水庫大壩混凝土施工方案

1、遵義市播州區(qū)平正水庫堆石混凝土澆筑專項施工方案貴州三浦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司2019年7月6日編制人:復(fù)核人:審批人:目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、主要工程項冃和丄程量3四、主要工程項目和工程量 4工程平面布置4.1布置原則44.2拌合系統(tǒng)的布置44.3 水、電布置 64.4現(xiàn)場交通布置64.5 QTZ6310塔機(jī)布置7五、施工工藝技術(shù)75.1交通布置75.2技術(shù)參數(shù)95.3施工工藝流程95.4施工前準(zhǔn)備105.5模板125.6觀測儀器145.7堆石施工145.8廊道磴施工165.9取水口及放空孔栓施工 185.10溢洪道碇施工205.11混凝土施工225.12堆石混凝土施工縫處理27

2、5.13混凝土養(yǎng)護(hù)275.14混凝土溫度控制285.15堆石混凝土缺陷處理285. 16.混凝土質(zhì)量控制與檢查295. 17雨季施工 305. 18低溫季節(jié)施工31六、施工進(jìn)度計劃32七、機(jī)械設(shè)備和人員配置327.1主要施工機(jī)械配置32347.2勞動力計劃表八、質(zhì)量保證措施 34九、安全生產(chǎn)及文明施工措施35359. 1安全保證措施9.2文明施工保證措施379.3環(huán)境保護(hù)保證措施38、工程概況平正水庫工程位于播州區(qū)（原遵義縣）平正鄉(xiāng)紅心村境內(nèi)的田壩溝下 游，壩址距遵赤高速公路平正收費站約3km距平正鄉(xiāng)集鎮(zhèn)6km,距播州區(qū)城區(qū) 58km,距遵義市城區(qū)74kmo現(xiàn)有連接高速公路與平正鄉(xiāng)集鎮(zhèn)的公路從

3、壩址處通 過，對外交通方便。平正水庫壩址位于五馬河上游支流田壩溝上，壩址以上流域面積1. 96km,主河道河長1.84km,主河道加權(quán)平均比降107. 6%。水庫正常蓄水位 1139. 00m,正常庫容55. 4萬m死水位1127. 00m,死庫容 為7. 8萬m,興利庫容 為47. 6萬m,工程等別為W等，屬小型水庫。平正水庫工程大壩為堆石碗重力壩，主要建設(shè)內(nèi)容主要由擋水建筑物（大 壩）、泄水建筑物（壩頂溢洪道）、放空兼放水設(shè)施、輸水工程等。其他主 要建筑物大壩、壩頂溢流表孔、取水兼放空建筑物級別為5級，臨時建筑物 圍堰等為5級。大壩、溢洪道、取水等建筑物邊坡抗滑穩(wěn)定安全標(biāo)準(zhǔn)為5級； 臨時性

4、建筑物邊坡抗滑穩(wěn)定安全標(biāo)準(zhǔn)為5級。壩為C9015W4F50-級配堆石碗重力壩，壩軸線方位角為N89. 13 E,壩軸線 長140m兩壩肩及河床段壩基置于弱風(fēng)化基巖上部，河床建基面高程1111. 50m, 壩頂高程1141. 00叫 最大壩高29.5m,壩頂寬為6. 0m,大壩上游壩坡1:0. 2, 起坡點高程1125. 00叫 下游壩坡1:0.8,起坡點高程1139. 00m，壩底最大厚 度為30.5m。壩內(nèi)設(shè)灌漿 排水廊道，總長為45.0m,廊道底板高程1116. 00m, 其斷面尺寸3. Om x 3. 5m （寬x高）,右岸坡設(shè)交通及排水廊道，其底部高程 1116. 00m，總長43.8

5、m,廊道斷面尺寸：2. Omx 2.5m （寬x高）。大壩壩頂中部設(shè)泄洪表孔，為開敞式泄洪方式，堰型為WE麒用堰，堰頂高程1139. 00m,溢流壩段凈寬10m,共2孔,單孔寬5mo溢流面由上游面1:1 斜坡段和圓弧曲線、下游面曲線、泄槽直線段和反弧段、底流消能段組成， 總長43.13m。其中上游圓弧曲線半徑 為R=0. 8m,下游面曲線方程為： y=0. 46x1. 776;泄槽直線段坡比1 :0.8,起坡點高程1137. 80m,末端高程1116. 26m,泄槽寬11m,墻高1.0m, 反弧段半徑為10.0m,角度51.34 ;底流消能段池底 高程1112.50m,池長 10m,池寬11m

6、,池深1. 0m,邊墻高3. 0mo取（放）水建筑物布置于大壩右壩段，其主要由進(jìn)水口、漸變段和 壓 力鋼管段等組成，總長48. 2m。進(jìn)水口底板高程1124. 50m,設(shè)1道12x1. 6m 的攔污柵和1扇1.2 xl. 6m的平板事故檢修閘門及相應(yīng)的啟閉設(shè)備，閘門 井寬5. Im,長6. 9m,后設(shè)長3.0m漸變段，由1. 2 x 1. 2m的方孔漸變?yōu)橹睆?05m圓孔，其后接500鋼管，長45. 3m；在500鋼管上分別接有300取 水管和100生態(tài)放水管，其長度 分別為40.0m和4.0m。在壩后設(shè)有閘室, 室內(nèi)分別布設(shè)有500放空、300取水和100生態(tài)放水的工作閥門，另 在生態(tài)放水工

7、作閥門前布設(shè)有06 0. 8m檢修閘閥。二、編制依據(jù)1、施工合同；2、遵義市播州區(qū)平正水庫工程設(shè)計圖紙；3、遵義市播州區(qū)平正水庫工程施工組織設(shè)計及總進(jìn)度計劃；4、國家現(xiàn)行有關(guān)水利水電工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、水利工程強(qiáng)制性條文及水利工程管理條例等。本工程所使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要有：5、水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-2015；6、水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014;7、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006；&水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-2007；9、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL223-2008；10、水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)一混凝土工程 SL632-201

8、2；11、膠結(jié)顆粒料筑壩技術(shù)導(dǎo)則SL678-2014；12、自密實混凝土用技術(shù)規(guī)程CECS203-200613、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017；14、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014 ；15、水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-2003；16、水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-2001 ；17、鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECS03-200718、水利工程質(zhì)量管理規(guī)定，19、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院393號令）；20、水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程SL398-2007；21、水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程SL399-2007；22、施工

