[最新]CFG樁基坑土方工程施工組織設計方案

1、目錄第1 章編制說明及依據(jù)1第2 章概況1第3 章施工部署1第4 章 施工準備工作3第5 章 主要施工方法及技術措施5第6 章季節(jié)性施工措施13第7 章主要施工管理措施13第8 章施工總平面圖19施工組織設計第1 章編制說明及依據(jù)1.1 協(xié)議、合同(表略)1.2 施工圖紙(表略)1.3 主要規(guī)范、規(guī)程(表略)1.4 主要圖集(表略)1.5 主要標準(表略)1.6 主要法規(guī)(表略)1.7 其他(1)建設部十項新技術建建1998200 號(2)XX市建設工程概算定額第2 章概況2.1 總體概況(表略)2.2 施工現(xiàn)場條件(表略)地理位置、三通一平狀況 良好、現(xiàn)場水、電供應 由甲方提供2.3 建筑設

2、計概況 (表略)2.4 結構設計概況 (表略)2.5 專業(yè)工程概況 (表略)第3 章施工部署XXXX公司望京項目部總承包,其中暖氣、給排水、電氣、公用XXXX公司承包。3.2 主要成員及職責3.2.1 組織機構圖3.2.2 望京項目部主要成員及職責子3.2.3 分包單位主要成員3.3 任務劃分3.3.1 各單位職責范圍 (表略)總包對分包管理范圍 土建結構及粗裝、給排水、綜合布線、空調(diào)通風、照明總包對外分包管理范圍 機電、通訊系統(tǒng)、電梯等3.3.2 工程物資設備采購劃分 (表略)3.4 施工部署總原則、總順序3.4.1 施工部署的原則首先要滿足合同工期要求,充分醞釀任務、人力、資源時空間的總體

3、布局。要做到時間連續(xù)、空間占滿,要做到符合工序邏輯關系。3.4.2 總施工順序的部署原則:按照先地下、后地上；先結構、后裝修；先土建、后專業(yè)的原則進行部署。3.4.3 在時間上的部署原則連接線季節(jié)性施工的考慮根據(jù)總進度計劃,基礎施工在5 月底出地面,預計回填土在雨期完成,注意控制土的含水率,確?；靥钔潦┕べ|(zhì)量。本工程將于冬施前完成所有結構施工,不進行冬季施工。3.4.4 在空間上的部署原則立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏、力所能及留有余地的原則,保證工程按照計劃完成,需要采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。為了使安裝、裝修工程提前插入,將結構工程分

4、為四次驗收,即基礎部分驗收、18 層結構驗收、916 層結構驗收、16 層以上部分結構驗收。3.4.5 本工程由于工期緊、質(zhì)量要求高,所以在編制施工組織設計中,要針對這些因素,精心編制,要大力采用先進的施工方法及先進的技術及保證質(zhì)量、安全的措施,合理安排,精心施工,以達到合同工期、優(yōu)質(zhì)、安全等各項目標。3.5 施工計劃安排3.5.1 基礎施工階段(1) 工期:2001 年3 月15 日2001 年5 月27 日(2) 降水:采用大口徑管井降水方法。(3) 土方工程:基坑土方采用機械大開挖自然放坡。(4) 地基處理:采用CFG 樁。以上三項工作均由甲方指定分包。(5) 地下部分墻體模板采用18m

5、m 厚竹膠模板,木龍骨支撐；頂板模板采用12mm厚竹膠模板、鋼管支撐體系?；A施工期間,在3 號樓東側(cè)設1 臺6516(臂長55m)塔吊。4 號樓南側(cè)設1 臺6516(臂長60m)塔吊,可滿足垂直運輸需要。3.5.2 結構工程階段:(1) 工期:XXX年X月X日進入主體結構施工, XXXX 年XX月X日(3號樓)結構封頂,XXXX 年XX 月XX 日(4 號樓)結構封頂。(2) 鋼筋全部采用北京首鋼產(chǎn)鋼材,在4號樓西側(cè)設立鋼筋加工廠負責兩棟樓的鋼筋加工。(3) 在3號樓東側(cè)、4號樓北側(cè)設現(xiàn)場攪拌站(4臺500L強制式攪拌機,2臺HBT80混凝土泵,2套自動計量上料裝置)供應混凝土?；炷潦┕げ?/p>

6、用布料桿澆筑。兩樓底板屬于厚大體積混凝土施工,為保證混凝土施工質(zhì)量,底板施工時采用商品混凝土。(4) 地上XXXX公司設計加工。按2個流水段墻體模板配置。頂板模板采用鋼桁架支撐體系、12mm厚竹膠模板。垂直運 輸利用基礎期間兩臺塔吊可滿足垂直運輸要求。主體結構施工至12層時、8層以下結構結構驗收完畢后開始插入下部裝修施工(隔墻、門窗、水電安裝等),在3號樓東側(cè)、4號樓北側(cè)各設1部室外電梯,可滿足施工人員上下及裝修施工需要。3.5.3 施工防護外防護在首層頂板標高處支搭6m 水平安全網(wǎng),向上每隔3層支搭3m水平安全網(wǎng),作業(yè)層采用外承重平臺,搭設護身攔。3.5.4 裝修工程階段工期:在上部主體結構

7、施工期間開始插入下部裝修施工(隔墻、門窗、水電安裝等)。2002 年3 月1 日開始進行外檐裝修施工。外檐裝修施工采用吊籃架子。內(nèi)檐裝修垂直運輸利用室外電梯。裝修用的混凝土采用泵送,初裝修自下而上進行。水電、消防、電梯、防水等配合專業(yè),安排專業(yè)隊伍根據(jù)綜合進度計劃及時插入。3.6 標準層流水作業(yè)計劃、綜合進度計劃綜合進度計劃、標準層流水作業(yè)計劃詳見附表。3.7 施工組織協(xié)調(diào)3.7.1 制定圖紙會審、圖紙交底制度3.7.2 建立周例會制度在每周固定時間召開由監(jiān)理主持,業(yè)主、總包及各分包方參加的例會,討論一周的工程施工和配合情況,解決問題。3.7.3 制定專題討論會制度3.8 主要工程量(表略)3

