寶博大廈樁基施工方案

1、目 錄第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：安全、質(zhì)量、文明施工管理目標第四章：前期準備工作及場地布置第五章：施工組織管理第六章：施工總體布置及施工計劃第七章：主要施工機械及機具配置第八章：施工工藝流程第九章：施工質(zhì)量保證措施第十章：降水方案第十一章：市政管線及環(huán)保措施第十二章：安全生產(chǎn)、文明措施第一章 編制依據(jù)l 上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團申元巖土工程有限公司編制的水電路1689號地塊綜合樓改建工程基坑圍護安全性報告及設(shè)計方案l 寶博大廈改擴建工程（新建綜合樓）項目圍護結(jié)構(gòu)施工圖紙l 江西省勘察設(shè)計研究院提供的巖土工程勘察報告l 上海地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DGJ08-11-1999l 鉆孔灌注樁施工

2、規(guī)程 J11042-2007l 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2002l 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 JGJ146-2004 l 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 l 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T503282001 l 工程測量規(guī)范 GB500262007 l 上海市建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 DGJ08-218-2003 l 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ792002 l 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002 l 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 l 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 l 建筑施工安全檢查標準 JGJ599

3、9 l 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 第二章 工程概況2.1工程概況擬建的工程位于水電路1689號，西靠水電路，北臨豐鎮(zhèn)路。該項目總建筑面積約7062m2。其中保留基地南側(cè)現(xiàn)狀2層建筑，建筑面積112m2,新建一幢地上11層商辦地下2層車庫的綜合樓，建筑面積6950m2,主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。本工程由上海雷博實業(yè)有限公司投資興建、設(shè)計單位為上海眾鑫建筑設(shè)計院有限公司，由上海龍元建設(shè)工程有限公司承建施工。基坑采用7001000兩軸攪拌樁止水、鉆孔灌注樁擋土，攪拌樁與鉆孔灌注樁之間增加壓密注漿作為圍護結(jié)構(gòu)，坑內(nèi)部分區(qū)域采用雙頭水泥土攪拌樁進行土體加固；工程

4、樁設(shè)計為鉆孔灌注樁。2.2工程量一覽表鉆孔樁工程工程量一覽表工作內(nèi)容規(guī)格砼標號工作量約（m3）鉆孔灌注 承壓工程樁直徑700、有效樁長33mC30（水下）850.5鉆孔灌注 抗拔工程樁直徑700、有效樁長28mC30（水下）333.9圍護鉆孔灌注樁直徑800、900有效樁長16m、18.6m、20.5mC30（水下）1340立柱樁750，有效樁長同地面C30（水下）68.8兩軸攪拌樁27001000，有效樁長14m水泥摻量13%、8%3140.48坑底加固27001000， 4 m、5.4m水泥摻量13%1965.6042.3場地條件及周邊環(huán)境擬建場地平整工作正在進行，場地內(nèi)有原有樓房基礎(chǔ)現(xiàn)已

5、清除?，F(xiàn)場施工區(qū)域利用原有的硬地坪。本工程位于虹口區(qū)水電路1689號原廠區(qū)內(nèi)，基地東靠新浜河道、南鄰京海小區(qū)、西北兩側(cè)都靠近馬路，路下埋有較多管線。2.4工程地質(zhì)條件根據(jù)勘測單位提供的水電路1689號地塊綜合樓改擴建工程巖土工程勘察報告（工程編號2008-708），你見場地屬海濱地貌，在所揭露深70.0米范圍內(nèi)的土地均屬第四紀濱海河海相、濱海淺海相、濱海、沼澤、溺谷、河口濱海、濱海、淺海相沉積層，主要有飽和性土、粉性土組成，一般呈水平層理分布，地基土的層厚及物理力學(xué)指標詳見巖土工程勘察報告。 2.5工程設(shè)計圖紙要求2.5.1 鉆孔灌注樁施工要求1. 樁身混凝土C30（水下），鋼筋保護層厚度50

6、mm。2. 定位誤差不得大于 20mm，樁位誤差不大于 50mm，成孔垂直偏差不大于 50mm，沉渣厚度小于等于100mm（澆灌混凝土前）3. 鋼筋焊接長度不小于：雙面焊 5d；單面焊 10d；主筋接頭間距不小于 1m，且同一截面上鋼筋接頭不多于總根數(shù)的二分之一，箍筋采用螺旋箍。4. 灌注水下混凝土間歇時間不超過 40分鐘，混凝土充盈系數(shù)不得小于 1.05,也不宜大于 1.30,單樁混凝土灌注時間不宜超過 4小時。5. 其他未盡事宜按照行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）。6. 鉆孔灌注樁頂設(shè)置混凝土壓頂，灌注樁內(nèi)縱向鋼筋錨入圈梁的長度為35cm?；炷翝仓叨葢?yīng)超過設(shè)計樁頂標高

