IPQC制程巡檢工作規(guī)范

1、IPQC制程巡檢規(guī)范1、目的：規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點(diǎn)及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。2. 適用范圍：適用于本公司內(nèi)的IPQC檢驗(yàn)工作。3. 定義：3.1 IPQC:即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(InprocessQualityControl)是指領(lǐng)料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)；3.2 RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment(電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令)；3.3 SORStandardOperationProcess簡(jiǎn)稱，即標(biāo)準(zhǔn)作

2、業(yè)指導(dǎo)書3.4 BOM:物料清單；3.5 E:工程變更通知單3.6 首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更、工藝變更后自檢合格。的第一件成品，必要時(shí)數(shù)量可為23PCS或一箱4職責(zé)：4.1 質(zhì)控部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對(duì)生產(chǎn)過程品質(zhì)進(jìn)行檢查控制。4.2 IPQC對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)：4.2.1 若異?，F(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長(zhǎng)一起制定糾正措施并執(zhí)行，IPQC對(duì)糾正措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，驗(yàn)證數(shù)量不少于100PCS無問題方可正常生產(chǎn)。4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，則立即通知品質(zhì)工程師或品質(zhì)主管。4.2.3 品質(zhì)工程師或品質(zhì)主管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關(guān)

3、人員，工程與生產(chǎn)等部門相關(guān)工程師在接到通知后，十分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組成異常處理小組對(duì)不良問題進(jìn)行分析。4.2.3.1 找出真正的不良原因之后，相關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)在四工作時(shí)之內(nèi)給出糾正措施，七工作時(shí)內(nèi)給出預(yù)防措施；IPQC跟進(jìn)改善措施實(shí)行后的200臺(tái)機(jī)（若批量小于200PCS則需跟蹤同型號(hào)下一批次的生產(chǎn)），以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對(duì)此不良問題結(jié)案，必要時(shí)將措施納入相關(guān)作業(yè)文件；如果改善措施無效，責(zé)任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)跟蹤驗(yàn)證有效為止。4.2.3.2 若半小時(shí)內(nèi)不能分析出異常原因，則品質(zhì)工程師或主管立即要求生產(chǎn)停止，對(duì)已生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離，按4.4進(jìn)行處理。4.3 品

4、質(zhì)異常停線的處理。4.3.1 生產(chǎn)線停線的時(shí)機(jī)（不合格比率以40%為基數(shù)）A、當(dāng)制程異常的不良率達(dá)到或超過目標(biāo)值中停線目標(biāo)值時(shí)；B、當(dāng)品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報(bào)警界限，而相關(guān)部門在半小時(shí)內(nèi)無法改善時(shí)；C、出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良；4.3.2 品質(zhì)工程師按要求在制程異常通知書上面注明停線，經(jīng)品質(zhì)主管確認(rèn)后，通知生產(chǎn)停止，同時(shí)通知各相關(guān)部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總。43.2.1當(dāng)找出真正的不良原因之后，各部門協(xié)商給出臨時(shí)有效的改善措施4.3.2.2 品質(zhì)部跟進(jìn)措施實(shí)行后的50PCS如果改善措施有效則復(fù)線；如果改善措施無效，各部門須再次協(xié)商給出臨時(shí)改善措施，直至改善措施

5、有效方能復(fù)線4.3.2.3 復(fù)線后，責(zé)任單位必須在七工作時(shí)內(nèi)給出長(zhǎng)期有效的預(yù)防改善措施；同時(shí)品質(zhì)部監(jiān)控改善措施實(shí)行后的200PCS的品質(zhì)。4.4如在交貨期或其它條件不許可的情況下,不合格半成品可作“例外放行”處理，在品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單中注明，并必須經(jīng)副總經(jīng)理以上級(jí)批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)不合格半成品明確標(biāo)識(shí)，并作好記錄以便可追溯。對(duì)有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應(yīng)予以例外放行。5. 作業(yè)程序：5.1 巡檢頻率及方法：IPQC巡檢頻率為每30分鐘巡檢一次，每次對(duì)每個(gè)管制點(diǎn)抽樣20PCS進(jìn)行檢驗(yàn)；5.2 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：5.2.1 作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書，BOM表及相關(guān)檢查工作

6、指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測(cè)重點(diǎn)，對(duì)樣品和規(guī)格資料，掌握相關(guān)檢測(cè)方法；5.2.2 熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；5.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目：6. 操作步驟：6.1 濾瓶蓋檢驗(yàn)a濾瓶蓋方向安裝正確，進(jìn)出水口無堵塞，與濾瓶密封良好；bL型接頭的螺紋及快插無漏水；6.2 電子變壓器的檢驗(yàn)a輸出電壓為DC24V,與主機(jī)插座接觸良好；6.3 電腦盒檢驗(yàn)a電腦盒插排座與線束排插接觸良好；b開機(jī)后4個(gè)濾芯指示燈為綠色，增壓泵啟動(dòng)，進(jìn)水閥、組合沖洗閥打開，濃排口有水排出，機(jī)子進(jìn)入120秒沖洗過程，沖洗結(jié)束后藍(lán)燈亮待機(jī)10秒，待機(jī)結(jié)束后進(jìn)入制水過程。c機(jī)子進(jìn)入待機(jī)時(shí)藍(lán)燈亮，增壓泵停止工作，進(jìn)水閥、組合沖洗閥關(guān)閉，純水口、濃排

