煤棒崗位操作規(guī)程(10版

1、第一章 崗位任務(wù)1.具體任務(wù) 11粉碎崗位任務(wù)原料粉煤在籠式粉碎機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)碰擊和切削，達(dá)到公司規(guī)定粒度，供制液崗位使用。1.2 制、配液崗位任務(wù)：配制合格的腐植酸鈉溶液，按一定的比例，均勻加入粉碎崗位送來(lái)的粉煤中，通過(guò)臥式攪拌器攪拌均勻，然后輸送到漚化室內(nèi)漚化。1.3 制棒崗位任務(wù)將漚化室經(jīng)漚化合格的粉煤運(yùn)至煤棒機(jī)進(jìn)料口，通過(guò)對(duì)煤棒機(jī)物料的控制，按工藝指標(biāo)，生產(chǎn)合格的煤棒供造氣系統(tǒng)使用。2.崗位概念21粉碎崗位 負(fù)責(zé)本崗位所有靜止設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備、傳運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電器儀表1#、2#皮帶、振動(dòng)篩、電磁鐵清理。2.2制、配液崗位本崗位所有靜止設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備及電氣儀表；供水及供汽管線。2.3制棒崗位本崗位所有

2、靜止設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備及電氣設(shè)備。3.崗位職責(zé)3.1崗位定編定員 粉碎崗位崗位定編定員56人，制配液崗位定編定員24人，制棒崗位定編定員60 人。3.2各級(jí)人員3.21粉碎崗位職責(zé)服從車間領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度的管理，在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成車間下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)；嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)與班長(zhǎng)和配料崗位聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整原料粉煤的供料量；負(fù)責(zé)與電工、維修工的聯(lián)系，協(xié)助及時(shí)處理電氣及設(shè)備故障；負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生工作；加強(qiáng)原煤水份監(jiān)控，及時(shí)向班長(zhǎng)、車間反饋水份情況；必須按規(guī)定穿戴勞保用品，并持安全作業(yè)證上崗；負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查，并做好記錄。3.22制、配

3、液崗位職責(zé)服從車間領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度的管理，在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成車間下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)；嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)與粉碎崗位操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；按褐煤中腐植酸含量，合理配制溶液，調(diào)整加液量，確保送入漚化庫(kù)的粉煤能很好地漚化；及時(shí)檢查粉煤粒度，以便粉碎崗位及進(jìn)調(diào)整供料量或通知維修工處理；負(fù)責(zé)與電工、維修工聯(lián)系，及時(shí)協(xié)助處理電氣、設(shè)備故障；負(fù)責(zé)本崗位所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生工作；必須按規(guī)定穿戴勞防用品（安全帽必須系好帽帶），并持安全作業(yè)證上崗；負(fù)責(zé)本崗位的巡回檢查工作，并做好記錄。3.23制棒崗位職責(zé)服從車間領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度的管理，在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，完成車間下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)

4、濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)；嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)；及時(shí)調(diào)節(jié)水份、維修工聯(lián)系，及時(shí)處理電氣、設(shè)備故障；負(fù)責(zé)與電工、維修工聯(lián)系，及時(shí)處理電氣、設(shè)備故障；負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生工作；必須按規(guī)定穿戴勞保用品，并持安全作業(yè)證上崗操作；負(fù)責(zé)本崗們巡回檢查，并作好記錄。4.巡檢概念化41粉碎崗位每半小時(shí)巡檢1#、2#皮帶及1#、2#震動(dòng)篩和1#-5#粉碎機(jī)。巡檢路線：1#、2#皮帶-1#、2#震動(dòng)篩-1#至5#粉碎機(jī)4.2制、配液崗位每一個(gè)小時(shí)巡檢1#-10#立攪和1#-5#雙軸臥攪。巡檢路線：1#至10#立攪-1#雙軸臥攪至5#雙軸臥攪4.3制棒崗位每一個(gè)小時(shí)巡檢所有制棒崗位皮帶及運(yùn)

5、轉(zhuǎn)設(shè)備。巡檢路線：18#皮帶-1#至12#棒機(jī)-33#至38#皮帶第二章 工作原理1.工藝原理1.1 粉碎機(jī)工作原理將鏟車攪拌后的粉煤通過(guò)篩分，均勻地送入粉碎設(shè)備，依靠粉碎機(jī)的反復(fù)碰擊和切削，達(dá)到規(guī)定粒度后，供后段使用。2.2 制、配液工作原理褐煤中的腐植酸經(jīng)堿液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸鈉溶液，以一定比例與粉碎崗位提供的粉煤一起加入攪拌器，經(jīng)攪拌均勻后，送漚化室進(jìn)行滲透漚化。提取過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)式是：RCOOHOH+2NaOHRCOONaONa+2H2O1.3煤棒制棒工作原理將漚化合格的粉煤，經(jīng)煤棒機(jī)的高壓擠壓和腐植酸鈉的粘結(jié)作用，生產(chǎn)合格煤棒，經(jīng)放置冷卻、干燥供造氣使用。1.4 棒機(jī)工作

6、原理轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將原煤向前推進(jìn)。在前進(jìn)過(guò)程中，原煤一方面逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，另一方面又產(chǎn)生相當(dāng)大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)，顆粒與顆粒之間，顆粒與葉片和筒體之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切產(chǎn)生的熱量作用下，原煤的溫度上升，水份分布的更加均勻，原煤的可塑性也大為增加，再通過(guò)模具錐形體的節(jié)制作用，顆粒就被壓縮得更加緊密，壓入模具前端的平直部分，出料而成型。第三章 工藝流程1.煤棒系統(tǒng)工藝流程1.1 粉碎系統(tǒng)流程111褐煤粉碎機(jī)褐煤存庫(kù)褐煤粉碎機(jī)振動(dòng)篩褐煤進(jìn)料口制液罐漚化庫(kù)雙軸臥攪1#-5#粉碎機(jī)1#2#振動(dòng)篩原煤進(jìn)料口 112原料粉碎機(jī)1.2 制液系統(tǒng)流程褐煤、片（液）堿

7、水（熱冷，水）反應(yīng)釜 攪拌器漚化室（以一臺(tái)為例）1.3 制棒系統(tǒng)流程轉(zhuǎn)載點(diǎn)漚化庫(kù)一次水 攪拌器 煤棒機(jī) 1 2 3 4 5 6 2 流程簡(jiǎn)述21粉碎系統(tǒng)原料煤經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，45以上粒度直接供造氣使用，45以下的煤粒，經(jīng)籠式粉碎機(jī)粉碎后，由刮板機(jī)輸送到配料崗位。22制液液系統(tǒng)將清水加入反應(yīng)釜內(nèi)一定高度，加如片堿液堿通入蒸汽攪拌，待溫度升到100以上，緩慢加入褐煤，再充分?jǐn)嚢瑁⒖刂崎g隔反應(yīng)速度，結(jié)束后，恒溫40分鐘后待用。23制棒系統(tǒng)漚化合格的原料煤經(jīng)由9#-18#19#20#、皮帶到達(dá)棒機(jī)，經(jīng)煤棒擠壓成型后，由21#、28#皮帶送入烘干爐由33#-38#皮帶輸入造氣料倉(cāng)，供造氣使用。第四章