7、50cm，以保證樁身頂部混凝土達到設(shè)計預(yù)定的要求。7. 圍護樁必須達到設(shè)計強度后，方可進行基坑開挖。8. 灌注樁的有效樁長指計算至壓頂圈梁的底面。2.5.2 深攪樁施工要求1.采用的P42.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象，水灰比0.5，水泥摻量13%；2. 樁位定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm，垂直度偏差不超過1%；3.相鄰樁施工時間間隔不得超過12小時；4.深攪樁施工采用二噴三攪的施工工藝(上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿)，噴漿提升速度不大于0.5mmin；5.應(yīng)設(shè)專人對每根樁的水泥摻量、攪拌情況和施工情況做詳細的記錄。施工冷縫應(yīng)另補12幅攪拌樁，確保止水效果；6

8、.在水泥土攪拌樁施工時會產(chǎn)生一定的擠土現(xiàn)象，應(yīng)適當控制注漿壓力及施工速度，并合理安排施工流程，防止對鄰近道路及建筑物的影響；7. 在攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿速度與注漿壓力； 第三章 安全、質(zhì)量、文明施工管理目標根據(jù)本工程質(zhì)量、工期及安全文明施工的具體要求，并結(jié)合工程的場地與周邊環(huán)境條件等因素，訂立安全、質(zhì)量、文明施工管理目標。3.1安全管理目標嚴格執(zhí)行國家、上海市政府頒發(fā)的施工安全技術(shù)規(guī)范，加強現(xiàn)場施工安全管理，執(zhí)行施工安全強制性條文，建立健全安全管理制度，制定安全管理目標為：重大工傷事故率為零、防火治安

9、事故率為零。3.2質(zhì)量管理目標本工程圍護工程執(zhí)行國家及上海市樁基驗收規(guī)范，工程質(zhì)量標準達到一次性驗收100%合格，達到止水擋土施工安全的目的。3.3文明施工管理目標嚴格執(zhí)行國家、上海市政府頒發(fā)的文明工地管理條例，加強現(xiàn)場文明管理，落實環(huán)境保護措施，做到物流有序，場容場貌整潔。第四章 前期準備工作及場地布置4.1開工前的準備工作（1）根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項目管理體系，并將項目主要管理人員的名單、簡歷及擬擔(dān)任的職務(wù)打印成冊，呈交業(yè)主、監(jiān)理審核。（2）根據(jù)施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經(jīng)理和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。（3）根據(jù)施工進

10、度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。4.2機械設(shè)備保養(yǎng)工作對擬投入的施工機械設(shè)備全面進行檢修、保養(yǎng)，確保機械性能良好，滿足設(shè)計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。此外，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的備用機械及零配件。4.3安全和技術(shù)交底（1）技術(shù)交底 針對工程性質(zhì)和特點，我司將會召開全體施工人員進行技術(shù)交底工作，強調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標、質(zhì)量目標做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹，要求各班組展開技術(shù)討論，將技術(shù)質(zhì)量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底 對投入施工的全

11、體人員應(yīng)進行三級安全教育，強調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和安全崗位責(zé)任制，確保整個工程施工期間安全無事故，創(chuàng)文明工地為目標。4.4材料選購及送檢（1）根據(jù)工程預(yù)算中材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃要求分批安排材料進場。（2）按照施工組織設(shè)計中明確的機械設(shè)備配備計劃與使用計劃，組織本工程施工所需的機械設(shè)備、材料進場。（3）根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標準的有關(guān)規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行進場材料檢查驗收與取樣復(fù)試的制度，并妥善保管材料測試、復(fù)試的資料備查。（4）嚴格按照圖紙要求，剛才必須有出廠合格證和按批量進行機械性能的復(fù)式報告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，鋼筋對焊時應(yīng)

12、有同條件焊接試驗報告，按現(xiàn)場每200個接頭為一批做一組試件試驗報告。4.5測量驗線（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市座標和水準點，由總包測放軸線，經(jīng)規(guī)劃局驗線后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核無誤后再正式放線。（2）按照總包測放的建筑軸線進行樁基定位測量，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。4.6臨設(shè)布置（1）根據(jù)工地標準化管理的要求，在現(xiàn)場布置工地銘牌及安全警示標識等。（2）泥漿池、廢漿池，泥漿循環(huán)溝、搭建鋼筋籠制作棚以及敷設(shè)臨時水電管線等現(xiàn)場臨設(shè)的布置利用工程樁施工時現(xiàn)有的。第五章 施工組織管理專業(yè)分包單位的管理人員名單序 號姓 名崗 位性 別專業(yè)工齡1項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理3工地負責(zé)人4質(zhì)檢員5施工員6技術(shù)員