8、.9 主要材料 (表略)3.10 主要機具計劃(表略)第4 章 施工準備工作4.1 技術準備4.1.1 項目部技術部門組織有關人員熟悉圖紙,組織圖紙會審。針對工程特點,學習新規(guī)范、新工藝、新標準,組織專業(yè)技術培訓工作。及時編制施工方案,提供加工訂貨及材料機具計劃,以滿足工程施工的需要,做到分部工程有方案,工序施工有交底,起到技術先行的作用。4.1.2 根據(jù)施工圖紙,提前準備相應的圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準等。將施工中所XXXX公司有關部門。根據(jù)工程特點、結構形式選用合理的大型機械。4.1.3 將甲方提供的紅線樁、水準點引入現(xiàn)場,標注在現(xiàn)場內(nèi)永久建筑物上。4.1.4 施工方案編制 (表略)4.1.5

9、 試驗工作計劃4.1.5.1 由項目部技術部門對試驗人員進行本工程的試驗交底、見證取樣計劃介紹。建立有關管理制度試驗管理制度；崗位責任制度；試驗資料管理制度；試驗室安全制度；試驗操作規(guī)程；設備儀器使用注意事項；設備儀器定期率及定期保養(yǎng)制度；標養(yǎng)室定期測試檢查制度；試驗委托制度。4.1.5.2 試驗室應具備與試驗業(yè)務相適應的工作環(huán)境,不得受周圍粉塵、煙霧、振動和噪聲等污染源的影響。采光、照明、溫濕度應滿足試驗要求,儀器設備布局合理,保持整潔,與試驗業(yè)務無關的人員和物品不得進入試驗室內(nèi)。4.1.5.3 澆筑混凝土時在攪拌站的標牌上注明當前所使用的混凝土配合比,內(nèi)容包括:工程名稱、層段部位、攪拌日期

10、試驗配合比及其編號、施工配合比(每盤各種材料重量)、坍落度、水泥品種牌號、強度等級、砂石含水率,摻合料名稱、摻量等,標牌要由專人填寫,要求字跡清楚、數(shù)據(jù)準確、不得隨意更改,質(zhì)檢人員隨時抽查。4.1.6 實行“樣板制”,根據(jù)工程結構特點,選擇樣板墻、板、層,以此為標準,進行各分項工程施工。4.1.7 擬采用的新技術新工藝為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速的完成,落實建設部在建筑業(yè)推廣應用的“四新”技術,結合本工程特點擬采用如表4-2 所示的新工藝新技術: (表略)4.2 生產(chǎn)準備4.2.1 施工道路及排水目前望京花園東區(qū)高校住宅樓工程施工場地平整工作已基本完成,甲方已經(jīng)先期分包進行了土方開挖、降水及基礎處理工

11、作。我方進入施工現(xiàn)場后,從基礎墊層開始施工,做好場區(qū)的排水,排水坡度3。3 號、4 號樓周圍分別做排水溝,3 號 樓由東往西,往南排入排水井；4 號樓由西向東,往南排入排水井,排水溝坡度5,模板場地每隔10m 做一道排水溝,由北向南排入地下排水管網(wǎng),排水坡度5。4.2.2 現(xiàn)場臨時設施本工程在東湖路南側(cè),施工場地較狹窄。根據(jù)施工場區(qū)特點及甲方給定用地邊界,北側(cè)利用現(xiàn)場現(xiàn)有圍墻作為施工現(xiàn)場圍墻,東、西、南側(cè)新建施工場區(qū)圍墻。在施工場區(qū)東、南側(cè)設現(xiàn)場出入口。在現(xiàn)場北側(cè)建水泥庫、材料庫房及試驗室。沿南側(cè)圍墻建現(xiàn)場辦公室。在場區(qū)東側(cè)設鋼筋加工區(qū)和水電加工區(qū)。在擬建變電站區(qū)域建小型攪拌站。利用擬建地下車

12、庫部分區(qū)域作為大模板停放場區(qū)。沿樓周邊區(qū)域作為模板堆放場地和架木、鋼筋臨時存放場地。在3 號樓東側(cè)設1 臺55m 臂長塔吊、4 號樓南側(cè)設1 臺60m 臂長塔吊,裝修期間在3 號樓東側(cè)、4 號樓北側(cè)各設1 臺外用電梯,可滿足裝修施工需要。具體布置詳見施工組織設計平面圖(施總一、施總二、施總?cè)?。4.2.3 施工用水管線,消火栓的布置本工程在施工場地內(nèi)布置3 個地面消火栓,隨主體結構施工,兩樓設置消防立管,在3 號樓東側(cè)設水泵房以滿足消防立管需要。施工用水源自場區(qū)南側(cè)引入,施工用水、消防管線布置見施工組織設計平面圖(施總一、施總二、施總?cè)?。4.2.4 施工用電量計算(1)現(xiàn)場主要機具施工用電量

13、見表4-3。(表略)(2)用電量計算:結構施工期間用電負荷較大,按結構期間用電負荷進行用電量計算。結構期間電動機用電功率為498.8kW,電焊機用電功率為237.6kVA,照明及生活用電按機械設備用電量的5%計算約為35kW。=608.124kVA式中P供電設備總需要容量,kVAP1電動機額定功率,kW,P1498.8kW;K1 取0.6,cos 取0.75；P2電焊機額定容量,kVA),P2=237.6kVA,K2 取0.5；P3照明及生活用電容量,kW 。甲方已在4 號樓南側(cè)建有施工用變電室1 座,可為本工程配備630KVA 的變壓器1 臺,可滿足施工要求。施工現(xiàn)場臨時電源、閘箱布置見施工

14、組織設計平面圖(施總1、施總2、施總3)。4.2.5 機具、架木具、模板準備機具準備:要按計劃及時地組織各種施工機具進場。施工機具進場前,必須經(jīng)過全面檢修。架木具:施工中需要搭設鋼管腳手架,因此要及時計算出數(shù)量,并按時組織進場。模板:本工程地下結構工程中墻體模板采用14mm 厚竹膠模板,木龍骨支撐。地上主體結構墻體模板采用大鋼模板；頂板模板均采用竹膠模板,支撐采用鋼桁架支撐體系；竹膠模板及支撐、龍骨、穿墻螺栓等按計算數(shù)量及時進場。4.2.6 材料準備材料部門要按照生產(chǎn)計劃、材料計劃、加工訂貨計劃、工程實際進度,落實好貨源,分期分批組織各種材料機具及時進場。構件、門窗等成品在進場前,材料部門應會