7、口均無水排出；d每次開始制水時(shí)先進(jìn)入30秒沖洗過程；制水時(shí)六彩色循環(huán)，組合沖洗閥關(guān)閉，濃排口水流明顯減小，純水口有水排出（廢水比例為1:23）;e源水壓力低或無水時(shí)強(qiáng)制停機(jī)，紫色燈亮并有報(bào)警聲，恢復(fù)后藍(lán)色燈亮并延時(shí)60秒進(jìn)入制水。F壓力桶水滿后，藍(lán)燈亮進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；缺水后延時(shí)60秒進(jìn)入制水。6.4 增壓泵檢驗(yàn)a增壓泵能正常啟動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無噪聲，無漏水，泵頭無晃動(dòng)；b增壓泵的工作壓力為0.*0.8MPa;cL型接頭的螺紋及快插無漏水。6.5 膜殼檢驗(yàn)aRO膜與膜殼密封良好，無竄水，廢水比符合要求；b膜殼蓋與膜殼密封良好，無漏水；cL型接頭的螺紋及快插無漏水。3.5 進(jìn)水電磁閥檢驗(yàn)A進(jìn)水電磁閥打

8、開后，機(jī)子進(jìn)水，能正常工作（機(jī)子沖洗時(shí)觀察濃排口出水量，制水時(shí)觀察純水口出水量和增壓泵的工作壓力）；關(guān)閉后能有效斷水（濃排口無廢水）；bL型接頭的螺紋及快接無漏水。3.6 組合沖洗閥檢驗(yàn)a組合沖洗閥打開后，濃排口廢水流大。增壓泵無壓力。無純水排出；組合沖洗閥關(guān)閉后，濃排口廢水減少，增壓泵壓力符合要求，有純水排出；bL型接頭螺紋及快接無漏水。3.7 高壓開關(guān)檢驗(yàn)A當(dāng)壓力桶壓力n0.25MPa時(shí)信號(hào)斷開，壓力桶壓力w0.19MPa時(shí)，信號(hào)導(dǎo)通；B螺母接頭處無漏水，兩端PE管正常。3.8 逆止閥檢驗(yàn)當(dāng)壓力桶水滿時(shí)，機(jī)子進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)后，壓力桶的水無泄壓。3.9 低壓開關(guān)檢驗(yàn)a當(dāng)源水壓力n0.2MPa時(shí)

9、信號(hào)導(dǎo)通，源水壓力0.1MPa或無水時(shí)，信號(hào)斷開；bT型三通接頭的螺紋及快插無漏水。3.10 束連接檢驗(yàn)a各插片插到位；b增壓泵連線正確、可靠，熱縮管縮到位無松動(dòng)。6.1.1 PE管檢驗(yàn)各PE管連接正確，長(zhǎng)度符合要求。6.1.2 其它主機(jī)測(cè)試合格后需將其表面水漬清潔干凈并粘貼“檢字”標(biāo)貼。7 生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控：7.1 根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況，包括物料的使用有效期、存儲(chǔ)溫度和使用規(guī)則等等；如果是生產(chǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品，還應(yīng)監(jiān)督生產(chǎn)線所用物料是否為環(huán)保材料，如：包裝是否有無鉛、環(huán)?；騌oHS檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；同時(shí)對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)；7.2 監(jiān)督各工具，儀器設(shè)備的檢查、校驗(yàn)和記錄狀況，是否

10、在合格狀態(tài)下使用，例如：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表、計(jì)量器具檢定合格清單；7.3 依產(chǎn)品規(guī)格資料、或客戶資料監(jiān)督各作業(yè)崗位是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，如測(cè)試儀器的參數(shù)設(shè)定、換料記錄、消耗品用量等；7.4 監(jiān)督生產(chǎn)線測(cè)試崗位、修理崗位是否有不良品標(biāo)示和區(qū)分；7.5 監(jiān)督和確認(rèn)包裝方式是否正確，包括產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)、型號(hào)、箱數(shù)、數(shù)量、包裝方法和包裝外觀；7.6 對(duì)生產(chǎn)線返工狀況進(jìn)行全過程跟蹤確認(rèn)；7.7 監(jiān)督生產(chǎn)線QC記錄表的真實(shí)性和及時(shí)性；7.8 在生產(chǎn)人員每次換崗時(shí)，隨機(jī)抽取35種物料與工位和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書比對(duì)8 補(bǔ)充說明：8.1 根據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線IPQC將確認(rèn)結(jié)果記錄于IPQC巡檢記錄表中，對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常狀況，則依據(jù)5.6執(zhí)行；8.2 IPQC對(duì)每個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行的抽樣為連續(xù)型抽樣；8.3 IPQC人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)線每一批的退料狀況進(jìn)行確認(rèn),督導(dǎo)生產(chǎn)部人員對(duì)物料的管控；8.4 制程異常的處理8.5 制程品質(zhì)異常是指各控制點(diǎn)的不良率已達(dá)到或超過了制程品質(zhì)管制目標(biāo)值。8.6 制程品質(zhì)異常發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)