梁、平臺專項模板施工方案培訓資料(doc 38頁).doc

1、梁、平臺專項模板施工方案前 言根據(jù)青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定(試行)第三節(jié)方案的論證第二十三條符合下列條件之一的模板支撐系統(tǒng)稱為高大模板支撐系統(tǒng)： （一）高度超過8m的現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)； （二）跨度超過18m現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)； （三）施工總荷載大于10KNm2（板250mm厚）的現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)； （四）集中線荷載大于15KNm（梁500mm寬1000mm高）的現(xiàn)澆混凝土梁板構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)； （五）滑模模板及其它特殊腳手架（搭設高度超過30m的構(gòu)筑物腳手架）。根據(jù)為確保本層模板工程的合理、安全施工，特制訂如下施工方案。請各位專

2、家進行審核。本工程地下負二層（人防工程）梁板符合第（三）條、第（四）條即為高大模板支撐系統(tǒng)。依據(jù)第二十四條高大模板支撐系統(tǒng)的安全方案必須經(jīng)專家論證審查。以下為本工程高大模板支撐系統(tǒng)，請各位專家審核。一、編制依據(jù)1、施工合同及施工圖紙序號文件名稱日 期12010.122010.232010.22、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準條文和圖集類別名 稱編 號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第91號建筑工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程

3、JGJ 3-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑施工腳手架實用手冊建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ 1302001；工程測量規(guī)范GB 500262001山東省建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-032-2004建設工程項目管理規(guī)范GB 50326-2001建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-2002民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB 50325-2001標準條文建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001工程建設標準強制性條文2002年版建筑施工手冊第四版建筑分項施工工藝標準手冊青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統(tǒng)安全管理暫行規(guī)定(試行)二、工程概述1、工程概

4、況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2建設單位3設計單位4人防設計5勘察單位6監(jiān)理單位7施工單位8工程類別類9建筑面積17757.4平方米10地理位置 2、建筑設計概況序號項目內(nèi) 容1建筑規(guī)模面積名稱數(shù)據(jù)單位總用地面積5429總建筑面積17757地上建筑面積9007其中一層3319二層1588三層1588四層876閣樓673地下建筑面積8750其中地下二層人防5303地下一層34470.000標高相對絕對高程為20.2m建筑高度：23.4米2建筑功能負二層負一層一層二層三層四層閣樓人防員工區(qū)多功能廳宴會間客房客房客房3建筑平面高差平面布置3結(jié)構(gòu)設計概況基本風亞W0=0.7KN/(100年一遇)雪荷載S

5、O=0.2KN/地基持力層強風化或中風化花崗巖抗震設防烈度6度結(jié)構(gòu)安全等級二級設計使用年限50年結(jié)構(gòu)形式基礎主體獨立基礎加筏板基礎框架結(jié)構(gòu)梁板截面本工程地下二層為人防工程符合高大模板支撐體系，本工程最大梁截面為5001700。樓板厚為250，剪力墻厚為400，柱最大截面為900900，層高最高為5.45M 。梁最大跨度為8.4米。鋼筋 鋼筋HHPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋砼主體一次結(jié)構(gòu)為C40，構(gòu)造柱、水平系梁、壓頂梁、過梁、欄桿為C30，墊層C15三、模板施工方案選擇本工程綜合考慮了工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟及方便施工等各種因素后，決定采用如下模板施工方案。1、本層結(jié)構(gòu)模板安

6、裝采用12mm厚竹夾板、50100的方木、扣件、3型卡、14穿墻螺絲、48鋼管支架等組合安裝。柱、墻、梁、板一次性整體支模。2、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下應有20050的墊通長木板及鋼底座。鋼管的立桿及水平桿間距嚴格按施工方案規(guī)定的要求進行設置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于500處必須設置一道縱橫向水平加強桿，采用頂絲支承的頂絲外露長度不得大于200。立桿及水平桿的接頭位置應相互錯開。 3、本層梁、板支架搭設順序如下：根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進行梁底支加搭設。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊300，中間增加2根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為450，梁底小橫桿間距為450,梁底支

7、撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為900。梁、板支架水平桿間距均為1200，第一道水平桿離地1600，離地不大于200處必須設置一道縱橫向掃地桿，模扳支架外圍在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔5.4m應在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設置剪刀撐，并且設置一道水平剪刀撐，見下圖。梁支撐圖 板支撐圖4、本工程梁、板支架的搭設均采用3.0壁厚48鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。所用的扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家提供

8、的合格證，扣件表面不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm?？奂菟〝Q緊力矩達70N.m時不得破壞。 四、模板及支架的構(gòu)造1、梁、樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁、柱模板連接，然后向中央鋪設，跨度大于4米的梁按規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為梁跨的0.20.3%。2、模板及支架的構(gòu)造要求：梁底模板及支架：梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞，鋼管作為外

