仃機檢查：5.6.4.1 檢查皮帶擋皮是否需要更換；5.6.4.2 檢查各潤滑點潤滑油是否需要補充；5.6.4.3 檢查傳動鏈條的張緊情況。 5.6.4.4 檢查清掃器、刮板是否在正確位置；5.6.4.5 檢查下料口有無積料現(xiàn)象，有無異常磨損；5.6.4.6 檢查皮帶接頭是否完好；5.6.4.7 檢查托輥、轉(zhuǎn)動不靈或有嚴重磨

20、損的應(yīng)更換；5.6.4.8 保持皮帶表面和輥面的清潔；5.6.5異常情況處理：運轉(zhuǎn)中若發(fā)生以下情況，應(yīng)現(xiàn)場緊急仃機。5.6.5.1 皮帶嚴重跑偏，漏料；5.6.5.2 皮帶撕裂；5.6.5.3 電機、軸承有異音或發(fā)熱；5.6.5.4 鏈條脫落，斷裂或有異音5.7 袋收塵器:5.7.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.7.2 運轉(zhuǎn)前的檢查：5.7.2.1 確認、檢查各人孔門是否密閉；5.7.2.2 檢查氣缸閥供氣系統(tǒng)壓力是否正常(0.3-0.5MPa)；5.7.2.3 檢查油水分離器內(nèi)是否積水，要定時排放；5.7.2.4 檢查油霧器內(nèi)是否有油(容積的2/3)；5.3.2.5 將選擇開關(guān)選到“L”位置： a)

21、啟動回轉(zhuǎn)閥； b) 啟動反吹風機； c) 手動逐室進行反吹清灰； d) 確認主排風量擋板是否關(guān)閉； e) 啟動主風機； f) 調(diào)整風機擋板至額定風量。5.7.3 運轉(zhuǎn)中檢查：5.7.3.1 檢查各部分有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；5.7.3.2 檢查反吹電流變化情況；5.7.3.3 檢查氣缸閥動作情況；5.7.3.4 檢查氣缸閥供氣壓力是否正常(0.3-0.5MPa)；5.7.3.5 定時排放油水分離器內(nèi)積水；5.7.3.6 檢查油霧器內(nèi)油量是否正常； 5.7.3.7 回轉(zhuǎn)閥是否運轉(zhuǎn)正常。5.7.3.8 敲擊各卸灰管道，檢查有無堵塞。5.7.4 仃機檢查：5.7.4.1 檢查人孔門的密封情況；5.7.4

22、.2 檢查袋子情況，及時更換；5.7.4.3 檢查風機風葉的磨損及腐蝕情況，嚴重的要及時更換；5.7.4.4 檢查各潤滑點的潤滑油油位，不足應(yīng)及時補充。5.7.5 常見故障；5.7.5.1 運行阻力大 原因可能：煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；脈沖閥不工作：脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；壓縮空氣壓力太大；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法；堵塞漏風，提高煙氣溫度；清理或更換；檢查提升閥或清灰控制器；檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機；檢查提升閥或清灰控制器。5.7.5.2 運行阻力小 原因可能；工藝系統(tǒng)不工作；濾袋破損；測壓裝置失靈。 排除辦法：恢復(fù)工作；此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補濾袋。更換或修理測壓裝置

23、。5.7.5.3 脈沖閥不工作 原因可能：電源斷電或清灰裝置失控；脈沖閥內(nèi)有雜物；電磁閥線圈燒壞；壓縮空氣壓太低。 排除方法：恢復(fù)供電，修理清灰控制器；仔細清理脈沖閥；更換；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。5.7.5.4 提升閥不工作 原因及排除方法同脈沖閥。5.8 主排風機5.8.1 設(shè)備規(guī)格及參數(shù) 5.8.2 運轉(zhuǎn)前的準備5.8.2.1 檢查風機內(nèi)有無雜物；5.8.2.2 檢查人孔門是否密封好，運轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸；5.8.2.3 檢查冷卻水閥門是否打開。軸承潤滑油油溫是否正常；5.8.2.4 檢查各檢測裝置是否完好；5.8.2.5 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，與中控顯示是否一致