15、同有關人員去廠家進行驗收,合格后方可組織進場。原材料和半成品進場時要進行質(zhì)量檢驗,不合格的要堅決退回,要做好進場材料的復驗工作。現(xiàn)場實行限額領料計劃,印發(fā)限額領料單。4.2.7 勞動力準備優(yōu)選施工隊伍,嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數(shù)量,確保勞動力的總?cè)藬?shù)不少于XXXX公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊伍。勞動力按工程進度安排及時進場,并對進場的施工隊伍組織安全、消防等教育和培訓工作。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求,以及施工配合所選用的機具模架投入情況,并結合概算定額綜合分析,按工種主要勞動力安排如表4-4(其中防水工程由分包專業(yè)防水隊伍施工,施工人員10 人)。(表略)第5 章 主要施工方法

16、及技術措施5.1 流水段劃分根據(jù)本工程結構形式特點和工程量及工期要求,將3號、4號樓劃分為兩條施工線同步進行施工。各樓:基礎底板一次澆筑完成,零米以下墻體劃分為兩個流水段,頂板按層一次澆筑完成。零米以上墻體、頂板劃分4個流水段進行施工。3 號樓各流水段主要工程量、模板配置量如表5-1:(表略) 4 號樓各流水段主要工程量、模板配置量如表5-2: 表5-2(表略)5.2 大型機械的選用及依據(jù)根據(jù)工程特點及施工需要,主要大型機械選用有兩臺6516塔式起重機、兩臺HBT-80混凝土泵,四臺JS500混凝土攪拌機,兩套自動上料裝置。6516塔式起重機:根據(jù)現(xiàn)場布置,塔吊至建筑物最遠端距離約為36m,建

17、筑物最大高度為80.8m,大模板最大重量為2.3t。6516塔吊臂長為55m(60m),選用最大工作高度 95m,最大起重量為1.5t。以上參數(shù)均符合施工要求。HBT-80混凝土泵:建筑物最大高度為80.8m,HBT-80混凝土泵上料理論數(shù)據(jù)為150m,輸出量為87m3/h,混凝土出口壓力為12.5Mpa,出口管直徑為180mm,允許最大骨料粒徑卵石50mm,碎石為40mm,以上參數(shù)均符合施工要求。根據(jù)經(jīng)驗資料,每臺JS500混凝土攪拌機每h 提供混凝土量為6m3,每樓配2臺攪拌機,每h可提供混凝土12m3。根據(jù)實際情況計算,標準層混凝土量為321m3,其中墻體混凝土量為185m3,頂板為13

18、6m3。按照每月完成五層結構考慮,每樓每月混凝土澆筑量1600 m3,每天澆筑混凝土量約為50m3。因此每天混凝土澆筑時間控制在4h左右。5.3 施工測量5.3.1 為保證整XXXX公司的控制樁進行復測,甲方提供的水準點將其引進現(xiàn)場,以控制該樓標高,高程點按要求做妥善保護。5.3.2 XXXX公司提供的控制樁,分別建立了3號、4號樓的大角控制樁及軸線控制樁,控制樁形成方格網(wǎng)?？刂茦饵c按規(guī)范做法妥善保護(詳見圖5-1)。樁用鐵預埋件做成,樁點處打1.5 孔嵌入銅電線芯,樁位應進行編號并有防雨措施。(表略)5.3.3 做墊層混凝土時,用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi),進行槽底抄平。在護坡上測設一

19、條標高控制線,作為槽內(nèi)標高基準。如圖5-2 所示。(表略)5.3.4 0.000m以上采用激光鉛直儀按內(nèi)控法進行豎向軸線傳遞,先在首層控制軸線交點位置放置200mm200mm5mm預埋鐵件,其上做出控制軸線交點作為基準點,每層頂板相應位置留250mm250mm洞作為傳遞觀測孔。5.3.5 高程的控制由現(xiàn)場內(nèi)引測的水準點進行標高傳遞。定出首層 0.000m以后,用水準儀抄出+1.00m線彈在外墻上,作為標高傳遞用。每層每段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程,精度應符合施工測量規(guī)程的規(guī)定,即每層限差3mm 全高總限差正負20mm。5.3.6 建筑物大角鉛直度的控制:首層墻體施工完成后,分別在距大角兩

20、側(cè)30cm處的外墻面上,各彈出一條豎直線,并涂上兩個紅色三角標記,作為上層墻體支模板的控制線,上一層支墻體模板時,以此30cm線校準模板邊緣位置,以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。如此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以內(nèi)。且全高垂直偏差不超過20mm。5.3.7 裝修工程測量在結構施工測量中,按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點和線及時彈在墻和板上,作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。地面面層測量:在四周墻身上投測出所需+500水平線,作為地面面層施工標高控制線。隔墻線測量:根據(jù)每層結構施工軸線放出各內(nèi)隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫線。門、窗洞口測量: 外門窗以頂層分出的邊線為準

21、,用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè),彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞,并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口豎直控制線由軸線關系彈出,水平控制線也由鋼尺傳遞彈出。電梯安裝測量:在結構施工中,從電梯井底開始,以結構施工控制線為準,及時量測電梯凈空尺寸,并測定電梯井中心線。具體內(nèi)容詳見測量專項方案。5.44 土方,護坡、降水土方,護坡、降水工程已經(jīng)由甲方分包完成,我方進場前需進行槽底標高的復測,并且辦好交接手續(xù)。5.5 回填土肥槽距外墻外皮500mm 范圍內(nèi)回填2:8灰土,其余部分素土夯實?；彝粱靥顟謱雍粚?每層虛鋪厚度200 250mm,夯實厚度為150mm。灰土施工時應控制含水量,工

22、地檢驗方法是:用手將灰土握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應曬干或灑水潤濕。每層夯實后應測定干土質(zhì)量密度,檢驗其密實度,符合設計要求后才能鋪攤上層灰土。5.6 地下防水工程5.6.1 本工程地下防水為C30P12 抗?jié)B混凝土剛性防水加SBS 型改性瀝青卷材加2:8 灰土。5.6.2 基礎底板采用內(nèi)貼法,其余采用外貼法施工,卷材為熱溶法施工(轉(zhuǎn)角處施工處理詳見圖5-3)。(表略)水平施工縫設成企口,豎向施工縫采用止水鋼板,通道出口處設置橡膠止水帶,外墻穿墻螺栓設置止水片(詳見圖5-4)。(表略)5.6.3 施工順序:原材料進場性能指標復試(合格)墊層混凝土找平層彈外墻控制線、砌保