8、工藝指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1制液罐溫度902鼠籠粉碎機(jī)電流70A3煤棒機(jī)電流320340A4漚化煤水份12.513.5%5返料率12%6煤棒強(qiáng)度90N風(fēng)干4小時(shí)7煤棒水份4%6%8煤棒灰份23%9煤棒揮發(fā)份9%10煤棒固定碳65%（北方煤）63%（南方煤）11煤氣硫前含量2%第五章 開(kāi)停車方案1煤棒停車置換及置換開(kāi)車11.煤棒粉碎開(kāi)停車操作步驟111正常停車步驟清理電磁鐵上殘屑；聯(lián)系掛牌、斷電，清理粉碎機(jī)內(nèi)積煤，干凈后備用；聯(lián)系掛牌、斷電，清理各設(shè)備衛(wèi)生。112正常停開(kāi)步驟聯(lián)系相關(guān)維修工，檢查各設(shè)備是否正常；檢查電磁鐵是否清理干凈，并開(kāi)啟；檢查粉碎機(jī)內(nèi)，各皮帶機(jī)是否有雜物或積煤，確保設(shè)備空負(fù)荷，

9、安全開(kāi)車；按從后向前開(kāi)的原則，從配料崗位始，依次配料埋刮機(jī)、粉碎機(jī)、粉碎進(jìn)料皮帶、振動(dòng)篩、振動(dòng)篩進(jìn)料皮帶，注意觀察，各設(shè)備振動(dòng)等運(yùn)行狀況及電流表讀數(shù)。2煤棒粉碎制、配液開(kāi)停車操作步驟21正常開(kāi)停車步驟211正常停車步驟先停加液、攪拌，然后依次停到漚化庫(kù)分皮帶清理各設(shè)備衛(wèi)生212正常開(kāi)車步驟 配合有關(guān)人員詳細(xì)檢查各設(shè)備、電氣、供水、供汽等，必須達(dá)到正常完好；通知制液式制液至合格；通知粉碎崗位供料，并均勻地加入溶液達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求后，送漚化庫(kù)；按從匯化為分皮帶到攪拌器的順序開(kāi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；每入一個(gè)漚化庫(kù)室應(yīng)加滿后換入另一漚化庫(kù)；按照時(shí)間分區(qū)漚化。22特殊情況開(kāi)停車步驟221大修開(kāi)停車步驟大修停

10、車必須將液缸內(nèi)溶液用盡，并清洗內(nèi)壁，不能用完應(yīng)放完。開(kāi)停車，按正常開(kāi)停車步驟操作。222異常停車步驟短時(shí)停車不停蒸汽和攪拌，長(zhǎng)時(shí)停車應(yīng)按大修停車步驟停車；開(kāi)停車按正常開(kāi)停車步驟操作3煤棒制棒開(kāi)停車操作步驟31正常開(kāi)停車步驟311正常停車步驟先停進(jìn)料，依次向后至攪拌器，特物料輸完畢后，最后停攪拌器及棒機(jī)；清理設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生。312正常開(kāi)車步驟詳細(xì)檢查各設(shè)備和電氣儀表等，必須正常完好；詳細(xì)檢查各設(shè)備是否無(wú)負(fù)荷及周圍環(huán)境內(nèi)硬物，并清理干凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)棒機(jī)；接開(kāi)車通知后，對(duì)棒機(jī)、攪拌器等盤車數(shù)圈，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)按鈕，待電流表指示正常后，開(kāi)啟進(jìn)料，調(diào)整物料加入量及加減水量，至電流讀數(shù)正常；檢查

11、煤棒成型后強(qiáng)度等，及時(shí)調(diào)節(jié)至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。32異常情況開(kāi)停車步驟開(kāi)車前或停車后應(yīng)清理設(shè)備上物料，確保無(wú)負(fù)荷開(kāi)車；其它與正常開(kāi)停車一樣。4烘干爐原始開(kāi)車步驟煤干爐開(kāi)車之前，先要準(zhǔn)備9噸左右的干煤棒。檢查卸料皮帶、卸料小車、以及及振動(dòng)電機(jī)是否正常。聯(lián)系電工和維修工檢查對(duì)應(yīng)的引風(fēng)機(jī)，啟引風(fēng)機(jī)。打開(kāi)熱風(fēng)爐插板以及引風(fēng)機(jī)進(jìn)口插板，調(diào)節(jié)風(fēng)量。啟煤棒機(jī)，輸料至為烘干爐內(nèi)。第六章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn)1 原料制棒工藝操作要點(diǎn)1.1 粉碎崗位操作要點(diǎn)加強(qiáng)與鏟車司機(jī)聯(lián)系，確保原料供煤量；根據(jù)電流表讀數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整進(jìn)煤量；注意配料崗位的運(yùn)行情況，嚴(yán)格控制供粉煤量；按時(shí)檢查各設(shè)備，每小時(shí)一次；按時(shí)進(jìn)行

12、巡回檢查，做好記錄。1.2 制液崗位操作要點(diǎn)必須按工藝指標(biāo)先加水、加蒸汽、加堿升溫于95左右，再加入一定比例的褐煤，經(jīng)過(guò)2小時(shí)左右反應(yīng)，檢查溶液配制合格后，供配液加入用。全過(guò)程應(yīng)不停蒸汽和攪拌裝置直到溶液用完，出現(xiàn)攪拌不均勻應(yīng)查明原因，倒罐或找維修工、電工處理；正常倒罐應(yīng)停蒸汽，再停攪拌器；定時(shí)清理制液罐中殘?jiān)?，檢查攪拌葉槳及罐內(nèi)壁。1.3 制棒崗位操作要點(diǎn)通過(guò)對(duì)煤棒機(jī)電流變化的觀察，及時(shí)控制水份和物料加入量；嚴(yán)格控制環(huán)境內(nèi)的鐵塊等硬物，防止雜質(zhì)進(jìn)入煤棒機(jī)內(nèi)，引起設(shè)備故障或事故；經(jīng)常檢查煤棒成型狀況，及時(shí)清理棒機(jī)堵塞或聯(lián)系配液崗位，檢查加液量及濃度；定期清理攪拌器和煤棒機(jī)等處積煤，保證設(shè)備負(fù)荷

13、均勻；嚴(yán)格控制煤棒機(jī)斗倉(cāng)料位，保證供料均勻；保證良好潤(rùn)滑；加強(qiáng)巡回檢查，做到“三懂四會(huì)”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做好各類記錄。第二節(jié) 設(shè)備操作要點(diǎn)1.電動(dòng)葫蘆的操作要點(diǎn)電動(dòng)葫蘆在使用前應(yīng)作詳細(xì)檢查：作業(yè)地點(diǎn)上無(wú)障礙物；電動(dòng)葫蘆運(yùn)行軌道上無(wú)異物；按鈕必須靈敏可靠；吊鉤裝置必須完好，鉤口閉鎖裝置要正常；鋼絲無(wú)起毛現(xiàn)象，更不允許有斷股現(xiàn)象；上限限位器必須完好，靈敏可靠；導(dǎo)繩器動(dòng)作正常，鋼絲繩在卷筒上正確纏繞；無(wú)被頂撞或撞擊的痕跡，電機(jī)運(yùn)行無(wú)異常響聲。電動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁超載或物體重量不清起吊，嚴(yán)禁吊埋置物及斜拉斜吊。如發(fā)生鋼絲繩亂繞的情況，應(yīng)聯(lián)系維修工將鋼絲繩重新裝埋正常后方可運(yùn)行。電動(dòng)葫蘆操作時(shí)應(yīng)防止電動(dòng)葫蘆

