起重吊裝安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（79頁(yè)內(nèi)容豐富）[全面]

1、起重吊裝總則：1.1.為了保證吊裝作業(yè)的順利開展，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，特制訂本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.2本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通用與公司內(nèi)部所有安裝工程施工吊裝作業(yè)。1.3吊裝作業(yè)除執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，以及生產(chǎn)廠家的設(shè)備技術(shù)文件的要求。參照標(biāo)準(zhǔn)：JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程、SHT3515大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、安裝起重工、起重工使用手冊(cè)、起重與機(jī)械安全、大型吊裝安全技術(shù)、起重吊裝指揮信號(hào)GB5082等資料。一般起重吊裝工作按吊裝重量分為三級(jí)：大型設(shè)備、構(gòu)件的起重與吊裝為400KN以上；中型設(shè)備、構(gòu)件的起重與吊裝為150400KN；一般小型設(shè)備、構(gòu)件的起重與吊裝為1

2、50KN以下。一、設(shè)備吊裝前，必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和當(dāng)?shù)刭Y源條件以及設(shè)備的外形、尺寸、重量、材質(zhì)和設(shè)備精密度要求等基本情況，對(duì)起重機(jī)械、起重工具、安裝要求編制詳細(xì)、切實(shí)可行、安全可靠的專項(xiàng)吊裝方案。方案必須經(jīng)過(guò)企業(yè)專業(yè)人員進(jìn)行論證后方可實(shí)施。危險(xiǎn)性較大的必須邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證。1、吊裝方案的編制內(nèi)容：1.1編制說(shuō)明及依據(jù)，現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；1.2工程概況與特點(diǎn)；1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料、氣象條件和吊裝環(huán)境；1.4吊裝參數(shù)表；1.5.吊裝平立布置面圖，地錨施工圖； 1.6.吊裝典型形式與專用工具、機(jī)具簡(jiǎn)圖及設(shè)備吊裝工藝要求；1.7.設(shè)備支吊點(diǎn)位置及結(jié)構(gòu)圖和局部加固圖；1.8.承吊設(shè)備或構(gòu)

3、件受力分析及機(jī)、索具計(jì)算結(jié)果； 1.9.施工程序網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；1.10.機(jī)、索具計(jì)劃和相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)計(jì)劃；1.11.勞動(dòng)力、施工用料計(jì)劃；1.12.施工質(zhì)量安全技術(shù)措施；1.13.吊裝應(yīng)急預(yù)案；1.14.作業(yè)說(shuō)明：.起重機(jī)具安裝程序與工藝要點(diǎn)及作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；.試吊前準(zhǔn)備，檢查項(xiàng)目與要求；.正式吊裝的施工程序與工藝特點(diǎn)及作業(yè)質(zhì)量要求；.吊裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組成；.吊裝警戒區(qū)域劃分。吊裝方案實(shí)施前必須向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底方可施工。1.15技術(shù)管理規(guī)定：吊車選擇應(yīng)綜合考慮以下因素：吊車性能數(shù)據(jù)：A吊車吊裝性能；B吊車外形尺寸；C吊臂長(zhǎng)度和截面尺寸（包括主臂、延伸臂、變幅臂、超起臂）；D吊車工作半徑；

4、E吊車回轉(zhuǎn)半徑及作業(yè)回轉(zhuǎn)界限；F吊鉤重量及其吊裝能力；G配重。.設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)：A.設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸（直徑、高度、寬度、壁厚等）；B主體材質(zhì)；C設(shè)備吊裝重量（設(shè)備自身重量、吊裝索具以及隨設(shè)備一起吊裝的附屬物件重量）；D設(shè)備重心位置；E設(shè)備整體穩(wěn)定性；F吊掛點(diǎn)位置及綁扎形式；G吊掛點(diǎn)除的局部應(yīng)力。吊裝環(huán)境：A.設(shè)備平面安裝位置及設(shè)備起吊前的平面布置；B設(shè)備安裝標(biāo)高；C吊車在施工現(xiàn)場(chǎng)的行進(jìn)道路狀況（空中和地下）；D吊車伸臂或裝拆臂所需要的空間及安裝配重所需的空間；E吊車上車以及超起配重托盤等回轉(zhuǎn)空間；F設(shè)備起吊后的空中吊運(yùn)路線。安全技術(shù)要求：A.與吊裝工藝有關(guān)的要求；B與設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的要求；C與吊車性能