23、護墻保護墻抹灰底板卷材防水施工,在保護墻上口處留槎保護層底板防水混凝土施工地下室結構施工,外墻防水混凝土 外墻表面處理外墻防水卷材,砌保護墻基槽回填灰土。具體施工方法詳見防水施工方案。5.7 鋼筋工程5.7.1 鋼筋原材:本工程鋼筋全部采用首鋼原材,鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗報告,進料嚴格按爐號,每批(不超過60)提供出廠質(zhì)量證明,到達現(xiàn)場進行復試,如有混合批視具體情況按規(guī)定進行復試,合格后方可使用。5.7.2 鋼筋翻樣加工:在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙,并做好交底工作。5.7.3 鋼筋在現(xiàn)場加工成型,成型的鋼筋在現(xiàn)場分類堆放,標識明確,在堆放和運輸過程中應墊好,以免發(fā)生變形。5.7.4 鋼

24、筋接頭:凡直徑大于22 的水平鋼筋均采用鐓粗直螺紋連接,豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接,其余鋼筋均采用綁扎接頭。5.7.5 鋼筋墊塊:本工程中墊塊采用水泥砂漿墊塊。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊,可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。墊塊間距0.71m梅花形布置。5.7.6 焊制6焊制專用定位箍筋及卡具,置于暗柱及墻體筋上口。澆筑混凝土時鋼筋定位卡具要設專人看管,避免在澆筑混凝土過程中變形和產(chǎn)生位移。5.7.7 頂板鋼筋應通長架設馬凳,以保證上下排鋼筋位置準確。5.8 模板工程5.8.1 模板工程質(zhì)量目標:本工程為雙杯(“結構長城杯”、“竣工長城杯”)工程,模板工程要求使混凝土表面達到

25、清水質(zhì)量,保證結構混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差2mm 之內(nèi)。5.8.2 模板配置方案:(1) 底板模板:基礎底板側(cè)模采用240mm砌磚擋土墻,抹找平層,做完防水再抹保護層后代替模板。(2) 地下部分墻體采用18mm竹膠模板,木龍骨支撐。室內(nèi)搭設滿堂紅腳手架,頂板采用竹膠板支模。(3) 主體結構承重墻體采用鋼制大模板,大模板板面采用6mm厚鋼板,橫向龍骨采用8號槽鋼,間距300mm,豎向龍骨采用兩道8號槽鋼,間距900mm。為保證保護層厚度在大鋼模上口加15mm 扁鐵。角模與大模板接縫處設計成企口連接,解決大模板接縫不平的問題,設計時應預留2mm支拆余量。(4) 頂板采用12mm厚竹膠板支

26、模,支撐系統(tǒng)地下部分采用48鋼管,地上部分采用鋼桁架支撐體系。(5) 電梯采用定型筒模。(6) 樓梯間內(nèi)樓梯踏步采用定型鋼制模板支模,以保證尺寸統(tǒng)一,表面達到清水混凝土XXXX公司XX公司設計、加工。(8) 在組裝模板前必須核查軸線和模板定位線的尺寸,檢查門窗洞口、預埋件、電線盒位置是否準確,墻體鋼筋綁扎完畢并辦完鋼筋隱蔽工程驗收。5.9 混凝土工程(1) 本工程基礎底板較厚,屬大體積混凝土工程,采用商品混凝土。施工時應分層連續(xù)澆筑,加強測溫 監(jiān)控,加強振搗養(yǎng)護。(詳見“大體積混凝土施工方案”)(2) 其他部分混凝土均由現(xiàn)場自拌。(3) 混凝土澆筑完畢應加強養(yǎng)護,覆蓋一層塑料薄膜一層防火草簾以

27、防 止混凝土表面失水及降溫過快造成溫度裂縫。(4) 墻體混凝土拆模強度應確保混凝土表面及棱角不被損壞。(5) 頂板混凝土強度達到設計強度的75%方可拆除(以同條件混凝土試塊試驗報告單為依據(jù))。拆模時應由工長填寫拆模申請單,經(jīng)技術負責人批準后,方可拆模。(6) 做好成品保護。5.10 裝修工程5.10.1 裝修工程簡介本工程樓室內(nèi)為初裝修,公共部分、外檐及屋面工程達到成活標準。二次結構為200mm 陶?；炷量招钠鰤K及100mm 預制陶?；炷粮魤Π?管道井隔板為50mm 厚預制陶?；炷涟濉ｎA制隔墻板XXXX公司施工。本工程質(zhì)量目標為竣工“長城杯”。5.10.1.1 室內(nèi)裝修做法簡介 表5-3

28、(表略)5.10.1.2 門窗 表5-4(表略)5.10.1.3 屋面做法 表5-55.10.2 各裝修項目主要施工方法5.10.2.1 屋面工程本工程屋面為平屋面,坡度2%,坡向內(nèi)排水落管。保溫材料為100mm 厚聚苯板,防水層采用中建建材生產(chǎn)的SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材；不上人屋面的防水上層為帶砂粒保護層。如圖5-5 所示。(1)上人屋面材料要求(由下至上):鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板；100mm 厚聚苯板；1:6 水泥焦渣找坡,坡度2%,最薄處20mm 厚；20mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平層；SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材 ；25mm 厚1:3 水泥砂漿(內(nèi)摻水泥量15%

29、的881 膠)結合層；撒素水泥漿；地磚面層,每3m6m 留10mm 寬縫,填1:3 石灰砂漿。(2)不上人屋面材料要求(由下至上):鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板；100mm 厚聚苯板；1:6 水泥焦渣找坡,坡度2%,最薄處20mm 厚；20mm 厚1:2.5 水泥砂漿找平層；SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。屋面做法(表略)(3)各層次施工方法及要求1)屋面保溫層。采用干鋪100mm 厚聚苯板。在鋪設前應先將接觸面清掃干凈。板塊應緊貼基層,鋪平墊穩(wěn),板縫用保溫板碎屑填充,保持相鄰板縫高度一致。對已鋪設完的保溫板,不得在其上面行走、運輸小車和堆放重物。2)屋面找坡。施工前首先應將結構層表面的塵土、雜

