排水通道工程深基坑支護專項施工方案[詳細]

1、三環(huán)線湯遜湖排水通道工程深基坑專項施工方案編制人: 審核人: 審批人: 20_年4月目錄第一章 編制依據(jù)及編制說明第二章 工程概況第三章 施工組織計劃第四章 施工工期計劃及進度保證措施第五章 粉噴樁施工工藝及說明第六章 掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝及說明第七章 施工注意事項及措施第八章 施工監(jiān)測及應急措施第九章 質(zhì)量保證措施第十章 安全生產(chǎn)、文明施工措施第十一章 勞動組織計劃和主要機械設備計劃第十二章 基坑支護施工進度計劃第一章 編制依據(jù)及編制說明 一、施工方案編制依據(jù)本施工組織設計根據(jù)下列規(guī)范或者技術文件編制:1、建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)；2、建筑基坑工程技術規(guī)范2012；3

2、、建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2012)4、錨桿設計與施工規(guī)范(CECS22:90)；5、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范2015；6、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20137、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20118、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)6、場地工程地質(zhì)勘察報告；7、基坑支護施工圖設計；8、地下室平面圖；9、其它國家和地方有關規(guī)范、規(guī)程、標準。二、施工方案編制說明1、 建筑結構安全等級為二級,基坑工程設計等級為乙級,基坑支護的設計使用年限為1年,邊坡工程安全等級為二級。2、支護體與邊坡坡頂最大水平位移不大于30mm,被動區(qū)抗力系數(shù)

3、一道內(nèi)支撐段不小于1.2,懸臂不小于1.5;坑底抗隆起系數(shù)不小于1.8,邊坡抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)不小于1.2。支護結構僅作為基坑施工的臨時支護結構。第二章 工程概況 一、總述建設單位:勘察單位:XXXXX公司設計單位:XXXXX公司監(jiān)理單XXXX公司施工單位XXXX公司三環(huán)線湯遜湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道,承接野芷湖車輛段南側(cè)生活區(qū)的雨水以及上游南李東路的雨水通過雨水過街箱涵排入規(guī)劃雨水滯留塘,并最終匯入湯遜湖。工程起點為南李東路(京廣鐵路),工程止點至文化大道,工程范圍全長約1295m。另外,為了配合地鐵車輛段的建設,三環(huán)線下兩條地面輔道也納入本工程范圍,地面輔道西起南李東路,東接文

4、化大道地面道路,其中三環(huán)線北側(cè)輔道(R線)長1348m；南XXXX公司通過對設計圖的仔細查閱,并對調(diào)查的結果進行仔細研究、分析,基本上掌握了該工程的施工條件、施工要點、難點,并編制本施工方案,供有關單位審查。二、施工現(xiàn)場及工程地質(zhì)條件1、 現(xiàn)場條件本工程場地比較平坦,場地原為農(nóng)田,后經(jīng)過人工填土平整,地勢稍有起伏。三通一平已完成,交通運輸?shù)缆房芍蓖ㄖ潦┕がF(xiàn)場,入口設置洗車槽,已具備土方外運和設備材料進場施工的條件,文明施工現(xiàn)場布置條件已基本完善。道路:施工場地內(nèi)的臨時道路由施工單位根據(jù)施工組織設計的要求鋪筑一條混凝土路。供水:施工用水由建設單位提供指定點,現(xiàn)已駁接到了施工現(xiàn)場。供電:施工用電由

5、總包單位已駁接到了施工現(xiàn)場。臨時設施:本工程臨時設施,按施工現(xiàn)場范圍按總平面圖布置庫房。2、 基坑概況及地質(zhì)情況1、 基坑工程概況在勘探孔所揭穿的深度范圍內(nèi),場地地基土主要由人工填土、全新統(tǒng)沖湖積相淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土和上更新統(tǒng)沖洪積相黏性土構成。據(jù)野外鉆孔巖性描述,原位測試結果及室內(nèi)土工試驗成果可將擬建工程場地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為四大層九個亞層。工程地質(zhì)分層表 表1序號地質(zhì)年代及成因地層編號地層名稱層厚(m)層頂標高(m)分布情況巖性特征1Qml1雜填土3.809.2018.2025.60全場分布雜色,松散-稍密,主要由黏性土及少量磚渣等建筑垃圾等組成,局部地段混淤泥及生活垃圾等。硬質(zhì)