9、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005:23、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范JGJ130-2001等三、主要工程項目和工程量大壩各區(qū)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)匯總表壩體分區(qū)部位周期骨料級配抗?jié)B等級抗凍等級密度(t/m3)C20混凝土河床段墊層混凝土、閘閥基礎(chǔ)28d一級配W4F502.2C9o15 自堆石體膠結(jié)材料、同90d二級配W4F502.4壩體分區(qū)部位周期骨料級配抗?jié)B等級抗凍等級密度(t/m3)密實混凝土門井基礎(chǔ)、包管、廊道 底板、下游壩面、岸坡 基礎(chǔ)墊層、上游壩面、 溢流頭部C25混凝土壩頂路面C25碇壩頂 路 面、閘門井、排架、廊 道預(yù)制頂拱和側(cè)墻、二 期磋28d二級配W4F502.4

10、C30混凝上工作橋、溢流面、消力池、閘墩及側(cè)墻28d二級配W4F502.4四、主要工程項目和工程量工程平面布置4. 1布置原則(1) 應(yīng)滿足勞動保護(hù)和保安以及防火功能要求。(2) 滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持的要求。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。(4) 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，利用好現(xiàn)有的地形條件。(5) 保證施工設(shè)備正常運行及安全生產(chǎn)。4. 2拌合系統(tǒng)的布置(1) 主拌合站主拌和系統(tǒng)布置在大壩左岸壩頂高程1143. 0平臺靠近復(fù)建公路位置，占地面積約為：500m2,布置有：集料倉三個分為1個砂倉、2個碎石倉，自動稱量系統(tǒng)1套，砂石料輸送皮帶2道，750型強(qiáng)制攪拌機(jī)2 臺，水泥罐2個、粉煤灰

11、罐2個，20n?水池1座，值班室、五金庫房、操作 室、廁所各1間。見平面布置圖1-1平正水庫大壩拌今期布置醫(yī)根據(jù)設(shè)計和施工時的配合比要求，在集料倉各料斗將各種石料放于自動稱量計量系統(tǒng)下方的出料口處,這樣已配好的砂石骨料經(jīng)皮帶輸送直接送入拌和機(jī)進(jìn)行拌制。見圖1-2主拌和機(jī)拌制好的混凝土由現(xiàn)場安裝好的溜槽經(jīng)塔吊輸送至大壩混凝土砌石倉面，為了防止混凝土骨料的分離在溜筒的進(jìn)出口安裝膠皮緩 沖墊，并在出料口位置安裝加工好的緩沖集料斗，使在溜槽內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)分 離現(xiàn)象的混凝土經(jīng)緩沖集料緩沖后經(jīng)接料斗用塔吊送至混凝土澆筑倉面。拌和機(jī)拌制好的混凝土由現(xiàn)場安裝好的混凝土輸送泵直接輸送至混凝土 澆筑倉面。砂石骨料進(jìn)料

12、方式：采用20噸的自卸汽車直接運至石料集料倉。水 泥和外加劑分別采用自動螺旋式輸送器運至拌和機(jī)內(nèi)。4.3水、電布置在主、輔拌和機(jī)旁新建i座2om水池，施工用水時，直接將水抽入拌和 機(jī)，采用時間繼電器嚴(yán)格控制用水量。在左右壩頂以上1143.00m高程位置各布置一個20n?的高位水池，來 滿足大壩倉面沖洗及壩體混凝土養(yǎng)護(hù)。利用現(xiàn)有主線路，施工用電采用90伽$鋁芯皮線或者銅芯皮線從各拌合 站最近的配電箱內(nèi)接至拌合站。4.4現(xiàn)場交通布置主拌合站施工交通便利，利用新建的臨時公路直接通 往拌合站，料倉進(jìn)料公路主要是利用新建的臨時公路。輔助拌合站施工交通便利，利用我項目部新建的1#臨時公路直接通往拌合站。4

13、.5 QTZ6012塔機(jī)布置大壩塔機(jī)布置經(jīng)現(xiàn)場實際勘察布置在壩橫0+55. 5、壩縱0+40. 5位置。滿足壩體及溢洪道、工作橋的混凝土澆筑，滿足大壩上游防滲 混凝土澆筑，基本滿足大壩右岸壩體及取水口的混凝土澆筑。見圖1-1五、施工工藝技術(shù)5.1交通布置本工程左壩肩通過上壩公路與原鄉(xiāng)村公路相交，是施工中主要庫區(qū)居 民進(jìn)出通道；庫區(qū)內(nèi)設(shè)置5條臨時施工道路進(jìn)出左右壩肩，滿足大壩碗澆 筑的需要；(1) 上壩公路：從壩址下游約80m處右岸鄉(xiāng)村公路至壩址上游約200m處鄉(xiāng)村公路，總長度約 0.2km,最大縱坡度5. 1%,路面寬度6. 5m,施工期間為泥結(jié)石路面。上壩公路主要解決施工期間原鄉(xiāng)村 公路的交

14、通要求以及滿足施工期間大壩與取水口之間的臨時交通，后期作為庫 區(qū)運行管理等使用。(2) 料場臨時公路：從壩址左岸約100m處的鄉(xiāng)村為起點，至石料場開采面,總長度0. 83km ,最大縱坡度7. 6%,路面寬度6. 5叫 泥結(jié)石 路面。本公路從左肩約30m處，主要用于拌合站進(jìn)出料場和材料運輸上壩。(3) 1#臨時公路：從料場公路至壩址河床下游消力池，總長度1. 3km,最大縱坡度9. 0%,路面寬度6. 5m,瀝青、泥結(jié)石路面，主要 用于大壩開挖料外運及墊層碇和消力池確澆筑道路。一期導(dǎo)流明渠施工和大 壩二期河床開挖及堆石碗澆筑，用于大壩1112. 51120高程段碗澆筑材料上壩。(4) 2#臨時

