機械制造工藝學(xué)試題庫

1、第一部分：?？济~解釋、簡答生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。 機械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 走刀：

2、切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計劃期內(nèi)，應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點群來描述，而且一個自由度只需要一個約束點來限制。 六點定位原則：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。 完全定位：限制六個自由度。 不完全定位：僅限制15個自由度。 過定位：工件定位時，一個自由度同時被兩個或兩個以上的約束點所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。 欠定位：在加工時根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)

3、限制的自由度未被限制，即約束點不足。 基準：可分為設(shè)計基準和工藝基準。 定位：指確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程。 機械加工精度：指零件加工后的實際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工誤差：指加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向。 試切法：通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中采用保持這種相對位置不變來獲得所需要的零件尺寸。 機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等工藝文件

4、，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行，認真貫徹的紀律性文件。 加工經(jīng)濟精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。 工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長 套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。 組件：在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。 部件：在一個基準零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。 總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成不需挑選或改變其大小位置，裝

5、配后即能達到裝配精度的要求。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造。裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度。 調(diào)整裝配法：在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。定位誤差：由于工件在夾具上定位不準確而引起的誤差。 基準位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差。 基準不重合誤差：由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法？1.夾具中裝夾；2.直接

6、找正裝夾；3.劃線找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機床，工件，夾具，刀具3、機械加工工藝過程的組成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準如何分類？1.設(shè)計基準 2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差定位誤差調(diào)整誤差刀具誤差夾具誤差機床主軸回轉(zhuǎn)誤差機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差機床傳動誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差工件殘余應(yīng)力引起的誤差6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差

7、2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動力和慣性力對加工精度影響7、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動軸向圓跳動傾角擺動 8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進給量，提高毛坯精度9、機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量 措施：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，就越小，則精度越高

8、 2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3.由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置 10、加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差 系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機誤差 常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差 11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進工藝與設(shè)備 直接

9、減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 2.誤差補償技術(shù)：在線檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作用的誤差因素12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應(yīng)力14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？1.幾何因素：磨削用量對表

10、面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的

11、溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降18、機械加工振動的防治消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。 工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴密，細致的組織工作*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復(fù)使用的原則 精基準：1.基準

12、重合原則；2.統(tǒng)一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則 21、工藝順序按排有哪些原則？ 1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？ 加工階段劃分：1.粗加工階段半精加工階段精加工階段精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工

13、，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。23、影響工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差24、工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？T定額=T單件時間+t準終時間/n件數(shù)25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1.縮短基本時間；2.減少輔助時間與基本時間重疊；3.減少布置工作地時間；4.減少準備與終結(jié)時間26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計算裝配時間定額；

14、4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備27、機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？1.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機械加工；3.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1.相互位置精度；2.相互運動精度；3.相互配合精度29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？1.裝配尺寸鏈應(yīng)進行必要的簡化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈30、保證裝配精度

15、的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法31、機床夾具的組成及功用？機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置.并在加工過程中保持這個位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置.主要功能1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率.3.擴大機床工藝范圍4.減輕工人勞動強度保證生產(chǎn)安全.32、按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析

16、消除自由度情況。工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊36、工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計兩銷？1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.37、定位誤差包括哪兩方面？計算定位誤差的方法有哪些？定位誤差兩方面.1.由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的定位誤差稱

17、為基準位置誤差.2.由于工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差38、對工件夾緊裝置設(shè)計的基本要求。1.在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置. 2.夾緊力大小適當,夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動,同時又要避免工件產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。 4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標準化元件39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？ 大小 方向 作用點 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1、夾緊力的作用方

18、向應(yīng)有利于工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點選擇一般原則：1、夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變 2、夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩40、常用的夾緊機構(gòu)有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構(gòu)。 1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動夾緊結(jié)

19、構(gòu)41、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點:1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特點分類：1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板于夾具體的連接方式: 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式42、加工中心機床夾具有哪些特點？1、功能簡化 2、完全定位 3、開敞結(jié)構(gòu) 4、 快速重調(diào)第二部分：試題庫一 、填充題1 機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d

20、）等四個方面。答案：機床、夾具、工件、刀具。3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。6 根據(jù)作用的不同，基準通常可分為（a）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7 為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先

21、面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

22、13 工藝系統(tǒng)的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、下凹17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振

23、動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類

24、機床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車床25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a）與（b）。機床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。 答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當工件材料，切削用量

25、選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有

26、四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a

27、 ），（b ）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（c）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在X-R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機床使（g）與（h）重合。答案：調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；

28、調(diào)整中心，平均尺寸40 達到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值

29、系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進行尺寸標注時有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。答案：根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標注，第3種47 尺寸標注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機

30、床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二、 選擇題1 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準是：（ ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸后端緊固螺母松動。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5 滾齒與插齒相比

