安全閥校驗規(guī)程

1、.TSG特種設備安全技術規(guī)范 TSG ZF001-2004安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意見稿）中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2004年 月 日；.目 錄第一章總 則(1)第二章術語(1)第三章設計(1) 第一節(jié) 設計資料(2)第二節(jié)性能要求(3)第三節(jié)材料(3)第四節(jié)結構(3)第五節(jié)彈簧(5)第六節(jié)波紋管(5)第四章制造(5)第一節(jié)一般要求(5)第二節(jié)檢驗方法(6）第三節(jié)液壓強度及氣密試驗(7）第四節(jié)試驗裝置(7）第五節(jié)性能試驗(8）第六節(jié)測試報告(

2、10) 第七節(jié)標志(11)第八節(jié)裝運和保管(13)第五章 安裝(13)第六章 運行(14)第七章定期檢查和校驗(14) 第一節(jié)一般要求(15)第二節(jié)在線檢查(15)第三節(jié)在線檢測(16)第四節(jié)離線檢查和校驗(17)第五節(jié)紀錄、標記和報告(18)第八章檔案(18)第九章附則(19)附件 1 術語(20)附件 2 用空氣進行密封性能試驗的推薦方法(23）附件 3 推薦的安全閥校驗系統(tǒng)（氣體）(25）.安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，保護人民生命和財產的安全，促進國民經濟的發(fā)展，根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于鍋爐、

3、壓力容器和壓力管道等設備上所用最高工作壓力大于或者等于0.1MPa的安全閥。第三條 安全閥的設計、制造、檢驗、裝運、保管、安裝、使用、校驗和檢修，應當嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。第四條 本規(guī)程是安全閥質量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求。有關安全閥的技術標準、企業(yè)和事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應當以本規(guī)程為準。第五條安全閥的設計必須由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局）核準的型式試驗機構進行設計審查和型式試驗。第六條安全閥的制造單位必須取得特種設備制造許可證（以下簡稱許可證）,其所制造的安全閥的規(guī)格、壓力等級應當在許可證的許可范圍內。第七條 安全閥的檢修、校驗單位必須經過國家質檢

4、總局核準后才可以承擔檢修、校驗安全閥的工作。 第八條 各級質量技術監(jiān)督管理部門負責安全閥安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章術語第九條 安全閥的技術術語詳見附件1。第三章設計第一節(jié) 設計資料 第十條 安全閥設計資料必須經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行設計審查和型式試驗合格，由型式試驗機構在設計總圖上加蓋特種設備設計文件鑒定專用章后，方可用于制造。 第十一條 設計資料的編制要符合現(xiàn)行標準、規(guī)范和條例。編制設計資料時，必須考慮到保證安全閥正常運行以及達到其最佳參數(shù)。設計資料包括以下文件：(一)設計任務書；(二)計算書；(三)總圖及其零部件圖紙。第十二條 設計任務書至少要包括以下內容：(一)

5、安全閥的類型；(二)安全閥制造和執(zhí)行的標準；(三)安全閥的材質；(四)安全閥的運行條件(介質、壓力、溫度等）；(五)檢驗和驗收標準。 第十三條 安全閥的總圖必須包括主視圖和必要的側視圖、細節(jié)詳圖，至少包括以下內容：(一)安全閥的型號；(二)安全閥的公稱壓力(壓力級）；(三)整定壓力；(四)背壓值；(五)工作介質；(六)工作溫度；(七)流道直徑；(八)開啟高度；(九)額定排放壓力；(十)啟閉壓差(或者回座壓力）；(十一)導向機構；(十二)安全閥進出口尺寸；(十三)安全閥安裝尺寸；(十四)安全閥最大外形尺寸；(十五)零部件清單及其材質；(十六)任務書編號。第十四條 安全閥的總圖內容盡量放在一張圖紙