30、物清理干凈,根據(jù)設計要求,拉線找出泛水；水泥焦渣應按照體積比1:6拌合均勻,坡度為2%,最薄處不得低于20mm,鋪設順序應從一端開始向另一端退行,要振搗密實,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。3)屋面找平層。找平層為20mm厚1:2.5水泥砂漿。抹找平層之前應先將表面灑水濕潤,根據(jù)坡度要求找坡、貼灰餅,垂直于排水方向沖筋,沖筋間距為1.5m,在排水溝處找出泛水,沖筋后進行找平層施工。找平層要留設分格縫,縫寬20mm,并嵌填瀝青砂。大面積抹灰在兩筋中間鋪設砂漿,用抹子攤平,然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標高刮平,再用木抹子找平。當水泥砂漿開始凝固時,用鐵抹子壓第二遍,將死坑、死角、砂眼抹平。在終凝前進

31、行第三遍抹壓。抹完找平層12h后,進行淋水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7 天。所有陰陽角做R=200mm 的圓弧,要求圓弧順直、光滑。4)屋面防水層。SBSIII+III 型聚脂胎防水卷材。應在基層干燥徹底后再采用熱融法施工。施工前應選擇具有相應資質(zhì)的防水施工專業(yè)隊伍,卷材進場后立即進行復試工作,確定材料合格后,方可進行施工。施工中底料應涂刷均勻,不得漏刷。鋪貼卷材時平行于屋脊方向,兩幅之間橫向搭接應為順水流方向,不得戧茬。卷材短邊搭接不得小于150mm,長邊不得小于100mm。上下兩層和相臨兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬,上下兩層卷材不得垂直相互鋪貼。5)防水保護層。防水層施工完畢應及時做好保護層2

32、5mm 厚1:3水泥砂漿結合層。保護層施工前將基層(防水卷材)清理干凈,施工方法同水泥砂漿找平層。6)鋪地磚面層。要求防水保護層表面平整,無空鼓、起砂,并清除雜物。鋪磚前先在防水保護層上彈出方正控制線,按照所用磚的尺寸進行排磚。鋪貼前需灑水潤濕,用1:2.5水泥砂漿進行鋪貼。在水泥砂漿初凝前即開始從里向外沿控制線進行調(diào)整,調(diào)整時用橡膠錘輕輕拍打,以水泥漿進入地磚縫內(nèi)剛好溢出為宜。12h后方可上人進行施工。地磚采用1:1水泥砂漿勾縫,24h后淋水養(yǎng)護。鋪貼地磚時要求留置分格縫,每3m6m留10mm寬縫,填1:3石灰砂漿。壓氈灰應分段斷開,每段長度不大于2m,縫寬10mm,在壓氈灰內(nèi)加一層六角網(wǎng)。

33、7)排氣管的設置。在南側(cè)64.75m 標高屋面設置6個,北側(cè)設置6個；67.48m標高屋面設置8 個,70.50m標高屋面設置2 個。排氣管采用1寸PVC管材,要求排氣管頂距成活地面25cm。5.10.2.2 門窗工程防火分區(qū)處隔離門、樓梯間門及管道間門為防火門,防火門帶火警起閉裝置,住宅戶門全部為單扇松木夾板門(五和板)、502鎖、普通鍍鉻拉手,所有進戶木門均為單開扇木門,陽臺門為塑鋼門,大樓外為不銹鋼全玻門,另有部分防爆門、鋁合金門等。外窗全部為塑鋼窗。裝3mm 厚無色玻璃,配不銹鋼窗紗。外門與洞口間縫隙采用聚苯材料填充。塑鋼門窗具有出廠合格證、材料檢驗報告、三性試驗報告。按照設計圖紙尺寸

34、及規(guī)范要求,做好進場成品驗收工作,不合格的予以退場。外門窗安裝前應在外墻上彈出上下貫通的控制線,按照控制線進行門窗洞口位置的調(diào)整工作,以保證門窗洞口的位置正確,上下統(tǒng)一。門框安裝要注意門扇開啟的方向。施工方法如下:(1)防火門及戶門安裝進場門框、門扇修整施放門口位置線及標高線立門框木楔臨時固定按照位置、標高線復合門框位置及標高焊接固定封堵門框于墻體之間的縫隙養(yǎng)護安裝門扇、五金配件刷油。(2)塑XXXX公司施工,采用大連實德型材。將窗框放入洞口,調(diào)整位置,將窗四角及中間位置用木楔塞緊做臨時固定。窗與墻固定時,應該先固定上框,然后固定邊框。固定材料采用膨脹螺栓。窗框與洞口之間采用聚苯材料填充,并注

35、意與墻面保溫層的結合。塑鋼門窗嵌縫膠應順直、平滑、嚴密,粗細均勻一致。5.10.2.3 裝飾工程(1)頂板修理按照頂板控制線對頂板進行修理:用砂輪將板縫處的“楞”打磨平整；兩板之間的錯臺小于5mm的,用膩子找平；大于5mm的先進行局部剔鑿后,用粉刷石膏找平。修理后的頂板板面應平整,無空鼓、脫落等缺陷,板面應與墻面呈直角,四周陰角平直交圈,不得出現(xiàn)彎曲。樓板所有管洞應在立隔墻板以前進行處理,用豆石混凝土填堵密實,不得與樓板出現(xiàn)錯臺。(2)墻面修理將內(nèi)墻凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等處應剔鑿到實處后,用水泥砂漿修補平整,把外露鋼筋頭和鉛絲頭事先清除掉。所有陰角要求做成尖角,表面與墻體平齊,平整

36、度偏差小于2mm,垂直度偏差小于2mm,方正偏差小于2mm,操作時要求使用統(tǒng)一工具。所有大模板螺栓穿墻套管需全部剔除,為避免因收縮而產(chǎn)生裂縫,內(nèi)墻管洞兩端需擴孔,四周至少擴20mm,進墻10mm,并鑿毛,然后用干硬性砂漿堵實。外墻管洞在涂刷保溫漿料前,用膨脹水泥砂漿堵嚴。樓板所有管洞應及時安放套管,套管出地面高度應保持一致。煙風道洞待煙風道安裝完畢后,在板底支模,用C30豆石混凝灌筑澆搗密實,并加強養(yǎng)護。(3)口角室內(nèi)口角做法為1:3水泥砂漿內(nèi)摻881 界面劑打底,1:2.5水泥砂漿罩面、壓光,做成小尖角,捋角器要求統(tǒng)一。室內(nèi)口角做法應方正、垂直,門口框抹灰后要求不壓框。室內(nèi)窗臺基底為水泥膩子