5、有關(guān)的要求；D與起重機(jī)具有關(guān)的要求；E與吊裝環(huán)境有關(guān)的要求；F與施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的特殊要求。施工技術(shù)裝備；施工人員技術(shù)素質(zhì)；施工工期及施工進(jìn)度；施工成本及經(jīng)濟(jì)效益；吊車吊裝工藝計(jì)算:A.主吊車和輔助吊車受力分配計(jì)算；B吊裝安全距離核算；C吊點(diǎn)強(qiáng)度及局部受力和穩(wěn)定性核算；D鋼絲繩安全系數(shù)計(jì)算；E吊具荷載復(fù)核；F承載地面的地耐力計(jì)算；二、目前施工現(xiàn)場(chǎng)常采用的起重吊裝的方式有：1、利用起重機(jī)械，如：汽車吊、履帶吊、塔式起重機(jī)、門式、橋式起重機(jī)；2、利用已完成的廠房結(jié)構(gòu)，如利用梁、板、柱；3、使用桅桿；4、使用人字架、三腳架、龍門架；5、使用纜索；6、液壓起重。三、常用的吊裝方法有：1、整體吊裝法 尺寸控

6、制好，完整性強(qiáng)，工期短，減少高空作業(yè)。難度大、場(chǎng)地大、吊裝機(jī)具大；2、散件拼裝法 吊裝機(jī)具小，尺寸控制差，完整性差，工期長(zhǎng)、高空作業(yè)多，安全性差。四、起重機(jī)械及起重工具:起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及荷載與輸電線路的最小距離：輸電線路電壓V16d機(jī)動(dòng)起重機(jī)械輕重吊重5D400D 17d中等吊重6D440D 20d沉重吊重7D480D 24d千斤繩82.3鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩的各種損壞一般都要表現(xiàn)在斷絲上，斷絲的數(shù)目往往是判斷鋼絲繩是否報(bào)廢的重要依據(jù)。斷絲的原因有拉斷、扭轉(zhuǎn)、疲勞、磨損、變形和銹蝕等。在檢查斷絲數(shù)時(shí)，還應(yīng)綜合考慮斷絲的部位、局部聚集程度和斷絲的增長(zhǎng)趨勢(shì)，以及

7、該鋼絲繩是否用于危險(xiǎn)品作業(yè)等因素。2.3.1鋼絲繩在任何一段節(jié)距（指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表1的數(shù)值，應(yīng)報(bào)廢；鋼絲繩節(jié)距圖 表一 鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù) 結(jié)構(gòu)形式繩斷絲數(shù)/根安全系數(shù) 619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻61262211361867147261338197168301540202.3.2如果鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí)，應(yīng)將表1斷絲數(shù)按表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)作為判斷報(bào)廢的依據(jù)。 表二 銹蝕或磨損的折減系數(shù)表鋼絲表面磨損或銹蝕量%10152025304040折減系數(shù)%8575706050402.3.3繩端部及其附近出現(xiàn)斷絲，如果繩長(zhǎng)允許，

8、即使數(shù)量少，也應(yīng)將斷絲部位切去重新安裝，否則應(yīng)報(bào)廢；2.3.4斷絲的局部聚集程度高，例如聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi)，或集中在任一繩股里，即使斷絲數(shù)比報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量低，也應(yīng)予以報(bào)廢； 2.3.5當(dāng)鋼絲繩某一繩股整股斷裂，則不管由于什么原因、發(fā)生在什么部位，都應(yīng)立即報(bào)廢； 2.3.6吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩，在考慮磨損或銹蝕所進(jìn)行的折減后，應(yīng)按一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半作為報(bào)廢的依據(jù)； 2.3.7磨損和腐蝕：鋼絲與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦，會(huì)引起外層股的鋼絲表面磨損成平面狀。繩股和鋼絲之間的摩擦?xí)饍?nèi)部磨損。由于環(huán)境及維護(hù)等原因引起鋼絲表面粗糙銹蝕、沾染灰塵和砂粒以及潤(rùn)滑缺陷，會(huì)使

9、磨損和銹蝕加劇，導(dǎo)致鋼絲繩的斷面面積減小、強(qiáng)度降低。當(dāng)有以下情況時(shí)，鋼絲繩應(yīng)該報(bào)廢； 當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%，應(yīng)予報(bào)廢； 磨損引起鋼絲繩相對(duì)于公稱直徑減小達(dá)7%，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，也應(yīng)立即報(bào)廢； 鋼絲繩出現(xiàn)可用肉眼觀察到的外部鋼絲的腐蝕，當(dāng)表面出現(xiàn)腐蝕深坑，鋼絲相當(dāng)松弛，應(yīng)立即報(bào)廢；存在任何內(nèi)部腐蝕的跡象，經(jīng)過(guò)對(duì)鋼絲繩內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，應(yīng)立即報(bào)廢。2.3.8變形超標(biāo)鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變，從外觀上出現(xiàn)波浪形、籠形畸變，繩股或鋼絲擠出，繩徑局部增大、扭結(jié)或局部被壓扁、彎折等現(xiàn)象。變形部位可使鋼絲繩應(yīng)力分布不均而導(dǎo)致強(qiáng)度損失，嚴(yán)重變形還會(huì)造成鋼絲繩傳動(dòng)不穩(wěn)定或在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生跳

