某某工程模板工程專項方案

1、1、編制依據(jù)1.1*工程有限公司設計圖紙編號2000-061.2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）1.3建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）1.5*綜合樓工程施工組織設計1.6*綜合樓工程質量保證計劃1.7*綜合樓工程創(chuàng)優(yōu)計劃2、模板工程概況2.1模板設計概況2.1.1各部位構件截面尺寸序號構件名稱截面尺寸（mm）1基礎底板（厚度）350、1600、20002框架梁、基礎梁250600、250700、300500、300600、300700、300800、400600、400700、400800、400900、4

2、001200、450900、8001600、9001600、9002000、11002000、115020003框架柱、附墻柱700700、800800、9009004剪力墻（厚度）250、300、350、4005樓板（厚度）140、2002.1.2各部位模板概況序號結構部位模板選型模板數(shù)量（m2）模板高度（mm）1基礎邊梁外側磚臺模覆面膠合板220、690750、550、1250、10502基礎梁、導墻側模覆面膠合板10501050、1250、700、3003地下室墻體覆面膠合板30005100、39004獨立柱覆面膠合板22套5100、4100、35005框架梁梁側模覆面膠合板300046

3、0、520、560、620、660、720、820、11206框架梁底覆面膠合板10007頂板覆面膠合板68008地上剪力墻覆面膠合板1000m23800、41009電梯井筒組合鋼模板8套400010樓梯覆面膠合板4套11圓弧梁組合鋼模板4套11門洞口覆面膠合板20套22002.2施工現(xiàn)場概況（詳見結構施工期間現(xiàn)場平面布置圖）2.2.1結構施工期間現(xiàn)場設兩臺塔吊保證大模板的垂直運輸。2.2.2現(xiàn)場設封閉式木工加工棚一個。2.2.3現(xiàn)場設置大模板堆放區(qū)、架料堆放區(qū)、木材堆放區(qū)各一處。2.3施工難點2.3.1大字節(jié)點梁柱節(jié)點模板。五條框架梁分別從不同方向（包括正向和斜向）交匯于框架柱，柱頭模板、梁

4、底模板、梁梆模板的板面形狀、邊縫的角度均為特殊直，采用后臺放樣預制模板、現(xiàn)場拼裝的方式施工。 2.3.2剪力墻附墻柱模板。附墻柱兩陰角與墻體大模板的連接，連接點的剛度控制，保證附墻柱不變形。2.3.3筏板基礎反梁吊模施工。吊模施工難點在于保證吊模下口不變形、吊模高度的控制。2.3.4樓梯踏步板與剪力墻拼縫。為了保證剪力墻的結構強度，樓梯踏步板與剪力墻拼縫均采用硬拼方法施工，施工中難點是控制拼縫處的嚴密性、拼縫的剛度、強度。2.4流水施工段的劃分（詳見施工段劃分圖）2.4.1底板模板分兩段施工。2.4.2地下室外墻分六段施工（含KT2、KT3）。2.4.3地下室內(nèi)墻分四段施工（KT1單獨施工）。

5、2.4.4框架柱按照柱網(wǎng)編號圖編號施工。2.4.5地下二層至地上五層頂板分四段施工。2.4.6地上六層至十六層頂板分兩段施工。2.4.7地上部分KT1、KT2、KT3單獨施工。3、施工總體安排3.1 施工準備3.1.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、圓弧梁、大字節(jié)點梁等）、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。3.1.2交底項目技術部除按規(guī)定對項目相關部門及配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進行方案

6、、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程部和質量部參加。3.1.3模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3.2施工管理安排3.2.1管理層職責3.2.1.1模板工程施工領導小組：組長：*副組長：*、*成 員：*、*、*、*、*3.2.1.2崗位職責*：負責模板工程全面管理工作。*：負責現(xiàn)場模板工程管理工作。*：負責模板工程技術管理工作及方案、糾正措施的審批。

7、*：負責編制模板工程施工方案和相應糾正措施。*：負責模板工程質量監(jiān)督管理。*：負責模板后臺加工、現(xiàn)場安裝的檢查、監(jiān)督工作。*：負責模板工程施工中安全監(jiān)督管理。*：模板技術資料的分析、收集、整理、歸檔。3.2.2勞務層職責后臺木工班：負責后臺模板下料、預制及檢查。架 子 工：負責模板架子的搭設及檢查。前臺木工班：負責模板現(xiàn)場拼裝施工及檢查。放 線 班：負責模板控制線的放線工作。3.3施工縫位置3.3.1柱、剪力墻留置在梁根部和頂部。3.3.2梁、板按施工段劃分要求留置在梁跨度中1/3范圍內(nèi)。3.3.3底板留置在后澆帶位置。3.3.4底板、基礎梁的導墻：留置在基礎梁頂面以上300mm處3.4模板工