15、公路：從右壩肩向上下游至料場公路，總長度1.4km,最 大坡度3.0%,路面寬度6.5m,瀝青、泥結(jié)石路面，主要用于大壩11251141 高程段碗澆筑材料上壩。(5 ) 3#臨時公路：從壩址下游左岸至臨時公路，總長度0. 98km,最大坡度6. 0%,路面寬度6. 5m,泥結(jié)石路面，用于大壩1112. 51120 高程段磴澆筑材料上壩。5.1.1供電布置大壩區(qū)施工用布置兩臺變壓器，其中 1 #變壓器布置的左岸 供，主要 用于大壩澆筑、拌和系統(tǒng)、加工場。2#變壓器用于營地等用電設(shè)備的用電。料 場區(qū)施工用電由料場布置的變壓器供。施工用電從變壓器配電房引出，架設(shè) 供電線路供電至配電箱，再供電至各個工

16、作面。5.1.2供水布置(1) 大壩倉面用水：由高位水池供，從高位水池接管引至各個工作面。(2) 塊石沖洗用水：在沖洗場設(shè)置一個30n?的蓄水池，采用高揚(yáng)程水泵 從附近的河中抽水至蓄水池中，再用高壓水泵抽水用于塊石沖洗。(3) 拌和系統(tǒng)用水：在拌和站附近設(shè)置一個20nh的蓄水池，從河中抽 水至蓄水池中，采用自動球閥控制補(bǔ)水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系 統(tǒng)。(4) 基坑排水：在大壩上、下游側(cè)各設(shè)置一個集水坑，經(jīng)處理合格后 再用水泵抽排至上游圍堰外側(cè)的河中。5.1.3施工場地布置(1) 堆石場地：在大壩右岸下游約1.3km的石料場附近設(shè)置一個沖洗 堆料場，用于料場開采出的塊石的沖洗和堆料。(2)

17、 ( 2)砂石料場：砂石料堆料場設(shè)置在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)附近。(3) 拌和站：拌合站布置在大壩左岸，距大壩約30m。5.2技術(shù)參數(shù)大壩混凝土主要包括:墊層C20磴約2557. 10m3；壩體C20堆石碗約42650 昭；生態(tài)放水管道C20包管碗約50mio在壩基開挖施工完畢，驗收合格后，先 進(jìn)行壩基墊層混凝土施工，再進(jìn)行壩體堆石混凝土施工。大壩混凝土原則上按2m高一層進(jìn)行分層，根據(jù)結(jié)構(gòu)高程適當(dāng)調(diào)整；根 據(jù)現(xiàn)場設(shè)備配備，每倉碇澆筑控制在1000 n?左右。5.3 施工工藝流程(1 )普通混凝土施工工藝流程如下:普通混凝土施工工藝流程圖(2) 大壩堆石混凝土施工工藝流程如下： 大壩堆石混凝土施工工藝流程

18、圖5.4施工前準(zhǔn)備(1) 在壩體澆筑前，對各種原材料的供，混凝土拌和設(shè)備、運輸、澆筑 等設(shè)備的能力、數(shù)量、狀況以及施工措施等進(jìn)行檢查，當(dāng)其符合有關(guān)技術(shù)文件 要求后，方能開始施工。(2) 壩體澆筑前，清除基巖面上松動巖塊及雜物、泥土等?；鶐r面沖洗 干凈并排凈積水。清洗后巖基在澆筑前保持潔凈和濕潤。(3) 壩體澆筑前，在壩外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、 油質(zhì)等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。(4) 壩體澆筑前，對澆筑基面進(jìn)行檢查，澆筑基面符合設(shè)計及 施工要 求后，方允許在其上砌筑。(5) 壩體澆筑施工人員必須預(yù)先進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，現(xiàn)場必須持證 r lju上岡。5.4.1施工原材料 水泥

19、：由貴州勵鋒水泥有限責(zé)任公司供，公路運輸里程60km。水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級為P. 042. 5o 砂石骨料：由自建的砂石加工系統(tǒng)供。 水：施工用水從河內(nèi)抽取入高位水池，各部位用水由高位 水池供。 外加劑：選用北京華石納固科技有限公司生產(chǎn)的HSNG-T堆石混凝土專用外加劑及普通混凝土采用的GTA聚竣酸系高性能減水劑。 粉煤灰：本工程使用H級粉煤灰，生產(chǎn)廠家遵義科海建材有限公司。 以上各種材料均進(jìn)行進(jìn)場前檢測，質(zhì)量符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定時才準(zhǔn)許入庫、使用，外購材料向監(jiān)理工程師提供供廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和 產(chǎn)品說明書并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.4.2混凝土配合比為保證本工程混凝

20、土施工各項試驗檢測需要，我單 位已委托貴州福禹質(zhì)量檢測有限公司，現(xiàn)場成立簡易試驗室，配備了齊全的 混凝土試驗檢測儀器、設(shè)備，并安排專業(yè)試驗員駐守施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)對本工程 混凝土的試驗檢測。普通混凝土的配合比設(shè)計由貴州福禹質(zhì)量檢測 有限公司 配合比設(shè)計報告，配合比設(shè)計過程嚴(yán)格按照設(shè)計和 規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行，各項 參數(shù)符合設(shè)計和規(guī)范要求。負(fù)責(zé),經(jīng)過理論計算、現(xiàn)場試配、試驗檢測、對比分析,形成了普通混凝土的由于堆石混凝土施工方法是北京華石納固科技有限公司的專利 產(chǎn)品，我 公司已與北京華石納固科技有限公司簽訂了專利實施許可合同，取得了相關(guān)專 利使用授權(quán)。我單位已委托北京華石納固科技有限公司進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)

21、行 了高自密實性能混凝土的配合設(shè)計，配合比設(shè)計過程嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范相 關(guān)要求進(jìn)行，經(jīng)過理論計算、現(xiàn)場試 配、試驗檢測、對比分析，最終形成 了高自密實性能混凝土的配合設(shè) 計報告。在堆石混凝土施工時，由北京華石 納固科技有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)工作。普通混凝土配合比設(shè)計報告和高自密實混凝土配合比設(shè)計報告 將另行報 送監(jiān)理審批，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可實施。實際施工中，根據(jù)砂、石骨料的含水率變 化，由試驗人員確定施工配合比，并根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。5.5模板大壩混凝土模板主要包括大壩上、下游面的模板和橫向施工縫用分倉模 板。因該壩碗方量較小，為保證大壩上、下游外露面的施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)成本考 慮，大壩上、下游面模板