10、動(dòng)。鋼絲繩出現(xiàn)波浪形畸變，在不超過(guò)繩徑25倍的繩長(zhǎng)范圍內(nèi)，若徑向波浪漫主義度達(dá)繩徑的4/3，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；籠形畸變，使外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長(zhǎng)，脫節(jié)變長(zhǎng)的鋼絲交叉在鋼絲繩表面形成籠形，籠畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢； 繩股擠出，通常伴隨籠形畸變一起產(chǎn)生，導(dǎo)致鋼絲繩受力不平衡，繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢；鋼絲擠出，常由于沖擊載荷而引起，形成一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩一側(cè)拱起形成環(huán)狀，變形嚴(yán)重時(shí)鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢 扭結(jié)，是在鋼絲繩打彎成環(huán)狀的情況下被拉緊拉直而造成的，扭結(jié)的結(jié)果導(dǎo)致剪切應(yīng)力增大而強(qiáng)度降低，同時(shí)由于捻距不均引起鋼絲之間磨損加劇，嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢 彎折或壓扁，是由于外在的機(jī)

11、械作用，使鋼絲繩受到硬傷，如鋼絲繩受擠壓，或被尖棱利角強(qiáng)制發(fā)生角度變形等，嚴(yán)重變形的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 2.3.9彈性減小繩芯損壞 鋼絲繩直徑的局部減小與纖維芯損壞甚至斷裂有關(guān)，鋼絲繩直徑的局部增大則是因?yàn)槔w維芯受潮膨脹或繩芯畸變引起。繩芯損壞可使繩股產(chǎn)生不平衡而定位錯(cuò)移，破壞了鋼絲繩的潤(rùn)滑系統(tǒng)，將造成鋼絲繩的僵性增大彈性減小，導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂。由于鋼絲繩的纖維芯損壞或斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；由于鋼絲繩纖維芯的退化膨脹而在外層股間突出，或使繩直徑局部增粗，繩徑嚴(yán)重增大時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；由于繩芯損壞引起繩芯外露、繩芯擠出的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；鋼絲繩彈性減小通常伴隨繩捻距伸長(zhǎng)、鋼

12、絲之間和繩股之間缺少空隙、繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微的褐色粉末或者鋼絲繩明顯的不易彎曲等現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)廢。2.3.10過(guò)熱過(guò)熱使鋼絲的金相組織改變，導(dǎo)致性能發(fā)生劣化，產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使鋼絲繩強(qiáng)度大大降低，造成使用過(guò)程中發(fā)生突然斷裂事故。鋼絲繩過(guò)燒使外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色改變，應(yīng)立即報(bào)廢； 鋼絲繩受到電弧打擊，盡管外表顏色與正常鋼絲繩難以區(qū)別，也應(yīng)報(bào)廢。鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異，且多中原因交錯(cuò)，有些可以根據(jù)定量計(jì)算直接確定，有些需要根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷和程度定性判斷，必要時(shí)利用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)。最終鋼絲繩是否報(bào)廢，應(yīng)該對(duì)各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合考慮，按標(biāo)準(zhǔn)掌握，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的損壞達(dá)到了危險(xiǎn)程度應(yīng)立即更換。另外在更

13、換新鋼絲繩前，還應(yīng)弄清并消除對(duì)鋼絲繩有不利影響的設(shè)備的缺陷。2.3捆綁用吊索受力形式：七、起重用吊索具、工具：1、吊鏈、吊索、合成纖維吊帶：1.1吊鏈吊鏈圖吊鏈與鋼絲繩相比，撓性好、耐高溫、承載力大、不易旋轉(zhuǎn)、彈性小、自重大，不宜用于起升高度大的場(chǎng)合。1.1.1使用要求：新購(gòu)置吊鏈應(yīng)有出廠合格證，如技術(shù)參數(shù)不明確，應(yīng)在使用前進(jìn)行2倍單肢極限靜荷載試驗(yàn)，靜荷試驗(yàn)時(shí)間不小于10min,吊鏈無(wú)破裂或個(gè)別沒有明顯伸長(zhǎng)；下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)應(yīng)保證環(huán)間轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；使用時(shí)，分肢夾角不應(yīng)超過(guò)600；吊鏈不允許承受振動(dòng)荷載，不允許超載使用。1.1.2吊鏈報(bào)廢:鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)達(dá)原長(zhǎng)度5%；鏈環(huán)之間接觸部位

