設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與設(shè)備管理

1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理目 錄一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時(shí)代意義1二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇2三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性4四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失5五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程6六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系7七、實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的12-1八、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對策13九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念16十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法18十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類19十二、設(shè)備零故障的對策及其層面19十三、機(jī)械保養(yǎng)的管理原則24十四、保養(yǎng)工作守則28十五、保養(yǎng)效果之測定29十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法30一、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時(shí)代意義1、 臺幣持

2、續(xù)升值、市場競爭2、 消費(fèi)時(shí)代的變化造成產(chǎn)品需求個(gè)性化、多元化3、 高品質(zhì)之要求：零缺點(diǎn)4、 激烈之競爭：高品質(zhì)、低價(jià)格5、 交貨日期要求迫切6、 自動化取代人力化7、 保養(yǎng)價(jià)值觀的變化連續(xù)化機(jī)電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價(jià)值觀由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動化機(jī)電化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)保證體制化從以往單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價(jià)值觀變化保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇(一)管理上的問題 (1)臨時(shí)故障 (2)停機(jī)損失 (3)作業(yè)

3、、修理計(jì)劃 (4)保養(yǎng)器材 (5)預(yù)算 (6)資料建檔 (7)組織 (8)保養(yǎng)人員組訓(xùn) (9)投資效率 (10)保養(yǎng)效率(二)設(shè)備管理上的范疇(1)設(shè)備維持管理 目標(biāo)：極力以低的費(fèi)用維持設(shè)備 項(xiàng)目 設(shè)備的精度維持(品質(zhì)、制品Yield) 設(shè)備的機(jī)能維持(品質(zhì)、制品率) 設(shè)備的效率維持(效率) 故障防止、復(fù)原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2)設(shè)備改善 目標(biāo)：擁有改善能力(對任何要求，都能盡早確實(shí)地固應(yīng)) 項(xiàng)目 應(yīng)工廠需求(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力) 改善設(shè)備的精度、機(jī)能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升) 轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3)設(shè)備新設(shè) 目標(biāo)：使壽命周期成本(Life Cycle Cos

4、t LCC)降至最低程度。 項(xiàng)目 MP活動(維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備) MP：MaintenanCe Prevention 委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性近代工業(yè)的特色之一，可說是機(jī)械化、自動化：但設(shè)備越邁向高度化，復(fù)雜的機(jī)械裝置越難使人隨心所欲地操作。因此，邁入機(jī)械化、自動化的工廠，大多煩腦著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計(jì)劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生 誤期的嚴(yán)重後果：同時(shí)無可奈何地增加加班時(shí)同、并在假日 加班。(2)由於機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能

5、源的浪費(fèi)。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計(jì)制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。為了即該因設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準(zhǔn)。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時(shí)藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下： Input OutputMoney(資金)Man人Machine設(shè) 備Material原材料Meth

6、od管 理 手 法Production(P)生產(chǎn)量Production Control工 程 管 理Quality(Q)品 質(zhì)Quality Control品 質(zhì) 管 理Cost(C)成 本Cost Control成 本 管 理Delivery(D)交 期Delivery Control交 期 管 理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secrety&Pollution安全環(huán)境管理Morale(M)士 氣Human Relation勞 務(wù) 管 理 Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理Plant Engg&Maintenance設(shè)備管理Inventory Contro

7、l資材管理Output Input = 生產(chǎn)力工廠活動目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時(shí)間上與物量的損失，將延誤交期（Delivery）及浪費(fèi)材料（Cost）。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時(shí)間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。（3）短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失： 導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality） 導(dǎo)致能源浪費(fèi)(Cost) 降低稼動率(Porduction) 限制操作臺數(shù)(Production) 導(dǎo)致公害(Safte

8、y&Morale)（4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機(jī)械問題，不得不降低速度，而帶來時(shí)間上的損失（Delivery）。（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時(shí)的損失（Cost）。（6）開機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開始時(shí)，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（Cost）。 由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項(xiàng)目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程 PM-Pre