22、和橫向施工縫均選用組合鋼模板，面板采用4mm 厚Q235鋼板制作而成，通過背管和預(yù)埋插筋、拉筋進(jìn)行固定。模板工程符合 下列要求：(1) 保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀、尺寸與相互位置滿足 設(shè)計要求。(2) 具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度(用于堆石混凝土的模板 側(cè)向壓力大小可按2.5倍水壓力計算)。(3) 宜做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。(4) 模板板面光潔、平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿(用于堆石混凝土的模板 須具有小于2mnmt隙)。(5) 模板選用與混凝土結(jié)構(gòu)的特征、施工條件和澆筑方法相適。大體 積混凝土宜優(yōu)先選用懸臂模板。(6) 模板的設(shè)計、制作和施工遵守相關(guān)規(guī)程規(guī)范。(7) 模

23、板材料及制作、安裝等工序均進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行 下一工序的施工。(8) 模板安裝、拆除的順序按審定的施工措施計劃執(zhí)行。5.5.1模板制作(1) 組合鋼模板從市場上采購，根據(jù)施工需要，模板尺寸為(長X 寬)1.5mx 1.2m和1. 5mX 0.3m。模板制作偏差滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范 的要求。 模板制作完成后，用卡車運至施工現(xiàn)場，由大壩作業(yè)隊拼裝成型。(2) 鋼模面板及活動部分涂防銹油脂，但面板油脂不影響混凝土表面 顏色。其他部分涂防銹漆。5. 5. 2模板安裝(1 )模板安裝前，按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以 利檢查校正。(2)模板支架支承在堅實的地基或老混凝土上，并有足夠的支

24、承面積, 斜撐防止滑動。豎向模板和支架安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基土堅實并有排 水措施。(3) 模板的鋼拉桿不彎曲，拉桿選用14鋼筋，拉桿與錨固頭連接牢 固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，承受 荷載時，有足 夠的錨固長度。(4) 模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整、密合, 防止漏漿，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。堆石體與模板不直 接接觸，靠近模板部位的堆石宜人工堆放，并滿足設(shè)計圖中對自密實混凝土 厚度的要求。(5) 建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端緊貼混 凝土面，并留有一定的搭接長度(6) 模板與混凝土的接觸面涂刷脫模劑，并避免脫模劑污染或侵

25、蝕鋼筋和 混凝土，不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙安裝工程施工的脫模劑。(7) 模板安裝的允許誤差，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運行條伴、經(jīng)濟(jì)和美觀 等要求確定，同時遵守相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。(8) 混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)模板的檢查。模板如有變形、 位移，及時采取措施，必要時停止混凝土澆筑。(9) 模板安裝高度和寬度與大壩混凝土分層分塊相一致，最大分層高度 2. Om。(10) 采用組合鋼模板立模，先在已澆筑的下層混凝土中預(yù)埋25鋼筋 作插筋，插筋長1.0m,埋入混凝土中50cm采用50鋼管作背楞，通過螺桿、 蝴蝶扣和14鋼筋作拉筋焊接固定在預(yù)埋插筋上。5.5.3模板拆除(1) 不承重的側(cè)面模板，混凝

26、土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，保證其表面及 棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。(2) 拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。 懸臂鋼模板拆除時，先使用葫蘆吊將模板吊緊，再拆除下部的高強(qiáng)螺桿。拆模 使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。(3) 拆模的順序及方法按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)無規(guī)定時，模板拆除可采取 先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的順序，并從上而 下進(jìn)行拆除。5.6觀測儀器(1) 觀測儀器按設(shè)計圖紙和文件以及儀器使用說明書的要求埋設(shè)安裝。 埋設(shè)前，所有儀器(設(shè)備)均進(jìn)行測試、校正和率定，并做好相關(guān)記錄。(2) 滲壓計在壩基固結(jié)灌漿完成后，從混凝土面上打

27、孔進(jìn)行埋設(shè)。(3) 觀測儀器安裝時，保證安裝位置、方向和角度準(zhǔn)確。儀器安裝定位 后，經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝土。儀器周圍混凝土中 粒徑大于40mm的骨料剔除，并人工或用小功率振搗器振搗密實，澆筑過程中 有專人看護(hù)。(4) 儀器電纜走向按照電纜走線設(shè)計圖敷設(shè)，宜減少電纜接頭，在平 面上宜按平行于壩軸線和垂直于壩軸線呈直線埋設(shè)。電纜牽引路線距縫面不 小于15cm距上、下游壩面不小于50cm靠近上游面儀 器電纜爭散埋設(shè)，必要 時采取止水措施。電纜過縫、進(jìn)觀測站采取過縫措施，并有不小于10c m的 彎曲長度。(5) 觀測儀器埋入后記錄儀器編號、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前 后觀測數(shù)

28、據(jù)及環(huán)境情況等，及時成圖。電纜安裝后繪制電纜實際走線圖，繪 制誤差不宜大于30cm。(6) 觀測儀器電纜采用專用電纜，電纜連接可采用硫化接頭或熱縮接 頭。接頭絕緣、不透氣、不滲水。(7) 觀測儀器按設(shè)計編號在儀器端、電纜中部和測量端安裝儀器編號 牌。(8) 觀測儀器施工方案將另行單獨報送。5.7堆石施工5.7.1堆石取料根據(jù)計算，本工程總計需要堆石約2. 2萬m3)堆石料主要從大壩下游左岸 約1.3km處的石料場開采石料，并就近設(shè)置沖洗和堆料場，進(jìn)行塊石的沖洗 和備料。5.7.2堆石篩分料場開采出的石料,在使用im挖掘機(jī)進(jìn)行裝車時即對石料進(jìn)行一次篩選, 主要選擇粒徑大于30cm的石料裝車并運至

29、沖洗場地，用高壓水槍對車內(nèi)的塊 石進(jìn)行一道沖洗，然后將沖洗好的石料運至堆料場堆放。在進(jìn)行倉面塊石堆放 時，使用im挖掘機(jī)進(jìn)行裝車，20t自 卸汽車運至倉面，此時即對石料進(jìn)行第二次篩選，以保證石料粒徑滿足設(shè)計和 規(guī)范要求。5.7.3堆石沖洗根據(jù)取料的道路布置，在料場內(nèi)設(shè)置一個沖洗場，沖洗場地面采用20cm 厚C20碗，周邊設(shè)置排水溝，并在適當(dāng)位置設(shè)置一個蓄水池和1個沉淀池，配 備1臺高壓水槍。采用高壓水泵從河中抽水至蓄水 池，用于石料沖洗。沖洗 的廢水經(jīng)排水溝流入沉淀池中，經(jīng)過沉淀后，可循環(huán)用于石料沖洗，多余的水 通過排水管排入河中。沖洗場內(nèi)的泥渣雜物和沉淀池內(nèi)的泥漿定期進(jìn)行清理。5.7.4堆石