8、程勞動力計劃序號工種人數(shù)進場日期1木工2602001年11月20日2架工802002年11月20日3.5模板工程材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間1多層板122024401818000m2依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場248鋼管6米12000根依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場348鋼管4米10000根依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場448鋼管3米7000根依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場548鋼管2米15000根依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場648鋼管1.5米4000根依據(jù)工程進度2002.1.10開始陸

9、續(xù)分批進場748鋼管0.5 -1.2米3000根依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場8扣件十字50000個依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場9扣件接頭7000個依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場10扣件旋轉3000個依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場11U型托6000個依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場12槽鋼10#80根依據(jù)工程進度2001.12.15進場13槽鋼背楞雙10#3000米依據(jù)工程進度2001.12.1進場14扁鐵芯帶500米依據(jù)工程進度2001.12.1進場15三接頭止水螺栓164000套依據(jù)工程進度2001.

10、11.20開始陸續(xù)分批進場16穿墻螺栓16通絲4000根依據(jù)工程進度2001.12.15進場17山形螺母1616000個依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場18大方墊100100、1813000個依據(jù)工程進度2001.11.20開始陸續(xù)分批進場17木方10010040003150根依據(jù)工程進度2001.12.15進場18木方5010040002300根依據(jù)工程進度2001.12.1進場19木方9017040001960根依據(jù)工程進度2001.12.1進場3.6模板工程機械設備計劃序號材料設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間租賃/購置1塔吊H3/36B臺12001.12.18租賃2塔吊F

11、O/23B臺12001.11.30租賃8砂輪切斷機JG400臺42001.11.27購置10圓鋸NT500臺22001.11.27購置11平刨MBPYW903臺12001.11.27購置12壓刨MB104A臺12001.11.27購置13臺鉆Z516-2臺12001.11.27購置15電焊機500A臺32001.11.27購置17LG角磨機臺32001.12.13購置19臺虎鉗150臺12001.11.27購置21振動棒50根202001.12.4購置24氣泵W-0.8/10B臺12001.11.27購置25W-2.5/5D臺12002.1.9購置27磨刀機臺12001.12.9購置28電機1

12、.5KW臺82001.12.4購置32手提電箱臺32001.12.11調(diào)撥33電焊機臺52001.12.10調(diào)撥34無齒鋸臺32001.12.10調(diào)撥35手電鋸臺22001.12.14調(diào)撥4、主要施工方法4.1模板設計4.1.1模板設計原則4.1.1.1要求接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互置的正確，模板構造合理，便于支拆。4.1.1.2安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。4.1.1.3經(jīng)濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。注：本工程模板面板除特殊說明外，均采用18厚覆面多層板做面板。4.1.2地梁模板設計（詳見地梁模板配板圖）

13、底板四周模板采用磚胎模，當強度達70%外側回填2：8灰土，在澆筑混凝土前回填土完畢（磚胎模具體做法見防水工程施工方案）。項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐基礎梁豎 向50100木方，間距300mm橫向100*100木方,共計2道, 上口48雙鋼管夾固, 間距1000mm16止水螺栓基礎反梁支撐,每跨縱向間距900mm外墻反梁采用16對拉螺栓間距900。 導墻豎向, 50100木方,間距300mm橫向50*100木方，上口48雙鋼管夾固, 間距1000mm4.1.3框架柱模板設計（詳見框架柱模板配板圖） 柱模面板采用兩大兩小的企口設計以防止陽角部位漏漿。項目內(nèi)背楞外背楞支撐框架柱900、800豎向，5

14、0100木方，4道橫向,10槽鋼背楞,間距400mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩10兩道，設在相臨兩平面上框架柱700豎向，50100木方，3道橫向,10槽鋼背楞,間距400mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩10兩道，設在相臨兩平面上4.1.4地下室側墻、人防墻及剪力墻模板設計（詳見墻模板配板圖）4.1.4.1墻體采用木模板， 80160木方作豎向背楞，間距300mm，外加雙10#槽鋼作橫向背楞間距800-1200mm，頭一道槽鋼距地300mm。配板時以相鄰兩附墻柱之間墻體為一個單元，配置兩塊大模板（各帶一處陰角模板），陰角一端與附墻柱模板連接，另一端與另一塊墻模