9、ventive Maintenance（預(yù)防保養(yǎng)）1925年記載在美國的文獻(xiàn)1951年東亞燃料工業(yè)公司開始導(dǎo)入日本 PM-Productive Maintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954年由美國通用電器公司（GE）提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性 CM-Corrective Maintenance（改良保養(yǎng)）自1957年左右開始強(qiáng)調(diào)“設(shè)備本體的體質(zhì)改善” MP-Maintenance Preventive（保養(yǎng)預(yù)防）1960年在Factory（雜志記載）“新設(shè)備的PM設(shè)計(jì)” Reliability Engineering（可靠性工程學(xué)） 1962年左右強(qiáng)調(diào) Reliability與Maint

10、enance （可靠性） （保養(yǎng)性） TPM-Total PM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)）1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全員參加的PM” CBM-Condition Based Maintenance（預(yù)知保養(yǎng)）1980年設(shè)備診斷技術(shù)的開發(fā)與適用六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的目標(biāo)與方法之間的關(guān)系方 法目 標(biāo)TPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 預(yù)防保養(yǎng)（PM）（6-1）l 提高生產(chǎn)力的保養(yǎng) 事后保養(yǎng)（BM）（6-2）l 最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng) 改良保養(yǎng)（CM）（6-3）l 全員參與保養(yǎng)預(yù)防（MP）（6-4）l 企業(yè)體質(zhì)改善改善設(shè)備管理有關(guān)我是生產(chǎn)者，你是修理者人員的想法

11、 自己的設(shè)備自己照顧自 主 保 養(yǎng)人的體質(zhì)改 善設(shè) 備 效 率 化 澈底保養(yǎng)的5S 根絕設(shè)備 損失設(shè) 備 的體質(zhì)改善學(xué)會設(shè)備保養(yǎng)的 不用駕駛執(zhí)照技術(shù)、技能 培養(yǎng)對于設(shè)備高強(qiáng)的人=設(shè) 備 的體質(zhì)改善塑造明朗的工作場所提 高 業(yè) 績=6-1、預(yù)防保養(yǎng)是什么？請每天早上點(diǎn)檢在機(jī)械故障發(fā)生以前，先檢查發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)，予以修理就是預(yù)防保養(yǎng)，因此使用機(jī)械的人負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，保養(yǎng)機(jī)械的人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)及定期檢查，可防止因機(jī)械故障，不能生產(chǎn)。以自用車之例子來考慮預(yù)防保養(yǎng)，坐車的人每天出門以前要檢查水箱里的水是否足夠？油夠不夠用？輪胎有無問題？使駕駛中不會發(fā)生故障，這就是日常保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以外，每六個(gè)月一次在保養(yǎng)工廠請

12、人家查查有無異常的地方，把不良地方修好，使得駕駛中不會發(fā)生故障，這就是定期保養(yǎng)，以上日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)合起來通稱為預(yù)防保養(yǎng)。(6-1)(1)預(yù)防保養(yǎng)(PM Pneventive Maintenance)T.B.M.(Time Based Maintenance)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：考慮該設(shè)備最大比例的參數(shù)(如生產(chǎn)噸數(shù)等)，決定修理周期(理論值、經(jīng)驗(yàn)值)，如果運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的周期為止，則無條件地進(jìn)行修理。 優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)檢等保養(yǎng)的人力很少、故障也少。缺點(diǎn)：常保養(yǎng)過度，修理費(fèi)多。C.B.M.(Condition Based Maintenance)狀況基準(zhǔn)型保養(yǎng)保養(yǎng)方法：透遇各種測定數(shù)據(jù)及其分析，在生產(chǎn)

13、的狀態(tài)下，把握設(shè)備的劣化狀況：如果實(shí)際劣化的數(shù)值達(dá)到預(yù)定的劣化基準(zhǔn)值，則進(jìn)行修理。優(yōu)點(diǎn)：可防止T.B.M.過度保養(yǎng)的缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)：設(shè)置監(jiān)視系統(tǒng)則需要成本，比T.B.M.更需保養(yǎng)的人才。I.R(InspectionRepair)澈底檢修型保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：定期地分解并點(diǎn)檢設(shè)備，當(dāng)埸判斷良否(不作劣化傾向管理)，并更換不良的配件。 優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)： 具有C.B.M與T.B.M的中間特性6-2事后保養(yǎng)是什么？使用的機(jī)械故障修理稱為事后保養(yǎng)。以自用車為例，日常保養(yǎng)（水或油等之點(diǎn)檢）或定期整理等，因偷懶不做，駕駛中突然發(fā)生故障、車子不能動，被迫才修理的就是事后保養(yǎng)。駕駛中車子發(fā)生故障不能動，實(shí)在是一件不愉快的