30、入倉(1)選擇入倉的堆石料嚴(yán)格滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，且外觀風(fēng) 化和表層 含泥的堆石料不得入倉。大粒徑的堆石料放置在倉面的中部。(2) 在入倉道路上設(shè)置一個沖洗臺，鋪設(shè)4塊1.6 x 6.0m、厚20mm勺 鋼板，鋼板上焊接25的鋼筋用于防滑。將要入倉的自卸車行使至鋼板上后， 采用高壓水槍將車輪沖洗干凈后，方可駛?cè)雮}面，嚴(yán)禁將泥土、泥水帶入堆石 倉面。(3) 堆石入倉采用“倒退法”，由里向外布倉，并配備裝載機(jī)和挖掘機(jī) 進(jìn)行平倉。堆石倉面上游2/3區(qū)域嚴(yán)禁自卸汽車進(jìn)入，在下游側(cè)設(shè)置23 個集中卸料點，由挖機(jī)直接轉(zhuǎn)運入倉；堆石倉面下游1/3區(qū)域可由自卸汽車直 接卸料入倉堆積，由挖機(jī)輔助平倉。當(dāng)倉面寬

31、度較小時，可以進(jìn)行錯倉堆石; 當(dāng)倉面寬度較長時，卸料點可根據(jù)現(xiàn)場情況參建各方商討后確定卸料位置。(4) 堆石入倉過程嚴(yán)禁對基礎(chǔ)倉混凝土產(chǎn)生較大的沖擊，避免下層低齡 期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，對建筑物造成早期損傷。(5) 在堆石料運輸和入倉過程中由于碰撞、沖擊產(chǎn)生的遜徑石料、石渣和混凝土碎末隨時發(fā)現(xiàn)隨時清除，嚴(yán)禁小于300mm的石料、石渣聚集。如果沖擊產(chǎn)生碎屑和石粉，及時清掃，避免在倉面底部存積，且清 掃過程中倉面嚴(yán)禁用水沖洗。(6) 粒徑較大的堆石置于倉面的中下部，粒徑較小的堆石置于倉面的中 上部。對于粒徑超過800mm勺大塊石，宜放置在倉面中部，以免影響堆石混 凝土表層粘結(jié)質(zhì)量。與基礎(chǔ)倉混凝土

32、接觸的堆石嚴(yán)禁大面積接觸，以免影響 冷縫的粘結(jié)。(7) 堆石主要采用挖掘機(jī)平倉，在靠近模板、鋼筋、預(yù)埋件等lm左右的區(qū)域，需要使用人工輔助堆石，以避免機(jī)械堆石對模板的沖擊。(8) 堆石完成后做好防雨(水)措施，在澆筑高自密實性能混凝土前采用 彩條布覆蓋堆石，防止雨(水)沖刷堆石導(dǎo)致泥漿、石粉 在堆石倉面底部沉積。(9) 分層厚度經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定，最大厚度不宜超過2.0m基礎(chǔ)倉 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa以上方可進(jìn)行堆石入倉。(10) 當(dāng)日平均氣溫高于15C時，混凝土澆筑完畢一天(24小時)后可以 允許人和5t以下汽車在倉面上活動。在混凝土抗壓強(qiáng)度 達(dá)到2. 5MPa時方可 進(jìn)行堆石入倉；

33、若遇到氣溫較低等特殊因素導(dǎo)致高自密實性能混凝土強(qiáng)度齡期 增長緩慢時根據(jù)混凝土的實際強(qiáng)度調(diào)整相的時間。(11) 在堆石入倉前對底層堆石混凝土倉面按照設(shè)計要求進(jìn)行鑿 毛和清 洗，對于松動的堆石予以清除，以確保層間的抗?jié)B性能。5. 8廊道確施工5.8. 1廊道(1)在壩體內(nèi)設(shè)有廊道，作為排水、檢修并兼作帷幕灌漿廓道，分為河床 水平段和兩壩肩斜坡段。在壩體磴堆石施工時，按廊道設(shè)計邊線預(yù)留出廊道位 置，當(dāng)砌筑高度達(dá)到廊道邊墻直墻頂部高程后，再施工廊道，最后堆筑廊道 頂部碇堆石，施工順序見2-1C15碗堆石為廊道及周邊碇砌石施工順序廊道碇施工方法示意圖2-1(2)上圖中廊道底板及周邊砌體完成后，即可先澆筑

34、底板碇，底板 磴澆完后，并達(dá)到一定強(qiáng)度，再進(jìn)行側(cè)模與頂模制安，接著澆兩側(cè)墻磴，在 兩側(cè)碇澆完后，迅速將已提前制好的蓋模加固就位，接著澆筑拱頂碇。待拱 頂碇達(dá)到一定強(qiáng)度后方能安砌上部砌體。兩壩肩斜坡段廊道也是隨壩碇砌石同步施工，碇砌石體每上升3m施工一 段碇，其施工順序同上所述。5. 8. 2模板工程采用自制鋼模桁架結(jié)合組合模板拼裝成形，單塊模板長120cm,寬50cm鋼模加固采用內(nèi)拉、對撐固定方式，確保在澆筑過程中不產(chǎn)生變形及 位移；蓋模采用木模制作，由于與拱頂接觸面較小，故較易制安。其廊道模板 結(jié)構(gòu)圖如圖1-2所示。C15磴堆石圖廊道模板結(jié)構(gòu)圖2-35. 8. 3磴澆筑 (1)每一施工段磴澆

35、筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用自卸汽車運磴進(jìn)入倉 面附近集料斗，再用人工配合溜筒將確送入倉內(nèi)，平倉后采用軟軸式振搗器振 搗密實。碇澆筑完畢618h后即可進(jìn)行噴霧或噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為28d, 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時保證確表面呈濕潤狀態(tài)。5. 9取水口及放空孔碗施工取水口布置于溢流壩段右側(cè)，斷面圓形斷面，底板高程為1124.00m;其 閘門井布置在右岸，進(jìn)口底板高程為1124. 50m。5. 9取水口孔身段施工在壩體碗砌石施工時預(yù)埋錨筋，采用組合鋼模，支撐系統(tǒng)用架子鋼管， 利用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預(yù)埋的錨筋內(nèi)拉固定，異形斷面施工時采用整體式異形木模成型，其施工方法與廊道施工相似，在此不再贅 述。利用塔機(jī)吊運碗至

