精益生產(chǎn)系統(tǒng)

1、精益,卓越制造管理研討會(huì) Prominent Manufacturing Management,Mike Chen Dec.20,2002,內(nèi)容安排,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化 精益思想和精益企業(yè) 精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 識(shí)別和消除7種浪費(fèi) 價(jià)值流分析 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) 實(shí)施精益生產(chǎn),1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售

2、價(jià)格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短 No boundary，business globalize village 無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”,生命周期及商品種類(lèi),2. 精益思維和精益企業(yè),五項(xiàng)原則 關(guān)注流程 從增值比看改善空間 構(gòu)筑企業(yè)精益之屋,精益生產(chǎn)的起源 精益生產(chǎn)的要點(diǎn) 精益思想,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial wo

3、rld, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器,精益生產(chǎn)的起源,制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器,Toyota Production System (

4、TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn),What Is Lean?,精益思想的要點(diǎn),“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪， 文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產(chǎn)： 通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,精益

5、思想的五個(gè)原則,降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期,精益思想：關(guān)注流程,企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié),精益思想：時(shí)間與影響,原材料 在制品 成品,供應(yīng)商 L/T,運(yùn)送,顧客,根據(jù)需求生產(chǎn),傳統(tǒng)做法,根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購(gòu),顧客,流動(dòng)制造/精益生產(chǎn),原材料/在制品/成品,精益思想：從增值比率看改善空間,增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,構(gòu)筑精益企業(yè)之屋,3.精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)時(shí)間減少 90% 庫(kù)存減少 90% 生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ -精益思維, Womack 看板,持續(xù)改進(jìn),品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 TTPM 6 sigma,其它工具和培訓(xùn)(按需要),精益商業(yè)流程設(shè)計(jì),危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力,管理層培訓(xùn),內(nèi)部組織培訓(xùn),數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝 - 批量 / 混線生產(chǎn) - 流程圖 工作內(nèi)容 差距