14、相互碰撞，操作手柄應(yīng)輕拿輕放，不要用力向下扯或者直接丟下。加煤時(shí)嚴(yán)禁將電動(dòng)葫蘆按鈕頻繁點(diǎn)動(dòng)，以防電動(dòng)葫蘆接觸器損壞，或引燃煤氣造成火災(zāi)爆炸事故。電動(dòng)葫蘆操作時(shí)不得多向同時(shí)操作，防聯(lián)鎖失靈而發(fā)生電源相間短路燒壞接觸器。禁止把限位器當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)使用，正常操作過(guò)程中不得使用限位器來(lái)達(dá)到停止上吊煤斗的目的。非本崗位人員未得到設(shè)備管理人員及當(dāng)班班長(zhǎng)同意嚴(yán)禁操作電動(dòng)葫蘆，本崗位人員未經(jīng)培訓(xùn)合格嚴(yán)禁上崗操作，嚴(yán)禁一人同時(shí)操作兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆。操作時(shí)嚴(yán)禁用異物卡住電動(dòng)葫蘆按鈕來(lái)操作，如電動(dòng)葫蘆按鈕出現(xiàn)失靈，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉操作手柄上的控制電源開(kāi)關(guān)，如故障仍然存在，應(yīng)迅速關(guān)閉該電動(dòng)葫蘆的總電源開(kāi)關(guān)，同時(shí)聯(lián)系電工進(jìn)行處理。

15、嚴(yán)禁用吊斗載人，亦不允許用電動(dòng)葫蘆吊鉤直接吊人。在使用中發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器失靈，重物急速下墜時(shí)，應(yīng)立即按“上升”按鈕，使重物上升一段距離，再迅速按“下降”按鈕使重物按正常速度下降，然后卸載，請(qǐng)維修人員進(jìn)行調(diào)整修理。電動(dòng)葫蘆時(shí)，必須時(shí)刻注意所吊重物的運(yùn)行狀態(tài)以防止碰撞或鉤掛。2.行車的操作要點(diǎn)行車使用前，操作人員必須對(duì)電氣部分聯(lián)系電工檢查，確保完好可用，同時(shí)對(duì)機(jī)械部分聯(lián)系維修工檢查，并對(duì)兩抓斗各注油孔加油一次，確保靈活、正常；行車使用前，操作人員必須檢查、清除軌道及附近異物，防止行車越軌。操作人員在使用行車時(shí)，禁止多向同時(shí)操作，以免發(fā)生意外，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以違章論處； .嚴(yán)格按規(guī)定程序執(zhí)行交接班。3.烘干爐崗

16、位操作要點(diǎn)加強(qiáng)同三氣崗位的聯(lián)系，根據(jù)三氣崗位的要求調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口插板開(kāi)啟度。崗位主操工根據(jù)烘干爐進(jìn)料量以及烘干爐料位狀況確定下料間隔時(shí)間（一般控制在80S200S），下料時(shí)間一般控制在320秒（可根據(jù)烘干爐料位保持見(jiàn)“人字板”下料調(diào)節(jié)。熱風(fēng)爐崗位操作工每班必須下灰三次，確保烘干爐進(jìn)口溫度大于80小于120。單臺(tái)烘干爐操作工要分好進(jìn)煤量，確保進(jìn)煤量不超過(guò)3臺(tái)煤棒機(jī)的產(chǎn)量。若其中一臺(tái)烘干出現(xiàn)故障不能正常下料，操作工應(yīng)及時(shí)通知制棒崗位，減少棒機(jī)開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)。單爐操作工發(fā)現(xiàn)烘干爐料倉(cāng)已滿，應(yīng)及時(shí)通知烘干主操，及時(shí)下料，以保證進(jìn)料暢通。棧橋皮帶每班值班長(zhǎng)4小時(shí)巡檢一次，烘干班長(zhǎng)2小時(shí)巡檢一次，棧橋組長(zhǎng)每小時(shí)

17、巡檢一次。對(duì)皮帶巡檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)皮帶跑邊、扣子脫、撕毀等情況，應(yīng)迅速停皮帶同時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并匯報(bào)班長(zhǎng)及部門領(lǐng)導(dǎo)。4.鼠籠粉碎機(jī)操作要點(diǎn)開(kāi)車前檢查三角皮帶松緊，過(guò)松或過(guò)長(zhǎng)應(yīng)聯(lián)系維修人員修理更換。檢查各部位潤(rùn)滑情況，清理檢查鼠籠內(nèi)堵塞情況，檢查大小籠磨損情況，磨損過(guò)量應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修更換第三節(jié) 安全操作要點(diǎn)1.粉碎崗位嚴(yán)格按指標(biāo)控制各設(shè)備溫升及傳動(dòng)電機(jī)電流；開(kāi)停車及時(shí)和鏟車及后工段取得聯(lián)系；設(shè)備清堵、清理或檢修時(shí)必須先斷電、掛牌、監(jiān)護(hù)后進(jìn)行。2.制液崗位開(kāi)停各攪拌器必須保證空負(fù)荷，盤車靈活，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；注意攪拌器及皮帶改向處滾筒內(nèi)無(wú)積煤及雜物，防止盲目開(kāi)車，損壞設(shè)備并造成事故；所轄配

18、電柜和電器啟動(dòng)裝置嚴(yán)禁用濕布等擦洗，謹(jǐn)防觸電傷人；攪拌器上應(yīng)經(jīng)常保持護(hù)欄完好，各皮帶運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)防機(jī)械傷害。電動(dòng)葫蘆限位器必須完好，每天試跳一次。3.制棒崗位設(shè)備開(kāi)停必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，注意棒機(jī)和攪拌器開(kāi)車前一定要盤車數(shù)圈，檢查是否帶負(fù)荷啟動(dòng)；注意設(shè)備周圍無(wú)硬物，防止其進(jìn)入煤棒機(jī)引起設(shè)備事故；巡回檢查時(shí)，嚴(yán)防皮帶和各機(jī)械設(shè)備傷人；所轄配電柜及電器儀表嚴(yán)禁用濕布擦洗，謹(jǐn)防觸電傷人；嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)，防止短路；經(jīng)常檢查攪拌器及各棒機(jī)皮帶、聯(lián)軸器護(hù)罩是否完好，謹(jǐn)防機(jī)械傷人；嚴(yán)禁用手直接從棒機(jī)出口接料，謹(jǐn)防燙傷。加強(qiáng)機(jī)頭工聯(lián)系，更換葉輪必須斷電、掛牌、監(jiān)護(hù)，杜絕機(jī)械傷害事故。4.常見(jiàn)故障判斷分