36、倉面附近集料斗，再用人工及溜筒入倉。5.9. 1閘門井施工采用組合鋼模，在下層碗澆筑時在碗面上預(yù)埋14錨筋,支撐系統(tǒng)用架子鋼管，利用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預(yù)埋的錨筋內(nèi)拉固定，內(nèi)空采用 架子鋼管對撐，模板安裝見圖2-4o利用塔機(jī)吊運碇入倉，人工平倉振搗。a 1V1 1X,4.1 1 -II圖2-4放空孔及取水口閘門井模板安裝示意圖592啟閉排架施工由于啟閉排架具有斷面小、高度大、碗澆筑時容易移位的特點，所以立 模加固是框架施工中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。模板采用定型組合鋼模板拼裝，支撐體采用 50鋼管，在閘門井位置布 置滿堂腳手架，拉筋采用 14雙頭螺桿鋼筋，內(nèi)拉式加固。為防止碇澆筑時 模板移位，在模板四周

37、設(shè)4根可調(diào)節(jié)的拉桿，根據(jù)磴澆筑時模架變形情況， 及時調(diào)整歸位。啟閉框架每倉磴澆筑高度23m整個閘室段排架同時上升。其框（排）架柱立模加固方法如圖2-5o啟閉框架柱立模剖面圖啟閉框架柱立模立面圖3、鋼筆;&窸垃舞音;圖2-5啟閉排架柱立模加固方法圖5. 10溢洪道碇施工溢洪道設(shè)計為2孔，采取開敞式溢流泄洪方式，堰型為WES實用型， 施工順序為：先導(dǎo)墻及閘墩，后溢流堰磴。5. 10. 1溢流導(dǎo)墻及閘墩碇施工溢流導(dǎo)墻隨壩進(jìn)行施工，采用組合鋼模與木模相結(jié)合，在下層碇澆筑時 在碗面上預(yù)埋14錨筋，支撐系統(tǒng)用架子鋼管，利用蝶形扣件與鉤頭螺栓連接預(yù)埋的錨筋內(nèi)拉固定，內(nèi)空采用架子鋼管對撐。碗采用塔機(jī)吊入倉，人

38、工平料，軟軸式振搗器振搗。閘墩上下游端部采用異形木模制作，中部用鋼模組裝，其立模平面示 意如圖2-6所示。In卄21 1 1k木煤板2.木制曼向用定樓晏J.木制樓總囿定模蓋圖2-6閘墩立模平面示意圖5. 10. 2溢流堰碗施工溢流堰堰面待壩體上升至溢流面高程后一次性澆筑。其下伏砌體使其表 面形成鋸齒狀利于與堰面碇連接，在砌體內(nèi)按設(shè)計預(yù)埋錨桿與模板拉筋，作 為溢流面碇的固定支撐。同時從上而下按堰面輪廓分段裝好桁架和組合式木模板，在模板適當(dāng)部位預(yù)留進(jìn)料口，最后封堵。在磴強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPe后將模板拆除并進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)溢流堰頂部和反弧段坡度緩的部位,采用掛樣架、抹子抹面方法施工。溢流堰立模示意圖見2

39、-7104拉筋5 套筒10 蝶形卡11 一預(yù)埋鐵件抹而樣架2_木模板3 固定模板樣架6 一套筒螺桿7 一木華司8墊塊9 鉤頭螺栓5. 11混凝土施工5. 11. 1混凝土拌和(1) 本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌合站配備兩 臺SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混凝土利用輸送帶、溜槽、料 槽在由泵直接送至施工現(xiàn)場，(2) 普通混凝土配合比由貴州福禹質(zhì)量檢測有限公司提供，高自密實混凝土配合比由北京華石納固科技有限公司提供。在混凝土倉面澆筑前，由 現(xiàn)場試驗人員根據(jù)設(shè)計配合比和現(xiàn)場砂、石骨料含水率變化，岀具施工配料單，經(jīng) 監(jiān)理審核簽字后，再送至拌和站。(3) 施工配料

40、單開具后24h內(nèi)未能進(jìn)行混凝土澆筑的，由試驗人員根據(jù)砂 石骨料含水率變化重新出具施工配料單，并報請監(jiān)理審核后，再送至拌和站。(4) 拌和設(shè)備配備的計量系統(tǒng)一律采用質(zhì)量法計量，計量系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠, 并經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢定。施工中經(jīng)常進(jìn)行衡器設(shè)備的準(zhǔn)確性、拌和及葉片磨 損情況的檢測。拌和樓宜安裝與運輸車輛識別系統(tǒng)配套的控制系統(tǒng)(5) 拌和站嚴(yán)格按照簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行拌制，不擅自更 改。每臺班混 凝土拌和前檢查拌和設(shè)備的性能，拌和過程中也加強(qiáng)觀測?；炷涟韬途鶆?，顏色 一致，且具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水不離析。棍凝土拌和時間通 過實驗確定。(6) 高自密實混凝土材料的性能可采用坍

41、落度試驗、坍落擴(kuò)展度試驗、V形漏 斗試驗和自密實性能穩(wěn)定性試驗檢測，其指標(biāo)符合設(shè) 計要求。(7) 為保證混凝土的拌和用水量不變，混凝土拌和過程中，根據(jù)氣候條件定 時檢測骨料含水率，必要時加密檢測次數(shù)。(8) 混凝土拌合料宜采用現(xiàn)場干摻法，并摻和均勻。外加劑溶液均勻配入混 凝土拌和物中，外加劑溶液中的水量包含在拌和用水量之內(nèi)。(9) 現(xiàn)場試驗和技術(shù)人員對每臺班混凝土料進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足施工要求后， 方可繼續(xù)拌制。如混凝土料不符合上述要求，由試驗 人員對配合比進(jìn)行微調(diào)，直至 混凝土滿足要求后，方可進(jìn)行施工。嚴(yán)禁其他人員擅自更改配合比。(10) 現(xiàn)場生產(chǎn)高自密實性能混凝土?xí)r，砂石骨料的含粉率、超遜徑

