納濾運行管理手冊

1、納濾系統(tǒng)操作規(guī)程 一、多介質(zhì)過濾裝置的操作 一）、啟動前的檢查 1、 設(shè)備啟動前要先看值班記錄，了解設(shè)備的狀況，記錄啟動設(shè)備的指令來源，操作人員簽字。 2、 向生產(chǎn)管理系統(tǒng)的上游和下游人員聯(lián)系，確認具備啟動條件。只有中水的質(zhì)量指標合格時才能啟動深加工系統(tǒng)，否則會損壞超濾和納濾設(shè)備。 3、 檢查閥門是不是處于正確的開關(guān)狀態(tài)，檢查電氣設(shè)備是不是處于安全狀態(tài)。 二）、設(shè)備啟動程序 1、打開過濾器進水及排氣閥。 2、打開原水增壓泵對應進口閥。 3、逐臺開啟原水增壓泵，慢慢開啟原水增壓泵對應出口閥門. 4、看到排氣閥出水后，逐一關(guān)閉排氣閥。 5、打開排空閥等到出水清澈后，關(guān)閉上述4個閥門。 三）、設(shè)備停

2、止運行程序 1、 關(guān)閉原水增壓泵對應出口閥。 2、 停止原水增壓泵。 3、 關(guān)閉原水增壓泵進水閥。 四）、多介質(zhì)過濾器反沖洗操作程序 打開過濾器的排氣閥反沖洗進水。 、12、 開啟反沖洗水泵，慢慢開啟反沖洗水泵出口閥門，排氣閥有水出現(xiàn)時，關(guān)閉排氣閥，打開排水閥進行反沖洗操作，同時觀察出水濁度及懸浮物含量多少，如果出水濁度及懸浮物含量高時請延長反沖洗時間直至出水濁度及懸浮物含量較少。 3、 在此過程中若排氣閥出水后請關(guān)閉排氣閥，反沖洗結(jié)束后，停止反沖洗水泵，關(guān)閉反沖洗水泵出口閥門。 五）、反沖洗注意事項： 1、 反沖洗水泵和原水增壓泵不能同時開啟，即反沖洗和正洗必須分開單獨運行，且反沖洗水泵只能

3、作為反沖洗用，原水增壓泵只能作為正洗或正常運行用。 2、 由于一臺原水增壓泵可供兩臺多介質(zhì)過濾用，所以正洗時原水增壓泵出口閥門可調(diào)節(jié)到半開狀態(tài)即可。不可全部打開。 二、精密過濾裝置的操作要求 1、設(shè)備啟動前，精密過濾器上的排氣閥處于開啟狀態(tài)。 2、打開精密過濾器進出口閥。 3、當有水從排氣閥流出時關(guān)閉排氣閥 4、保證精密過濾器工作時進出口壓差不大于0.02MPa。 注意事項：由于超濾膜的運行壓力在0.18MPa0.20MPa范圍內(nèi)，所以精密過濾裝置的進水壓力要控制在0.20MPa0.22MPa范圍內(nèi)。 三、超濾濾裝置的操作程序 1、 打開排水電動閥排水調(diào)節(jié)閥和排氣閥。 待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥

4、。 、23、 再慢慢調(diào)節(jié)排水調(diào)節(jié)閥至工作壓力不大于0.20MPa，且產(chǎn)水量大于10T/H。 注意事項：由于超濾膜的運行壓力在0.18MPa0.20MPa范圍內(nèi)，所以如果在此壓力下排廢水過多和產(chǎn)水過多，請調(diào)節(jié)原水增壓泵出口閥門來控制。 四、納濾裝置的操作運行程序 （1）設(shè)備啟動操作程序 A、置電控箱內(nèi)空氣開關(guān)到ON位置。 B、打開進水閥濃水排放閥。 C、按下“原水泵啟動”按鈕，原水泵5秒后啟動。 D、原水泵啟動5秒鐘后，再啟動高壓泵。 E、調(diào)節(jié)出水閥壓力調(diào)解閥濃水排放閥，使膜前壓力調(diào)至0.7MPa，3/h9m。當出水合格后，打開產(chǎn)品水輸送且使流量計維持在額定流量閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，使系統(tǒng)輸送產(chǎn)

5、品水。 F、啟動后須注意納濾裝置的膜前壓、膜后壓、膜前膜后的壓力差、產(chǎn)水流量和濃水流量。 注意：對于有保護液的元件，啟用前必須保證低壓沖洗不低于6小時，否則會影響產(chǎn)水量。 （2）設(shè)備停止運行操作程序 A、正常停機操作程序 調(diào)節(jié)壓力調(diào)解閥，使膜前壓力降至0.5MPa（有的高壓泵這一 分鐘左右。10，使系統(tǒng)在低壓條件運行點做不到）關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進水閥。 關(guān)閉總進水閥門和總出水閥門，斷開總電源開關(guān)。 B、緊急停機操作程序 如遇緊急情況，例如突然停電、停水或突遇一些無法估計的事件發(fā)生，首先停止高壓泵、原水泵，然后再斷開電源開關(guān)，關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉進水閥門，報告領(lǐng)導。 3、納濾設(shè)備停運保護措施 （1）