37、刮平。(4)內(nèi)隔墻本工程中內(nèi)隔墻為150mm陶?；炷量招钠鰤K及100mm 預制陶?；炷粮魤Π?。(5)陽臺分戶隔板陽臺分戶欄板厚度為100mm 厚陶?；炷粮魤Π?做法同廚、廁隔墻。(6)陽臺欄板將結構甩出的鋼筋調(diào)直并校正,在欄板兩側(cè)支設竹膠板,并用12鋼筋制成的穿墻螺栓固定,穿墻螺栓間距300mm呈六角形布置,待模板固定好后澆筑混凝土,混凝土采用C20 豆石混凝土。(7)外墻內(nèi)保溫做法外墻內(nèi)保溫板采用抹55mm厚的ZL復合硅酸鹽聚苯顆粒保溫漿料。1)工藝流程:清掃墻面涂刷界面劑墻面沖勁筋抹底層保溫漿料(靜置3天)抹面層保溫漿料(靜置37天)抹抗裂砂漿并將網(wǎng)格布壓入其中刮柔性耐水膩子刷硅橡膠

38、彈性底漆做內(nèi)飾面。抹保溫層前應做好如下準備工作:墻面應清理干凈無油漬、浮塵等,墻表面凸起物應鏟平。)操作要求:涂刷界面劑:用滾刷將配好的界面劑均勻地涂刷在基層墻面上,不得漏刷,不得刷的過厚。墻面充筋:根據(jù)保溫層厚度,將同等厚度的預制ZL 復合硅酸鹽聚苯顆粒保溫板用壁紙刀裁成30mm 寬的小條貼在墻上,以控制抹灰厚度,達到?jīng)_筋的目的。沖筋應沿50mm水平線粘貼,向上每隔1m設置一道水平筋,然后沖一些豎筋。抹保溫漿料:保溫漿料至少分兩遍施工,兩遍間隔應在24h以上,第一遍施工厚度以距設計厚度相差10mm左右為宜,厚度超過30mm時應加抹一遍,最后一遍操作時保溫漿料應找平,達到?jīng)_筋厚度,門窗洞口、陰

39、陽角處應保證方正及垂直度。當保溫漿料中含水量偏高時,一次抹保溫漿料應控制在15mm 左右。網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi):將網(wǎng)格布裁好,在保溫漿料上抹抗裂砂漿,厚度控制在3mm左右,用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿內(nèi),網(wǎng)眼砂漿飽滿度要求達到100%,網(wǎng)格布搭接寬度不小于50mm,網(wǎng)格布的邊緣嚴禁干搭接,必須嵌在抗裂砂漿中。陰角處網(wǎng)格布要壓槎搭接50mm,陽角處則應壓槎搭接200mm,搭接處網(wǎng)眼的砂漿飽滿度各層都要達到100%。同時要抹平、找直,保持陰陽角處的方正和垂直度。刮柔性耐水膩子兩遍,砂紙打磨,不露底、不留茬,做到平整光潔。涂刷硅橡膠彈性底漆。涂刷應均勻,不得漏刷。)注意事項:保溫砂漿必須采用砂漿攪拌

40、機攪拌,漿料必須隨攪隨用,使用中不得加水,應在4h內(nèi)用完；抗裂砂漿嚴禁人工和灰,必須用機器攪拌,并應在2h 內(nèi)用完；砂子含水率不應大于8%,攪拌抗裂砂漿時禁止加水；抗裂罩面層必須干透后方可做內(nèi)飾面；不得使用硬質(zhì)無彈性膩子,并不得使用無機類及硬質(zhì)的涂料做面層裝飾；(8)煙風道安裝本工程廚房、衛(wèi)生XXXX公司的GBF小截面煙風道,在屋面處設置無動力換氣扇。1)準備工作:檢查預留洞口是否符合圖紙設計要求,并彈出煙風道邊線檢查進場煙風道截面尺寸和高度以及自身強度是否符合驗收標準。2)安裝要點:煙風道與樓層間層層固定:煙風道上下對齊就位后,用木楔臨時固定,清理雜物,在下層支模,澆水濕潤,采用C20豆石混

41、凝土澆筑煙風道預留洞。煙風道需要每隔兩層卸荷一次,采用210鋼筋設置在頂板煙風道預留洞位置,沿煙風道短向設置在樓板面上,每邊搭板長度不小于50mm。5.10.2.4 樓地面工程(1)混凝土地面樓地面為細石混凝土地面。設計地面厚度為30mm,用戶二次裝修的厚度為20mm。采用C20 混凝土壓光趕光。施工前,室內(nèi)的門口框應立完并做好保護工作；安裝好所有穿樓板立管,并將管洞四周堵嚴。墻面四周彈好50mm 線。做好各樓及各樓層間準備及協(xié)調(diào),做到準備充分、施工快速、質(zhì)量優(yōu)良、一次到位。原材采用普通硅酸鹽32.5號水泥,中粗砂,現(xiàn)場攪拌,翻斗車、手推車通過室外電梯將混凝土輸送至作業(yè)面。澆筑混凝土前,先清理

42、基層表面的雜物,如表面有油污,應用濃度為5%10%的火堿溶液清洗干凈。澆筑前一天對樓板表面進行灑水濕潤。澆筑前在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4(水泥:水)素水泥漿結合層一道,并做到隨刷隨鋪混凝土。將暖氣位置處預先做出200mm 寬的小范圍地面,以便于暖氣設備等的安裝,為房間整體地面施工做準備。所有管線、設備及門框安裝預留完畢,并固定牢固,室內(nèi)暖氣立管套管預留高度準確(套管上口高出地面50mm)。按照+500 線向下返520mm,在房間內(nèi)用豆石混凝土貼灰餅,間距1500mm,并進行沖筋,隨后鋪設豆石混凝土,用長刮杠刮平,振搗密實, 表面塌陷處應用豆石混凝土鋪平,在用長刮杠刮一次,然后用木抹子