15、板之間留30寬企口條以便拆模。4.1.4.2附墻柱采用80160木方作豎向背楞，外背異型芯帶，上插背楞鋼銷。背楞及支撐見下表：項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐地上部分墻體豎向, 80160木方,間距300mm橫向,槽鋼210,間距800-1200mm16,橫向間距600mm,縱向間距800-900mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩兩道地下部分墻體豎向, 80160木方,間距300mm橫向,槽鋼210,間距800-1200mm16,橫向間距600mm,縱向間距800-900mm48鋼管支撐,縱向3-4道,橫向2道，鋼絲繩兩道4.1.5電梯井筒內(nèi)模板設計（詳見井筒內(nèi)模配板圖）電梯井筒內(nèi)模

16、采用定型工業(yè)鋼模板，每個內(nèi)筒配制4個角模和4片平模。項目面板背楞對拉螺栓支撐電梯井筒內(nèi) 模5 mm厚鋼板橫向,槽鋼 10,間距400mm16,橫向間距600mm,縱向間距800-900mm48鋼管縱橫向2道支撐，鋼絲繩兩道4.1.6梁底模板設計（詳見梁底模板配板圖）項目內(nèi)背楞外背楞支撐梁寬300沿梁底模兩側設2道50100木方300平放100100木方400橫向放置與頂板一同搭設滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側250處,起點距梁端250400,橫桿用雙扣件頂緊梁寬300沿梁底模兩側和中間設3道50100木方300平放100100木方400橫向放置與頂板一同搭設滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側250及梁中處

17、,起點距梁端250400,立桿頂用U型托延梁長方向支撐100100通長木方4.1.7梁側模板設計（詳見梁側模板配板圖）項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺栓支撐梁側模高700豎向5050木方，間距250橫向50100木方平放,共計2道上口用斜撐頂緊固50，下口用木楔頂緊400梁側模高700豎向 50100木方,間距300橫向100100木方平放,共計2道, 在梁中設一道16間距900mm,對拉螺栓上口用斜撐頂緊固50，下口用木楔頂緊4004.1.8頂板模板配板設計在配置頂板面板時應考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項目次龍骨主龍骨支撐頂板模板100100木方400放在主龍骨上100100木方80

18、0放在U托上滿堂紅架子，立桿起點在梁兩側250處800 橫桿15004.1.9柱頭模板配板設計（詳見柱頭模板配板圖）項目內(nèi)背楞外背楞支撐柱頭模板豎向50100木方平放200橫向,10槽鋼背楞一道用對拉螺栓將外背楞箍緊在柱頭混凝土上4.1.10樓梯模板配板設計樓梯模板底板用18厚覆面多層板做面板，踏步側模、龍骨用80160木方支設；4.1.11門窗洞口模板設計（詳見洞口模板配板圖）門窗洞口采用18mm厚覆膜多層板和50100木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內(nèi)側用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。

19、在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。 4.2模板荷載驗算（附受力分析圖）4.2.1墻體模板驗算4.2.1.1墻模板側壓力計算墻厚取B=0.35m，墻高取H=5.3m。4.2.1.1.1新澆筑混凝土對模板的側壓力：1）側壓力標準值按F1=H和F2=0.22.t0.1.2.1/2計算，取其較小值。其中 =24KN/m3a;r：為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取24KN/M3新澆混凝土初凝時間， t0=6hV=1.0(m/h) 1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑) 2=1.15(坍落度取150mm)。F1=245.3=1

20、27.2kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.222461.21.1511/2 =43.7kN/m2側壓力標準值取F2=43.7kN/m2。2）側壓力設計值F=F2分項系數(shù)折減系數(shù)=43.71.20.85=44.6kN/m24.2.1.1.2傾倒混凝土時產(chǎn)生水平荷載查表水平荷載標準值為2KN/m2水平荷載設計值為：21.40.85=2.4KN/m2根據(jù)上述計算，墻體混凝土澆筑時對模板產(chǎn)生的側壓力為：F=43.7+2.4=47kN/m2=0.047N/mm24.2.1.2對模板各部位的驗算4.2.1.2.1對拉螺桿驗算對拉螺桿16（截面積144mm2，強度值170N/mm2），受