6、上。如果一張總圖無法表示，例如先導式安全閥，則導閥圖紙可以作為總圖附頁。第十五條 安全閥的總圖應當有設計、校核、批準人員的簽字。第二節(jié) 性能要求第十六條 安全閥的性能應當符合相應標準或者規(guī)范的要求。 第三節(jié) 材料第十七條 安全閥的材料必須符合相應標準或者規(guī)范的要求。第十八條 選擇安全閥的受壓零部件材料時，要適應工作介質、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以保證可靠運行。第十九條 用于閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。如果工藝參數(shù)較高，密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。第二十條 導向表面（包括導套與反沖盤、導套與襯套之間的表面）應當采用耐腐蝕材料，而且表面應當能夠耐磨和防

7、止卡阻。第二十一條 彈簧應當采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。第二十二條 與管道焊接連接的零件材料的最大含碳量為0.25%。第四節(jié) 結構第二十三條 安全閥進出口連接尺寸必須符合相關標準的規(guī)定。第二十四條 整定壓力極限值根據(jù)相關標準或者由制造單位依據(jù)進口法蘭壓力級和彈簧設計最高壓力值來決定。第二十五條 用于蒸汽系統(tǒng)中的安全閥，應當裝有可靠的提升裝置(板手)。第二十六條 設計規(guī)定設置提升裝置(板手)時，當安全閥入口壓力大于整定壓力75%時，提升裝置應當能夠將閥瓣從閥座上升起，而除去外力后提升裝置不應當卡住，閥瓣應當能夠順利回座。第二十七條 杠桿式安全閥應當有防止重錘自行移動的

8、裝置和限制杠桿越出的導架。第二十八條 靜重式安全閥應當有防止重片飛脫的裝置。第二十九條 控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源。第三十條 安全閥的閥座應當可靠固定在閥體上，不得松動。第三十一條 有毒或者易燃性介質使用的安全閥必須是封閉式安全閥。第三十二條 為了確保安全閥動作可靠和密封性，安全閥應當設有運動零件的導向機構。導向機構要考慮熱脹冷縮等溫度因素。第三十三條 閥體設計應當力求減少介質沉積污垢的影響。第三十四條 進出口采用螺紋連接的安全閥，應當考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時損壞安全閥零件。第三十五條 為了防止調整彈簧壓縮量的機構(例如調整螺釘）松動以及隨意改變已經調整好的狀態(tài)，

9、必須設置防松裝置。第三十六條 安全閥的外部調整機構均應當設有鉛封部位，以便調試合格后進行鉛封。拆卸、重裝、調試后應當重新進行鉛封。鉛封應當是必須被破壞才能進行調整的型式，并且以此識別承擔調試的單位。第三十七條 蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設置排泄孔。通徑大于65mm的安全閥，其泄出孔直徑不小于9.5mm；通徑小于或等于65mm的安全閥，其泄出孔直徑不小于6.5mm。第三十八條 即使安全閥的一個零部件斷裂時，也不會堵塞閥門，不影響安全閥的排放。第三十九條 安全閥的流通面積應當能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或等于入口面積。出口排放面積要足夠，以防止排放

10、背壓影響安全閥的正常性能。第四十條 應當防止排出的介質直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體。第四十一條 波紋管式安全閥的閥蓋應當設置一個排泄孔，以保證波紋管內腔與大氣相通。對于易燃和腐蝕性介質，此排泄孔應當用管子連接到安全場地，以防止波紋管破損后介質外泄造成危險。第四十二條 液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。第五節(jié) 彈簧第四十三條 彈簧設計應當符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。第四十四條 彈簧材料的選取應當充分考慮工作介質和溫度。第四十五條 宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧。第四十六條 彈簧設計應當使其在安全閥全開啟時的壓縮量不大于最大壓縮量的80%。彈簧設計的最大切應力應當不大于許用切應力的80%。第六節(jié) 波紋