6、短期停運保護措施 停運1-5天為短期停運，在此期間可采用下列保護措施： A、使用給水進行正常的停運沖洗和排氣。 B、每5天重新沖洗一次（最多保存30天）。 C、使用1%的亞硫酸氫鈉溶液可以減少生物污染的可能性。 （2）長期停運保護保護措施 停運30天以上為長期停運，長期停運時可采用下列保護措施： A、清洗納濾膜元件 B、使用合適的殺菌劑沖洗及保存（0.15%異噻唑啉，1%亞硫酸氫鈉或0.1-1.0%甲醛） C、如果溫度27，每30天再使用殺菌劑沖洗及保存 D、如果溫度28，每15天再使用殺菌劑沖洗及保存 4、納濾系統(tǒng)運行注意事項 （1）因聚酰胺膜抗氧化劑的侵蝕能力相對較弱，所以必須嚴格，超過規(guī)

7、定值將導致膜）0.1mg/l控制進入膜組件原水的游離氯含量（的氧化。 （2）原水的污染指數(shù)（SDI）必須嚴格控制在5以下，若把SDI值超標的水供給納濾裝置做給水，在膜表面易附著結(jié)垢，這樣必須通過清洗去除污垢。 （3）過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設(shè)計標準值，此外濃水的流量不能過小，否則會使納濾裝置的壓力容器內(nèi)發(fā)生不均勻的流動，以及原水由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。 （4）高壓泵不能空轉(zhuǎn)，不能在極短的時間停止運轉(zhuǎn)，否則可能發(fā)生故障，直至燒壞泵。 （5）任何情況下，膜原件均不允許出現(xiàn)反壓，即透過水側(cè)壓力大于濃水側(cè)壓力。 （6）操作人員應了解RO系統(tǒng)性能，并且有一定保養(yǎng)及

8、故障處理知識，應保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實、完整、和連續(xù)，便于分析查找故障原因。 （7）經(jīng)常注意膜前壓力和膜后壓力的變化。二者壓差較高時，說明膜的表面已受污染或者是給水流量過大，如調(diào)整流量還不能解決壓差大的問題，則應對膜面進行清洗。 （8）經(jīng)常注意精密過濾器的壓差，出現(xiàn)壓差急劇上升的原因是濾芯受堵；相反，出現(xiàn)壓差急劇下降時可能是濾芯破損或濾芯的緊固螺絲松動等。 、需要說明的問題5（1）酸堿度的影響：納濾設(shè)備選用的是復合膜，復合膜對給水PH值的范圍很大，大致為2-11。 （2）給水溫度的影響：對產(chǎn)水量有一定的影響。溫度每增加（降低）1攝氏度，膜的透水能力（即產(chǎn)水量）約增加（降低）2-3%

9、。這主要是由于溫度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般標準產(chǎn)水量為25攝氏度時的透水能力，在其它溫度時應修正。因此，納濾設(shè)備的產(chǎn)水量指標也是指水溫在25攝氏度時的產(chǎn)水量，在其它溫度時則應作相應修正。 （3）活性炭的作用：活性炭處理水的能力是被處理水的2500-10000倍（體積比），是原水中余氯及有機物含量而定，一旦原水余氯和反映有機物含量的指標（亞硝酸鹽或化學需氧量COD）Mn超標，經(jīng)反沖洗后仍無效，則活性炭就應該更換。 （4）記錄：在系統(tǒng)的維護管理方面，須做好日常水質(zhì)及設(shè)備運行參數(shù)的記錄，這對于及時發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分重要的，每天必須記錄的參數(shù)有：原水電導率、余氯含量、純水電導率，各節(jié)

10、點壓力以及各路水流量等。 6、納濾裝置的各類故障和相應措施： 序 故障發(fā)生時的動 處理方法故障名稱 號 作和現(xiàn)象 、檢查電源1電源指示燈不亮、1 納濾電源故障 裝置不運轉(zhuǎn) 、檢查穩(wěn)壓器22 、檢查電路1低壓報警泵不轉(zhuǎn)、原水泵或高壓泵故泵電機有異、檢查電機、檢查接線端由于高壓泵運轉(zhuǎn)后瞬時給高壓泵進水裝置緊急停止壓力跟不上的原因可打開自3力壓報警燈水，閥或原水箱出水閥、提高進水壓泵進口壓力超過規(guī)定值可開高壓泵出水裝置緊急停止自來水閥和原水箱出水閥4力壓報警燈純水量超過設(shè)計值可調(diào)節(jié)手閥、原水TD增加，需改善、低壓力運行，需提高、膜組件損壞，需更換、膜組件“鹽水密封”短路，5純水電導率純水水質(zhì)下更換膜

