大體積砼施工方案（中和花園

1、目 錄1 編制依據(jù).12 工程概況、特點.13 施工部署.24 施工準備.45 混凝土拌制、供貨.56 混凝土運輸.57 混凝土澆筑.58 混凝土養(yǎng)護. .89 試塊留置. .810 泵送作業(yè). .811 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫. .912 質量保證. .1313 安全文明施工. .15大體積混凝土施工方案1 編制依據(jù)1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）普通混凝土設計規(guī)程（JGJ 55-95）。1.2新世紀中和花園1-7號樓施工圖。1.3新世紀中和花園1-7號樓施工組織設計。1.4高層建筑施工(第二版)。1.5 本公司有關施工、施工質量、安全生產(chǎn)、技術管

2、理等文件。2 工程概況、特點新世紀中和花園1-7號樓工程，由廣東鴻順建筑工程有限公司承建。1、2幢住宅樓地上21層，總高65.55m；3幢住宅樓地上17層，總高53.55m；4、5、6幢商業(yè)樓地上1層，總高6.45m；7號地下車庫地下1層，建筑總面積36284.09m21、2、3瞳住宅樓地下室底板厚均為1200mm，總方量約為2300m3屬于大體積混凝土施工。且施工時間為夏季，施工過程中要采取散熱、保溫等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。3 施 工 部 署3.1 勞動力（人員）安排：為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備三個澆筑小組，具體人員配備如

3、下（其他工種配合）具體人員配備 表3-1序號工 種 名 稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場施工長 1 人李茂振2現(xiàn)場施工員2 人李球、盧普林混凝土澆筑班組長1 人彭中超混凝土澆筑帶班2 人熊加漢3混凝土供貨驗收2 人陳忠信、李振章4泵車處放料2 人2=4 人5澆筑點放料4 人2=8 人6振搗手8 人2=16 人7找平、抹光、壓實10 人2=20 人8護模4 人9護筋4 人10電工2 人梁方彬11泵管移動4 人雜 工12泵管緊急修理機工4 人商品混凝土廠家配備2 人13試驗員1 人林日發(fā)現(xiàn)場車輛交通調度1 人張振瓊總人數(shù)78 人澆筑小組連續(xù)進行施工，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得

4、超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。3.2 機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備一臺混凝土汽車輸送泵，工地自配2臺地泵，共3臺泵機，每臺汽車泵每小時最大混凝土輸出量50m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量40 m3。根據(jù)實際情況計劃共需配置不少于16 輛/小時混凝土運輸罐車，以確?；炷恋倪B續(xù)施工。3.3 技術管理安排3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度1

5、216cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3 項目經(jīng)理、技術負責人到場參與協(xié)調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4 專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4 施 工 準 備4.1 技術準備4.1.1 編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術準備措施。4.1.3 加工測溫管。4.2

6、 生產(chǎn)準備4.2.1 基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2 基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。4.2.5 備足20 支ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。4.2.6 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。4.2.8 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商明日不要有車輛入場供貨。4.2.9 將養(yǎng)護覆蓋材料運到

7、基坑內（一層薄膜，一層保溫被），備用。4.2.10 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍旗，下料）。5 混凝土拌制、供貨5.1 供貨技術指標本工程地下室基礎底板混凝土強度為C30,抗?jié)B等級為P6；主樓基礎底板混凝土強度為C30,抗?jié)B等級為P6?；炷敛捎脰|莞市亨達混凝土公司商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：5.1.1采用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，標號為P.O42.5。5.1.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。

8、砂、石料的雜質含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后8h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產(chǎn)生速度。5.1.4 水灰比為0.38，坍落度控制在140160mm，摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 時的相對壓力泌水率P10 小于40%。5.1.5 摻加微膨脹劑6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。5.1.6 混凝土堿含量符合預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（京TY 5-99）。總當量5 kg/m3。5.1.7 混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。5.2 混凝土供貨速度應滿足現(xiàn)場14h

9、全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量143m3；滿足兩臺汽車泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為16 輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1（hLb/t）L澆搗長度24m；b混凝土澆搗寬度14m；h混凝土澆筑分層厚度0.55m；t混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間9h。5.3 供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。6 混 凝 土 運 輸商品混凝土

10、供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量10m3，最大一次性澆搗混凝土方量約為2380m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約238 次，每小時供貨總車次16次，以16 輛車計算，平均每車每小時須供貨1 次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下。6.1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。6.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min 的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。6.4 反轉卸料速度為68r/mi

11、n。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。7 混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護7.2 混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：17號樓1-11-12軸由西向東，采用三個振搗小分隊

12、，每個小分隊分為3路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角，基礎底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1 所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎泵送方案圖如圖7-2 所示。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約400mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動

13、均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3 所示：7.3.1 外墻底板上30cm 高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直

14、接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。7.3.2 人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。7.3.3 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.4cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。7.3.4 框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；7.4 鋼筋防

15、止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土

16、時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成后必須同步及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。8 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層草包以做保溫保濕備用材

17、料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目底板混凝土有P6抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間， 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。9試塊留

18、置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3連續(xù)供應的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23d 后，轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為202，相對濕度為95以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。10 泵送作業(yè)10.1 泵送程序10.1.1 泵機端操作程序試泵泵管內輸送水以潤管輸

19、送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結束停止喂料停機清洗10.1.2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間） 正式澆筑，專人指揮放料10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水

20、及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢

21、查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。11大

22、體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11.1 裂縫控制計算11.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算(以下計算中的各項參數(shù)參見建筑施工手冊Pg13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.O42.5 礦渣硅酸鹽水泥，1立方混凝土以308kg水泥用量計算T (t) =(C Q)/(c ) (1-e-)=(308 461)/(0.96 2400) (1-e-)=61.63混凝土15d 水化熱絕熱溫升值：T(15)=(C Q)/(c ) (1-e-mt)=(308 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315)=61.63(2)15d 齡期收縮變形值:y

23、(15) =oy(1-e-0.01t) M1 M2M10(M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1-e-0.0115) 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土15d 收縮當量溫差為：Ty=-y(15)/=-0.96810-5 /1.010-5=-0.968(4)混凝土15d 的彈性模量:E(15)= Ec(1-e-0.09t)=3.25104(1-e-0.0915)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為:

24、T=T(t)+T0 -Tn=61.63+15-30=46.62(6)露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應力：（15） =- E(t) T S(t) R /(1-)=1.37 N/mm2fct=1.1 N/mm2K = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此計算知基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)?；炷恋?15d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1天數(shù)3456789101112131415混凝土的水化熱絕熱溫升值（）40.1247.4852.8656

25、.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4圖11-1 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖11.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為300mm。11.1.3 養(yǎng)護材料選用理論計

26、算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料料厚度計算1)混凝土的最高溫升Tmax()Tmzx=To+W/10+F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位 水泥用

27、量,（kg/m3）F單位磨細粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=33+34+1.6=68.62)保溫材料厚度0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度;1混紡羊毛覆蓋被材料導熱系數(shù)（取值0.08）;2混凝土導熱系數(shù)2.3;Ta=Tmax-T(T 為溫差);Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值1.5。Ta=43.6=0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.007m11.2.1溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于；（以人體溫度）降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h 測一次；當內外溫差小于15時 ，停止。12 質量保證12.1 質量主控項目12.1.1 混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、