19、析與處理4.1 煤棒崗位4.1.1 粉碎崗位常見(jiàn)故障分析與處理故障現(xiàn)象故障原因故障處理篩分堵塞1、煤濕，堵塞網(wǎng)孔；2、回轉(zhuǎn)篩不轉(zhuǎn)；3、出料小籽煤堵1、換干煤2、查原因3、清理篩分粒度部分超過(guò)20mm檢查篩網(wǎng)壞用14、8元鋼更換支承條或柵條粉碎機(jī)電流超標(biāo)1、 進(jìn)料量太大2、 進(jìn)料水份7%3、 粉碎籠鏟料塊壞4、 機(jī)內(nèi)堵塞5、 兩籠子摩擦1、 控制2、 通知烘干3、 更換4、 清理5、 調(diào)整出料粒度超標(biāo)1、 粉碎籠磨損超過(guò)1/32、 進(jìn)料過(guò)猛3、 一電機(jī)停運(yùn)4、 粒度過(guò)大1、 更換粉碎籠2、 控制3、 檢查并更換皮帶打滑跑偏1、 皮帶預(yù)緊力過(guò)小2、 負(fù)荷過(guò)重3、 皮帶左右預(yù)緊力不一樣4、 進(jìn)料不在

20、皮帶中部1、 調(diào)節(jié)預(yù)緊螺栓2、 清理并控制3、 調(diào)節(jié)4、 改供料口，調(diào)整至中部4.1.2 制液崗位常見(jiàn)故障分析與處理故障現(xiàn)象故障原因故障處理加液不暢1、 加液閥、管堵塞2、 褐煤反應(yīng)不徹底3、 配比不當(dāng)，液體過(guò)濃1、 清理2、 增加堿3、 按規(guī)定配比制液，必要時(shí)加水?dāng)嚢韬竺赫承圆?、 溶液配制不合格2、 加液過(guò)少3、 混料過(guò)濕1、 加褐煤或堿2、 增加液量3、 調(diào)溶液濃度、調(diào)粉煤水份皮帶打滑跑偏1、 皮帶預(yù)緊力過(guò)小2、 負(fù)荷過(guò)重3、 皮帶左右預(yù)緊力不一樣4、 進(jìn)料不在皮帶中部調(diào)節(jié)預(yù)緊螺栓2、清理并控制3、調(diào)節(jié)，改供料口，調(diào)整至中部臥攪輸料速度慢1、 葉片磨損2、 葉片粘煤過(guò)多1、 更換2、 清

21、理制液桶攪拌電機(jī)負(fù)荷過(guò)大1、 加料量過(guò)大2、 殘?jiān)?、 調(diào)節(jié)2、 清理4.1.3 制棒崗位常見(jiàn)故障分析與處理故障現(xiàn)象故障原因故障處理棒機(jī)振動(dòng)大1、 軸承壞2、 緊固螺栓松動(dòng)3、 有異物1、 更換2、 緊固或更換3、 清除煤棒成型差1、 溶液加入不合格2、 水份含量過(guò)大或過(guò)小3、 棒機(jī)葉片磨損4、 棒出料孔25mm5、 棒機(jī)料太少1、 調(diào)整換批次2、 調(diào)節(jié)水量3、 更換4、 更換5、 加料攪拌阻力大1、料多2、軸承壞3、有異物1、調(diào)整2、更換3、清理皮帶機(jī)打滑或跑偏5、 皮帶預(yù)緊力過(guò)小6、 負(fù)荷過(guò)重7、 皮帶左右預(yù)緊力不一樣8、 進(jìn)料不在皮帶中部調(diào)節(jié)預(yù)緊螺栓2、清理并控制3、調(diào)節(jié)4、改供料口，

22、調(diào)整至中部第七章 本崗位重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)第一節(jié) 靜止設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)1棒機(jī)設(shè)備系統(tǒng) 偶合器 電 機(jī) 減速器 機(jī)體 機(jī)頭2烘干爐系統(tǒng) 引風(fēng)機(jī) 除塵風(fēng)機(jī) 烘干爐 振動(dòng)棒3 煤棒機(jī)示意圖第二節(jié) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)1.原料主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)制造廠家主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速功率（KW）數(shù)量制液罐LJ2225松滋三盟7.54抓斗行車QZ-5T-16.5A6河南礦山起重公司2煤棒機(jī)MBJ45A松滋三盟ZLY355-11-I14802205鼠籠粉碎機(jī)LF120松滋三盟148055/752立式粉碎機(jī)LFM140B株州煤礦機(jī)械廠14801321雙軸臥式攪拌機(jī)SLJ5025松滋三盟ZSY200-25-I1440223單軸

23、攪拌機(jī)DLJ4525松滋三盟14407.55電動(dòng)葫蘆CD5河南黃河31烘干塔HGT30松滋三盟1烘干爐風(fēng)機(jī)湖北風(fēng)機(jī)1321 第三節(jié) 主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修齒輪減速器的維護(hù)和常見(jiàn)故障3.1維護(hù)3.1.1齒輪減速器及其附件應(yīng)完整，可靠，材質(zhì)符合要求。3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.3齒輪減速器運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，在對(duì)主機(jī)進(jìn)行巡回檢查的同時(shí)，檢查減速器的運(yùn)行情況，檢查內(nèi)容為：3.1.3.1減速器運(yùn)行中有無(wú)異常聲響；3.1.3.2減速器運(yùn)行中有無(wú)不正常的振動(dòng)，溫度是否符合規(guī)定；

24、3.1.3.3注意觀察減速器的上、下結(jié)合面和軸端等部位有無(wú)滲油現(xiàn)象；如有滲漏應(yīng)及時(shí)消除；3.1.3.4通過(guò)油標(biāo)尺或油面鏡，檢查油面是否在規(guī)定位置；3.1.3.5保持減速器機(jī)體表面和周圍場(chǎng)地整齊清潔。3.1.4減速器運(yùn)行中不得超載，超速運(yùn)行；安全設(shè)施要齊全。3.1.5嚴(yán)格執(zhí)行湖北省黃麥嶺磷化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度, 定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油；添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”。齒輪減速器潤(rùn)滑油品一般為N46或N68機(jī)械油；特殊情況下應(yīng)按制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料選用油品。3.1.6設(shè)備檢測(cè)人員在對(duì)主機(jī)進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)減速器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。3.1.7減

25、速器長(zhǎng)期停車后首次開(kāi)車前，應(yīng)用手或工具盤車檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活方可啟動(dòng)。3.1.8減速器在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止減速器的運(yùn)行并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.1.8.1減速器內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的不正常聲音；3.1.8.2電機(jī)電流超過(guò)額定值且不下降；3.1.8.3發(fā)生其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。3.2常見(jiàn)故障及處理方法齒輪減速機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法過(guò)度發(fā)熱1.軸或軸頸彎曲變形2.軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)3.軸承已松動(dòng)或磨損4.齒輪嚙合間隙過(guò)小5.軸套與軸的間隙過(guò)小6.密封圈與軸的配合過(guò)緊7.潤(rùn)滑油油質(zhì)不良，油量不足或過(guò)多8.超負(fù)荷運(yùn)

26、轉(zhuǎn)1.更換軸2.重新安裝或調(diào)整3.更換軸承4.調(diào)整間隙5.修整間隙6.調(diào)整配合7.更換，添加或放出多余的潤(rùn)滑油8.降低負(fù)荷噪 音1.軸彎曲變形2.齒輪磨損嚴(yán)重3.齒輪嚙合不正確4.軸承損壞5.軸承間隙不當(dāng)6.軸承內(nèi)潤(rùn)滑油不足7.連接件松動(dòng)1.更換軸2.更換齒輪3.調(diào)整齒輪嚙合情況4.更換軸承5.調(diào)整軸承間隙6.添加潤(rùn)滑油到適當(dāng)位置7.緊固漏油1.箱體剖分面間的墊片損壞2.密封圈老化，變形，磨損3.軸表面在密封圈處磨損或變形4.由于潤(rùn)滑油溫度過(guò)高而引起油封損壞5.油面過(guò)高6.上、下結(jié)合面螺栓沒(méi)擰緊或平面變形1.更換墊片2.更換3.修理或更換4.檢查和消除發(fā)熱原因并更換油封5.將油放到規(guī)定位置6.