14、事情！同樣，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，不能動或精度惡化，也是很討厭的事情。生產(chǎn)不能按計(jì)劃進(jìn)行，修理又需要費(fèi)時(shí)間，使用機(jī)械的人及負(fù)責(zé)保養(yǎng)的人必須努力減少這種事情發(fā)生。（6-2）（1） 事后保養(yǎng)（B.M Break Down Maintenance）保養(yǎng)方法：完全不進(jìn)行點(diǎn)檢、定期更換，一直等到設(shè)備故障之后（機(jī)能停止）再進(jìn)行復(fù)舊工程。優(yōu)點(diǎn)：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)都較便宜。缺點(diǎn)：故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動，以致制品率（Yield）低。6-3改良保養(yǎng)是什么？ 把機(jī)械改良，使得機(jī)械不發(fā)生故障或容易保養(yǎng)與修理稱為改良保養(yǎng)。改良保養(yǎng)如何進(jìn)行？為了改良保養(yǎng)，機(jī)械使用人必須把故障狀態(tài)詳細(xì)記

15、錄，并積極提出防止故障再發(fā)生的改善提案。機(jī)械設(shè)計(jì)人員將保養(yǎng)人員所提出的故障記錄及改善提案做為根據(jù)、討論內(nèi)容，將機(jī)械改善為不容易故障，容易保養(yǎng)的機(jī)械，成為更有效率的機(jī)械。（6-3）其改良保養(yǎng)方向：1、 性能分析2、 故障分析3、 材料研究4、 設(shè)計(jì)變更5、 超載防紙裝置6、 防腐防銹7、 操作標(biāo)準(zhǔn)建立8、 其它七、實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)管理的目的增加員工、公司、社會利益達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃維持品質(zhì)向上降 低 成 本降 低 成 本防止事故災(zāi)害環(huán)境設(shè)備保全減少故障損失縮短修理時(shí)間增加生產(chǎn)收入提高工作安全減少保養(yǎng)費(fèi)用改善工作士氣6-4保養(yǎng)預(yù)防是什么？設(shè)計(jì)新機(jī)械時(shí)，采取PM的想法、設(shè)計(jì)或選擇較不易故

16、障，而易于保養(yǎng)的機(jī)械。到月球往返成功的阿波羅之依賴度（不發(fā)生故障的）是99.9999%，這是接近完美的設(shè)計(jì)，可稱保養(yǎng)預(yù)防。保養(yǎng)預(yù)防如何進(jìn)行？設(shè)計(jì)機(jī)械時(shí)，檢討保養(yǎng)記錄資料，將故障少或故障時(shí)容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。并且設(shè)計(jì)要價(jià)錢低廉，因此必須由使用機(jī)械的人或保養(yǎng)人員對現(xiàn)在使用的機(jī)械之保養(yǎng)情報(bào)、整理、提供給設(shè)計(jì)的人參考。八、設(shè)備劣化的形態(tài)、原因與對策（一）設(shè)備劣化的形態(tài) 1、性能退化形 劣損 化失 損 失 時(shí)間 2、臨時(shí)故障型劣化損失 損 失 時(shí)間（二）設(shè)備劣化的原因1、 使用劣化：操作條件、方法2、 自然劣化：生銹、老化3、 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震設(shè)備劣化保養(yǎng)活動性能（生產(chǎn)力等）

17、新型設(shè)備的性能提高新設(shè)備新設(shè)施的性能 舊式化 舊式化修理修理 老朽化 老朽化改善 劣化慢 故障（突然停止）劣化快時(shí) 間（三）設(shè)備劣化對策關(guān)系圖更 新改 良 預(yù) 防保 養(yǎng) 預(yù) 防保 養(yǎng)回 復(fù) 劣 化防 止 劣 化測 定 劣 化修理保養(yǎng)檢查預(yù)防修理事后修理加 油更 換調(diào) 整清 潔性能檢查傾向檢查預(yù) 防 保 養(yǎng)A達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實(shí)施活動分?jǐn)偙砟?標(biāo)手段分類實(shí) 施 活 動分 擔(dān)防止劣化測定劣化消除劣化使用保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確的操作前置作業(yè)的調(diào)整清掃、潛在缺陷的提出、處置日常保養(yǎng)加油鎖緊螺絲維持活動使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢小完備定期點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期完備定期檢查定期保養(yǎng)生 產(chǎn) 保 養(yǎng)保養(yǎng)目標(biāo)達(dá)成傾向檢查預(yù)知保養(yǎng)不