21、力為24.5KN，間距900600mm。算得N=900*600*0.047=25.38KN；An*fb=24.5 KN考慮保證系數(shù)，符合要求。4.2.1.2.2面板驗算按三等跨梁計算，跨長=300mm，取其100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則 q=0.047N/mm2100mm=4.7N/mm。1）強度驗算彎矩 M=0.10ql2 =0.104.7(300)2 =42300Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=42300/5400=7.84N/mm2f木膠=18/1.55=11.62N/mm2

22、=7.84N/mm2f木膠=11.62N/mm2，符合要求。2）撓度驗算撓度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.6774.73004)/(100450048600)=1.4mm,符合混凝土平整度要求。4.2.1.2.3內(nèi)背楞驗算按三等跨梁計算，跨長l=600mm, 作用力為均布荷載，則q=0.047600=28.2N/mm。1）強度驗算彎矩 M=0.10ql2 =0.1028.2(600)2 =Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=801602/6=.4mm3式中b=80mm、h=160mm面

23、板最大內(nèi)力為：=M/W=/.4=2.974N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗算撓度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=801603/12=.7w=(0.67728.26004)/(10010000.7)=1.034mmL/300=600/300=2mm符合要求4.2.1.2.4外背楞驗算按三等跨梁計算，跨長l=900mm，作用力為集中荷載，則P=0.0437600900/2=11799N。1）強度計算彎矩 M=0.267Pl=0.26711799900=Nmm截面抵抗矩：W=2*12.2*103=24400 mm3面板最大內(nèi)

24、力為：=M/W=/24400=116.2N/mm2fy=210N/mm2，符合要求。2）撓度驗算撓度w=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=N/mm2I=88.52w=(1.883117999003)/(10088.52*104)=0.67mm900/300=3mm符合要求4.2.2梁模板驗算4.2.2.1荷載計算4.2.2.1.1模板及支架自重：查表?。篎1=0.5KN/m24.2.2.1.2新澆混凝土自重：取最大梁截面600mm1200mm。則：F2=241.2=28.8KN/m24.2.2.1.3施工人員及設備的重量：查表?。篎3=2.5KN/m2查表?。篎4=2.0KN/m2

25、4.2.2.1.4傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載：采用泵管輸送：查表?。篎5=2.0KN/m2上述荷載總計：F=(F1+F2+F3+F4+F5)分項系數(shù)折減系數(shù) =（0.5+28.8+2.5+2.0+2.0）1.20.9 =38.7KN/m2 =0.0387N/mm24.2.2.2模板各部位的驗算：4.2.2.2.1面板驗算按兩等跨梁計算，跨長l=600mm，取其b=100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則q=Fb=0.0387100=3.87N/mm。1）強度計算彎矩 M=0.125ql2 =0.1253.87(200)2 =19350Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=

26、5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=19350/5400=3.58N/mm2f木膠=18/1.55=11.6N/mm2=3.58N/mm2f木膠=11.6N/mm2，符合要求。2）撓度驗算撓度w=(0.521ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.5213.872004)/(100450048600)=0.15mm,符合混凝土平整度要求。4.2.2.2.2內(nèi)背楞驗算按三等跨梁計算，跨長l=900mm，作用力為均布荷載，則q=0.0387200=7.74N/mm。1）強度計算

27、彎矩 M=0.1ql2 =0.17.74(900)2 =Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=/83333=7.5N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗算撓度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=w=(0.6777.749004)/(10010000)=0.8mm600/250=2.4mm，符合要求4.2.2.2.3外背楞驗算按三等跨梁計算，跨長l=600mm，作用力為集中荷載，則P=0.0387600900/2=104

28、49N。1）強度計算彎矩 M=0.267Pl=0.26710449900=Nmm截面抵抗矩：W= bh2/6=100*1002/6=mm3面板最大內(nèi)力為：=M/W=/=15.1N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗算撓度w=(1.883*P*l3)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=1001003/12=w=(1.883104499004)/(10010000)=0.215mm900/250=3.6mm，符合要求4.2.2.2.4支撐驗算立桿截面積An=489mm2、立桿回轉半徑i=15.8mm、材料強度分項系數(shù)m=1.5607、縱橫向水平桿間距取l=