6、物含量約1535%,鉆孔中所見最大粒徑約10cm。堆積時間長短不一,一般小于10年。近期有施工機械翻挖、堆填建筑垃圾,擬建場地部分地段可見直徑1米的混凝土樁頭。2Q4l2-1淤泥1.004.5015.0019.60局部分布灰黑色、灰色,流塑,飽和,具臭味。3Q4l2-2淤泥質(zhì)黏土0.805.5014.3017.50局部分布灰色,流塑,飽和。4Q4l2-2a黏土0.804.909.8017.20局部分布灰黃色、褐灰色,軟塑,局部可塑,飽和。5Q4l2-2b黏土1.003.0012.9016.80局部分布灰色,可塑,飽和。6Q4l2-2c黏土0.802.9010.5015.00局部分布黃褐色、灰黃

7、色,軟-可塑,飽和,局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點。7Q4l2-3黏土0.505.101.8011.80全場分布黃褐色、青灰色,軟塑,飽和,局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點。8Q4al+pl3黏土6.507.603.503.80部分勘探孔揭露黃褐色、青灰色,可塑,飽和,局部含少量鐵錳質(zhì)氧化物斑點。9Q3al+pl4含黏性土中砂1.503.90-4.001.10部分勘探孔揭露灰黃色,灰白色,中密,飽和,含有黏性土。1)明渠及箱涵(1)明渠基底下部土層主要為1層人工填土及2-1層淤泥,明渠下部持力層地基不均勻。(2)明渠上游箱涵基底下部土層主要為1層人工填土,該段箱涵下部持力層地基不均勻。2)排水管道部分(

8、1)R線道路部分基底下部土層主要為1層人工填土,該段道路下部持力層地基不均勻。(2)T線道路部分基底下部土層主要為1層人工填土,該段道路下部持力層地基不均勻。總體來說,本場地地基不均勻。2、水文地質(zhì)概況場地地表水主要為現(xiàn)狀湖、塘水,主要接受大氣降水、沿線地表徑流及人工排放補給,水位及水量受氣候和人工影響明顯,勘察期間實測工程紅線范圍內(nèi)的湖、塘水深0.5-3.2m。地表水對擬建工程施工具一定影響,可采取圍堰施工。二)地下水在勘探孔揭穿的深度范圍內(nèi)沿線地下水主要為上層滯水。上層滯水主要賦存于場地人工填土中,主要接受大氣降水、生活用水入滲補給,與地表水呈互補關系,對工程施工具有一定影響,施工時應結合

9、地表水處理進行抽排疏干處理?？辈炱陂g測得上層滯水靜止地下水位埋深為0.902.80m,相當于黃海高程18.6022.20m。4層中含有孔隙水,但該層埋深較大,對工程無影響。三)環(huán)境水及土的腐蝕性判定本次勘察期間采取地表水試樣及地下水試樣共4組進行室內(nèi)水質(zhì)分析試驗及采取4件土試樣進行土壤易溶鹽分析試驗,根據(jù)水質(zhì)分析試驗結果及土壤易溶鹽分析試驗結果,結合場地環(huán)境地質(zhì)條件(無污染源)及環(huán)境類型(類),按照巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)(20_年版)有關規(guī)定綜合判定場地環(huán)境水及土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。三、施工目標1、工程質(zhì)量目標:合格率達到100,優(yōu)良率達到85,

10、工程質(zhì)量達到優(yōu)良。2、工程安全目標:受傷率控制在0.15以內(nèi),無重大傷亡事故發(fā)生。四、設計工程概況本工程采取四種支護形式,在K0+ 000 K0+056.5、K0+077.5K0+262.5、K0+290.9K0+320、K0+515K0+558.8 孔徑800采取1.51.8米間距灌注樁施工,在兩根灌注樁樁間部位加設800雙管旋噴樁進行止水。黃孝河明渠(HGO+000)至興業(yè)路,終點樁號為HGO+471.309段由于施工面外側(cè)已有排水管網(wǎng),在排水管網(wǎng)與灌注支護樁之前,先施工拉森鋼板樁,再施工灌注支護樁及雙管旋噴樁,支護樁施工完畢后,進行土方開挖,清理出支護樁表面,在支護樁表面進行掛網(wǎng)、噴錨。

11、在黃孝路HGO+380HGO+395段管廊基坑支護除了采用8001100,22m長的灌注樁以外,在現(xiàn)狀地面以下6.5m設一道8008006000砼支撐、1.5m處設一道8007006000砼支撐。在石橋一路HS0+040至HS0+160段管廊基坑支護除了采用8001100,15m長的灌注樁以外,在現(xiàn)狀地面以下1.5m處設一道8007006000砼支撐。在石橋一路HSO+160HGO+180段管廊基坑支護除了采用8001100,24m長的灌注樁以外,在現(xiàn)狀地面以下6.5m設一道8008006000砼支撐、1.5m處設一道8007006000砼支撐。施工順序:拉森鋼板樁 灌注樁 雙管旋噴樁 掛網(wǎng)