18、定期完備異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)迅速的處置聯(lián)絡(luò)事后保養(yǎng)突發(fā)修理強(qiáng)度提高改 善 活 動改良保養(yǎng)（可靠性）負(fù)荷的減輕檢查方法的改善、開發(fā)改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性）完備作業(yè)或品質(zhì)的改善B良好潤滑保養(yǎng)的條件（1） 用油品質(zhì)須正確（2） 加沒量需適量（3） 必須定期加油或換油（4） 油料應(yīng)加到正確位置（5） 所加油料須保持清潔C潤滑保養(yǎng)主要工作：（1） 全廠機(jī)械潤滑用油之選擇（2） 簡化全廠所需油料（3） 建立機(jī)械潤滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說明（4） 編制潤滑油料顏色或符號說明（5） 繪制機(jī)械潤滑指示（6） 編制機(jī)械潤滑實(shí)施表九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件：1、 獲得主管的支持2、 需有基本的保養(yǎng)人員3、 去

19、除急功近利的觀念4、 生產(chǎn)及管制部門的充分合作5、 保持完整的表報(bào)與記錄歷程：1、 主題選定2、 目標(biāo)值及實(shí)施日期3、 選定組成人員及工作職務(wù)4、 現(xiàn)狀把握及分析5、 對策方案及實(shí)施6、 效果確認(rèn)及檢討7、 功能維持及標(biāo)準(zhǔn)化8、 調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練9、 目標(biāo)檢討、評估10、 再改善只有更好，沒有最好。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念1、 澈底提高生產(chǎn)效率2、 培育人才及具備工作價(jià)值的工作環(huán)境3、 加強(qiáng)維修、管理體制及技術(shù)4、 積累并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)）5、 落實(shí)日常預(yù)防管理、保養(yǎng)6、 以成本及績效為基礎(chǔ)，QC、IE、VE為手法7、 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理8、 防止故障而非統(tǒng)計(jì)故障9、 設(shè)備

20、保養(yǎng)管理l 凡事以整體利益為前題l 作對事情才有效果，用對方法才有效率l 以最低成本創(chuàng)造最大附加價(jià)值十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法（一）故障1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能（二）故障2：人類故意發(fā)生故障（三）故障種類： 第一種：機(jī)能停止型故障 第二種：機(jī)能下降型故障（四）達(dá)成零故障的原則必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。 防范于未然預(yù)防（五）故障示意圖故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角 故障塵土松弛、泄露變形、裂痕 潛在缺陷磨損、溫度、振動、腐蝕潮濕、操作不當(dāng)、人為素、疏忽無法遵守使用條件基本條件不完整（六）設(shè)備故障的原因A 基本條件的不完整技能的欠缺

21、B 無法遵守使用條件劣化的不理C 劣化的不理會設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)D 設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn)E 運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類：（一）物理的潛在缺陷：以肉眼看不到而被放任的缺陷1、 不經(jīng)分解或診斷無法發(fā)現(xiàn)的缺陷2、 安裝位置不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷3、 因?yàn)閴m?；蛭畚锒床灰姷娜毕荩ǘ┬睦淼臐撛谌毕萦捎诰S護(hù)人員或操作人員之意識或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而放任的缺陷。1、 雖然看得見但因不關(guān)心2、 以為這種程度不會影響而忽視3、 因技能不足而看不出來十二、設(shè)備零故障的對策及其層面（一）設(shè)備零故障的對策（1）完備基本條件l 設(shè)備清掃及油污源頭的防止對策l 鎖緊螺絲以及防止松脫的對策l 列出加油部位及加

22、油方式的改善l 清掃、加油基準(zhǔn)的制定（2）遵守使用條件l 設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值l 對于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對策l 設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化l 設(shè)定并改善組件及配件的使用條件l 設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線l 回轉(zhuǎn)摺動部的防塵、防水l 完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等（3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)A劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知l 共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘l 設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘l 日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定l 故障部件分析與壽命推定l 更換界限值的設(shè)定l 點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定l 檢討異常徵兆的捕捉法l 檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測定方法B修理方法的制定l 分解、裝配、