11、管第四十七條 波紋管的設計應當能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質選取要適應工作介質和溫度。第四十八條 波紋管的壽命(往復壓縮次數(shù)）由制造單位根據(jù)使用條件與用戶協(xié)商。第四章 制造第一節(jié) 一般要求第四十九條 安全閥的制造單位必須取得制造許可證后，方可進行安全閥制造（和第四十九條重復）。 第五十條 安全閥的制造過程必須經過國家質檢總局核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。第五十一條 安全閥的零部件加工必須符合設計圖紙要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡片），并有質量跟蹤卡。第五十二條 所有原材料以及半成品應當符合圖紙或

12、者技術文件所要求的相應標準，并附有質量證明文件。第五十三條 鑄件內外表面應當光潔，無銹蝕、氧化皮等脫落。高溫、高壓安全閥所用鑄件內部應當進行無損探傷，其級別應當符合相應設計圖紙或者文件的規(guī)定。第五十四條 彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。安全閥全部開啟后，其圈與圈之間的最小節(jié)距應當符合相應標準規(guī)定。第五十五條 彈簧應當進行穩(wěn)定性處理，以保證長期工作時的穩(wěn)定。彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度三次后，停放10分鐘，檢測其自由高度的殘余變形量不得大于自由高度的0.5%。第五十六條 彈簧應當進行無損探傷，不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷。第五十七條 彈簧制造單位應當提供每件彈簧的性能測試報告

13、、探傷報告和合格證。第五十八條 金屬波紋管表面不應當有影響使用的裂紋、壓痕和劃傷等缺陷。第五十九條 金屬波紋管焊縫應當無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷。第六十條 波紋管制造單位應當提供每件波紋管的合格證。第二節(jié) 檢驗方法第六十一條 安全閥的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。第六十二條 每臺安全閥出廠前必須進行以下內容的檢驗，只有當每項檢驗合格后才允許出廠：(一)液壓強度及氣密試驗；(二)冷態(tài)試驗差壓力調整；(三)動作重復性；(四)密封性；(五)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗項目。第六十三條 新設計、改變設計或者制造單位三年以上未生產的安全閥，必須進行以下項目的型式檢驗：(一)出廠檢驗(內容見第六十二

14、條）； (二)排放壓力； (三)啟閉壓差(或者回座壓力）； (四)開啟高度； (五)機械特性； (六)排量系數(shù)或者排量。第三節(jié) 液壓強度及氣密試驗第六十四條 液壓強度試驗應當在涂(噴）漆之前進行。第六十五條 對閥體進口部位進行液壓強度試驗時，將閥座裝上，并且將閥座密封面封閉，僅在進口側施加試驗壓力，試驗壓力為安全閥公稱壓力(壓力級）的1.5倍。第六十六條 對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產生背壓力的安全閥，不在閥體出口排放側進行液壓強度試驗。當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則應當在閥體出口排放側部位以及閥蓋進行壓力為最大背壓力1.5倍的液壓強度試驗。第六十七條 試驗持續(xù)時間

15、按設計規(guī)定。試驗時應當保持壓力有足夠的時間，以保證對閥體(蓋）各表面和連接處進行充分的目視檢查。 如果試驗過程中外觀沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明液壓強度試驗通過。第六十八條 對于密閉型安全閥，整體組裝后，要進行氣密試驗，試驗只在排放部位進行，壓力為最大背壓力(不小于0.2MPa)。第六十九條 氣密試驗時要注意安全，通壓一定時間后再進行氣密性檢查。第四節(jié) 試驗裝置第七十條 制造單位必須具備出廠檢驗內容的試驗裝置，試驗裝置應當能夠滿足安全閥設計參數(shù)和試驗要求。進行型式檢驗項目的試驗裝置必須經過國家質檢總局核準。第七十一條 試驗裝置所采用的測量儀表和設備，必須符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的度量衡要