12、噴錨在現(xiàn)狀污水管道處設置了拉森鋼板樁加強對施工期間對管道變形的約束。采用標號為M10號水泥漿對邊坡進行均勻噴灑,提高開挖邊坡的整體穩(wěn)定性。若邊坡極為松散噴灑材料可改為C20砼,厚度30mm。鋼板網(wǎng)為100502mm,坡頂和坡面壓網(wǎng)土釘為16(長0.8m1.51.5m),支護樁后2排粉噴樁止水。支護樁頂設置冠梁一道,截面尺寸為1000600mm,砼等級為C30,主筋采用HRB400鋼筋通長設置,冠梁下設置C15混凝土墊層厚100mm。噴射混凝土配合比為水泥砂細石水1220.45；水泥采用42.5普硅水泥,石料粒徑不大于15mm。噴射順序是由上而下,噴頭與受噴面距離控制在1M左右,噴射方向垂直于受

13、噴面。五、本工程的重點及難點1、本工程的重點在基坑開挖的過程中注意基坑位移和變形。在挖運本工程土方的進度關鍵點,土方施工的順利與否,直接關系到整個支護的進度和質(zhì)量、安全。本工程工期緊,任務重,支護樁型品種多,支護施工效果要求高,各工序之間的協(xié)調(diào)和配合關系到整個工程的進度和質(zhì)量、安全。土方挖運過程中,切實做好安全文明施工及環(huán)境保護,泥土泥漿決不準帶出工地。第三章 施工組織計劃一、施工前期準備施工準備工作是順利完成施工任務的前提保障,必須合理組織設備、勞力、材料以及資金,確保工程施工進度和質(zhì)量XX省工程投資,降低成本。項目經(jīng)理部組成人員在本工程施工前已著手籌備,先派先遣人員進場準備,各級管理人員在

14、基本完成準備工作后,即刻赴往現(xiàn)場,預計在合同簽訂兩天內(nèi)各方面施工人員均可到達施工崗位。 進場主要準備工作有: 1、開工前應組織有關人員熟悉圖紙,進行圖紙會審、技術交底,做好施工組織設計,掌握地質(zhì)勘察報告資料,了解標準水準點、主軸線和有關的各項技術資料,做好施工圖預算及分部分項工料分析,提出材料、構件、成品、半成品加工、定貨供應計劃。 2、組織加工定貨:開工前派專人了解貨源的價格和質(zhì)量,并落實好貨源和供貨日期。 3、根據(jù)施工平面布置圖的要求,做好所有圍檔、施工用房、臨時道路,挖好場地排水溝、洗車槽,接好施工用水、用電,滿足施工需要。 4、對施工隊的專業(yè)技術人員及工作人員、保修完畢的機具、儀器設備

15、和準備有關圖表、資料,保證進場后能立即展開工作。 5、各種施工機械設備的組織落實,嚴格按施工計劃以最快的速度運往現(xiàn)場,保證不影響整個工程的施工。 6、計劃第一批人員通知當日到達現(xiàn)場。人員到達后立即開始進行準備工作,具體工作簡述如下: 1)建立和完善現(xiàn)場管理組織機構,解決臨時設施。布置臨時項目經(jīng)理部及施工隊的各種生活設施,聯(lián)系解決用水用電問題。 2)組織各專業(yè)工程師認真研究熟悉施工圖紙,并作現(xiàn)場實地考察,對各施工段做出更詳細、切實可行的施工計劃。二、施工用水用電布置1、用水布置:本工程施工用水和施工人員生活用水?，F(xiàn)施工現(xiàn)場已布置了一條能滿足施工需要的水管。2、 用電布置: 施工現(xiàn)場的線路已全部鋪

16、設完畢,根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖的要求,布置臨時用電線路。三、施工組織計劃1、施工組織機構按項目法組織施工,組建基坑支護施工項目經(jīng)理部,成立施工隊,施工隊又成立相應班組,其機構如下圖:項目經(jīng)理:技術負責人:項目副經(jīng)理:材料員:預算員:質(zhì)量安全員:施工員:班組:班組:班組:2、施工技術管理1)施工指導思想:精心組織,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì),文明施工,守約重譽,安全高效。2)施工管理原則統(tǒng)一指揮,網(wǎng)絡管理,分項負責,全面推進,與其它工序緊密配合,組織多工序立體交叉,平行流水作業(yè),充分利用時間、空間及設備和人力資源,確保按期圓滿完成任務。3)建立以總工程師為首的技術管理負責制和以施工隊長為首的生產(chǎn)崗位責任制,建立健全各