27、擰緊螺栓或研磨平面4齒輪減速器的日常檢測(cè)4.1 檢測(cè)周期及內(nèi)容4.1.1減速器在運(yùn)行中由專職人員定期進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)。4.1.2正常情況下，減速器的檢測(cè)周期和主機(jī)相同，即在對(duì)主機(jī)進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)的同時(shí)對(duì)齒輪減速器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。4.1.3.檢測(cè)內(nèi)容如下： 4.1.3.1檢查項(xiàng)目 1.減速器軸承的工作溫度與溫升是否正常，一般情況下，軸承的正常工作溫度不超過(guò)65，與周圍環(huán)境的溫差不超過(guò)30；2.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否正常。 3.軸及其它密封部位密封情況是否正常，應(yīng)無(wú)泄漏。4.減速器運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。第八章 應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1能源煤棒工段異常應(yīng)急預(yù)案丁銀強(qiáng)總協(xié)調(diào)陶斯勇負(fù)責(zé)放立庫(kù)存棒及

28、料倉(cāng)聯(lián)系匯報(bào)譚乾輝負(fù)責(zé)制液現(xiàn)配煤的干濕度袁書(shū)星負(fù)責(zé)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常彭科民負(fù)責(zé)現(xiàn)用漚化煤的配比王治國(guó)負(fù)責(zé)所有片區(qū)安全及放立庫(kù)存棒當(dāng)班值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)葉輪更換及棒機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行張金民負(fù)責(zé)烘干、棧橋片區(qū)設(shè)備運(yùn)行正常熊飛負(fù)責(zé)制液片區(qū)設(shè)備運(yùn)行正常杜小勇負(fù)責(zé)制棒片區(qū)設(shè)備運(yùn)行正常煤棒生產(chǎn)出現(xiàn)異常，所有煤棒車間管理人員都必須在接到通知30分鐘趕到現(xiàn)場(chǎng)，不來(lái)者或不接電話將進(jìn)行責(zé)任追究。各人員按事前安排工作認(rèn)真負(fù)責(zé)落實(shí)，直到生產(chǎn)正常為止。各人員到現(xiàn)場(chǎng)后立即給總協(xié)調(diào)打電話，匯報(bào)自己在做什么。第二節(jié) 安全應(yīng)急預(yù)案1.液堿泄漏制液班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)（緊急情況下任何職工）：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離區(qū)，隔離泄漏污染區(qū)，限制人員出入。立即上

29、報(bào)給車間管理人員，情況緊急時(shí)越級(jí)上報(bào)。由制液班長(zhǎng)、值班長(zhǎng)或車間管理人員做好個(gè)人防護(hù)（戴好耐酸堿手套、護(hù)鏡、穿防酸堿工作服）后切斷泄漏源，嚴(yán)禁直接接觸泄漏物。處置措施：小量泄漏，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，稀釋后放入廢水系統(tǒng)，稀釋時(shí)防止殘液濺入眼中及身體；大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處理。第九章 本崗位典型案例第一節(jié) 工藝事故1.事故名稱： 檢修皮帶不斷電事故經(jīng)過(guò)：2008年2月22日下午晚（4）班，35#皮帶卡料板脫焊，棧橋組長(zhǎng)陳波通知維修工進(jìn)行檢修，但未斷電開(kāi)票，維修工在有巨大安全隱患的情況下自己進(jìn)行檢修。原因分析：棧橋組長(zhǎng)陳波安全意識(shí)淡薄，不按操

30、作規(guī)程作業(yè)。防范措施：加強(qiáng)員工及班組長(zhǎng)的安全知識(shí)和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。加強(qiáng)班后會(huì)對(duì)員工的案例學(xué)習(xí)。加強(qiáng)對(duì)員工責(zé)任心的培養(yǎng)。2.事故名稱：33#、34#整改防護(hù)措施未落實(shí)到位事故經(jīng)過(guò)：2008年3月3日外施隊(duì)整改33#、34#進(jìn)料皮帶下料斗，由于防范措施未落實(shí)到位，火花落在34#皮帶上把皮帶燒了一個(gè)洞，直到早班值班長(zhǎng)譚乾輝才發(fā)現(xiàn)，并匯報(bào)給管理人員。制棒片區(qū)管理人員袁書(shū)星、王治國(guó)對(duì)自己分管的設(shè)備棒機(jī)機(jī)頭、套管備用備件未準(zhǔn)備好，使葉輪更換不到位，導(dǎo)致葉輪打不出來(lái)。原因分析：外事隊(duì)沒(méi)有落實(shí)車間的防范措施。車間管理人員沒(méi)有監(jiān)督落實(shí)外事隊(duì)的職工整改皮帶下料斗。防范措施：加強(qiáng)對(duì)外事隊(duì)職工整改設(shè)備時(shí)的監(jiān)督。加強(qiáng)對(duì)管

31、理人員及班組長(zhǎng)的責(zé)任心的培訓(xùn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)給管理人員的人給予獎(jiǎng)勵(lì)。3. 事故名稱 電動(dòng)葫蘆燒壞事故經(jīng)過(guò)：2008年3月7日白班一班棒機(jī)操作工駱永蘭操作5#棒機(jī)時(shí)，由于操作不當(dāng)導(dǎo)致5#棒機(jī)死機(jī)，在死機(jī)后并還連續(xù)啟動(dòng)棒機(jī)3次，這是一起嚴(yán)重違返操作規(guī)程損壞棒機(jī)電機(jī)的違章操作事件。原因分析：操作工駱永蘭違章操作，違反操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備不愛(ài)惜，其責(zé)任心不強(qiáng)，操作技術(shù)不過(guò)硬。防范措施：通過(guò)此次事件，教育各班操作工不要違反操作規(guī)程和違章操作，同時(shí)要求各班長(zhǎng)加強(qiáng)嚴(yán)格的管理，并同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)工作，讓每位員工都愛(ài)惜設(shè)備，讓生產(chǎn)管理和設(shè)備管理同步進(jìn)行。 4.事故名稱：煤場(chǎng)進(jìn)料配煤未按指標(biāo)配比事故經(jīng)過(guò)：

32、2008年3月18日白班鏟車司機(jī)張臣亞、周世和未按配比指標(biāo)配煤，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝下降影響生產(chǎn)。原因分析：鏟車司機(jī)交接班責(zé)任心差，不按工藝指標(biāo)配煤，使生產(chǎn)受到影響。防范措施希望通過(guò)這起事件能增強(qiáng)鏟車司機(jī)的責(zé)任心，要嚴(yán)格交接班，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)配比原煤。第二節(jié) 設(shè)備事故1.事故名稱：機(jī)頭夾具傷手事件經(jīng)過(guò)：2007年11月4日早班7:30分左右,龍正安正安裝2#棒機(jī)機(jī)頭時(shí),雙手扶住機(jī)頭對(duì)位,當(dāng)左邊機(jī)頭夾子下落夾機(jī)頭時(shí),右邊的機(jī)頭夾子同時(shí)下落,導(dǎo)致機(jī)頭夾子夾傷右手的母指和中指,造成輕微骨折。原因分析：直接原因：機(jī)頭夾子未掛到合適的位置。間接原因：事業(yè)部對(duì)安全管理放松 設(shè)備安裝缺陷，吊機(jī)頭的行軌離棒機(jī)太遠(yuǎn),