16、求。測量儀表和設備的測量范圍和精度應當根據(jù)被測量數(shù)值及其允許誤差進行選擇。 測量儀表和設備應當定期進行校驗。第七十二條 壓力測量的裝置應當符合以下要求：(一)壓力測量儀表的誤差應當小于或者等于儀表量程的0.5%，被測壓力應當在儀表量程的1/32/3范圍內；(二)測壓點位置應當能夠保證測得的是介質靜壓力。第七十三條 溫度測量的裝置應當符合以下要求：(一)測溫儀表的最小讀數(shù)應當小于或者等于0.5；(二)測量管道內介質溫度時，測溫元件感受部分應當插至管道中心線附近；(三)測量流動介質溫度時，測溫元件感受部分不應當置于介質流動停滯區(qū)域。第七十四條 流量測量的裝置應當符合以下要求： (一)測量裝置應當設

17、置在被試安全閥進口的上游側； (二)測量過程中流量需要保持穩(wěn)定，其誤差(雙倍振幅）不應當超過2%； (三)用飽和蒸汽進行試驗時，應當測定蒸汽的濕度。第七十五條 測量開啟高度原則上采用百分表，也可以采用經過校準的其他測量儀表。第七十六條 試驗所用的流體及其要求如下：(一)用于蒸汽的安全閥，其性能試驗應當用蒸汽進行。當制造單位缺少試驗裝置或者試驗裝置能力有限時，可以用空氣代替進行試驗，但出廠后應當在運行裝置上進行調試。(二)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗可以用空氣進行。(三)用于液體的安全閥，其性能試驗可以用水進行。第五節(jié) 性能試驗第七十七條 整定壓力的調整應當符合以下的要求：(一)整定

18、壓力的調整必須在專用的試驗臺上進行。所采用的流體應當符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定。特殊要求時由設計人員確定。(二)整定壓力的調試，至少要連續(xù)進行3次安全閥啟閉動作，所測出的數(shù)值應當穩(wěn)定而且符合相應標準或者規(guī)范的規(guī)定。(三)安全閥在試驗臺上進行整定壓力的調整時，應當考慮到背壓以及溫度影響的修正。第七十八條 密封性試驗應當符合以下要求：(一)在整定壓力調整完成后進行安全閥閥瓣與閥座間的密封性試驗。密封性試驗流體按本規(guī)程第七十六條規(guī)定； (二)密封性試驗方法由制造單位與用戶協(xié)商?？梢詤⒄崭郊?推薦的方法進行； (三)對于密閉型安全閥進行密封性試驗時，必須將閥帽等有關零件裝上。第七十九條 排放壓力測試應當

19、符合以下要求：(一)進行排放壓力性能測試時，其試驗流體應當符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定；(二)排放壓力測試至少要連續(xù)進行3次，所測數(shù)值應當穩(wěn)定，而且符合相應標準或者規(guī)范的規(guī)定：(三)在額定排放壓力下，安全閥閥瓣的開啟高度不應當?shù)陀谠O計規(guī)定值。第八十條 啟閉壓差測試應當符合以下要求： (一)進行啟閉壓差性能測試時，其試驗流體應當符合本規(guī)程第七十六條規(guī)定： (二)測試啟閉壓差性能時，至少要連續(xù)進行3次，所測數(shù)值應當穩(wěn)定，而且符合相應標準或者規(guī)范的規(guī)定。第八十一條 排量系數(shù)的測定應當符合以下要求：(一)排量系數(shù)的測定必須由國家質檢總局核準的具備測定排量系數(shù)條件的型式試驗機構進行；(二)每一系列的安全閥產

20、品都應當進行排量系數(shù)的測定。(三)氣體、蒸汽安全閥可以用空氣進行排量系數(shù)的測定，液體安全閥可以用水進行排量系數(shù)的測定；(四)對于同一系列產品(所謂同一系列產品是指具有相似幾何形狀的類似結構，僅壓力、尺寸、規(guī)格大小不同）選取三種不同規(guī)格的樣品進行排量系數(shù)的測定，當安全閥系列所包含的規(guī)格不多于6個時，試驗樣品可減少為兩種，每一規(guī)格樣品安全閥應當在三種不同的壓力下(用三種有較大差別的彈簧）進行排量試驗；(五)進行排量試驗的安全閥，其排放壓力、啟閉壓差等性能均應當滿足相應技術規(guī)范或者標準的要求； (六)排量試驗過程中，禁止對安全閥作任何調節(jié)，當試驗工況有任何變動或者偏差時，應當給予足夠的時間使流量、壓