17、項技術管理制度。4)嚴格按照工程質(zhì)量驗收標準和質(zhì)量保證體系制度,質(zhì)量保證措施,做到事前預防,事中控制,事后檢查,通過對原材料,成品、半成品施工過程中各環(huán)節(jié)實行嚴格的質(zhì)量控制和監(jiān)督,高質(zhì)量完成施工任務。3、管理機構職責劃分1)項目經(jīng)理全面負責本項目部的工作,為第一責任人,對工程質(zhì)量、安全、進度、成本及資金的使用全面負責。2)技術負責負責施工技術和全面質(zhì)量管理、安全管理,負責對業(yè)主、設計、監(jiān)理及項目部內(nèi)的技術交底和技術指導工作。第四章 施工工期計劃及進度保證措施一、施工工期計劃本工程基坑開挖及支護計劃工期120天。根據(jù)本工程的具體情況XXXX公司現(xiàn)有機械設備與人員的潛力,多機同時施工,根據(jù)現(xiàn)場需要

18、計劃采用6臺機械鉆孔灌注樁機、2臺旋噴樁設備、2臺混凝土汽車泵車、4臺焊機、2臺直螺紋車絲機進場施工,具體設備數(shù)量再根據(jù)現(xiàn)場場地情況進行增減。二、進度保證措施因本工程質(zhì)量要求高,工期要求緊,要求項目部采取有力的措施,選擇我司精兵強將,合理地組織交叉作業(yè),盡量縮短各工序時間,為確保工期特制訂以下進度保證措施:(一)、精心組織根據(jù)工程的實際情況需要,組建一個有力的項目經(jīng)理部,工程工期安排及調(diào)整,統(tǒng)一由項目經(jīng)理部負責、指揮。(二)、各方協(xié)調(diào)認真做好開工前的各項準備工作,確保施工時各工序能夠及時開工,并順利進行。(三)、準備充分施工過程中,根據(jù)工程進展的實際需要,不斷調(diào)整施工力量 (包括人力、物力、財

19、力)及做好一切與工期相關工作:1.積極并努力處理好與當?shù)亟ㄖO(jiān)督部門、業(yè)主、設計方及其它各單位的關系,充分利用各項有利條件,加快施工進度。2.充分考慮到氣候、季節(jié)對施工進度的影響,無論是在編制總體計劃,還是在實際過程中都要充分利用旱季,投入大量的人力、物力、財力。根據(jù)南方天氣特性,在雨天應根據(jù)雨量大小,充分利用間隙時間,進行一些不會影響工程質(zhì)量的分項施工。3.灌注樁、拉森鋼板樁、攪拌樁、土方、錨管、掛網(wǎng)噴錨施工時,各專業(yè)隊伍配合施工。項目部抓好各工種之間的相互配合、協(xié)調(diào)工作。4.施工中始終以優(yōu)良工程標準進行精心施工,提高質(zhì)量意識,加快工程進度,以高質(zhì)量來求得快進展。5.貫徹“安全第一”的施工指

20、導思想,建立并健全安全監(jiān)督體系,所有施工人員都應按規(guī)定持“安全培訓證”上崗。施工中做到不發(fā)生重大傷亡事故,一般事故控制在以內(nèi),做到了安全生產(chǎn)才能真正促進工程的順利進行。6.施工中及時整理各種資料,施工完畢,保證能及時交付驗收、使用。三、施工項目進度控制在執(zhí)行計劃的過程中,經(jīng)常檢查實際進度是否按計劃要求進行,若出現(xiàn)偏差,便及時找出原因,采取必要的補救措施或調(diào)整、修改原計劃,直至工程竣工。四、施工進度計劃和監(jiān)督檢查1、計劃檢查時間:其分為兩類進行:一類是日常檢查;一類是定期檢查(旬查、月檢查),做到以日保旬,以旬保月,以月保證整個施工進度。2、檢查內(nèi)容:在施工過程中,將實際執(zhí)行結果與原計劃的規(guī)定進