29、1500mm、荷載N=9009000.0387=31347N。1）支撐強度驗算=N/An=31347/489=64.1N/mm2fc=170N/mm2符合要求2）支撐穩(wěn)定性驗算長細比=l/i=1500/15.8=95 查表5-22得穩(wěn)定系數(shù)=0.6260.9Nm /An=0.9313471.5607/(0.626489)=144 N/mm2An故吊鉤滿足要求4.3模板加工、存放與吊運4.3.1模板加工4.3.1.1模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。新木方必須經(jīng)過壓刨、刨平，方可用于加工。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根50100木方。對拉螺栓由分包委托加工。4.3

30、.1.2模板的配置、加工、堆放、維護在施工現(xiàn)場進行，所以現(xiàn)場設置封閉式木模加工棚、模板堆放區(qū)（模板堆放區(qū)必須滿足相關消防要求，電源從臨近配電箱引出）及架管扣件堆放區(qū)。4.3.2模板加工完畢應首先照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標號：ZM-4（800800），表示第4套柱模，模板面板為800寬。經(jīng)檢查合格后方可運至堆放區(qū)存放。4.3.3木模堆放區(qū)四周設2米高防護架，所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每個堆放區(qū)位置設2個出入口，左、右兩側各設一標

31、識牌，標明模板適用范圍、吊運保養(yǎng)方法、使用安全、質量等施工中注意點。每個堆放位置設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)用具。4.3.4拆模后及時清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質再用海綿涂刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進行修補或裁邊處理，及時涂刷封邊膠。4.3.5對處理好的模板應擺放好并放入木模堆放區(qū)，設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標注其編號。模板堆放必須在其下部墊三根100100的木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度1.5m。重疊放置時要在層

32、間放置墊木，墊木用通長100100木方，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。模板在雨雪天氣應用塑料布遮蓋。4.3.6模板吊運用塔吊運至安裝部位，模板吊鉤設置在距兩端1/6模板寬度處，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核準其編號與安裝部位是否吻合。4.4模板安裝4.4.1基礎墊層模板安裝基礎墊層模板厚度為100mm，采用100mm100mm木方作為模板，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。4.4.2基礎梁、導墻模板安裝（詳見基礎梁模板安裝圖）4.4.2.1底板四周模板采用磚胎模，240mm磚墻，墻高為600mm。

33、磚模砌筑時，其位置應考慮防水卷材的厚度和找平層厚度。當強度達到70%時，外側回填2：8灰土，在澆筑混凝土前回填土完畢（磚胎模具體做法見防水工程施工方案）。4.4.2.2基礎梁、導墻模板采用吊模，先在板鋼筋上固定鋼筋支托再安裝基礎吊模。4.4.3框架柱模板安裝（詳見框架柱模板安裝圖）4.4.3.1工藝流程：彈柱邊線施工縫處理鋼筋隱蔽驗收貼海綿條安裝柱模調(diào)整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度安裝柱箍辦預檢。4.4.3.2安裝柱模板前應先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。4.4.3.3為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側邊貼155厚海綿條。

34、4.4.3.4模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩面檢測垂直度。4.4.3.5在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動。4.4.3.6拉通排柱上口線，保證上口順直后辦理柱模預檢。4.4.4墻體模板安裝（詳見墻體模板安裝圖）4.4.4.1工藝流程：彈墻邊線施工縫處理鋼筋、洞口模板驗收貼海綿條吊裝一側墻模清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側墻模板穿螺桿調(diào)整模板截面尺寸固定斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度緊固穿墻螺栓、鋼背楞安裝接縫模板條與相鄰模板連接模板驗收4.4.4.2檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，應與圖紙符合。4.4.4.3將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o

35、,使其穩(wěn)定座落于基準面上，注意模板內(nèi)緣與海綿條內(nèi)側平齊。4.4.4.4裝穿墻螺栓或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。4.4.4.5同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。4.4.4.6安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密，墻上口拉通線檢查是否順直。4.4.4.70.00以上墻體模板支設時，要利用地下室墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設在木方上，并固定對拉螺栓，調(diào)整模板的垂直度和

36、平整度，達到規(guī)范的要求。4.4.5柱頭模板安裝（詳見柱頭模板安裝圖）4.4.5.1工藝流程：彈柱頂梁底線施工縫處理在梁底線下貼海綿條安裝柱頭模板用靠尺檢查模板垂直度辦預檢。4.4.5.2為防止柱頭模板在支設梁板模板時變形，應在模板內(nèi)側加臨時木頂棍，待梁板模板施工完畢后再拆除。4.4.6梁底模板安裝（詳見梁底模板安裝圖）4.4.6.1工藝流程：在柱上彈梁中線搭設梁底架子鋪設主龍骨主龍骨調(diào)整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。4.4.6.2在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。4.4.6.3從邊跨一側開始搭設梁底架子，立桿間距400，頂部加可調(diào)U型托，底部下