42、率和含 水率會隨著取料位置的不同而發(fā)生波動，因此可根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)對砂石骨料的含水率、 含粉率和超遜徑率進(jìn)行微調(diào)以保證混凝土的自密實性能，調(diào)整范圍不宜超過歷史實 測值的最大/最小值。(11) 拌合高自密實性能混凝土須采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，與 生產(chǎn)常態(tài)混凝土相比適當(dāng)延長攪拌時間。(12) 高自密實性能混凝土采用固定的拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足高峰 澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，稱量設(shè)備要 確保精度，每一倉高自密實性能混凝土施工前要認(rèn)真校核稱量設(shè)備的精度，或按監(jiān) 理人的要求執(zhí)行。(13) 在進(jìn)行高自密實性能混凝土生產(chǎn)之前須清洗攪拌機(jī)，并清除攪拌機(jī)內(nèi) 存水。(14)

43、高自密實性能混凝土中水泥、粉煤灰、減水劑、水的稱量誤差不得超 過+1%,砂石的稱量誤差不得超過土 2%。(15) 高自密實性能混凝土的攪拌順序為：將稱量好的骨料和膠凝材料分別投 入攪拌機(jī)干拌，在加入水和外加劑后繼續(xù)攪拌60s以上(氣溫低于15C吋攪拌時間不低于90s),目測高自密實性能混凝土工作性能達(dá)到要 求之后方可出機(jī)。(16) 每倉開盤時出機(jī)的前23盤要進(jìn)行高自密實性能混凝土性能檢測，指標(biāo) 滿足導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中如果混凝土狀態(tài)出現(xiàn)波動，同 樣需要進(jìn)行檢測調(diào)整，調(diào)整過程中先暫停生產(chǎn)，待檢測指標(biāo)合格后，繼續(xù)生產(chǎn)澆筑。(17) 如果生產(chǎn)過程中高自密實性能混凝土狀態(tài)出現(xiàn)大的

44、波動，且無法短時間 內(nèi)調(diào)整到最優(yōu)狀態(tài)時，先暫停澆筑，將泵機(jī)清洗干凈，查找原因，待原因查明且繼 續(xù)生產(chǎn)的高自密實性能混凝土性能檢測滿足指標(biāo)后，才可繼續(xù)生產(chǎn)。(18) 生產(chǎn)過程中，不合格的混凝土禁止入倉。5.11.2混凝土運輸(1) 根據(jù)本工程實際情況，采用一臺混凝土輸送泵輸送混凝土。機(jī)具在使用 前進(jìn)行全面檢查和清洗，保證混凝土施工的連續(xù)性。(2) 不同級配、不同強(qiáng)度等級或其他特性不同的混凝土同時運 輸時，在運輸 設(shè)備上設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志或識別系統(tǒng)。(3) 混凝土自由下落高度不宜大于2. 0m,超過時，采取緩降或其他措施，防 止骨料分離。(4) 高自密實性能混凝土采用混凝土運輸車運輸時，運輸時間滿

45、足規(guī)定要求， 未作規(guī)定時，宜在lh內(nèi)卸料完畢。卸料前攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)lmin以上方可卸 料。(5) 在高自密實性能混凝土卸料前，如需對混凝土擴(kuò)展度進(jìn)行調(diào)整時，加入經(jīng) 試驗確定的專用外加劑后，混凝土攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)3min使攪拌均勻一致，經(jīng)檢 測合格后方可卸料。調(diào)整后，如仍不能滿足性能要求，按照現(xiàn)場監(jiān)理工程師指示處理。 外加劑的種類、摻量事先試驗確定。5.11.3常態(tài)混凝土澆筑(1 )大壩常態(tài)混凝土主要包括壩基C20墊層碗、放水管道C20包管碇。壩 基C20墊層商品混凝土澆筑，放水管道C20包管碗采用混 凝土輸送泵澆筑。(2) 大壩基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行墊層混凝土澆筑倉面的準(zhǔn)備工作。

46、(3) 人工配合機(jī)械將壩基上的雜物、泥土及松動巖石清除干凈后，再采用高 壓水槍將壩基倉面沖洗干凈并排凈積水。如有承壓水采用水管引排至倉面外?；炷?土澆筑前壩基保持潔凈和濕潤。(4) 如遇軟基或容易風(fēng)化的基巖，按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。(5) 混凝土澆筑前做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地 基處理，預(yù)埋 件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并詳細(xì)記錄。(6) 倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，及時開倉澆筑，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。 若開倉時間延后超過24h且倉面污染時，重新檢查批 準(zhǔn)。(7) 基巖面和混凝土施工縫面澆筑第一坯混凝土前，先鋪一層23cm厚的水 泥砂漿，或同等強(qiáng)度的小級配混凝土或富砂漿混凝土，

47、再進(jìn)行澆筑。(8) 由于壩基墊層混凝土倉面較大，混凝土澆筑時采用分倉分塊平鋪法澆筑。 澆筑時按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面保持平整。分塊施工縫錯 開布置，上下游不得形成通縫。澆筑放水管道、二期導(dǎo)流底孔等周邊及頂板混凝土 時，對稱均勻上升。(9) 入倉混凝土及時人工平倉振搗，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻 地分散至砂漿較多處，但不用水泥砂漿覆蓋。傾斜面上澆筑混凝土，從低處開始澆 筑，澆筑面宜保持水平，收倉面與傾斜面接觸處宜與傾斜面垂直，順河向不產(chǎn)生傾 向下游的斜坡。(10) 混凝土澆筑過程中，不在倉面內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時， 采取加強(qiáng)振搗等措施。倉內(nèi)泌水及時排除，避免

48、外來水進(jìn)入倉內(nèi)。(11) 不合格的混凝土不入倉，已入倉的不合格混凝土徹底清除。(12) 混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑允許間歇時間不超過90分鐘。因故中 斷且超過允許間歇時間，但混凝土尚能重塑者，可繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。(13) 混凝土振搗采用軟軸式振搗器，共配備4臺?；炷寥雮}后先平倉后 振搗，不以振搗代替平倉。每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉， 并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或過振。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡 處的混凝土加強(qiáng)振搗。(14) 混凝土施工縫處理遵守下列規(guī)定：1) 混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2. 5MPa前，不得進(jìn)行下個倉 面準(zhǔn)備工作。2) 混凝