21、行比較,其內(nèi)容包括:開始時間、結束時間、持續(xù)時間、邏輯關系、實物量、總工期、網(wǎng)絡計劃的關鍵線路及時差利用等。3、檢查方法:采用對比法進行檢查。4、檢查結果的處理:建立進度制度,把有關項目業(yè)務的現(xiàn)狀和將來發(fā)展趨勢以最簡練的書面報告形式提供給項目經(jīng)理及各業(yè)務職能負責人。項目經(jīng)理及各職能負責人根據(jù)報告內(nèi)容進行分析研究,確定處理意見。5、計劃的調(diào)整:在檢查分析發(fā)現(xiàn)矛盾之后, 通過調(diào)整解決矛盾, 有什么矛盾就解決什么。6、加強計劃的分析與總結工作。第五章 灌注樁施工工藝及說明1. 護筒埋設護筒采用鋼護筒,用卷板機卷制,直徑比樁徑大2025cm(JTJ041-2000版規(guī)范規(guī)定護筒內(nèi)徑應比設計樁徑大20-

22、40cm),鋼板厚5-6mm,若樁基直徑較大應加設背肋避免出現(xiàn)嚴重變形。埋設前由測量組放出設計樁中心,操作工人開挖護筒基坑,開挖基坑直徑應比護筒外徑略小,護筒擠壓埋入,埋設好的護筒頂高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m,護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為24m,護筒埋設完成后周邊應用粘土夯填密實,避免下沉,同時在合適位置設置泥漿排放口。2. 樁中心放樣護筒埋設完成后測量組放出設計樁中心“十字形”控制線,利用紅油漆作上醒目標記,同時檢查護筒埋設偏差(包括平面位置和豎直度),若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%,均應重新埋設護筒。3. 沖擊鉆就位

23、沖擊鉆利用吊車配合轉(zhuǎn)移就位(也可自行就位),支墊牢固后,現(xiàn)場管理人員應檢查鉆頭沖擊中心是否與設計樁中心吻合,否則應進行調(diào)整直到滿足要求為止。上述工作完成后應及時接通電路,檢查鉆機是否能夠正常作業(yè)。4. 開孔(沖孔):經(jīng)項目部和監(jiān)理工程師對準備工作檢查驗收合格后即可開鉆。正式開鉆前應先向護筒內(nèi)灌注泥漿(或直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直接注入清水),采用鉆頭以小沖程反復沖擊造漿。沖孔時要求孔內(nèi)水位控制在高于護筒下腳50cm,低于護筒頂30cm以內(nèi),同時還應比地下水位高出1.5-2.0m。避免損壞護筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應隨時檢查孔位,務必將沖擊中心對準樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍

24、內(nèi)時可不掏碴,以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。一般在護筒下3-4m范圍內(nèi)沖孔時,可按下表參數(shù)施工:土質(zhì)提錘高度(cm)沖擊次數(shù)(次/min)泥漿相對密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.75. 正式鉆進:沖孔到一定深度大于3-4m以上時開始正式鉆進,正式鉆進時應根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法和措施,同時根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。一般基巖中沖進時泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5。表層粘土能自行造漿,只需加入適量清水稀釋泥漿即可。鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成,其性能指標可參照下表泥

25、漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.20_.20_.45162219288484969625152212.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.051.20_.20_.451.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.20_.402230495203358116.

26、掏 碴:正常鉆進時每班應至少掏碴一次。掏碴應達到泥漿內(nèi)含碴顯著減少,無粗顆粒,相對密度恢復正常為止。掏碴后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應進行集中堆放,由項目部統(tǒng)一安排處理,不得污染場地。泥漿池內(nèi)多余的泥漿也由項目部統(tǒng)一安排外運,不得隨意排放。7. 地質(zhì)取樣:鉆進過程中地質(zhì)情況有變化時應及時取樣,進入巖層后,每隔50cm取一次渣樣,取得的樣品存放在標準樣品盒內(nèi),同時做好標記(取樣時間、取樣深度、地質(zhì)名稱)。鉆進過程中應及時填寫鉆孔記錄。8. 成孔檢驗:鉆機鉆進到位班組自檢合格后,安質(zhì)部應及時進行復檢。檢查指標主要有:孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測繩進行檢查；孔徑、豎直度利

27、用自制檢孔器進行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時間,在成孔檢驗合格后協(xié)作隊應及時清孔并調(diào)整泥漿指標以盡量接近混凝土灌注前指標,即:泥漿含砂率不大于4%,泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測錘測量孔內(nèi)沉碴厚度不大于100mm。9. 鋼筋制安1) 進場驗收:鋼筋進場后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行見證取樣,并送試驗室進行試驗,在試驗室出具該批鋼材驗收合格證明報告并將相關資料上報監(jiān)理工程師審核合格同意使用后方能組織工人加工。主筋與加強筋間采用點焊,加強筋置于主筋兩側(cè),自樁頂往下每隔2m設一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設鋼筋保護層墊塊,保證澆筑樁的保護層厚度。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面

28、上,防止變形,并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。鋼筋籠加工完畢,報請監(jiān)理驗收,合格后方可使用。鋼筋籠所采用的主筋為25、28等XXXX公司決定22的鋼筋采用機械連接,接頭等級為級,其它均為雙面搭接焊。機械連接接頭具體施工工藝及要求如下:(1)套筒加工剝肋滾壓直螺紋連接:套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合下列要求:fslykASl1.10fykA s,屈服強度儲備系數(shù) fslykASl / 儲備fykA s 1.10fsltkASl1.10fykA s,抗拉強度儲備系數(shù) fsltkASl / 儲備ftkA s 1.