43、搓平。用鐵鍬拌干灰面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在豆石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。過口處設置5mm 厚玻璃條,防火門、戶門的玻璃條均在下口位置,玻璃條上口與地面平齊,兩端到頭。第一遍抹壓:用木抹子把腳印壓實,用鐵抹子輕輕壓面層。進行第一遍抹壓時,在室內(nèi)所有門口處用5mm 厚玻璃條分隔(地面不準留施工縫)。要求玻璃條用砂輪磨邊,無裂縫,上端與地面平。第二遍抹壓:當面層開始凝結,面層有腳印但不下陷時,用鐵抹子抹壓,注意不要漏壓,并應將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平,注意門口陰陽角處、地面與墻面陰角處必須抹壓清晰,不得出現(xiàn)毛槎。第三遍抹壓:當面層上人稍有腳印,而抹壓不

44、出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,邊角處不得漏壓,壓光的時間應控制在終凝前完成。地面抹壓完畢12h,進行蓄水養(yǎng)護,至少連續(xù)養(yǎng)護7 天后,方能上人。為保護樓梯角不易被破壞,在澆筑樓梯間地面前,在陽角處埋設10鋼筋,作為護角,如圖5-6 所示:樓梯地面護角做法(圖略)質(zhì)量要求如下:面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂。表面平整度允許偏差3mm。進行第一遍抹壓時,應將墻四周及門框周圍清理干凈。在施工中隨時用靠尺檢查表面平整度。盡可能以樓層為單位進行施工,以免出現(xiàn)施工縫而影響外觀質(zhì)量。所有樓梯踏步陽角處均設置鋼筋護角。(2)

45、衛(wèi)生間聚氨酯涂膜防水澆筑混凝土前,先清理基層表面,達到表面平整；聚氨酯涂膜三遍,周邊卷起300mm；聚氨酯保護層510mm,向地漏處找坡不小于(1%1.5%)。5.10.2.5 外檐工程(1)墻面修補外檐采用吊籃架子進行施工。在建筑物的大角處掛上下貫通的大線,以大線為基準進行修補工作。墻體大面采用磨石機進行打磨平整。上下層結合部局部偏差過大處采用人工剔鑿,后用豆石混凝土修補,并進行養(yǎng)護。其余修補要求同5.10.2.3 中介紹的有關內(nèi)容。外墻窗口滴水線在結構施工中已預留,距窗口兩端25mm,塑窗四周壓口,底口壓5mm,其余各邊壓8 mm,并要求開23 mm 縫。室外窗臺為20mm 厚1:2.5

46、水泥砂漿抹面,表面內(nèi)外相差10mm,泛水向外,陽角抹尖角。如圖5-7 所示。滴水線做法(圖略)陽臺陰陽角水平成線、豎向垂直,嚴禁出現(xiàn)左右擺動的情況。根據(jù)外墻懸掛的大線進行調(diào)整、修補,南側(cè)弧型陽臺應懸掛六條大線,陰陽角共四條,弧頂兩側(cè)各一條,以便保證陽臺上下通視。陽臺反檐下加10 mm 寬滴水條,距外皮30 mm,距兩端25 mm?？照{(diào)穿墻管的位置確定:采用經(jīng)緯儀在外墻打上下貫通的控制線控制水平位置,根據(jù)室內(nèi)標高控制線控制標高。將原墻內(nèi)的預埋管剔除,重新放入80mm直徑的新管,兩端統(tǒng)一封頭。下管后用膨脹水泥將管四周封堵嚴密,以防滲漏。(2)陽臺、空調(diào)鐵藝按照設計圖紙大樣外觀、規(guī)格、顏色及尺寸進行

47、鐵藝加工。施工時要求按照外檐大線、圖紙標注尺寸及水平標高線確定鐵藝的安裝位置及標高。安裝時要求鐵藝與陽臺欄板預留埋件焊接牢固。陽臺XXXX公司進行施工?？照{(diào)鐵藝隨外檐涂料進行施工?？誜XXX公司進行施工。(3)外檐涂料做法由施工方提供操作方法及質(zhì)量標準。(4)玻璃幕墻3 號樓2224 層、4 號樓2426 層南北兩側(cè)外檐安裝玻璃XXXX公司施工。1)施工準備:安裝玻璃幕墻的構件及零附件的材料品種、規(guī)格、色澤及性能應符合設計要求。構件安裝前均應進行檢驗與校正工作。構件應平直規(guī)方,不得有變形和劃痕。不合格的構件不得安裝。構件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時,其加工位置、尺寸應準確。

48、玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件,應在主體結構施工時按照設計要求埋設。埋件應牢固、位置準確,埋件標高偏差不應大于10mm,埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2)安裝施工先將立柱與連接件相連,然后連接件預埋件連接,并應進行調(diào)整和固定。將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,接縫應嚴密。相臨兩根橫梁的水平標高偏差應小于1mm。同層的橫梁安裝應由下向上進行,完成一層后,應進行檢查、調(diào)整、校正、固定。現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固后,及時進行防銹處理。玻璃安裝前應將表面塵土及污物擦拭干凈。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙,每塊玻璃下部應設置不少于兩塊彈

49、性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度相同,長度不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條應按照規(guī)定型號選用,鑲嵌應平整,橡膠條長度比邊框內(nèi)槽口長度長2%,其斷口應設置在四角。斜面斷開后呈45角,并用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,用防火保溫材料填塞密實,內(nèi)外表面采用密封膠連續(xù)封閉,接縫處嚴密,不漏水。玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。3)注意事項:安裝玻璃幕墻所用工具在使用前應進行嚴格檢驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗；手持吸盤和玻璃吸盤安裝機,應進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。施工人員應配備安全帽、安全帶、

50、工具袋等。在施工層下方應架設防護網(wǎng)?，F(xiàn)場焊接時,在下方設置接火斗。5.11 水暖、通風、電氣工程根據(jù)有壓讓無壓的原則,先安裝下水、雨水管,再安裝風管及各種有壓管。施工作業(yè)分段分系統(tǒng),管道安裝后及時試壓或灌水再交保溫施工。各種設備到貨后盡快就位,為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。預留預埋配合中不得隨意斷筋,與土建結構有矛盾處須與土建協(xié)商解決。土建封頂前將下水管出屋頂,廁內(nèi)立管也要在做防水前安裝完。散熱器在土建濕作業(yè)后進行。噴頭、風口配合裝修進行。第6 章季節(jié)性施工措施6.1 雨期施工措施(1) 為確保雨期施工正常進行,盡量減少雨期對生產(chǎn)造成的影響,項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定雨期施工措施,提前準備所