33、需用手輔助。 教訓(xùn)及措施：加強(qiáng)安全教育和事故案例學(xué)習(xí)。加強(qiáng)管理，過(guò)于違章、違紀(jì)的嚴(yán)格處罰2.事故名稱：2#電動(dòng)葫蘆嚴(yán)重?fù)p壞事故經(jīng)過(guò)：2008年1月29日早（3）班3：30分左右吊褐煤操作工余明亮操作不精心，疏忽大意將鋼絲繩絞入電動(dòng)葫蘆內(nèi)，致使鋼絲繩移位，但仍在繼續(xù)操作，導(dǎo)致2#電動(dòng)葫蘆主要部件全部損壞，影響生產(chǎn)進(jìn)度，這是一起嚴(yán)重的設(shè)備損壞事故。原因分析：操作工余明亮操作技能不熟練，責(zé)任心差，對(duì)工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)，注意力不集中。粉碎班長(zhǎng)熊得平對(duì)特殊工作崗位操作工崗位技能培訓(xùn)不扎實(shí)，對(duì)員工管理不到位。值勤班長(zhǎng)陶斯勇對(duì)員工管理不嚴(yán)格。教訓(xùn)及措施：增強(qiáng)員工責(zé)任心的培養(yǎng)。加強(qiáng)對(duì)操作工崗位技能的培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)班

34、組長(zhǎng)執(zhí)行力的培訓(xùn)。3.事故名稱：2#制液罐死罐事故經(jīng)過(guò)：2008年1月24日晚（4）班，制液操作工李俊平在制2#罐液的時(shí)候，操作不精心，在水位未加準(zhǔn)確的情況下繼續(xù)加褐煤，導(dǎo)致2#制液罐死罐。原因分析：操作工李俊平操作技能不熟練，工藝指標(biāo)不明確。粉碎班長(zhǎng)李永清對(duì)崗位操作工操作技能培訓(xùn)不到位。值班長(zhǎng)張昌雄管理不嚴(yán)格，對(duì)制液工要求太低。防范措施：加強(qiáng)對(duì)崗位操作工崗位技能培訓(xùn)和責(zé)任心的培養(yǎng)，班長(zhǎng)要加強(qiáng)執(zhí)行力度，管理要嚴(yán)格，不能有絲毫的松懈。操作工李俊平操作技能不熟練，工藝指標(biāo)不明確。粉碎班長(zhǎng)李永清對(duì)崗位操作工操作技能培訓(xùn)不到位。4.事故名稱：電機(jī)燒壞事故經(jīng)過(guò)：2008年2月5日晚(1)班10:30分左

35、右，制液工劉松在制6#罐制液的時(shí)候,由于操作不精心和吊褐煤操作工沒(méi)有配合好,導(dǎo)致6#制液罐死罐且電機(jī)燒壞,這是一起影響生產(chǎn)和設(shè)備損壞的嚴(yán)重事件。原因分析：操作工劉松工作責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)工藝指標(biāo)不明確，操作技能不熟練。粉碎班長(zhǎng)鄧迎春對(duì)員工管理不到位和對(duì)粉碎工作崗位的操作工操作技能培訓(xùn)不扎實(shí)。值班長(zhǎng)譚乾輝對(duì)員工管理不嚴(yán)格。防范措施加強(qiáng)對(duì)特殊工作崗位操作技能的培訓(xùn)。增強(qiáng)對(duì)員工責(zé)任心的培養(yǎng)。班長(zhǎng)對(duì)員工要嚴(yán)格管理，加強(qiáng)執(zhí)行力度。5.事故名稱：10#、11#棒機(jī)中節(jié)螺絲未擰緊事故經(jīng)過(guò)：2008年3月6日10#、11#棒機(jī)加焊中節(jié)和更換走料筒，完工后在上蓋板上螺絲之后，由于沒(méi)有跟蹤二次擰緊螺絲，使棒機(jī)走料筒和

36、下料中節(jié)左右晃動(dòng)，這是一起嚴(yán)重責(zé)任心不強(qiáng)的事件。原因分析：維修工杜小勇責(zé)任心不強(qiáng)，在設(shè)備檢修完后，對(duì)設(shè)備未進(jìn)行二次跟蹤檢查。防范措施：通過(guò)此次事件維修工要加強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)維修和設(shè)備要進(jìn)行了二次跟蹤，檢查維修情況并且做到精細(xì)化，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。6.事故名稱：電機(jī)燒壞事故經(jīng)過(guò)：2008年4月15日煤棒工段早（4）班7：05分左右5#皮帶機(jī)連軸器 斷裂，造成5#皮帶機(jī)突然停下，5#放液線小刮板機(jī)，臥攪還在運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有及時(shí)停車，造成5#雙臥堵塞，導(dǎo)致5#電機(jī)過(guò)載燒壞。原因分析：班組長(zhǎng)對(duì)培訓(xùn)工作未重視，未落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)中。操作工胡仁瓊對(duì)突發(fā)事件反應(yīng)不快，處理不力，是造成事故的主要原因。防范措施：各班長(zhǎng)要加

37、強(qiáng)對(duì)員工的業(yè)務(wù)技能和安全知識(shí)培訓(xùn)。加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)、員工的責(zé)任心的培養(yǎng)。在每個(gè)班開(kāi)展5#、6#皮帶和大臥攪斷電的實(shí)際演練。第三節(jié) 安環(huán)事故1.事故名稱：漚化煤塌傷人事故經(jīng)過(guò)：2007年9月28日早班，7點(diǎn)半左右，漚化庫(kù)上料工馬清政在上料中被塌陷的漚化煤塌傷，是一件嚴(yán)重的安全事故。事故分析：管理人員安全教育培訓(xùn)不到位馬清政個(gè)人的安全意識(shí)淡漠，個(gè)人防范能力不強(qiáng)。漚化庫(kù)的設(shè)計(jì)不合理，庫(kù)內(nèi)有兩根橫梁檔著，其余子公司設(shè)計(jì)不同時(shí)，管理人員未思考安全隱患。2. 事故名稱：翻越皮帶未遂事故事故經(jīng)過(guò)：2008年3月23日晚二班18：20左右，煤棒工段烘干片區(qū)36#皮帶分料板被卡住。情急之下烘干組長(zhǎng)石宗全翻越正在運(yùn)行