21、力和溫度達到穩(wěn)定后再讀取其測量值； (七)所有被測試樣品的排量系數(shù)測得值應當在平均數(shù)值的5%范圍內； (八)如果在被測試樣品中有任何一只達不到所確定的排放量時，或者動作性能不符合要求時，則可以重新抽取2只替換閥進行復試，若替換閥的任何一只仍然不能滿足要求，則停止測試，直至制造單位在規(guī)定期限內證實故障原因并且采取相應解決措施后才允許重新開始測試；(九)先導式安全閥的排量系數(shù)測定可以在未安裝導閥的主閥上進行，但在排量系數(shù)測定前已經試驗證明導閥能夠使主閥在規(guī)定的額定排放壓力內全部開啟，并且導閥與主閥的組合能夠滿足設計要求。(十)制造單位提供用戶的額定排量系數(shù)應當是實際排量系數(shù)的0.9倍。第八十二條

22、在進行動作和排量試驗過程中，應當利用聽覺或者視覺觀察閥門的機械性能，不允許有頻跳、顫振、卡阻等現(xiàn)象。第八十三條 用水進行安全閥性能試驗合格后，應當采用氣吹或者烘干的方法將水清除。 第六節(jié) 測試報告第八十四條 將所有試驗中記錄下的原始數(shù)據(jù)歸檔，進行加工計算后出具測試報告。第八十五條 測試報告應當包括以下內容：(一)一般資料；(二)設計資料；(三)測試的原始數(shù)據(jù)；(四)測試的壓力、位移、排量曲線；(五)計算結果；(六)測試結論。第八十六條 一般資料應當包括以下內容：(一)測試日期；(二)測試機構以及測試裝置所在地；(三)制造單位名稱；(四)產品名稱、型號和出廠編號；(五)安全閥通徑和公稱壓力(壓力

23、級）；(六)測試目的；(七)測試操作者；(八)參加測試的委托單位及其代表。第八十七條 設計資料應當包括以下內容：(一)流道直徑；(二)密封面型式及其直徑；(三)整定壓力；(四)開啟高度；(五)背壓力；(六)工作介質及其工作溫度。第八十八條測試報告至少要有兩份，一份存檔，一份送交委托單位留存。第七節(jié) 標志第八十九條安全閥必須要有明顯的標志，并且至少包括以下內容：(一)安全閥制造許可證編號及標志；(二)制造單位的標志；(三)安全閥型號；(四)生產日期及其產品出廠編號；(五)公稱壓力(壓力級）；(六)公稱通徑；(七)流道直徑或者流道面積；(八)開啟高度；(九)整定壓力；(十)適用介質；(十一)適用溫

24、度；(十二)額定排量系數(shù)或者對某一流體保證的額定排量。上述內容必須要在銘牌上或者安全閥外表面標明。第九十條 銘牌應當用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面上。第九十一條 每臺安全閥或者每批安全閥交付用戶時，制造單位必須隨產品附帶以下資料：(一)產品合格證；(二)質量證明文件；(三)監(jiān)督檢驗證書； (四)安全閥簡圖以及材料明細表；(五)維護使用說明書；(六)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關文件。第九十二條 產品合格證應當至少包括下列內容：(一)制造單位名稱(或者商標）；(二)產品名稱；(三)安全閥型號；(四)生產日期以及產品出廠編號；(五)公稱通徑；(六)流道直徑或者流道面積；(七)