13、7材料員8資料員9安全員10電工第六章 施工總體布置和進度計劃本工程圍護工程施工工期計劃60天。第七章 主要施工機械及機具配備序號機 具 名 稱單位數(shù)量型 號功率(KW)備注1工程鉆機臺1GPS-101372兩軸攪拌樁機臺1SJB-1903泥漿泵臺13PNL1224泥漿泵臺1NL86-1217.55交直流電焊機臺5BX1-315F5246經(jīng)緯儀臺1J27水準儀臺1DS38泥漿比重計只29照明KW10第八章 施工工藝流程8.1鉆孔灌注樁施工方案和施工流程 8.1.1施工方案根據(jù)本工程樁基實際情況和上海地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下C30商品混

14、凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。8.1.2施工工序流程（見施工工序流程圖）施 工 工 序 流 程 圖平整場地澆筑砼硬地坪及排水溝槽、泥漿池樁位放樣鑿砼地坪、埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進一次清孔制作鋼筋籠固定測量孔深、孔斜、孔徑吊放鋼筋籠、安放注漿管、固定聲測管 鋼筋籠運至孔位導(dǎo)管拼裝、做密封檢查 下砼導(dǎo)管 檢測沉碴厚度二次清孔測砼面高度及坍落度 水下砼灌注拔除護筒（1）成孔：采用GPS10型鉆機走軌式、對中調(diào)平正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。成孔工藝是利用土層本身造漿，在成孔鉆進過程中，及時用清水稀釋調(diào)泥漿性能指標。測量放樣后進行人工開挖及埋設(shè)護筒，鉆機就位對中后，采用GPS10型鉆機正循環(huán)原土自然造漿泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆

15、進成孔，這一工法能夠滿足本工程設(shè)計施工要求。（2）清孔：原土造漿護壁，采用泥漿泵正循環(huán)進行鉆進清孔。終孔后鉆機慢速空鉆，破碎沉渣一次清孔；灌注砼之前導(dǎo)管反復(fù)上下活動，進行正循環(huán)二次清孔，直至孔底沉渣完全滿足設(shè)計要求為止。（3）鋼筋籠加工、吊裝安放：鋼筋籠采取現(xiàn)場加工、分節(jié)成型、孔口吊焊、鉆機或吊車吊起安裝的下籠方法。分節(jié)籠長9m，節(jié)間采用孔口單面立焊連接?？卓诠潭ㄤ摻罨\的吊筋通常采用2根16。并采用吊筋固定控制安裝標高。（4）灌注水下砼：鋼筋籠吊安后，下入258導(dǎo)管進行二次清孔，測得二次清孔的沉渣小于或等于20cm后的30分鐘內(nèi)進行水下砼導(dǎo)管回頂法灌注成樁。（5）成樁：采用砼自重及導(dǎo)管搗插密實

16、成樁。水下砼的密實度主要靠鉆機升降插搗使導(dǎo)管內(nèi)外產(chǎn)生砼壓力差以及砼自重來形成。8.2 兩軸攪拌樁施工工藝流程（1）根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護。機械就位后應(yīng)嚴格按此控制線控制鉆頭位置。（2） 開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、底下障礙物，溝槽深度1.21.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。（3）施工前做好施工機具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。（4）鉆機軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標準化，即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。（5）為保證成樁的垂直。要注意起吊設(shè)

17、備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度偏差不大于1%，樁位偏差不大于50mm。（6）施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.20.4Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（7）水泥漿液要嚴格按照設(shè)計的配合比進行，使用的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。攪拌漿液的桶數(shù)、固化劑或外加劑的用量、水泥漿的比重（樁機應(yīng)配備泥漿比重器）以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄管理。（8）為保證樁端質(zhì)量，漿液到達出漿口后應(yīng)噴漿30秒，使?jié){液完全到達樁端。（9）通過重復(fù)噴漿攪拌的方法，保證漿液均勻分布。采用二

18、噴三攪工藝，噴漿提升速度及復(fù)攪速度宜控制在0.5m/min，且最后一次提升攪拌應(yīng)慢速提升。當噴漿口達到樁頂標高時停止攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。（10）攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于10小時。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過10小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后采取局部補樁或注漿措施，并適當增加水泥摻入量。（11）施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時補接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供

19、漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。 （12）應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。兩軸攪拌樁施工工藝流程如下圖：清除障礙物開挖基槽樁位放洋機架就位制備水泥漿液制備水泥漿液預(yù)攪下沉一次攪拌下沉一次噴漿攪拌提升二次攪拌下沉二次噴漿攪拌提升三次攪拌下沉（1）定位：嚴格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。（2）預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。（3）制備水泥漿、攪拌下沉同時進行