23、測定、更換方法的基準(zhǔn)化l 使用配件的共通化l 工具、器具的改善專用化l 從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善l 設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)（4）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)l 為了延長壽命而提高強(qiáng)度的對策l 諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。l 動作應(yīng)力的減輕對策l 避免超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)（5）防止人為失誤A防止操作失誤l 操作失誤的原因分析l 操作盤的設(shè)計(jì)改善l 連鎖（Inter Lock）的附加l 防呆（Fool Proof）對策l 下功夫建立目視管理l 操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化B防止修理失誤l 修理失誤的原因分析l 對于容易錯(cuò)誤的形狀及安裝方法加以改善l 備品的

24、保管方法l 道具、工具的改善l 故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容如下：l 點(diǎn)檢、檢查（測定）診斷、修理、完備l 故障追蹤l 故障解釋（7）運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容如下：l 運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油l 前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)（二）設(shè)備零故障的四個(gè)層面如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項(xiàng)對策，但想同時(shí)在短期內(nèi)開展該五項(xiàng)對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成4個(gè)層面（階段），順次地計(jì)劃性實(shí)施，將較為有效。（1）4個(gè)層面如下： 減少故障間隔的變異 延長固有壽命 定期地復(fù)原劣化 預(yù)知壽命（2）4個(gè)層面的概括 層面1：減少故障間隔的變異 復(fù)原擱置的劣化l 處置顯在缺陷

25、 強(qiáng)制劣化的排除l 完備基本條件l 使用條件的明確化及對其遵守層面2：延長固有壽命 設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善l 強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善l 選定適合條件的配件l 針對過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善 偶爾故障的排除l 提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能l 失誤操作的對策l 修理失誤的對策 外觀劣化的復(fù)原層面3：定期地復(fù)原劣化 定期劣化的復(fù)原l 壽命的推定l 制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)l 定期更換基準(zhǔn)l 保養(yǎng)性的改善 對于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆l 層別有徵兆及無徵兆者l 以何種徵兆得知劣化？l 如何作才能抓徵兆？層面4：預(yù)知壽命 透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命 破壞形故障的技術(shù)解釋l 破斷面的解釋l 材料疲勞的解釋l 齒輪表面

26、的解釋等l 壽命延長對策l 從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原十三、機(jī)械保養(yǎng)的管理原則（一）實(shí)施目標(biāo)管理設(shè)定管理目標(biāo)策劃并鼓勵能使全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)擬定各設(shè)備、各單位目標(biāo)（三）重點(diǎn)設(shè)備管制（四）制度管理設(shè)立必要報(bào)表、追綜、檢討（五）管理控制事先控制1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的原動力自主保養(yǎng)A自主保養(yǎng)的步驟步驟1初期保養(yǎng)以設(shè)備本體為中心，消除一切的塵埃、油污；實(shí)施加油、鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不對勁的部位并將其復(fù)原。步驟2油污源頭及困難部位之對策杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困難部位，并謀求清掃、加油時(shí)間的縮短。步驟3制定清掃加油標(biāo)準(zhǔn)制定行動標(biāo)準(zhǔn)，以便在短時(shí)間內(nèi)，確實(shí)能維持清

27、掃、加油、鎖緊螺絲（必須標(biāo)明在日常、定期的時(shí)間預(yù)定表）。步驟4總點(diǎn)檢依照點(diǎn)檢手冊而實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷并將其復(fù)原。步驟5自主點(diǎn)檢制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢查核表。步驟6整理整頓進(jìn)行各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，以謀求維持管理的完全系統(tǒng)化，包括：清掃加油點(diǎn)檢基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化模具、治工具管理基準(zhǔn)等步驟7澈底自主管理確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開，以及改善活動的正?；⒃O(shè)備故障分析記錄；同時(shí)進(jìn)行解釋與設(shè)備改善。B自主保養(yǎng)成功的條件成功的3條件教育訓(xùn)練集團(tuán)課題的職責(zé)士 氣集團(tuán)維持的職責(zé)人性教育精 神 的 成 長管 理 技 術(shù)能 力力固 有 技 術(shù)技術(shù)教育塑造環(huán)境塑造心理的環(huán)境環(huán) 境力小集團(tuán)自主活動經(jīng)

