塑鋼門窗的主要施工方法

1、 塑鋼門窗的主要施工方法 塑鋼門窗的主要施工方法提要：吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形 塑鋼門窗的主要施工方法 1材料選用、加工、運輸 （1）材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。 （2）原材料質(zhì)量控制 在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細(xì)的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認(rèn)合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。 2產(chǎn)品加工與運輸 （1）產(chǎn)品加工

2、 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 嚴(yán)格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。 零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主招標(biāo)文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。 各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 加工完畢的構(gòu)件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5件；當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收。 成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。 （2）成品、半成品包裝運輸 因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材

3、料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。 所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時存放。 吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。 型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。 玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。 運輸途中應(yīng)盡

4、量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行。 對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。 3現(xiàn)場安裝 （1）塑鋼門窗施工工藝流程 準(zhǔn)備工作測量、放線確認(rèn)安裝基準(zhǔn)安裝門窗框校正固定門窗框土建抹灰收口安裝門窗扇填充發(fā)泡劑塞海綿棒門窗外周圈打膠安裝門窗五金件清理、清洗門窗檢查驗收 （2）施工準(zhǔn)備 1）技術(shù)準(zhǔn)備 施工組織準(zhǔn)備 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： 對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； 找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對照土建

5、圖紙驗證施工方案及設(shè)計； 了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點。 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準(zhǔn)線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標(biāo)高。 a.門窗安裝平面位置的確定 根據(jù)每層同一

6、部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。 當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。 b.門窗安裝標(biāo)高確定 門窗的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標(biāo)高。 由門窗的標(biāo)高控制線測出的門窗洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有門窗標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有

7、方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上門窗洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時，本樓層門窗的安裝標(biāo)高為：門窗洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。 逐個清理洞口。 2）人員準(zhǔn)備 施工人員 安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 崗前培訓(xùn) 工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 由施工員向操作工人詳細(xì)講解相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準(zhǔn)則等。 由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)

8、、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以做到在施 塑鋼門窗的主要施工方法提要：吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形工過程中嚴(yán)格控制。 （3）門窗框安裝 門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。 將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框1502oomm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60o。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝

9、時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lomm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。 （4）門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備檢查驗收將門窗扇按層次擺放初安裝調(diào)整固定自檢報驗。 門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。 上墻前對組裝的門窗

10、進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。 門窗附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 （5）玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴(yán)格按照塑鋼門窗工藝標(biāo)準(zhǔn)用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 清

11、理和修型。 注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。 首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm、20mm10mm的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準(zhǔn)確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。 4塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表 塑鋼門窗裝配各項允許偏差表 項次項目

12、允許偏差 （mm）檢驗方法 1門窗槽口寬度、高度1500mm2用鋼尺檢查 1500mm3 2門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查 2000mm5 3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查 4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查 5門窗框標(biāo)高5用鋼尺檢查 6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查 7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查 8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查 9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙2；-1用塞尺檢查 10推拉門窗扇與搭接量；-用鋼直尺檢查 11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查 （2）塑鋼門窗其他裝配技術(shù)要求 門窗構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封

13、、防水。 門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。 門窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。 門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。 裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。 門窗扇安裝必須牢

14、固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。 門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。 門窗框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。 門窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于。 門窗橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm。 轉(zhuǎn)角門窗應(yīng)在同一設(shè)計立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。 各層門窗側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。 門窗框?qū)蔷€里角長度小于或等于2000mm時，對角線允差不大于，對角線里角長度大于2000mm時，對角線之差不大于。 平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。 平開門窗同

15、樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。 型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。 5竣工驗收 每道工序施工時班組嚴(yán)格自檢。 專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。 每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。 6成品保護措施 （1）加工階段的防護 型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。 型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。 加工完 塑鋼門窗的主要施工方法提要：吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形的門窗框立放，下部墊木方。 玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。 （2）包裝階段

16、的防護 型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。 對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴(yán)密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。 包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。 （3）施工現(xiàn)場的防護 未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。 框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門

17、窗框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。 門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。 加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。 在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成塑鋼型材表層受損。 8安全生產(chǎn)、文明施工措施 （1）安全生產(chǎn)及文明施工措施 特殊工種（電工、焊工）持證上崗。 進入現(xiàn)場后必須戴好安全帽。 在沒有扶手和設(shè)有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應(yīng)先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側(cè)通過。 2人以上共同操作時應(yīng)協(xié)調(diào)一致，互相合作。 施工安裝時，不得違章操作

18、，遇有特殊情況，須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。 在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴(yán)禁使用。 工地內(nèi)架設(shè)的電線，必須征得有關(guān)部門的同意，并符合用電規(guī)章制度。 進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應(yīng)按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查后方可使用。 現(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)防火條例。 收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。 （2）現(xiàn)場文明施工管理制度 在工作現(xiàn)場，全體工作人員必須戴安全帽及設(shè)置必要的安全標(biāo)志。 任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。 工作時間禁止喝酒，施工現(xiàn)場及公共場所嚴(yán)禁吸煙。 施工現(xiàn)場物品要擺放有序，不得亂放。 不得任意向下扔擲物品，嚴(yán)防物品傷人。 廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。 工作現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行防火、消防制度，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。 工作現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行安全制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。 注意用電安全，防止觸電事故發(fā)生。 工作后清理工作現(xiàn)場，檢查有無火源。 與有關(guān)單位配合及協(xié)調(diào)時應(yīng)注意團結(jié)，有問題及時匯報，不得自行其事。 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁戲耍打鬧。 對于不聽從管理，不服從指揮，違反現(xiàn)場管理制度者，停止其工作，并清退出場。 （3）施工安全制度 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，凡參加施工人員，要熟悉本工種安全技術(shù)規(guī)程，在操作中，