49、土表面毛面處理時根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。毛面處理采用2550MPa高 壓水沖毛機(jī)沖毛，局部采用人工鑿毛。5.11.4高自密實混凝土澆筑(1) 根據(jù)高自密實混凝土的特點和現(xiàn)場實際情況，采用HBT90混凝土輸送泵 進(jìn)行混凝土澆筑，部分位置輔以攪拌車直接入倉和挖機(jī)配合攪拌車入倉。(2) 中雨以上的雨天不得新開堆石混凝土澆筑倉面，有抹面要求的堆石混凝 土不得在雨天開工。(3) 高自密實混凝土澆筑點均勻布置，相鄰澆筑點間距不宜超過3m在澆筑 過程中遵循單向逐點澆筑的原則，從上游側(cè)一端開始澆筑，平行于壩軸線澆筑至另 一端，進(jìn)行“ S”形路線澆筑，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一澆筑點澆筑，澆 筑點不重復(fù)使用。澆筑

50、時的最大自由落下高度宜在5m以下。(4) 當(dāng)采用泵送入倉時，根據(jù)試驗結(jié)果及施工條件，合理確定 混凝土泵的種 類、輸送管徑、配管距離、澆筑速度等。泵送前需要注意事項如下： 在高自密實性能混凝土泵送前，檢查泵管，各泵管接頭處按要求加密封圈， 連接緊密，保證不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不 得有大塊雜物和未清理干凈的 混凝土，保證泵管壁光滑。 正式泵送高自密實性能混凝土前，必須按照如下順序進(jìn)行操作。第一步：加0.50. 8m3清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。第二步：必須使用同配比的水泥砂漿潤泵。第三步：泵送高自密實性能混凝土。 泵送中途若停歇，每隔1015分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，防止

51、泌水 離析；長時間停泵，從管道中清除混凝土，以防塞管。 嚴(yán)禁高自密實性能混凝土與其它混凝土交替泵送。(5) 混凝土的泵送和澆筑保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時間過長，混凝土不能達(dá) 到要求的工作性能時，及時清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。(6) 由技術(shù)人員對現(xiàn)場澆筑的混凝土進(jìn)行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土自密實性 能不滿足要求時不施工，并采取經(jīng)試驗確定的可靠方法調(diào)整自密實性能。(7) 不合格的自密實混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必須予 以清除，并按監(jiān)理工程師指定地點棄置，同時不合格料入倉的位置需要進(jìn)行工程 備忘。在澆筑過程中出現(xiàn)的泌水必須及時排除。(8) 高自密實性能混凝土澆筑完成縫面向上游方向

52、緩傾，其坡度不大于1:10 為宜。(9) 高自密實性能混凝土澆滿時確保表層有一定數(shù)量的堆石裸露，露出高度 10cm以上，根據(jù)堆石外露情況，現(xiàn)場制定相的澆筑方案。同時根據(jù)倉面位置的不同， 堆石外露程度做如下要求： 上游側(cè)1/3的倉面內(nèi)，堆石裸露面積不低于50%； 中部1/3的倉面內(nèi)，堆石裸露面積不低于30%,挖掘機(jī)行進(jìn)道路可澆平； 下游側(cè)1/3的倉面內(nèi)，在不影響自卸汽車和挖機(jī)行進(jìn)的位置可適當(dāng)裸露堆 石。自卸汽車和挖機(jī)行進(jìn)道路，原則可以澆平。5.12堆石混凝土施工縫處理(1) 堆石混凝土施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，高自密實性能混凝土泌漿所造成的 薄弱層須全部清除，鑿毛后的施工縫面達(dá)到無乳皮且微露粗砂。(

53、2) 混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2. 5MPa前，不得進(jìn)行下個 倉面準(zhǔn)備工作。(3) 混凝土表面毛面處理時根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。毛面處理采用2550MPa高壓水沖毛機(jī)沖毛，局部采用人工鑿毛。(4) 堆石混凝土施工縫面鑿毛產(chǎn)生的粉屑以及堆石過程中石料撞擊產(chǎn)生的 石粉、石渣清理干凈。(5) 對已經(jīng)鑿毛的倉面采用彩條布覆蓋防雨，嚴(yán)禁雨水沖刷鑿毛后的倉面。5.13混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土表面養(yǎng)護(hù)遵守下列規(guī)定： 混凝土澆筑完畢初凝前，避免倉面積水、陽光曝曬。 混凝土初凝后采用灑水或流水等方式養(yǎng)護(hù)，堆石混凝土在澆筑完畢618h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終

54、保持濕潤。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水符合有關(guān)規(guī)定，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28do在炎熱，干燥氣候條件下，提前養(yǎng)護(hù)和延長養(yǎng)護(hù)時間。 混凝土養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄。5.14混凝土溫度控制(1) 堆石混凝土一般可不考慮溫控，若遇高溫季節(jié)施工，可參 照常態(tài)混凝土 溫控要求執(zhí)行。(2) 混凝土澆筑溫度不高于28C,采取相關(guān)溫控措施，使混凝土最高溫度控 制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。(3) 高溫季節(jié)施工時，采取措施降低混凝土澆筑溫度，主要如下： 混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及陰天澆筑。 縮短混凝土運輸及等待卸料時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速 度，縮短混凝土的暴露時間。 混凝土運輸車工具有隔熱遮陽措施。 采用噴霧等方法

55、降低倉面溫度。 當(dāng)澆筑塊尺寸較大時，可采用平面法，平面法寬度大于2. Om,澆筑塊分 層厚度宜小于2. 0mo 混凝土平倉振搗后，及時采用隔熱材料覆蓋。(4) 28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保溫，必要時進(jìn)行施工期 長期保溫。澆筑面頂面保溫至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。(5) 在氣溫變幅較大的季節(jié)，長期暴露的基礎(chǔ)混凝土及其他重要部位混凝土， 妥善保溫。5.15堆石混凝土缺陷處理(1) 高自密實性能混凝土澆筑中斷4小時以上時，按施工縫處理，澆筑同 配合比的自密實砂漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)已喪失流動性的混凝土表面，然后澆 筑高自密實性能混凝土。(2) 對于硬化堆石混凝土內(nèi)部的缺陷，可采用水泥灌漿的方式 進(jìn)行修補(bǔ)。(3) 堆石混凝土表面有成型要求，若岀現(xiàn)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的堆石混 凝土缺陷在拆模后24h內(nèi)完成修補(bǔ)。任何蜂窩、凹陷或其它損壞的堆石混凝土，缺 陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并須有詳細(xì)記錄。5. 16.混凝土質(zhì)