29、10式中: fslyk套筒屈服強度標準值 fsltk套筒抗拉強度標準值 ftk鋼筋屈服強度標準值ASl套筒的橫截面積A s鋼筋的橫截面積級鋼筋套筒強度計算表:表7套筒規(guī)格(代碼)28252220套筒外徑41393331螺紋直徑28.425.622.520.5套筒截面積679.9457.7424.7套筒屈服強度355355355套筒屈服力241.35162.48150.77鋼筋截面積490.9380.1314.2鋼筋屈服強度355355355355屈服儲備系數(shù)1.471.281.43套筒抗拉強度600600600套筒抗拉力407.9274.6254.8鋼筋抗拉強度490490490抗拉儲備系數(shù)1

30、.71.471.66套筒及鋼筋絲頭要求:表8鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度22652.522.30.3標準型套筒長度的1/2+2P(P為螺距)2570325.30.3 (2)鋼筋絲頭加工 工藝流程:操作要求:鋼筋端頭平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗:對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢:項目經(jīng)理部質(zhì)量員、施工員組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。鋼筋加工的允許偏差

31、見下表:項目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5施工方法(1).準備及基本方法: .核對成品鋼筋的鋼號、直徑、型狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏,應糾正增補。除筏板及大梁采用水泥砂漿塊外,所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證保護層厚度。 .墻柱插筋采用定位箍筋固定。定位箍筋加工尺寸必須準確,定位箍筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。 .采用綁扎連接的鋼筋所用鐵絲為20號。鐵絲綁扎的長度見下表表9鋼筋直徑(mm)68101214161820222568150170190220250270101219022025027029

32、014162502702903101820290310330機械連接接頭施工前必須先做工藝性檢測,檢測合格后才能施工。雙面搭接焊接頭具體要求如下:一、材料要求 鋼筋各種級別、規(guī)格的鋼筋,應有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學性能試驗報告,經(jīng)檢驗合格后,方能使用。焊條牌號應符合設計要求,并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用(焊接前一般在250300烘箱內(nèi)烘干),如設計無規(guī)定時,可按表8-1選用: 鋼筋電弧焊焊條型號 表8-1鋼筋級別電弧焊頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4

33、303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015RRB400E5003E5503注:窄間隙焊不適用于余熱處理級鋼筋。二、主要機具設備主要機械設備弧焊機,分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊機常用型號有:AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等,根據(jù)焊接要求選用。主要工具焊把、膠皮電焊線、面罩、鋼絲刷、銼刀、榔頭等。三、作業(yè)條件1焊工已經(jīng)培訓、考核,持證上崗。2電源、電壓、

34、電流、容量符合施焊要求。3弧焊機等機具設備完好,經(jīng)維修試用,可滿足施焊要求。4幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。5作業(yè)場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷觸電、中毒及火災等事故。6在正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。四、施工操作工藝焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種,坡口焊又分平焊和立焊,其接頭型式及適用范圍見表8-2。鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊,有困難時亦可

35、采用兩條焊縫的單面焊,幫條總截面積的1.2倍(HPB235鋼筋)和1.5倍(HRB335、HRB400、RRB400鋼筋)。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋,并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi),如和被焊鋼筋級別不同時,應按鋼筋設計強度進行換算。幫條焊盡量施水平焊,兩主筋端面之間的間隙應為25mm,幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定,離端部20 mm以上,施焊打弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始,收弧時將弧坑填滿,多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加熔化深度,每完一層,應立即清渣,其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑),焊縫寬度b不小于0.8d。當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%15

36、%。幫條長度L應符合表8-3規(guī)定窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù) 表8-2鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流16182091191110123.23.23.2100110100110100110鋼筋幫條長度 表8-3鋼筋級別焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d注:d為主筋直徑(mm)搭接焊多采用雙面焊,操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎,使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上,用兩點定位焊固定,施焊要求同幫條焊。坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割。加工要平順,凹凸不平度不得超過1.5 mm,切口邊緣不得有