38、的36#皮帶，萬(wàn)幸沒(méi)有發(fā)生安全事故，但這是一起重大安全未遂事故。原因分析：烘干組長(zhǎng)石宗全自身安全意識(shí)淡薄，缺乏安全教育，對(duì)運(yùn)行皮帶機(jī)的危害沒(méi)有認(rèn)識(shí)性。制棒班長(zhǎng)朱家成對(duì)員工的安全知識(shí)培訓(xùn)不到位，管理松懈。值班長(zhǎng)蘭幫云對(duì)員工管理不嚴(yán)，巡檢不到位，平時(shí)對(duì)員工要求不嚴(yán)。防范措施：加強(qiáng)安全教育，加強(qiáng)班組管理，提高操作工安全意識(shí)，和設(shè)備危害辯識(shí)的學(xué)習(xí)，杜絕類似事故的發(fā)生。4.事故名稱：翻越皮帶未遂事故事故經(jīng)過(guò)：2008年4月5日3：45分左右，漚化庫(kù)下料工楊大兵在清掃18#皮帶靠辦公室邊的積煤清理完畢后，準(zhǔn)備從18#皮帶翻過(guò)（18#皮帶停轉(zhuǎn)），被正在巡檢的班長(zhǎng)朱家成發(fā)現(xiàn)并阻止，這是一起安全未遂事故。原因分

39、析：該員工是新工，對(duì)皮帶機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的危害性認(rèn)識(shí)不夠，自身安全意識(shí)淡薄。班長(zhǎng)對(duì)新工的安全培訓(xùn)不夠。防范措施：加強(qiáng)對(duì)新工的安全教育培訓(xùn)。加強(qiáng)班級(jí)建設(shè)管理。各班長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)員工的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。第十章 附錄第一節(jié) 本崗位基礎(chǔ)知識(shí)3.燃料相關(guān)知識(shí)3.1 煤的形成煤是古代沼澤地區(qū)堆積的植物性物質(zhì)，在空氣中與氧和水蒸氣作用下，產(chǎn)生激烈的需氧生物化學(xué)分解。后來(lái)沉入海中，隔絕空氣，停止了空氣的氧化作用，但在乏氧生細(xì)菌和霉菌等的作用下繼續(xù)進(jìn)行生物化學(xué)分解而成新的物質(zhì)泥煤。以后泥煤被礦物性沉淀物覆蓋，生物化學(xué)作用停止。由于地殼的變動(dòng)以及地層的壓力、溫度等影響，使其逐漸變?yōu)楹置?、煙煤及無(wú)煙煤。由泥煤到無(wú)煙煤的轉(zhuǎn)變過(guò)程

40、中，其組成中的氧、氫和揮發(fā)物等逐漸減少，而含碳量卻顯著的提高。3.2 煤的粘結(jié)性眾所周知，有些煤（煙煤）在加熱到一定溫度時(shí)，炭質(zhì)受熱分解而成塑料狀態(tài)，繼而出現(xiàn)軟化、熔融現(xiàn)象，產(chǎn)生熱分解后的液態(tài)物，在炭粒之間的接觸和膨脹壓力的作用下，使炭粉相互粘結(jié)在一起而變成多孔性硬塊，即所謂焦炭。這種煤成為粘結(jié)性煤。這種粘結(jié)成硬塊焦炭的特性，稱作煤的粘結(jié)性。另一種煤（無(wú)煙煤）在上述情況下，不發(fā)生或稍微發(fā)生熔融粘結(jié)現(xiàn)象，而在放出揮發(fā)份后其本身成為粉末狀的殘?jiān)@種煤稱作不粘結(jié)性煤。固定層造氣爐氣化時(shí)只能用無(wú)粘結(jié)性煤或焦炭。3.3 標(biāo)準(zhǔn)煤由于各種煤形成的年代不同，其固定碳含量也不一樣，它的發(fā)熱值也就不同，高低懸殊

41、較大，煤的發(fā)熱量一般在837333494千焦/千克之間。為了便于制定國(guó)家和各部門的經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，便于比較不同造氣爐中的煤耗，于是制定出標(biāo)準(zhǔn)煤的統(tǒng)一概念。國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定低發(fā)熱量為29307千焦/千克的燃料叫標(biāo)準(zhǔn)煤。也有用煤中固定碳含量制定的，以固定碳為84%的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤。3.4 固體燃料的化學(xué)性質(zhì)與物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)包括水分、揮發(fā)份、灰份、硫份、固定碳、化學(xué)活性、燃料的成渣性能、發(fā)熱量等；物理性質(zhì)包括機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、灰熔點(diǎn)、粘結(jié)性及燃料的粒度、真比重、假比重、堆比重、氣孔率等。3.5 鏡質(zhì)煤煤中有代表性的組分，呈黑色光澤，有類似玻璃的均質(zhì)感叫鏡質(zhì)煤。3.6 亮質(zhì)煤有光澤，無(wú)類似玻璃的均質(zhì)感、較脆的煤

42、叫做亮質(zhì)煤。3.7 暗質(zhì)煤無(wú)光澤、色暗、呈顆狀組織、較硬的煤叫暗質(zhì)煤。3.8 絲炭煤質(zhì)煤外觀呈木炭狀、較軟、易破碎成粉狀的煤叫絲炭煤質(zhì)煤，有的地方叫柴煤。3.9 煤的熱穩(wěn)定性煤的熱穩(wěn)定性又叫抗熱強(qiáng)度，可以理解為固體燃料在落入高溫區(qū)時(shí)保持其塊度的性質(zhì)，它的性質(zhì)除了與其形成年代有關(guān)外，主要與煤化程度有關(guān)。熱穩(wěn)定較差的煤，在高溫下極易破裂，嚴(yán)重時(shí)塊煤入爐后，全部變成粉狀，根本無(wú)法用于固定層氣化爐。3.10 煤矸石對(duì)氣化的影響煤矸石是煤礦建井和生產(chǎn)過(guò)程中排出來(lái)的一種混雜巖體，主要成分是二氧化硅和三氧化二鋁。矸石的灰熔點(diǎn)往往低于煤的灰熔點(diǎn)，易造成爐內(nèi)結(jié)大塊，影響爐內(nèi)工況的正常。所以希望入爐煤中的煤矸石越

43、少越好，最好用洗選的方法將它洗掉，這樣可以提高造氣爐的生產(chǎn)強(qiáng)度。3.11 煤熱穩(wěn)定性差的原因造成煤熱穩(wěn)定性差的原因有：煤中含有膨脹系數(shù)不同的巖砲體，受熱后，產(chǎn)生支解碎裂；煤中化合水的析出，碳酸鹽受熱分解析出二氧化碳等均會(huì)引起煤的破裂。3.12 燃料的成渣性原料煤經(jīng)過(guò)高溫氣化后，剩余的物質(zhì)凝結(jié)成塊狀的渣，這種塊度過(guò)大或過(guò)碎均不好，一般以拳頭大小為宜。塊度過(guò)大，排渣困難；爐渣過(guò)碎表明燃燒不完全，渣中含碳必然會(huì)高。生成爐渣好壞主要與爐內(nèi)氣化層溫度和爐篦通風(fēng)均勻與否有關(guān)。另外，燃料中礦物質(zhì)的化學(xué)組成和它在燃燒中的存在形式，都會(huì)影響生產(chǎn)條件下渣的形成。在煤的礦物質(zhì)中，最主要的成分有碳酸鹽（CaCO3、M