37、鋪10050的木方子，長度不小于400mm。上下層立桿保證在同一位置對齊。支柱掃地桿距樓面200，橫桿間距1500。4.4.6.4先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱U型托高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墻、連墻柱上留梁窩。4.4.6.5安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。4.4.7梁側模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）4.4.7.1工藝流程：梁鋼筋驗收梁底模板側邊貼海綿條安裝梁側模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置4.4.7.2梁側模在一跨內(nèi)配置三塊，接縫處應貼海綿條。4.4.7.

38、3梁側模就位后應先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的角鋼楔緊，使梁側模與梁底模接縫緊密。4.4.7.4梁側模支好后應在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時變形。4.4.8頂板模板安裝（詳見頂板、梁模板安裝圖）4.4.8.1工藝流程：梁側模驗收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復核頂板尺寸、標高清理梁板模內(nèi)雜物辦預檢。4.4.8.2頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。4.4.8.3每塊模板均應方正，并應使模板接縫在一條直線上。4.4.8.4平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。4.4

39、.8.5將模板上雜物清理干凈，辦預檢。4.4.9樓梯模板安裝（詳見樓梯模板安裝圖）4.4.9.1樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側板。4.4.9.2樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯梁處應在墻體上留出梁窩。4.4.10門窗洞口模板安裝4.4.10.1先按照門窗洞口尺寸加工好洞口模板。4.4.10.2在墻體鋼筋綁扎時分別在需要設頂棍的位置附加一根鋼筋，

40、然后焊接鋼筋頂棍。4.4.10.3將洞口模板就位后檢查其軸線位置和標高。4.4.10.4在洞口內(nèi)側按設計要求加設支撐。4.4.10.5洞口模板接縫處、洞口模板與墻模板接縫處均應貼海綿條以防漏漿。 4.4.11女兒墻模板安裝（詳見女兒墻模板安裝圖）女兒墻采用18mm厚多層板和50100mm木方子支設，下口用對拉螺栓固定，上口用腳手桿和扣件固定。4.4.12電梯井筒模板安裝（詳見電梯井筒模板安裝圖）電梯井筒外模板采用與其它墻體一樣的木模板，內(nèi)模板采用預制鋼模板，施工時將內(nèi)外模用對拉螺栓連接起來。4.5后澆帶、施工縫的安裝與處理（詳見后澆帶模板安裝圖）4.5.1施工縫的留置位置：4.5.1.1柱、剪

41、力墻留置在梁根部和頂部。4.5.1.2梁、板按施工段劃分要求留置在梁跨度中1/3范圍內(nèi)。4.5.1.3底板留置在后澆帶位置。4.5.2后澆帶的位置應依據(jù)結構施工圖，不得隨意更改。4.5.3由于后澆帶擱置時間較長，在底板后澆帶兩側延長度方向用膨脹螺栓錨固3020木條，上蓋多層板。在后澆帶兩側地下部分立面上兩側預埋4mm厚100mm寬鋼板與鋼板焊接，防止施工垃圾、回填土進入后澆帶。4.5.4底板、地下室外墻后澆帶處采用設置鋼板止水帶的方法作為防水措施。在鋼板止水帶的兩側結構鋼筋內(nèi)側掛兩層細目鐵絲網(wǎng)，阻擋混凝土流入后澆帶。鋼板止水帶搭接時應雙面滿焊，搭接長度不小于50mm。4.5.5地下室外墻水平施

42、工縫因防水要求作成外低內(nèi)高的階梯形式，因此，在階梯口處嵌入一根通長10050木方作為階梯側模板。澆筑前應清掃外墻施工縫處的保溫材料、剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干凈。4.5.6后澆帶、施工縫的處理：首先用角向磨光機延結構邊線割出3mm深的邊線，然后剔鑿掉水平施工縫上的浮漿和混凝土軟弱層，豎向施工縫上松動的石子，用氣泵將剔下的渣滓吹干凈并澆水潤濕。4.5.7后澆帶模板采用雙層網(wǎng)眼5mm5mm鋼絲網(wǎng)后背16鋼筋，鋼筋用鉛絲與鋼絲網(wǎng)綁牢。板底與其他樓板模板一樣。4.5.8后澆帶底部用18mm覆膜多層板模板，用50100木方做龍骨，并將兩側用鋼管做橫撐，防止下部澆筑混凝土時漏漿。待澆筑完混凝土強度

