機械制造工藝學(xué)判斷題

1、判斷題：1. 不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。（）3. 過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）4.淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（）5. 工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。（）6.在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時間（）7.中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。（）8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。（）9. 鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。（）11.附加基準(zhǔn)

2、是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。（）12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。（）13.遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（）14.對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。（）15.加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。（）16.如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。（）17. 定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。（）18. 一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。（）19.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。（）20.加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率（）21.定位誤

3、差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（）22.普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。（）23.車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。（）24.假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。（）25.零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘余應(yīng)力。（）27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。（）28. 采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標(biāo)準(zhǔn)件或公共環(huán)。（）29. 粗糙表面易被腐蝕。（）30.工件表面

4、殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工序的加工方法。（）31. 采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。（）32. 選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）34.進(jìn)給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。（）35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。（）36.采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件”。（）123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536一、是非題(10分)1.只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可

5、調(diào)支承。（）2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（）3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。（）4.裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（）5.車削細(xì)長軸時，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（）6.機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（）7.機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（）8.工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（）9.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時加工前后的直徑差。（）10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（）1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（）2.菱形銷用在一面雙銷定位中

6、，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（）5.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（）8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。（）9.形塊定位，工件在垂直于形塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（）10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）1.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。()

7、2.圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。()3.機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。()4.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。()5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。()6.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。()7.采用高速切削能降低表面粗糙度。()8.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。()9.精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。()10.分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。()1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（）2.由于冷校直而產(chǎn)生

8、的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（）3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（）5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（）6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（）8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。（）9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（）10.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（）1.當(dāng)采用一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.250.1。（）2.

9、噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。(）3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（）4.用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（）5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（）6.工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。（）7.型塊定位，工件在垂直于型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（）8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）10.超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。（）1.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（）2.

10、噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強度。（）3. 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（）4. 機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（）5.采用圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。(）6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（）7.型塊定位，工件在垂直于型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（）8.粗基準(zhǔn)絕對不允許重復(fù)使用。（）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（）1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配

11、精度，在裝配后形成。（）2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（）3.常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（）4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（）5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（）6.機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。（）7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強度。（）8.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）10.螺旋夾緊

12、機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（）1. 六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（）2. 在夾具中對一個工件進(jìn)行試切法加工時，不存在定位誤差。（）3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。（）4. 加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（）6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）8.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（）9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（）10.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性

13、能好、生產(chǎn)效率高。（）1.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（）4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（）6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）7.因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（）9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（）10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。（）1.機械加工中，不完全定位是允許

14、的，而欠定位則不允許。（）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（）3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（）4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（）6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）7.因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（）9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（）10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。（）1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（）2. 在夾具中對一個工

15、件進(jìn)行試切法加工時，不存在定位誤差。（）3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。（）4. 加工短軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）5. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（）6. 夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）7. 斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（）9. 圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（）10. 減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（）1. 在連續(xù)加工一批工件時,其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（）2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工

16、位的多少。（）3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（）4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。（）5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（）6.夾緊力的作用點應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（）9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（）10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。（）1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。()2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（）3.

17、所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（）4.當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（）6.當(dāng)采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準(zhǔn)確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）7.粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（）8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強度。（）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）10.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（）1. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（）2.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。（)3.

18、六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（）4.在夾具中對一個工件進(jìn)行試切法加工時，不存在定位誤差。（）5.自位支承和輔助支承的作用是相同的。（）6.加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）7.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會降低零件的抗疲勞強度（）8.磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（）9.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。()1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（）2. 在夾具中對一個工件進(jìn)行試切法加工時，不存在定位誤差。（）3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。（）4. 在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。（）5. 用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(）6. 斜楔夾緊機構(gòu)的缺點是夾緊力較小而工作行程又太大。（）7. 在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（）8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（）9.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（）10.減少表面粗糙