14、磨損減小到原公稱直徑的80%，其他部位磨損減小到原公稱直徑的90%；存在裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；扭曲、嚴(yán)重變形，銹蝕以后積垢不能加以清除；鏈條修復(fù)以后未能平滑過(guò)渡或直徑減少量大于原公稱直徑的10%；有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增大10%。1.2吊索：一般用鋼絲繩制作。鋼絲繩吊索圖1.2.1可采用619型鋼絲繩制作，宜用637型鋼絲繩制作；1.2.2吊索兩端的繩套應(yīng)采用扁插接頭，編插接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍；具體插接長(zhǎng)度見下表： 鋼絲繩繩索扣的插進(jìn)長(zhǎng)度413250mm15.5300mm17.5300mm19.5400mm21.5450mm2426500mm283

15、0750mm34以上850mm鋼絲繩插接有一進(jìn)一法、一進(jìn)二法、一進(jìn)三法、一進(jìn)四法和一進(jìn)五法，一進(jìn)三法和一進(jìn)五法操作方便，省工、簡(jiǎn)易，也比較牢固，采用較多。1.2.3使用要求：吊索兩端插接連接鎖眼之間最小凈長(zhǎng)度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍；環(huán)形插接吊最小周長(zhǎng)，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍；吊索必須整根制成，嚴(yán)禁有接頭，環(huán)形吊索只允許中間有一處接頭；吊索與所吊構(gòu)件構(gòu)件的水平夾角450600。鋼絲繩吊索的正確使用方法鋼絲繩吊索的使用對(duì)比繩索彎曲時(shí)對(duì)承載能力的影響圖1.2.4鋼絲繩吊索的報(bào)廢：無(wú)規(guī)律損壞，在6倍鋼絲繩直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)可見斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%；鋼絲繩局部斷絲有3根以

16、上聚集時(shí)；鎖眼表面出現(xiàn)集中斷絲；鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，柔性降低，表面粗糙，實(shí)測(cè)銹蝕部分超過(guò)原鋼絲繩直徑的7%；因打結(jié)、扭曲、擠壓造成畸變、壓破、芯損壞或壓偏超過(guò)原鋼絲直徑的20%；由于電弧損傷強(qiáng)度降低；插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損或繩經(jīng)縮小到原鋼絲繩公稱直徑的95%。1.3合成纖維吊帶：合成纖維吊帶圖合成纖維吊帶是以聚酰胺、聚酯、聚丙烯長(zhǎng)絲為原料制作的一種吊索，它比金屬材料類的相對(duì)輕便，更柔軟，減少了吊索對(duì)人身的反向碰撞傷害，同時(shí)在使用有減震、不導(dǎo)電，對(duì)吊裝構(gòu)件表面無(wú)磨損，無(wú)摩擦電火花現(xiàn)象發(fā)生。吊帶本身常用顏色區(qū)分工作荷載（見下表）紫色1t紅色5t綠色2t藍(lán)色8t黃色3t橙黃色10t以上銀灰色4t1.3.

17、1使用要求：不允許吊環(huán)與任何可能對(duì)它造成損壞的裝置連接；捆綁銳利邊緣吊物必須加設(shè)防護(hù)措施，保證吊帶不受到損傷；吊帶嚴(yán)禁打結(jié)使用；承載時(shí)嚴(yán)禁打擰；使用中避免軟環(huán)張開角度超過(guò)200；多根吊帶同時(shí)使用時(shí)，荷載應(yīng)分布均勻；不應(yīng)將吊帶存放在明火或其他熱源附近；使用中避免電火花濺落對(duì)其造成損傷。1.3.2吊帶報(bào)廢：織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕裂；承載接縫綻開，縫線磨斷；吊帶纖維老化、軟化，彈性變小，強(qiáng)度減弱；纖維表面粗糙易于剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損及火花燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。2、卸扣： 直環(huán)形（D型）圖 馬蹄形（弓形）圖工地常用的卸扣按其彎環(huán)形狀分為直環(huán)形（D型）和馬蹄形（弓形）兩種，主要使用Q235、15、20、40鋼鍛制而成。2.1卸扣的選用：D型卸扣G210主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定荷載量tf (1tf=10kN)質(zhì)量kg1/40.50.055/160.750.083/810.137/161.50.201/22t0.275/83.250.503/44.751.197/86.51.4318.52.1511/89.53.0611/4124.1113/813.55.2811/2177.2313/42512.1323519.1921/255t32.55弓型卸扣G2130主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)額定荷載量tf (1tf=10kN)質(zhì)量