43、達到混凝土標準值30%時拆除模板，并將此處的混凝土鑿毛。4.5.9后澆帶兩側梁板設置2排支撐，支撐與頂板、支撐與樓面混凝土之間墊50100通長木方。4.6模板拆除4.6.1模板拆除實行拆模申請制度，工程部在安排拆模前必須事先填寫拆模申請單，經(jīng)總工批準后方可拆模。拆模申請單工程名稱*綜合樓施工部位強度等級成型時間試壓時間達到強度值拆模時間申請人技術部意見：批準人： 日期：4.6.2各構件拆模時間根據(jù)同條件強度試塊確定,拆模強度見下表：結構類型拆模要求基礎底板混凝土強度達4.0Mpa以上豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上（冬施為4.0Mpa）樓梯混凝土強度達100%以上懸臂構件混凝土強度達100

44、%以上梁板混凝土強度達100%以上4.6.3框架柱模板拆除：4.6.3.1框架柱拆模首先應拆掉鋼絲繩和腳手桿頂撐,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,最后將模板拆下運走清理。4.6.3.2在拆卸、搬運模板過程中應輕拿輕放，避免碰壞混凝土表面。4.6.3.3柱模拆除后及時做護角保護柱角。4.6.4墻體模板拆除：4.6.4.1墻體拆模首先應自上而下卸掉對穿螺栓并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開,然后拆墻體兩塊大模板之間的接縫窄條模板，再調(diào)節(jié)三角斜支撐絲杠使底腳離開地面，模板完全脫離混凝土墻面后用塔吊將模板吊走清理。當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍

45、輕輕撬動模板，將模板拆下。4.6.4.2先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模時不得使用大錘或用橇杠硬橇，保證混凝土表面及棱角不受損壞，并及時運離施工現(xiàn)場。4.6.5頂板、梁及樓梯模板拆除：4.6.5.1拆除支架部分水平拉桿和水平桿再拆除梁連接件及側板，下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱，分片拆除樓板模板、鋼楞及支柱最后拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。4.6.5.2在拆除頂板、梁及樓梯模板的過程中應注意輕拿輕放，保護下部柱、墻表面不被模板碰壞。拆下的模板架料及時組織人員清出現(xiàn)場，修整清理后統(tǒng)一分規(guī)格堆放。5、模板工程允許偏差及質量要求5.1材料質量標準5.1

46、.1鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。穿墻螺栓緊固可靠。5.1.2覆面膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求,外觀質量檢查標準符合下表要求:序號項目偏差值檢驗方法和規(guī)定1厚度0.5用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點和1點，取8點平均值，各測點與平均值為偏差2長、寬2.0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值，各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1.0%用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度。5表面差任意部位不得有腐朽、霉

47、斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0.001;每平方米污染面積0.005;每400最大凹陷深度1,且1個5.1.3木方質量要求不低于III等材。5.2模板制作允許偏差：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法板面平整12m靠尺檢查模板拼縫高差0.52m靠尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度0、-1用鋼尺檢查對角線長3對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置2用鋼尺檢查5.3施工質量要求5.3.1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：序號項 目允 許 偏差(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或尺量3截面內(nèi)部尺

48、寸基礎5尺量柱、墻梁24每層高垂直度32m托線板5相鄰板的表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、預埋螺栓中心線位移2拉線，尺量中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線65.3.2質量控制程序：班組內(nèi)實行“三檢制”。合格后報協(xié)作單位工長檢驗，再依次報項目工程部相關責任師、質量總監(jiān)及技術部進行核定，并按北京市頒發(fā)的建筑安裝工程資料管理規(guī)程（569號文）及技術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出問題，由每環(huán)節(jié)負責人改正問題。5.3.3施工中應注意的主要問題5.3.3.1嚴格按筒體電梯井門洞定位尺寸控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,要達到上層和下層門洞兩側尺寸平面錯位誤差不超過5mm,因此,留洞口時,木工要嚴格按照墨線留洞。5.3.3.2每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。5.3.3.3所有豎向結構的陰、陽角均須加設海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。5.3.3.4模板的脫