20、。按水灰比0.5拌制水泥漿液。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。（4）第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊 噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。（5）第二次攪拌下沉，攪拌機提升至設(shè)計標高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。（6）第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計標高后，如前述一樣，進行第二次攪拌提升。（7）重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。（8）清洗移位，向集料中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復(fù)上

21、述部驟繼續(xù)施工。第九章 施工質(zhì)量保證措施9.1鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 樁位準確性 樁孔保徑 成孔質(zhì)量控制 樁孔垂直度 樁深控制 清孔及孔底沉渣控制 材料驗收、保管成樁質(zhì)量 鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠吊裝偏差及垂直度控制商品砼驗收 水下砼施工 水下砼灌注試塊制作及養(yǎng)護 具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：9.1.1保證工程施工連續(xù)性措施（1）灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌 注的連續(xù)作業(yè)，并盡可能縮短單樁成樁時間?，F(xiàn)場每個施工每個機隊勞動力擬分為三個作業(yè)班

22、，自成孔班、吊安鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔班、水下砼灌注班，晝夜輪流連續(xù)作業(yè)制。（2）供電給水必須連續(xù)不間斷，施工前將和業(yè)主等有關(guān)單位與供電、給水部門做好協(xié)調(diào)，加強聯(lián)系，做到水電停止供應(yīng)前12小時通知工地。（3）現(xiàn)場準備好各種類型的成孔、下籠及灌注施工工具，商品砼施工既要做好使用計劃， 還應(yīng)要求供應(yīng)商確保隨時供應(yīng)的能力。（4）專業(yè)分包的泥漿外運應(yīng)有足夠的運輸能力，申辦完整的渣土處置證和日夜通行證。（5）對已知的地下障礙物進行人工或機械處理， 應(yīng)在準備工作期間，采用挖掘機破碎，清運后回填壓密。局部埋藏的地下障礙物采用人工挖除，安裝鋼護筒焊接直至原狀土層。9.1.2保證原材料質(zhì)量措施（1）用于灌注樁施工

23、的原材料必須是符合國家有關(guān)標準的合格品。（2）每批進場的鋼材都應(yīng)索要到“質(zhì)保書”，并按規(guī)定進行復(fù)試和焊接試驗，合格后投入使用。（3）電焊條機械性通用性必須滿足國家標準，采用時必須有質(zhì)保書。（4）施工期間隨時抽查商品砼原材料質(zhì)量及計量指標。9.1.3測量、定位措施（1）用于測量定位的經(jīng)緯議、水準議及鋼卷尺應(yīng)檢驗校正，保證自身精度，并有鑒定證書。（2）開工前會同業(yè)主、監(jiān)理等單位采用全站議做好建筑物各角點的坐標、建筑紅線、水準點的施測及其閉合工作，確保基地紅線和建筑物軸線的精度，并請有關(guān)部門復(fù)核。（3）測設(shè)擬建筑物的主控制點時，每條軸線上都要測設(shè)兩個控制點。并用示意圖標明位置、尺寸，控制點必須設(shè)定在

24、不受施工影響區(qū)域并掛牌嚴加保護。9.1.4成孔施工質(zhì)量措施（1）鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心必須保持“三點一線”，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化。（2）做到樁位超前測定，超前開挖護筒，對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。在第、層采用低壓、小泵量、中速、泥漿密度1.25鉆進，而在第層鉆進時保持高壓、慢轉(zhuǎn)，選用低密度（1.15）、低粘度（1820秒）、低含砂量的泥漿鉆進成孔，其余孔段鉆進的泥漿比重不應(yīng)小于1.25、粘度不小于22秒。（3）按設(shè)計要求選擇同徑的雙腰帶鉆頭直徑。工程樁施工應(yīng)根據(jù)試成孔測徑曲線及設(shè)計 要求合理選擇鉆頭直徑，鉆頭形狀選擇錐形，錐角大

25、約控制在120。左右。選用平直度好的鉆具，鉆進過程中有意識地做到時快時慢，鉆具轉(zhuǎn)速頻繁地變換，使孔形剖面成為“凹凸”型，以提高樁周側(cè)壁摩阻力。（4）在進尺較快和易超斜孔段應(yīng)適當上下活動鉆具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、縮徑的發(fā)生，如過程發(fā)現(xiàn)縮徑，應(yīng)重新下鉆具修正孔徑，確保成孔質(zhì)量。（5）鉆機就位時必須及時認真地測量機具長度計算基準面標高，然后設(shè)計孔深，并按設(shè)計的孔深成孔。成孔孔深誤差為+300mm，垂直偏差小于1%。9.1.5清孔措施（1）清孔采用3PNL泥漿泵正循環(huán)分二次進行，一次清孔在終孔后進行。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m，左右空轉(zhuǎn)清孔。（2）二次清孔