31、，滾齒的（ ）a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ）a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度的方法宜選用：（ ）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法；

32、 c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個11 材料為20CnMnTi，6 7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ）a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12 選配法適用的條件是：（ ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ）a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）a.工件熱變形； b.刀具熱變

33、形； c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ）a.查表法； b.計算法； c.經(jīng)驗估算法。16 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ ）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需

34、考慮：（ ）a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設(shè)計的機床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（ ） a. 分布曲線法；b. 點圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ ）a.強迫振動，b.自激振動。選擇題答案：1

35、:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。三 、問答題1 為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準和精基準的選擇原則？答案：選擇粗基準要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1

36、 基準重合；2 基準統(tǒng)一；3 自為基準；4 互為基準。3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性？答案：可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準和加工順序確定

37、之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù)k=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減

38、少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。 答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐

39、漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？答案：工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工

40、序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安

41、排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。 答案：這是由于硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些? 答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機床的幾何誤差主要是指機床

42、的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19. 簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。 20. 簡述機器

43、裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來劃分生產(chǎn)類型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什么？答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承的內(nèi)孔，而鏜孔

44、時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。25 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答案：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機械加工中獲得尺寸精度

45、的方法有哪四種，各用于什么場合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用于自動化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強迫

46、振動與自激振動？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30 何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：合理選擇切削用量V或V都可使A；f可使A，但殘留面積；ap時，A。 合理選擇刀具角度前角0；主偏角K；后角0 都可使A。 工藝系統(tǒng)的抗振性。 采用各種消振阻尼裝置。 采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。31 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

47、 答案：常見的FMS具有以下功能：自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；自動交換工件和工具的功能；自動輸送工件和工具的功能；自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32 簡述計算機數(shù)控（CNC）的概念。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱群控。即一臺計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。33 簡述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。 答案：計算機數(shù)字控制，簡稱CNC，就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬件功能,用

48、指定的計算機去控制一臺數(shù)控機床。34 簡述適應(yīng)控制（AC）的概念。 答案：適應(yīng)控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標。35 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計步驟。 答案： 選擇適合于FMS的零件和機床； 設(shè)計不同的FMS總體方案； 評審侯選的FMS總體方案； 編寫對FMS的研究結(jié)果和要求的招標書； 評審出售廠商的投標； FMS的準備、安裝和調(diào)試； FMS試運行。36 簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：數(shù)控（NC）機床，即主機；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng)

49、；控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。37. 簡述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺數(shù)控機床和加工中心組成，并有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件的集中控制下，實現(xiàn)加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機電產(chǎn)品的加工。39 簡述集成制造

50、系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。 答案：CIMS是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)有機地集成起來，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成的。40 簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）的概念。 答案：計算機輔助工藝過程設(shè)計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)

51、，計算工時定額，最后編制出完整的工藝文件。41 簡述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實體的技術(shù)。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動地、準確地將設(shè)計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有： 層壓物體制造技術(shù)；粉末燒結(jié)技術(shù)；沉積成型技術(shù)；聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42 簡述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？ 答案：20世紀末期，企業(yè)營運環(huán)境的變化速度超過了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對突然出現(xiàn)的市場機遇，雖然有些企業(yè)是因認識遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機遇

52、的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機。人們?yōu)榱私鉀Q此問題于是誕生了敏捷制造。43 簡述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。 答案：日本豐田公司，當初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產(chǎn)品積壓、外購件庫存量大、制造過程中廢品得不到及時處理、分工過細使人的創(chuàng)造性和進取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國社會和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44 簡述計算機輔助制造（CAM）的概念。 答案：計算機輔助制造（CAM）就是利用計算機進行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠

53、生產(chǎn)資源接口的計算機來完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動發(fā)出信息、設(shè)備進行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46 簡述派生型CAPP的概念。 答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件

54、制訂工藝過程，貯存在計算機中。當編制某一零件的工藝規(guī)程時,根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47 簡述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫和加工知識庫。當輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無需人工干預(yù)自動地生成工藝規(guī)程。48 精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機床自動線相比有何特征？ 答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。 （4）綜合工作組和并行設(shè)計。（5）準時供貨方式。 （6）“零缺陷”的工作目標。49 如何

55、判斷企業(yè)的敏捷性？ 答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來引導(dǎo)市場、贏得競爭。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來硬性地擴充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨霸市場的巨型公司。50 簡述快速成形（MRP）的特點。 答案：快速自動成型的特點：可適合于CAD/CAM集成的需要；實現(xiàn)從設(shè)計到制造過程完全自動化；可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計，大大方便設(shè)計工作；不需要從設(shè)計到制造的信息轉(zhuǎn)換；不需要工裝夾具、刀具、模具。51 簡述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟效果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組