37、裂紋和較大的鈍邊、缺棱。坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、污物清除干凈,并利用墊板(長度4060 mm,厚46mm)進行定位焊(立焊時,墊板寬度宜等于鋼筋直徑),由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧,逐層堆焊,直至略多出鋼筋表面焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好,弧坑及咬邊應予補焊,焊接過程中應經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱,采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫,即把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23 mm為宜,焊縫余高不得大余3mm,并平緩過渡到鋼筋表面。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧,堆焊一層,然后用快速短小的橫向施焊,將上、下

38、鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊打擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一層地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用K形坡口時,應在坡口兩面交替輪流施焊,坡口成45角左右。鋼筋熔槽幫條焊,操作時應把兩根鋼筋水平放置,將一邊長約4060 mm、長80100 mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取1016 mm,并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。焊接時電流宜稍大,以接縫根部引弧后連續(xù)施焊,形成熔池,使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后,應將焊渣除凈,然后再焊,其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應焊一至三道填角焊縫,長度與角鋼同,使角鋼起到幫條作用。鋼筋窄間隙焊,操作時鋼筋應置

39、于銅模中,并應留出一定間隙,用焊條連續(xù)焊接,熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙,形成接頭。焊接時,鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；端面間隙和焊接參數(shù)可按下表選用；從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接,左右來回運弧,在鋼筋端面處電弧應少許停留,并使其熔合；當焊至端面間隙的4/5高度后,焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時,應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避免過熱；焊縫余高不得大于3 mm,且應平緩過渡至鋼筋表面。鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇可參照表8-4采用。焊條直徑與焊接電流的選擇 表8-4幫 條 焊 、搭 接 焊坡 口 焊焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接 位置鋼筋直徑(mm)焊條

40、直徑(mm)焊接電流(A)平 焊1012142225323.24.05.090130130180180230平 焊1620222528323.24.05.0140170170190190220立 焊1012142225323.24.05.080110110150120170立 焊1620222528323.24.04.0120150150180180200 五、質(zhì)量標準 (一)主控項目 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗報告。鋼筋焊接的弧焊機性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96)的規(guī)定。焊工必須持有相應等級焊工證。

41、(二)一般項目所有焊接接頭在清渣后逐個進行上測或量測,要求焊縫表面平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見表8-5。強度檢驗時,以每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋型式)為一批,切取3個接頭進行拉伸試驗,其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值,且至少有兩試件呈塑性斷裂。六、成品保護焊接接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭。運輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 表8-5名 稱單 位接 頭 型 式幫 條 焊搭 接 焊坡口焊窄間歇焊熔槽幫條焊幫條沿接頭

42、中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角()333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d00.1d0焊接長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊疑表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積66在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注:d為鋼筋直徑(mm)；負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。七、施工注意事項根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時要注意保持焊條干燥,如受潮應先在150350下烘13h。鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋

43、的焊后變形,應采取對稱、等速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施,減少變形。冬期負溫條件下進行HRB335、HRB400、鋼筋焊接時,應加大焊接電流(較夏季增大10%15%),減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧,逐漸向端部運弧,或在中間先焊一段短焊縫,以使焊件預熱,減少溫度梯度。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時,應立即修整補焊。HRB400、RRB400級鋼筋接頭冷卻后補焊,需先用氧乙炔焰預熱。焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡。2) 鋼筋籠安裝:、起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法,起吊點在鋼

44、筋籠上部箍筋與主筋連接處,設置24個吊點且吊點對稱。、下籠時由人工輔助對準孔位,保持垂重、輕放、慢放,避免碰撞孔壁。、下放過程中若遇到障礙應立即停止,查明原因進行處理,嚴禁高提猛放和強制下入。、下放鋼筋籠時,技術人員在場嚴格控制籠頂標高,達到設計標高后四周固定四根吊桿(吊桿用22鋼筋加工,下部焊在鋼筋籠主筋上,上部彎鉤吊掛于井口方木上),防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土時上浮。3) 鋼筋籠驗收:鋼筋籠下放到位定位牢固后應及時清孔,報請監(jiān)理驗收,同時做好水下砼灌注前的各項準備工作。4) 水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前,必須對砼運輸車輛行走路線,砼預計灌注數(shù)量(提供給砼拌和站)、導管的水密承壓試驗和接

45、頭抗拉試驗以及起吊、運輸、泥漿排放等各項工作進行全面檢查,是否準備充分能夠滿足灌注需要。在進行水密試驗及接頭抗拉試驗前必須通知監(jiān)理工程師到場進行旁站,要求水密承壓試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時必須提前通知監(jiān)理工程師對孔樁進行驗孔和對整個灌注過程進行旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C25(主墩采用C30)水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注?；炷烈筇涠葹?822cm,2小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應盡量縮短時間,連續(xù)作業(yè),使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。在進行混凝土施工前,實