24、；5.8.2.6 檢查地腳螺栓、連接螺栓是否緊固；5.8.3 運轉(zhuǎn)中檢查5.8.3.1 檢查水油系統(tǒng)是否泄露，流量、溫度是否正常；5.8.3.2 檢查風機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；5.8.3.3 擋板開度是否與中控顯示一致；5.8.3.4 檢查地腳螺栓、連接螺栓是否緊固；5.8.4 停機的維護和保養(yǎng)5.8.4.1 清理風機內(nèi)積灰；5.8.4.2 檢查風機葉輪磨損情況，以保持靜平衡；5.8.4.3 檢查軸承閥潤滑油情況，并及時補充更換；5.8.4.4 檢查擋板調(diào)節(jié)是否靈活；5.8.4.5 及時清掃衛(wèi)生。5.8.5 常見故障及處理方法5.8.5.1 風機葉片掉落要及時停機檢查處理；5

25、.8.5.2 有振動及異音時要及時停機檢查處理。5.9 空氣輸送斜槽5.9.1概述： 5.9.1.1主要參數(shù)：5.9.2 運轉(zhuǎn)前的檢查：5.9.2.1 檢查各密封處是否符合要求；5.9.2.2 檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆布是否完好，如霉爛破損，必須更換；5.9.2.3 開收塵用擋板；5.9.2.4 檢查風機出口蝶閥開度正常；5.9.2.5 風機內(nèi)是否有異物，風葉是否磨損、裂縫或變形；5.9.2.6 將風機“LCB”開關(guān)轉(zhuǎn)至“C”側(cè)。5.9.3 運轉(zhuǎn)中檢查：5.9.3.1 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)各風機和收塵擋板開度；5.9.3.2 是否有冒灰和堵塞現(xiàn)象；5.9.3.3 檢查風機電機有無異常振動、發(fā)熱。

26、5.9.4 仃機檢查：5.9.4.1 緊固各松動螺栓；5.9.4.2 檢查風機葉片是否磨損、變形； 5.9.4.3 檢查通風層是否有破損及堵塞現(xiàn)象；5.9.4.4 清除空氣室內(nèi)部積灰；5.9.4.5 各下料口處的積灰必須清理，防止物料長期堆積，受潮結(jié)塊，造成下次運轉(zhuǎn)堵塞。5.9.5 常見故障及處理方法5.9.5.1 斜槽下料不暢及堵塞: 原因:主要是混入雜物,帆布破損,輸送量過大,物料過濕和過粗等情況所致. 處理方法: 調(diào)節(jié)收塵擋板及人工進行清通處理.5.10 斜槽風機5.10.1 概述： 5.10.1.1主要參數(shù)：5.10.2 運轉(zhuǎn)前的檢查：5.10.2.1 確認風機軸承潤滑情況良好，機內(nèi)無雜物；5.10.2.2 確認擋板動作靈活，確認擋板關(guān)閉；5.10.2.3 確認地腳螺栓無松動；5.10.2.4 LCB控制盒上選擇開關(guān)在正確位置“C”側(cè)；5.10.2.5 起動該設(shè)備，調(diào)整擋板至合適開度。5.10.3 運轉(zhuǎn)中的檢查：5.10.3.1 檢查機殼內(nèi)有無雜音，是否漏風；5.10.3.2 檢查風機軸承有無雜音；5.10.3.3 檢查軸承溫度、潤滑有無異常；5.10.3.4 整機振動情況。5.10.4 仃機檢查：5.10.4.1 核實各運轉(zhuǎn)部件與機殼有無接觸；5.10.4.2 清掃葉輪上附著的粉塵；5