26、在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替大密度泥漿，達到替漿目的。二次清孔沉淤小于或等于20cm以及泥漿密度控制在1.20以內(nèi)，清孔合格后，必須在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。9.1.6鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施（1）鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接質(zhì)量、保護層墊塊設(shè)置均應(yīng)滿足標準。為防止變形，成形后的鋼筋籠現(xiàn)場堆放高度不應(yīng)多于二層。（2）半籠、全籠樁鋼筋籠吊筋長度必須根據(jù)固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固， 確?；\頂安裝標高滿足設(shè)計要求。（3）工程樁鋼筋籠節(jié)間聯(lián)接在同一斷面接頭為50%。（4）鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，吊放受阻時嚴禁強行下入，必須檢測孔斜之后

27、，進行糾斜滿足設(shè)計要求時再行吊放。9.1.7水下砼灌注（1）商品砼使用前，必須向供應(yīng)單位索要到由市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的準用證、商品混凝土質(zhì)量證明書和砼配合比報告及主要材料質(zhì)保書、復(fù)試報告。并編制好使用計劃，做好施工和供應(yīng)配合做到商品砼在運輸及現(xiàn)場的停置時間不大于2小時。（2）水下砼灌注時初灌量2.2m3，可使用球膽隔水塞進行初灌。灌注過程埋管深度控制在310m。初凝時間控制在6-8小時。9.1.8應(yīng)急糾正措施（1）成孔事故的處理 在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔

28、內(nèi)事故。 由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應(yīng)能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。（2）成樁事故 下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。 a. 導(dǎo)管堵塞 一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，商品砼通不過； 二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生； 三是管底距孔底過近； 發(fā)生上述堵球事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。 b. 鋼筋籠上浮 造成浮籠的原因很多，主要為

29、砼面上升進入鋼筋底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。縮短灌注時間。清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。（3）凝管事故在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護15天后，進行低應(yīng)變預(yù)測，如測試后為類樁，應(yīng)在施工過程請示設(shè)計院后進行補樁。9.1.10鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標準和技術(shù)措施表 項次控制項目質(zhì)量

30、標準主要技術(shù)措施1樁位d/6，且不大于100mm(1) 高精度經(jīng)緯議和鋼卷尺測量(2) 閉合測量，消除誤差，及時復(fù)核(3) 軌道水平對中，樁機就位對中(4) 保護好控制點2孔 徑30mm流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進最小孔徑大于設(shè)計樁徑3成孔泥漿密度 1.25-1.30粘度 20， -28，及時排放砂性土和密度超標的泥漿4垂直度1%(1)鉆機就位調(diào)平、三點成一線(2)護筒埋設(shè)周正(3)鉆具同心平直(4)土層無障礙物5孔 深0+300mm(1)基準標高測量精確(2)鉆具、機上余尺丈量準確6清孔(1)泥漿(2)時間、沉淤(3)清孔后至灌注時間(1)泥漿密度1.30 粘度20-28”(2)圍護樁15

31、-30min，20cm(3)30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加(3)做好灌注前準備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質(zhì)量(2)焊條質(zhì)量(3)焊接質(zhì)量(4)保護層偏差(5)搭接長度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標高誤差(9)接頭錯開長度(1)、(2)、(3)必須合格(4)20mm(5)級鋼：單面焊接8d級鋼：單面焊接10d(6)寬0.8d，厚0.3d(7)主筋間距10mm 箍筋間距20mm 籠直徑10mm(8)100mm(9)35d(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)主筋搭焊用T50焊條其余用T42(1) 使用100150保護層墊塊(5)、(6)認真檢查(7)使用定長“”形卡控制(8

32、)吊筋長度準確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“準用證”和“質(zhì)量證明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比報告(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)檢查證件(3)檢查配合比報告(4)每根樁測量坍落度一至三次9砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1. 001.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4)310m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在2m3以上(4)每灌注3m3測一次砼上升面10試塊比設(shè)計樁身強度提高15%每根樁做一組(每組三塊)11施工順序(1)安全距

33、離(2)時間間隔(1) 樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時間間隔控制在36h9.2兩軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施9.2.1根據(jù)現(xiàn)場基準點用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊中心線，以此來控制攪拌的位置，機械就位時須反復(fù)校正。9.2.2內(nèi)邊樁中心的固定，在開挖好的樣槽內(nèi)用12插筋每隔2m插一根，機械就位后按此來控制樁與樁的搭接及定位。9.2.3確保樁頂標高措施：開挖基槽前對地坪高進行測量，如相差不大可折中定出平均標高并經(jīng)常對樁頂標高進行復(fù)核。9.2.4確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水準儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。9.2.5確保加固強