25、公稱壓力(壓力級）；(八)整定壓力；(九)適用溫度；(十)適用介質；(十一)檢查人員簽章以及制造單位質檢部門公章。第九十三條 安全閥質量證明文件應當包括以下內容：(一)第八十九條內容；(二)制造依據(jù)的標準；(三)出廠檢驗報告；(四)其它的特殊要求內容。第九十四條 每臺安全閥出廠后，制造單位必須將以下文件歸檔備查：(一)圖紙；(二)材料質量證明文件；(三)制造過程中的質量跟蹤卡；(四)出廠檢驗報告。第八節(jié) 裝運和保管第九十五條 安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都應當油漆(耐腐蝕材料除外)。法蘭面應當油封以防止腐蝕。第九十六條 螺紋孔應當用保護塞堵住，臨時用的堵塞應當能夠同永久性的金屬塞明顯

26、區(qū)分開。第九十七條 為了防止裝運中法蘭面受到損傷并且防止外界雜物進入，安全閥的進出口法蘭都應當加裝堵蓋保護。第九十八條 安全閥應當用木箱包裝，運輸、貯存中應當始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動。嚴禁推倒搬運。第九十九條 安全閥的貯存條件應當符合以下要求：(一)豎直存放，進出口以及通氣孔應當用堵蓋封?。?二)環(huán)境溫度5 40 ；(三)離熱輻射源不小于1 M；(四)相對濕度75%；(五)環(huán)境氣氛中不應當含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。第五章 安裝第一百條 在設備或者管道上的安全閥應當豎直安裝。第一百零一條 安全閥一般應當靠近被保護設備或者管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗。第一百零二條 安全閥的入口管道

27、直徑必須大于或者等于安全閥入口直徑。如果幾個安全閥共用一條入口管道時，入口管道要滿足這些安全閥的排量要求。第一百零三條 安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑。安全閥的出口管道應當排向安全地點。第一百零四條 安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，應當有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。第一百零五條 安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥。在必須設置截斷閥時，應當加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截斷閥的壓力等級應當與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱直徑不小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑。截斷閥一般應當選用閘閥，閥桿應當水平安裝，

28、以避免閥桿和閥板連接的銷釘因為腐蝕而斷裂后使閥板下滑。第一百零六條 氣體安全閥應當盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝設在被保護設備液面以上氣相空間的最高處，或者裝設在與被保護設備氣相空間相連的管道上。液體安全閥應當安裝在正常液面的下面。第一百零七條 安全閥安裝前，應當進行外觀檢查和整定壓力以及密封性試驗。有特殊要求的，則應當進行性能試驗。第六章 運行第一百零八條 安全閥運行考核應當在使用該閥的設備上進行（這一條可以不要）。第一百零九條 要經常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封性。第一百一十條 運行中安全閥突然開啟后，應當檢查其有無異常情況，并且進行記錄。第一百一十一條 如果運行

29、中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常(泄漏或者其它故障）時，必須及時進行檢修或者更換。第一百一十二條 鍋爐運行中，安全閥應當定期進行手動排放試驗。鍋爐停止使用后又重新啟用時，安全閥也應當進行手動排放試驗。第七章 定期檢查和校驗第一節(jié) 一般要求第一百一十三條安全閥的定期檢查分為在線檢查和檢測、離線檢查和校驗兩類。在線檢查和檢測是指在運行狀態(tài)下對安全閥進行的檢查和檢測。離線檢查和校驗是指在離線狀態(tài)下對安全閥進行的檢查和校驗。第一百一十四條安全閥應當定期進行校驗，一般每年至少校驗一次。對生產需要長周期連續(xù)運轉時間超過一年以上的設備，可以根據(jù)同類設備的實際應用情況和設備制造質量的可靠性以及生產操作采取的安全可靠措施等條