11、組件膜組件內(nèi)接型環(huán)泄漏需更換、給水濃度上升，應降低純水不符合標、原水余氯含量就偏6余氯濃度要求指、更換活性2 、納濾膜組件的污染及清洗方法7 ）納濾膜組件污染1（在正常運行一段時間后，納濾膜組件會受到給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，如碳酸垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積及有機物或無機沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜組件性能。 （2）污染物的去除 污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現(xiàn)。所以一般RO系統(tǒng)每天運行后，用物理沖洗的方法，即低壓運行15分鐘，以去除膜表面的浮垢，但當發(fā)生下列現(xiàn)象之一時，納濾

12、膜組件一般需進行化學清洗。 在正常壓力溫度下如產(chǎn)品水流量比正常值下降10%以上。 在工作壓力和進水電導率不變的情況下，產(chǎn)品水電導率比 使用初期增加一倍以上。 工作壓力與濃水壓力的壓差比使用初期增加一倍以上。 長期停運、封存前。 （3）納濾膜組件的清洗劑 根據(jù)不同的污染原因配制了幾種不同的清洗劑。常見的清洗劑如下表（一） 序 清洗液 配制30升溶液時 調(diào)節(jié)PH 藥劑的加入量號 60g 1# 節(jié) 檸檬酸SO用H調(diào)42PH=4.0 升30 納濾產(chǎn)品水2#60gNaO三聚磷酸PH=10.030gEDT四鈉3納濾產(chǎn)品3#60g三聚磷酸NaOPH=10.030g十二烷基苯磺酸納濾產(chǎn)品34#30%納濾產(chǎn)品升

13、加0.3S調(diào)節(jié)PH=4.0 使用哪種清洗液對膜組件進行清洗，最好先對膜組件的污染進行化學分析，對分析結(jié)果的詳細分析，可獲得最佳的清洗效果。對于不同的污染物，可選用不同的清洗液。污染物和對應清洗液一般特性： 污染污染后的一般特選用清洗系統(tǒng)脫鹽率明顯下降鈣鎂沉積CaCCaP降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍選1清洗脫鹽率明顯下降氧化選1清洗系統(tǒng)壓降明顯升高（鐵、鎳、銅等系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降脫鹽率稍有降低各種膠（鐵有機物及硅清洗選2系統(tǒng)壓降逐漸上升體系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減脫鹽率明顯下降選2清洗系統(tǒng)壓降適度增加硫酸系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降正常選2脫鹽率可能降清洗液污染嚴重時選有機物沉3系統(tǒng)壓降逐漸升清洗系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低依據(jù)可能的污染

14、選 細菌污染微生物脫鹽率可能降低 用三種清洗液中的系統(tǒng)壓降明顯增加 一種 系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低以上各種的污染是在系統(tǒng)產(chǎn)水過程中逐漸積累的，使用一段時間后，就需要對系統(tǒng)的膜組件進行清洗。 (4)逆滲透膜組件的殺菌劑及保護液: 在對膜組件儲存或消毒殺菌之前后首先確認系統(tǒng)中膜組件的類型，因為膜組件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺復合膜。本公司提供的膜組件一般為復合膜。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氫化性殺菌劑（氯氣及過氧化氫）。游離氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用復合膜會損壞膜元件。 聚酰胺復合膜適用的殺菌劑及保護液： 甲醛:使用濃度為0.1%-1.0%的甲醛溶液作為膜元件的

15、殺菌及常期保護之用。 亞硫酸氫鈉:使用濃度為1%作為膜組件的保護液。 過氧化氫:使用濃度小于0.2% ，水溫小于25，給水中不應含有溶解性鐵離子或錳離子。否則會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解。不應將過氧化氫作長期停運時的保護液。 逆滲透膜組件在正常使用保護液和及時的沖洗，壽命一般可保持二的以上。保護好膜組件就是延長了整個系統(tǒng)的壽命，在從而提高了使用效率。 （5）納濾膜元件的化學清洗與水沖洗。 清洗時將清洗溶液以低壓力、大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。 用泵將干凈、無游離氯的納濾產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水 源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。 將清洗液在壓力容器中循壞 1小時或預先設(shè)定時間。對于直徑200mm壓力容器時，流速為133升到151升/分鐘，對于直徑150mm容器流速為57升到76升/分鐘，對于直徑100mm壓力容器流速為34升到38升/分鐘。 清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。 在沖洗納濾系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