28、營塑造物理的環(huán)境設(shè)備、工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)ETC （1）士氣 澈底理解設(shè)備管理的主旨，積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理推行活動。 將來工廠的設(shè)備幾乎的FMS（Flexible Manufacturing System彈性制造系統(tǒng)）及FA（Factory Automation工廠自動化），站在作業(yè)員的立場，要認(rèn)清自己所扮演的角色，下決心實(shí)踐小集團(tuán)活動的課題。 透過設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)小集團(tuán)體活動，創(chuàng)造自己更明朗的人生轉(zhuǎn)機(jī)，并學(xué)會制造技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)、技能。 認(rèn)清“設(shè)備”是自己的“飯碗”，設(shè)備如有油污，自己要親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。（2）能力 利用感覺了解設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（確認(rèn)

29、聲音、振動、味道、噪音等），將異常現(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。 操作機(jī)械時(shí)，要清楚在設(shè)備的那一部份，對于品質(zhì)會有何影響，并理解其原因所在。 學(xué)會設(shè)備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學(xué)會不須自在保養(yǎng)的技術(shù)、技能；并使自己學(xué)會第二技能，以備將來不時(shí)這需。 實(shí)踐自主保養(yǎng)活動，隨時(shí)擁有問題意識，進(jìn)修各種必要的技術(shù)、技能。（3）環(huán)境 視自主保養(yǎng)活動為工作職責(zé)之一。 以“5S”自主小組活動，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。 一旦“5S”安定下來，就著手于“目標(biāo)管理”，自己身為作業(yè)員，努力能在全員保養(yǎng)的實(shí)施工廠，造成自己的職責(zé)。 在三班制或二人班制交接的場合，下一班自前

30、一班所移交的設(shè)備，與其是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動小組的義務(wù)與責(zé)任。（二）重點(diǎn)設(shè)備P1、瓶頭設(shè)備。2、產(chǎn)量變動較大的設(shè)備。3、無備用生產(chǎn)設(shè)備。4、與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。5、故障較多的設(shè)備。6、故障影響較大的設(shè)備。Q1、影響品質(zhì)較大的設(shè)備。2、品質(zhì)變動較大的設(shè)備。3、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。4、品質(zhì)要求較高的設(shè)備。5、容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設(shè)備。C1、使用高價(jià)原料的設(shè)備。2、需要較多員工的設(shè)備。3、耗能源多的設(shè)備。4、因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。D1、很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。2、接近末端工的設(shè)備。3、影響生產(chǎn)時(shí)限的設(shè)備。4、因局部故

31、障而導(dǎo)致全線停機(jī)或遲延的設(shè)備。S1、安全設(shè)備。2、故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備。3、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。十四、保養(yǎng)工作守則：一、保養(yǎng)工作努力三大目標(biāo)1、 保養(yǎng)時(shí)效要快。2、 保養(yǎng)品質(zhì)要好。3、 保養(yǎng)成本要低。二、對設(shè)備使用的要求1、 按操作手冊操作。2、 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。3、 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。4、 勿使用于其它項(xiàng)目。三、對現(xiàn)場主管的要求1、 督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作。 2、 機(jī)器設(shè)備小故障的調(diào)整。4、 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。四、對保養(yǎng)人員之工作要求1、 協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。 2、 確實(shí)做好預(yù)防保養(yǎng)工作。3、 修理、維護(hù)工作盡量安排生產(chǎn)以外的時(shí)間，避免影響生產(chǎn)。五、對保養(yǎng)負(fù)

32、責(zé)人及主管的要求1、 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動。2、 督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。3、 合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的。4、 要有完整充實(shí)的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。5、 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。十五、保養(yǎng)效果之測定一、測定條件：實(shí)施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟(jì)價(jià)值，更要有完整的資料。二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)。三、測定項(xiàng)目：1、每月機(jī)器停車比率停車時(shí)數(shù)/機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)100%2、保養(yǎng)費(fèi)用與生產(chǎn)量之比率：每月保養(yǎng)費(fèi)用/生產(chǎn)量 元/單位3、每月突發(fā)事故之比率：突發(fā)事故修理總工時(shí)實(shí)際保養(yǎng)工作總工時(shí)100%4、積累每單位，全廠停機(jī)總時(shí)間。四、對策：測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法（一）保養(yǎng)組織的設(shè)立：分區(qū)保養(yǎng)：優(yōu)點(diǎn)：1、