51、需材料。(2) 成立雨施防汛領導小組。(3) 項目部組織安全、技術、材料、生產(chǎn)在雨期之前組織一次雨施落實情況的聯(lián)檢,重點是大臨社施安全、供電線路及機電設備、腳手架、塔吊安全及防雷接地、生產(chǎn)防汛物資準備情況,對發(fā)現(xiàn)的問題限期在6月底前整改完畢。(4) 雨施期間電工和安全員要加強值班和巡邏,對不符合要求的設備要及時修復,暫不用的要通知有關人員停止使用,對現(xiàn)場違章作業(yè)的行為要及時制止。(5) 鋼筋、模板、混凝土遇雨施工施,必須采取防雨措施。第7 章主要施工管理措施7.1 保證工期的措施(1) 分部位編制計劃,計劃要體現(xiàn)先進性、可行性。根據(jù)計劃提供的安排 組織施工,并從材料、勞動力、施工機具等方面保證

52、工程項目的需要。狠抓計劃的落實工作,強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性。如發(fā)生工程項目拖期現(xiàn)象,要認真找原因責任到人,并找到解決辦法。施工中抓各項準備工作的落實,抓工序的落實。(2) 利用先進施工技術和施工材料提高工作效率,既保質(zhì)XX省工期。(3) 項目中全面推行項目管理,同甲方、設計、監(jiān)理單位等進行緊密配合。 對工程施工進行全面計劃、組織,使技術、質(zhì)量、材料等統(tǒng)一組織管理,從XXXX公司各種優(yōu)勢,保證總進度的實現(xiàn)。(4) 建立每周生產(chǎn)例會制度,通過月、周計劃的布置和實現(xiàn),加強生產(chǎn)指揮職能,維護計劃的嚴肅性,按期完成施工任務。(5) 作好施工準備,制定優(yōu)良的施工方案、合理的施工順序、科學劃分施工段,實行流水

53、作業(yè),合理利用空間和時間進行交叉作業(yè),加快施工速度。(6) 有計劃組織材料、成品、半成品的采購,確保材料按時進場到位,又不造成積壓,減少來回運輸和二次搬運的時間。通過采取以上措施,我方可及時調(diào)整施工進度計劃,按甲方要求完成施工任務。7.2 質(zhì)量保障措施7.2.1 勞動力7.2.1XXXX公司優(yōu)先使用一級資質(zhì)且長期合作的外施隊伍,必須對資質(zhì)進行重新審核,以保證隊伍的質(zhì)量。(2) 實行招標投標制度。招標投標要堅持公開、公平、公正、規(guī)范、有序的原則。(3) 必須通過考核審查。內(nèi)容包括:隊伍素質(zhì)基本情況,專長特點,技工比率,跨年人員調(diào)整率,所施工程業(yè)績情況等,未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细竦年犖椴坏脜⒓觿趧照袠?/p>

54、投標。XXXX公司要求,外施隊伍中管理人員、特殊作業(yè)人員持證率必須達到100%；技術工人持證上崗率達到80%以上。未按規(guī)定持證上崗人員,須經(jīng)培訓考核合格后上崗。7.2.1.2 XXXX公司外施管理部及所屬用工單位應分級對其進行入場 教育和培訓,內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)、文明施工、技術管理、質(zhì)量要求、消防保衛(wèi)、行政后勤、環(huán)境保護、計劃生育、場紀場規(guī)、法治教育等,并以答卷的形式進行考試,考試合格后方可上崗,否則清退出場。7.2.1.3 技術與質(zhì)量管理(1) 外施隊要嚴格按技術規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量標準進行施工,實行施工部位掛牌記名制。堅持三檢制,即“自檢、互檢、交接檢”,各基層單位技術、質(zhì)量主管部門要做到

55、事前交底、過程控制及事后驗收評定工作,確保達到質(zhì)量規(guī)定的標準。(2) 外施隊在施工過程中執(zhí)行限額領料,嚴禁偷工減料、粗制濫造。(3) 外施隊所承擔的施工項目完XXXX公司及外施隊負責人,對其工程質(zhì)量進行驗收評定,然后報監(jiān)理工程師認定,對參與創(chuàng)優(yōu)奪杯的施工項目給予簽認,并頒發(fā)創(chuàng)優(yōu)奪杯榮譽證書。7.3 材料供應及加工材料采購采用招標投標制,嚴把質(zhì)量關,準用證、合格證齊全,復試合格報監(jiān)理工程師認證后方準使用,不合格的材料全部清出場。鋼筋:全部采用首鋼產(chǎn)鋼材,按批量復試合格后方準使用,在現(xiàn)場加工。模板:主體結構采用大鋼模板；頂板采用竹膠模板,周轉(zhuǎn)使用4 次后及時更換新竹膠模板,確保結構清水混凝土效果。

56、水泥:XX市建委認證品牌水泥,按批量復試合格后方準使用,使用同一廠家水泥,現(xiàn)場攪拌站采用自動計量上料裝置。確保結構混凝土色澤一致、達到清水混凝土效果。材料節(jié)約:節(jié)點鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋,消除了鋼筋搭接時的損耗,節(jié)約了鋼筋用量。7.4 防止質(zhì)量通病的措施針對該工程特點,我們對施工常見質(zhì)量通病如跑模、鋼筋偏移、爛根、孔洞、漏漿及衛(wèi)生間、屋面、地下室滲漏,抹灰工程的空、裂,下水堵塞等質(zhì)量問題,為確保使用功能采取如下措施:7.4.1 保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段(1) 支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；(2) 緊固件應達到一定的緊固要求,對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實,不得出現(xiàn)虛設、浮擱

57、或松動現(xiàn)象；(3) 模板自身應具有足夠的強度剛度；(4) 模板應拼裝平整,板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；(5) 墻混凝土澆筑時,應分層澆筑,每層厚度不大于0.5m,避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大。7.4.2 鋼筋偏移現(xiàn)象預防措施(1) 鋼筋施工中使用鋼筋定位器,在墻混凝土和頂板混凝土澆筑時予以固定,澆筑混凝土前復查鋼筋位置、墊塊數(shù)量,以保證鋼筋不位移；(2) 澆筑操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋,并應在澆筑過程中派專人隨時檢查并及時校正；(3) 施工過程中,在模板安裝前,層層校核插筋位置。7.4.3“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象預防措施(1) 認真清理模板底部雜物,接縫處先平鋪5cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結合層；(2) 認真振搗密實,操作人員按規(guī)范振搗