30、件適當延長校驗周期，但需要經過上級主管部門審查、批準、備案。延長校驗周期最長不得超過5年。 第一百一十五條 適當延長校驗周期應當符合以下基本條件： (一)有清晰的歷史紀錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用； (二)被保護設備運行的工藝條件是穩(wěn)定的； (三)安全閥內件的材料能耐工藝介質的腐蝕； (四)安全閥的選型合理，其質量是可靠的； (五)安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求的。第一百一十六條 延長校驗周期期間，如果安全閥出現(xiàn)故障，必須立即采取措施，在保證被保護設備安全的情況下，進行安全閥的離線檢查。第二節(jié) 在線檢查第一百一十七條 在線檢查包括以下內容：(一)安全閥安裝是否正確；(二)安全

31、閥的資料是否齊全(銘牌、質量證明書、安裝號、校驗記錄）；(三)安全閥外部調節(jié)機構的鉛封是否完好；(四)有無影響安全閥正常功能的因素；(五)上游和下游的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；(六)安全閥有無泄漏；(七)安全閥外表有無腐蝕情況；(八)為波紋管設置的泄出口應當是敞開的和清潔的；(九)提升裝置(板手)動作有效，并且處于適當位置；(十)安全閥相關附件完整無損并且正常。 第一百一十八條 在線檢查周期一般為一年。依據(jù)被保護設備的具體情況可以適當延長。第一百一十九條 應當做好在線檢查記錄并且存檔。 第三節(jié) 在線檢測第一百二十條 安全閥在線檢測的目的是為了迅速簡單地確定安全閥的整定壓力及其部分

32、動作性能，并不是為了證明其全部性能與標準、規(guī)范的一致性。在線檢測只是作為延長校驗周期的一種手段，不能取代校驗周期所規(guī)定的離線檢查和校驗。第一百二十一條 在線檢測人員應當在設備操作、在線檢測裝置以及處理現(xiàn)場問題等方面受過培訓。 第一百二十二條 在線檢測前，應當對被檢測閥門進行以下目測檢查：(一)安全閥的狀態(tài)；(二)安全閥有無泄漏；(三)泄放管道狀況；(四)鉛封是否完好；(五)安全閥的安裝是否正確。第一百二十三條 在線檢測的方法如下：(一)采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗；(二)采用其它壓力源進行試驗；(三)采用輔助開啟裝置進行試驗。第一百二十四條 在線檢測時，被保護裝置應當處于正常穩(wěn)定工作狀態(tài)。第

33、一百二十五條 在線檢測時，檢測單位應當制訂切實可行的檢測程序，并且做好各項物質準備和技術準備。第一百二十六條 在線檢測時，主管部門的技術人員必須到場。當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，應當立即停止并且及時采取措施，確保安全。第一百二十七條 在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質泄漏對人員的傷害。第一百二十八條 在線檢測裝置應當能夠保證安全閥的基本性能要求，應當選用經過國家質檢總局認可的在線檢測裝置。第一百二十九條 應當做好在線檢測記錄并且存檔。第四節(jié) 離線檢查和校驗第一百三十條 以下情況應當進行安全閥的離線檢查和校驗：(一)校驗有效期已經到期；(二)在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正

34、常。第一百三十一條 離線檢查程序如下：(一)第一百一十七條內容；(二)從被保護裝置上拆卸安全閥；(三)外觀目視檢查；(四)檢查安全閥進出口管道情況；(五)檢查整定壓力；(六)分解安全閥并且對零件進行清洗和檢查；(七)零件的檢修和更換；(八)重新裝配安全閥；(九)調整整定壓力；(十)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(十一)完成必需的記錄。第一百三十二條 在對安全閥進行檢查和維修前，應當采取預防措施維持被保護設備的安全，尤其是設備在運行中。應當采取措施防止閥體及其它腔體內殘存的危險、有毒介質對人體的傷害。第一百三十三條 每個從被保護設備上拆卸的安全閥，應當攜帶一個可以識別的標簽，標明設備號、工位號、