34、度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴格按照設(shè)計圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補救措施。9.2.6預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。9.2.7水泥漿液要嚴格按照設(shè)計的配合比配制。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。9.2.8水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥實驗報告。進入工地后施工應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進行隨機取樣復(fù)檢，合格后方可使用。9.2

35、.9在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進行計量，確保水灰比的正確。9.2.10注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間，施工時可根據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。9.2.11嚴格控制注漿量與下沉提升高度之間的關(guān)系讓漿液充滿加固土層內(nèi)部以達到防滲水的目的注漿分二次進行。9.2.12每臺樁機每天應(yīng)至少制作一組水泥土試壓塊，并送養(yǎng)護室養(yǎng)護9.2.12確保樁定位質(zhì)量措施：根據(jù)現(xiàn)場基準點用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再翻出攪拌樁的內(nèi)邊中心線，以此來控制攪拌的位置，機械就位時須反復(fù)校正。內(nèi)邊樁中心的固定，在開挖好的樣槽內(nèi)用12插筋每隔2m插一根，機械就位后按此來控制樁與樁的搭接及定位。9.2.13確保樁頂標高措施：開挖基槽前對地坪

36、高進行測量，如相差不大可折中定出平均標高并經(jīng)常對樁頂標高進行復(fù)核。9.2.14確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水準儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。9.2.15確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴格按照設(shè)計圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌。因故相鄰兩樁施工間隔超過12小時后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補救措施。9.2.16預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。9.2.17水泥漿液要嚴格按照設(shè)計的配合比配制

37、。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料坑中。9.2.18水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥實驗報告。進入工地后施工應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進行隨機取樣復(fù)檢，合格后方可使用。9.2.19在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進行計量，確保水灰比的正確。9.2.20注漿壓力控制在要求的范圍內(nèi)，施工時可根據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。9.2.21嚴格控制注漿量與下沉提升高度之間的關(guān)系讓漿液充滿加固土層內(nèi)部以達到防滲水的目的注漿分二次進行。第十章 降水方案降水目的降低基坑內(nèi)地下水位到基坑開挖面以下0.5m，為基坑開挖提供良好的干施工環(huán)境，以保證施工機械和工作人員的順利作業(yè)。通

38、過及時疏干基坑內(nèi)地下水，改善基坑開挖的土體性狀，提高土體固結(jié)強度，穩(wěn)定邊坡、減緩基坑的變形，滿足施工要求的目的。通過及時疏干基坑內(nèi)地下水，防止開挖過程中產(chǎn)生管涌、流砂等不良現(xiàn)象發(fā)生，保證施工順利進行。真空深井降水深井降水是在基坑內(nèi)設(shè)置埋深低于坑底35米的井管，通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水電泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有以下特點： 排水量大，降水深（15m），不受吸程限制，排水效果好； 井距大，對平面布置的干擾小； 成孔方便，采用機械成孔； 井點制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快；由于上部潛水層的滲透性較差，在抽水過程中靠地下水的重力作用要在短期內(nèi)將地下水抽汲出比較困難，

39、因此在降水井內(nèi)抽水的同時，輔以真空泵抽氣，真空深井的真空泵開動后，可使井管內(nèi)及周圍形成部分真空，可加快土層中的地下水向管井內(nèi)的徑流速度，增加水力梯度并改善周圍土的排水性，使得管井在低滲透系數(shù)的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土中亦能有較好的降、排水效果。方案確定從降水效果和工期的角度看，本基坑工程擬采用真空深井降水加輕型井點降水。深井降水的有關(guān)計算本基坑圍護采用三軸深層攪拌樁做為止水帷幕，隔斷了基坑開挖深度范圍內(nèi)地下水與基坑外地下水的水力聯(lián)系，因此降水不考慮周圍地下水的補給。井身構(gòu)造井水管、濾水管設(shè)置根據(jù)開挖深度范圍內(nèi)土層分布情況，地表下2m以上設(shè)置2.3m長井管（考慮0.3m井管出露地表），其下為3

40、或5m長濾水管，基坑底以下設(shè)置3或4m長濾水管，兩段濾水管之間用1.52.5 m長同徑井管連接，以方便開挖后的繼續(xù)運行降水。井管底部濾水管以下設(shè)置1.0m長的沉淀管，以防止雜質(zhì)沉淀后堵塞濾管和汲水管路。井管及濾水管直徑273，濾水管采用橋式濾水器，濾水管外包二層60目的尼龍紗網(wǎng)，沉淀管管底用鋼板封閉。深井井口高出地表面0.30m，以防止地表污水滲入井內(nèi)。濾料地面2.00m以下部位回填中砂礫做為過濾層。井口封閉為防止地面污水的滲入及確保真空效果，在濾料的圍填面以上必須采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作，密封井段長度為2m。管井參數(shù)深井成孔直徑為700mm，成孔深度約為1114