46、驗室首先對進場材料進行試驗,合格后,按批復的配合比進行配料,首先測砂石料含水量,計算施工配合比,根據(jù)施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計量系統(tǒng),開盤,然后對砼拌合物進行檢驗各項指標符合要求后,才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序:安設導管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土(封底)澆筑混凝土至樁頂拔出護筒。首先安設導管,用吊車將導管(直徑300mm)吊入孔內(nèi),位置應保持居中,導管下口與孔底距離保留3050cm左右。導管在使用前及澆筑45根樁后,要檢查導管及其接頭的密閉性,確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認儲存量備足后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導管的水,使隔水

47、塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應使導管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后,應連續(xù)不斷澆筑,澆筑過程中應用重量不小于4kg的測錘探測混凝土面高度,推算導管下端埋入混凝土的深度,并做好記錄,正確指導導管的提升和拆除。直至導管下端埋入混凝土的深度達到4m時,提升導管,然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),在夜間車輛量較少的時候集中外運,防止污染環(huán)境。水下灌注混凝土的技術要求:首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于1.0m,澆筑過程中混凝土面應高于導管下口2.0m,每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù),防止斷樁。隨孔內(nèi)

48、混凝土的上升,需逐節(jié)快速拆除導管,時間不超過15分鐘。在澆筑過程中,當導管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi),以免在管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除,為此樁身混凝土需超灌0.51.0m,待樁身混凝土達到一定強度后,將設計樁頂標高以上部分砼用風鎬鑿除,用無破損聲測檢驗。澆筑混凝土并做好記錄當混凝土升到鋼筋籠下端時,為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升,應采取以下措施:a.在孔口固定鋼筋籠上端,檢測管與鋼筋籠進行可靠連接。b.澆筑混凝土的時間盡量加快,以防止混凝土進入鋼筋籠時其流動性過小。c.當孔內(nèi)混凝土接近鋼

49、筋籠底時,應保持埋管深度并放慢澆筑速度。d.當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后,應適當提升導管減小導管埋置深度,增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e.在澆筑將近結束時,導管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大,如出現(xiàn)混凝土上升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,也可掏出部分沉淀物,使?jié)仓焖龠M行,在最后一次拔管時,要緩慢提拔導管,以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中,如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因,造成斷樁事故,應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告,研究補救措施。砼澆筑過程中,應對砼進行隨機取樣測定坍落度、泌水性等指標是否滿足規(guī)范許可要求,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正,同時制

50、作試件不得少于3組并按規(guī)定進行養(yǎng)護。檢驗標準混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全,成品后必須進行檢查,采用無損檢測、逐根檢查,嚴格按公路工程基樁無損檢測相關規(guī)程辦理,爭取使所有基樁均達到類樁標準。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合設計要求,樁無斷層或夾層,鉆孔樁樁底不高于設計標高,樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版公路橋涵施工技術規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質(zhì)量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁:不大于100mm 排架樁:不大于50mm2孔徑不小于設計孔徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設計樁底標高,測錘重量不小于4kg5沉淀厚度設

51、計要求,樁徑1.5m時,不大于100mm6清孔后砼灌注前泥漿指標規(guī)范標準為:相對密度:1.03-1.10；黏度:17-20Pa*s；含砂率:98%7鋼筋骨架傾斜度0.5%8骨架保護層厚度20mm9骨架中心平面位置20mm10骨架頂面高程20mm11骨架底面高程50mm12骨架主筋間距10mm13骨架箍筋間距0,-20mm14鋼筋骨架外徑10mm1鋼筋檢孔器長度不小于4倍樁鋼筋外徑,直徑為設計樁鋼筋外徑加10cm質(zhì)量保證措施混凝XXXX公司將對商品混凝土進行跟蹤檢查。對塌落度、初凝情況、感觀進行檢查?；炷涟韬衔飸韬暇鶆?顏色一致,無離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點及澆筑地點分別取樣檢測,每一

52、單元結構物不少于兩次。同時觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4)混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度,不符合要求時不得使用。采用混凝土攪拌運輸車運輸。5)混凝土的澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,在傾落高度超過2m時,通過串筒、溜管等設施下落,超過10m,設置減速裝置。在出料口下面,混凝土堆積高度不超過1m。砼盡量選擇較小的坍落度,澆筑過程中分層厚度控制在20-30cm,振動棒采用直徑50振動棒搗固,振搗方式為快插慢撥,移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm。對每一振動部位,振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土不再下沉,不再