35、整定壓力、最后一次試驗日期。第一百三十四條 離線檢查前，應當獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間的操作記錄。第一百三十五條 安全閥拆卸下來時，應當做好計劃以便盡量減少離線持續(xù)時間。并且在工藝管線上采取相應的安全措施。第一百三十六條 安全閥有以下情況時，應當停止使用并且更換：(一)閥瓣和閥座密封面損壞，已經無法修復；(二)導向零件銹蝕嚴重，已經無法修復；(三)調節(jié)圈銹蝕嚴重，已經無法進行調節(jié)：(四)彈簧腐蝕，已經無法使用；(五)選型不當。第一百三十七條 安全閥的修理應當遵從其原制造單位的指導。第一百三十八條 校驗人員應當經過有關機構培訓合格，具有安全閥的基本知識，熟悉并且能夠執(zhí)行安全閥校驗方

36、面的有關規(guī)程、標準，能夠熟練地使用試驗裝置、儀器、工具，掌握安全閥的實際校驗技能。第一百三十九條 安全閥的校驗內容包括整定壓力(或者啟跳壓力）和密封性，有條件時可以校驗回座壓力。整定壓力(或者啟跳壓力）試驗不得少于3次，每次都要達到標準或者規(guī)范規(guī)定的合格要求。第一百四十條安全閥離線檢查和校驗應當進行記錄，并且存檔。第五節(jié) 記錄、標記和報告第一百四十一條 安全閥檢查、修理和校驗過程中，應當及時做好記錄（如果有這一條，前面的記錄都可以不要）。第一百四十二條 校驗合格的安全閥，在安裝好有關附件后應當立即進行鉛封，以防止隨意改變已經調整好的狀態(tài)。第一百四十三條 鉛封處應當掛標牌，標牌上應當有校驗單位名

37、稱、校驗編號、整定壓力和校驗有效日期等。第一百四十四條 根據(jù)校驗記錄出具報告書，并且按校驗單位質保體系和管理制度的規(guī)定進行審核、簽章。 第 八 章 檔案第一百四十五條 安全閥的制造單位、使用單位、校驗單位都應當建立安全閥技術檔案。第一百四十六條 安全閥制造單位的技術檔案內容按第九十四條規(guī)定。第一百四十七條 安全閥使用單位的技術檔案應當包括以下內容：(一)安全閥制造單位的產品質量合格證明、監(jiān)檢合格證明、使用維護說明書；(二)安全閥定期檢查和檢驗記錄；(三)安全閥的日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；(四)安全閥運行故障和事故記錄。第一百四十八條 安全閥校驗單位的技術檔案應當包括以下內容：(一)安全閥定期

38、校驗記錄：(二)安全閥檢修記錄。第九章 附則第一百四十九條本規(guī)程由國家質檢總局負責解釋。第一百五十條 本規(guī)程自 年 月 日起執(zhí)行。附件1術語一、安全閥一種自動閥門，它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續(xù)流出。當標準有規(guī)定時，可以用一個附加的其他能源來驅動安全閥。二、直接載荷式安全閥一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或者彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。三、平衡式安全閥一種采取措施將背壓對動作特性(整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。四、 先導式安全閥一種依靠

39、導閥來驅動或控制主閥的安全閥，該導閥本身是一種直接載荷式安全閥。五、帶動力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個動力輔助裝置(例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在低于正常的整定壓力下開啟。六、整定壓力(或者開啟壓力）Ps安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或者聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。七、整定壓力偏差Ps安全閥多次開啟，其整定壓力的最大偏差值。八、冷態(tài)試驗差壓力Pcd安全閥在試驗裝置(臺）上調整到開始開啟時進口處的靜壓力，該壓力包含了對于背壓力和溫度的修正值。九、排放壓力Pd 閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需要服從有關標準或者規(guī)范的規(guī)定。十、 額定排放壓力Pdr有關標準或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。十一、 超過壓力Po排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。十二、回座壓力Pr安全閥排放后閥瓣重新與閥座接