41、m，井管直徑273mm，井管安裝深度為1013m，井底1.0m為沉渣預(yù)留段，以貯存清孔后到下管前間隙時間的沉渣，確保井管安裝深度。真空泵設(shè)計配備23臺真空水泵分布在基坑四周，每臺真空泵連接深井不得超過3口,真空泵接上之后連續(xù)不斷的集水和抽水，以保證井內(nèi)有真空，無積水。真空抽水時管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度不低于-0.04MPa，以確保真空抽水的效果，每臺真空泵配置深井的數(shù)量可根據(jù)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度調(diào)整。其他注意事項在降水井、潛水泵、管路等安裝完畢正常抽水條件下，預(yù)降水約26天，即可進行土方開挖，在土方開挖的同時，繼續(xù)進行降水，將水位降到土方開挖面以下0.5m?；觾?nèi)深井降水到澆筑底板前。井位布置在具體施

42、工時應(yīng)避開工程樁和主體結(jié)構(gòu)柱、梁、墻體等部位，同時盡量根據(jù)相應(yīng)的區(qū)域的基坑開挖深度來定。降水工作還必須與土方開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序，開挖的進度等情況即使調(diào)整疏干井的運行數(shù)量。在基坑四周，每臺泵設(shè)置一個電箱進行供電，排水集中排放在坑邊的沉淀池內(nèi)沉淀凈化后再排放到市政排水系統(tǒng)。深井施工施工工藝深井施工采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆進、自然造漿護壁成孔、活塞法洗井、潛水泵汲水的成井工藝，該施工工藝主要流程如下圖所示：井點測量定位挖井口、安護筒鉆機拼裝試運轉(zhuǎn)鉆機就位鉆孔清孔回填井底砂墊層加工、檢查井管吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過慮層洗井安裝抽水設(shè)備試抽水降水運行及降水管理降水完畢拔井管封井施工方法A.

43、定井位根據(jù)深井平面圖和基坑圍護平面圖定出孔位，平面布置時按200m2左右基坑面積布置一口深井，如果在放樣時遇到地下障礙物，應(yīng)予以清除，如果井位與工程樁、有沖突時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做適當調(diào)整。B. 護筒埋設(shè)在井位處預(yù)先埋設(shè)700鋼制孔口護筒，護筒必須周正、垂直，護筒底部進入原土不少于200mm，護筒與周邊土體之間的環(huán)狀間隙必須用粘土分層回填并夯實，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)溢漿口與泥漿槽相連通。C. 鉆機就位鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固、周正、水平，天車中心與鉆機轉(zhuǎn)盤中心、井位中心三點在同一鉛垂線上。D. 成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，自然造漿護壁，泥漿循環(huán)排渣的施工工藝，開孔孔徑為700mm，一徑到底，成孔時應(yīng)控制泥漿的

44、比重不大于1.20，對易塌、易縮徑地層，應(yīng)靈活掌握泥漿比重，以防塌孔、縮徑現(xiàn)象發(fā)生。要確保成孔的垂直度，開鉆前應(yīng)檢查鉆桿的垂直度，確保安裝井管和成孔同心。E. 清孔換漿鉆孔深度達到要求后，立即將鉆頭稍提離孔底約200mm，逐漸調(diào)整泥漿性能，并用低速回轉(zhuǎn)進行正循環(huán)清孔，當孔內(nèi)雜物和沉淤逐漸被置換出孔外，泥漿比重達到1.15時，可結(jié)束清孔。清孔工序是成井質(zhì)量好壞的關(guān)健工序，因此必須認真對待，質(zhì)量不合格不得進入下道工序。F. 安裝井管按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應(yīng)從

45、二個方向找直，并有二人對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器孔徑均勻且不小于2cm，外包兩層60目濾網(wǎng)。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進行。G. 填濾料深井井管沉放完成后，及時在井管與土壁間填充粗砂濾料，粗砂濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；填

46、礫時不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬人工在孔口象限點對稱下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下2.0m。為確保出水暢通，井管四周濾料必須均勻，最終投入濾料量不應(yīng)少于計算量的95。H. 井口封閉在采用粘性土封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按少放慢下的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。 I. 洗井疏干深井采用空壓機洗井方法，要求洗井到水清砂盡為止，確保洗井質(zhì)量；降壓深井擬采用活塞空壓機聯(lián)合洗井方法，先用空壓機洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要將水拉出井口，形成井噴狀