44、gCO3、FeCO3）、硫酸鹽（CaSO4、Na2SO4、FeSO4）、黃鐵礦（FeS2）、二氧化硅（SiO2）和金屬氧化物（Al2O3、CaO、Na2O、K2O）等。這些礦物質(zhì)在高溫區(qū)內(nèi)完成高溫轉(zhuǎn)化，變成由氧化物SiO2、 Al2O3、Fe2O3、FeO、CaO、MgO、Na2O、K2O等混合物組成的爐渣。由于對(duì)燃料結(jié)渣性能，還沒(méi)有具備充分理論根據(jù)的試驗(yàn)好方法，因此大多數(shù)文獻(xiàn)記載，固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化層溫度的控制要求是接近燃料灰熔點(diǎn)T2，或者是低于T2100左右。這種要求僅僅是理論上推測(cè)和設(shè)想而已，然而在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，其化層溫度究竟有多高，目前在移動(dòng)床氣化中還無(wú)法用測(cè)溫儀測(cè)出。但在實(shí)際生產(chǎn)中

45、，選擇正常爐渣（即：灰份高殘?zhí)嫉?、粒度適宜），從敲開(kāi)的爐渣中仔細(xì)觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)局部有類似巖漿凝固后的物質(zhì)存在。實(shí)質(zhì)上就是有部分液態(tài)渣凝固而生成的固態(tài)爐渣，這種現(xiàn)象可以解釋為表面熔融現(xiàn)象，由此就可以斷定，爐內(nèi)實(shí)際氣化溫度必定會(huì)超過(guò)T2，即達(dá)到或接近T2溫度，無(wú)疑在氣化爐正常操作中是存在的。如果沒(méi)有此現(xiàn)象，則必然導(dǎo)致?tīng)t渣中碳含量的增高。當(dāng)然，氣化層的平均溫度不應(yīng)該達(dá)到或超過(guò)灰熔點(diǎn)T2，因?yàn)樵诠潭▽用簹獍l(fā)生爐一個(gè)工作循環(huán)中，各個(gè)階段氣化層溫度不都是一樣高的，一般是吹風(fēng)階段后期為最高，燃料表面溫度達(dá)都可能達(dá)到或超過(guò)灰熔點(diǎn)T2，然后制氣時(shí)慢慢下降，到二次上吹后階段，氣化層溫度降至最低。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，氣化

46、層溫度波動(dòng)范圍一般在80200之間。正常結(jié)渣，減少爐膛阻力，增加透氣性，同時(shí)在氣化層下部提供一個(gè)松散的，可以依托的骨架，這是維持正常氣化層必不可少的。煤經(jīng)過(guò)氣化后，重量減輕到原來(lái)的1/4左右，若是排出爐渣中，只有灰而無(wú)渣，則表明氣化爐失常。實(shí)踐證明，爐渣的粒度在50200毫米為宜。3.13 煤的水分對(duì)氣化的影響煤里的水分含量多少與煤化程度有關(guān)，煤化程度越低則煤里的水分就越高，煤的質(zhì)地就越致密，這種水分稱之為物理吸附水分或固有水分；煤的外在水分（附著水分）是指地下水和雨水附著在煤上的水分；煤的外在水分和分析煤樣水分之和，稱為煤的全水分。煤的化合水分（結(jié)合水分）在煤中是以結(jié)晶水形式存在的，與煤化程

47、度無(wú)關(guān)，即使加熱到100，化合水也不會(huì)析出。水分含量一般在5%左右，水分過(guò)高有如下不利影響：煤的表面粘附著的煤粉篩不干凈。煤粉堵塞篩網(wǎng)。由于水分蒸發(fā)，增加造氣爐的熱損失，浪費(fèi)能耗。造氣爐蒸汽分解率下降，影響氣體質(zhì)量與產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)能使?fàn)t內(nèi)工況惡化。3.14 煤的固定碳對(duì)氣化的影響固體燃料出去水分、灰份、揮發(fā)份、硫份之外，剩余的可燃物質(zhì)稱為固定碳。因固定碳是燃料中唯一有效物質(zhì)，所以希望其含量越高越好。3.15 煤的灰份對(duì)氣化的影響煤中的灰份，有的是從原生植物而來(lái)，有的是在煤生成過(guò)程中或生成后，由外界的無(wú)機(jī)物質(zhì)混入而來(lái)。有原生植物來(lái)的灰份分布較均勻，由外界來(lái)的灰份往往分布不夠均勻?；曳莸慕M成也隨來(lái)源

48、不同而異，一般由二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀等組成。其成分含量如表所示。煤中灰份的組成成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O、K2O含量406015355251150.5814固定層造氣爐一般要求燃料的灰份含量不超過(guò)30為宜。灰份含量過(guò)高，相對(duì)的減少了有效碳分，使煤的發(fā)熱值降低。至燃燒或氣化過(guò)程中妨礙氣化劑與碳的接觸，影響氣化劑的擴(kuò)散，也降低了燃料的化學(xué)活性?；曳莺窟^(guò)高時(shí)，不僅使氣化條件復(fù)雜化，而且加重了排灰機(jī)械的負(fù)荷，使設(shè)備磨損加劇，同時(shí)增加了停爐時(shí)間，相應(yīng)的降低了爐子的開(kāi)車率。3.16 煤的揮發(fā)份對(duì)氣化的影響煤中的揮發(fā)份是指在一定溫度下干

49、餾時(shí)析出的氣體和焦油等可揮發(fā)的部分，與煤化程度有關(guān)，煤化程度越低，揮發(fā)份越高。含量少的在13%，多的可達(dá)50%以上。一般來(lái)講，揮發(fā)份高的煤，它的粘結(jié)性較強(qiáng)，揮發(fā)份低的煤，粘結(jié)性較差。用于制取合成氨原料氣的煤，其揮發(fā)份不宜太高，一般要求小于6%。揮發(fā)份高的煤所制得的煤氣中甲烷等碳?xì)浠衔镙^高，它對(duì)合成氨生產(chǎn)來(lái)講，是有害氣體，它不僅增加動(dòng)力和燃料消耗，其機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性一般都比較差，固定層造氣爐不宜采用。3.17 煤的硫份對(duì)氣化的影響元素分析中的硫是指可燃硫，并不包括殘留在灰份中的硫。煤的全硫份一般為0.23%，固定層造氣爐對(duì)煤中硫的要求1%。它以有機(jī)硫、黃鐵礦硫、白鐵礦硫、無(wú)機(jī)硫以及元素硫存在

50、于燃料中。氣化時(shí)硫基本上以硫化氫的形式和少量有機(jī)硫化合物的形式（COS、CS2等）轉(zhuǎn)移到煤氣中去。硫在氣化爐內(nèi)影響不太明顯，只有硫化物含量過(guò)高，它不僅對(duì)設(shè)備、管道有腐蝕作用，而且會(huì)使催化劑中毒。3.18 煤的化學(xué)活性對(duì)氣化的影響煤的化學(xué)活性也稱為反應(yīng)能力，是指煤與氣化劑中氧、蒸汽或二氧化碳等相互作用的反應(yīng)而言。煤的化學(xué)活性是隨著比重和粘結(jié)性的增大而增高；隨著氣孔率和表面積的加大而增高；隨著焦化溫度的降低而增高；煤化程度越短，活性越高；氣化溫度越高（在灰熔點(diǎn)T3以下），活性也越高。在氣化爐內(nèi)，煤的化學(xué)活性的增高不僅表現(xiàn)在CO2和蒸汽的還原系數(shù)的升高，同時(shí)也必然表現(xiàn)在碳消耗量增加，也就是煤氣的產(chǎn)量與質(zhì)量均會(huì)得到提高。隨著碳的燃燒，最初是燃料的化