47、，要求洗井到清水，然后再用空壓機洗井并清除井底存砂。成井后水的含砂量達到鑿井驗收標準，確保洗井質(zhì)量。J. 抽水設(shè)備安裝真空泵安裝在基坑邊，通過真空水管與井管接通，把真空水管放至井底，待井內(nèi)的水被抽干后再開始抽空氣使管內(nèi)形成真空，使井管周圍的水在真空負壓作用下經(jīng)過濾料進入濾管，經(jīng)過真空管和空氣一起進入真空水泵排出基坑外排水溝內(nèi)。K. 試抽水安裝完畢應(yīng)進行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常降水工作。L. 排水洗井及降水運行時應(yīng)用管道將水排至場地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入三級沉淀池中凈化后再排入市政污水管網(wǎng)，場地四周的排水管道應(yīng)定時清理，確保排水系統(tǒng)的暢通。M. 井管拆除井管使用完畢，用三角塔架借

48、助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實，坑底以下50公分用細石混凝土填充。降水運行管理N. 深井的安裝每完成一口，即投入運行，以便及時形成濾水層和地下水滲流，確保深井的出水量； O. 降水運行應(yīng)與基坑開挖互相配合，開挖前須保證有兩周左右的預(yù)抽水時間，開挖階段的降雨積水派專人負責(zé)，及時抽干。P. 降水運行期間，安排3人專職進行降水管理，巡查降水井的運行情況、出水水量、地下水位等，發(fā)現(xiàn)機械或電路故障及時排除，出水不正常時及時查明原因，采取相應(yīng)的措施。防止由于管理不善導(dǎo)致“死井”，影響降水效果。Q. 管理人員要及時和總包單位及其他施工單位積極協(xié)作，充分地掌握工程施工動態(tài)

49、，了解降水與其他施工單位的協(xié)作事項，及時安排和處理場地、排水、電路、降水運行等配合事項。R. 降水時，應(yīng)根據(jù)開挖深度合理掌握潛水泵的位置，一般在開挖面以下3m左右，并隨開挖深度的增加面適時調(diào)整其抽水深度。S. 每天對水位觀測孔進行一次地下水位測量，并以水位觀測記錄上報有關(guān)各方。降水注意事項T. 靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下的水位與附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應(yīng)立即采取減緩降水速度、或補打回灌井點等措施以保持周邊建筑物的地下水位。U. 潛水泵在運行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯

50、摻入電動機內(nèi)，同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉(zhuǎn)。V. 降水期間，必須保持深井連續(xù)抽水，施工用電必須達到100%的保證率。W. 施工現(xiàn)場必須配備適量的備用水泵及其他配件，發(fā)現(xiàn)在正常時應(yīng)及時進行維修和更換。X. 施工現(xiàn)場必須配備大中小幾種水泵，根據(jù)出水量對抽水設(shè)備進行適時調(diào)整。Y. 成孔施工中若遇到較小的地下障礙物，可采用移孔位的方法進行避讓，對于分布面積較大的混凝土舊基礎(chǔ)等障礙物，應(yīng)將鉆機移位先施工別的深井，然后采用挖機開挖，將障礙物破碎后清除、然后用好土分層回填夯實，等回填土固結(jié)穩(wěn)定后再行施工。Z. 降水井在降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前12小時通知降水

51、施工人員，以便及時采取措施。AA. 做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。質(zhì)量、安全、文明施工保證措施質(zhì)量保證措施BB. 責(zé)任保證措施：施工全過程實行責(zé)任制，項目負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人，施工人員責(zé)職明確，保證工程質(zhì)量和施工安全。CC. 值班制度：實行工程各班組管理人員現(xiàn)場值班制度，保證現(xiàn)場施工管理人員在崗在位。DD. 技術(shù)培訓(xùn)制度：技術(shù)人員定期向施工班組技術(shù)交底，做好技術(shù)培訓(xùn)和勞動教育，使全體施工人員了解設(shè)計意圖，熟悉操作規(guī)程。EE. 開好碰頭會，值班負責(zé)人及施工班組開好施工碰頭會，及時布置施工計劃，解決施工難題。FF. 加強施工質(zhì)檢工作 成孔、下管、回填

52、濾料要求深度準確，成井要做到連續(xù)快速。鉆孔，傾角，孔深回填料達到方案要求，由質(zhì)檢員對每道工序進行質(zhì)量檢查驗收，做好施工記錄。 加強降水管理，根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間的間隔，控制真空泵抽吸力度，每日早、晚兩次做好水位觀測和排水數(shù)據(jù)記錄。 規(guī)定技術(shù)人員負責(zé)工程進度、質(zhì)量密切注意有關(guān)地下水位，有關(guān)管線等移位和地面沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)部門報告，立即采取措施處理。 降水期間應(yīng)對抽水設(shè)備和運行狀況進行維護檢查，每天檢查不應(yīng)少于3次，并應(yīng)觀測記錄水泵出水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使抽水設(shè)備始終處于正常運行狀態(tài)。 抽水設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽，當發(fā)生停電時，應(yīng)及時更換電源保持正常降水。 降水施工時，應(yīng)對因降水