9、楞，梁模板采用12mm厚竹膠板作為面板，梁底采用木方布置，間距小于200mm。梁高大于600的梁采用M14對拉螺栓進行加固，支承為鋼管。各種規(guī)格梁支撐架間距布置如下：梁側(cè)模板布置：（1）梁5001700，內(nèi)楞用6道50100木方,外楞為雙鋼管。4道M14對拉螺栓,水平向間距450；5001500（按5001700施工）。梁模板施工時注意以下幾點： （1）模板支撐鋼管必須在樓面墊通長木板、鋼底座； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐與板水平桿相互連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。嚎缍却笥?米的梁按2起拱；板模板及支架：面板采用12mm

10、厚的防水竹膠合板，頂板次龍骨用50100 mm木方，間距小于200 mm，主龍骨用3.0mm壁厚48鋼管間距為900mm。排架間距為900mm，步距為1200mm，第一步步距1600，距底座200處設置縱橫向掃地桿并用直角扣件與立桿連接。 樓板模板施工時注意以下幾點： （1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線，上墊通長木板、設鋼底座； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平桿與梁水平桿連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L

11、6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻、梁齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。(6)支架四邊與中間每隔六排支架立桿設置一道縱、橫向剪刀撐。 五、模板及支架施工：梁、板模板施工 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐梁高大于600加對拉螺栓)復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：

12、搭支架測水平擺50100mm木楞調(diào)整樓板模標高及起拱鋪膠合板模板清理檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 按照規(guī)范規(guī)定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。每根立桿底部應設置底座和墊板，頂部設可調(diào)節(jié)支托。必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；支架四邊與中間每隔六排支架立桿設置一道縱、橫向剪刀撐。質(zhì)量要求： 模板要求： （1）技術性能必須符

13、合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 模板安裝質(zhì)量要求： 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)

14、量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離 劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小

15、于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差嚴格按施工規(guī)范要求且高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量墻+24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（3）上表與驗收記錄配套使用，盡可能減少安裝誤差。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(現(xiàn)澆板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見上表：（檢驗方法：檢查同條件

16、養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出墻上的50線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在5以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）

17、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶。 （8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，確認水電預埋完成后方可合模。 （9）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 6、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未

18、然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須給施工隊伍做書面形式的技術交底，交底內(nèi)容必須包含安全措施。7、脫模劑及模板堆放、維修（1）竹膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。六、 模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防

19、護措施。模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人審批簽字后方可拆除。確定砼強度達到規(guī)定要求后方可進行。模板拆除必須有砼強度報告，砼強度未達到設計要求時嚴禁提前拆模。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。板底模2米8米，混凝土強度達到100； 懸臂構(gòu)件混凝土強度達到100后方可拆除。模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。拆模時不得上下交叉作業(yè)，上下樓層均有人出入時進出口應有防護措施。模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安

20、裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程的規(guī)定，并根據(jù)施工方案的要求制定相應的安全防護措施。在作業(yè)層內(nèi)設警戒線掛警示牌。注意事項：（1）拆模嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應及時修理或更換。（4）拆除定形模板時，應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。七、 安全、環(huán)保文明施工措施1、項目專職安全員應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。拆模應嚴格遵守從上而下的原則。2、工作前應戴好安全帽，登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放

21、在工具袋中，不得掉落。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模板上下。3、拆除基礎及地下部分外墻時，要先檢查土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。4、安裝與拆除2米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，鋪腳手板，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。5、不得在腳手架上堆放大批模板、鋼管等材料。6、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。

22、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運走，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7、拆除模板一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。8、模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A留洞口，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。9、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象。10、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁

23、混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。12、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。13、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜

24、繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板14、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 15、環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。八、模板及支架的計算書：樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算

25、依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為5.2m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.60m。 面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，間距300mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 梁頂托采用雙鋼管483.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00k

26、N/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2500.900+0.3000.900=5.895kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； I = 90.

27、001.201.201.20/12 = 12.96cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.205.895+1.42.700)0.3000.300=0.098kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09810001000/21600=4.523N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不

28、計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.895+1.42.700)0.300=1.954kN 截面抗剪強度計算值 T=31954.0/(2900.00012.000)=0.271N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6775.8953004/(1006000129600)=0.416mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 1.荷載

29、的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.300=1.875kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.201.875+1.200.090=2.358kN/m 活荷載 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公

30、式如下: 均布荷載 q = 3.256/0.900=3.618kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.620.900.90=0.293kN.m 最大剪力 Q=0.60.9003.618=1.954kN 最大支座力 N=1.10.9003.618=3.582kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.293106/83333.3=3.52N/mm2 木方的抗彎計算強

31、度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31954/(250100)=0.586N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.965kN/m 最大變形 v =0.6771.965900.04/(1009000.004166666.8)=0.233mm 木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與

32、均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 3.582kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.027kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 11.959kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.694mm 頂托梁的截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面慣性矩 I = 21.56cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=1.027106/1.05/8982.0

33、=108.90N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.694mm 頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 =

34、0.1005.200=0.517kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2500.9000.900=5.062kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.823kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公

35、式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 10.39kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a

36、) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.1631.7001.60=3.163m =3163/16.0=198.330 =0.184 =10390/(0.184424)=133.284N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.600+20.300=2.200m =2200/16.0=137.931 =0.363 =10390/(0.363424)=67.602N/mm2

37、，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.1631.007(1.600+20.300)=2.577m =2577/16.0=161.537 =0.271 =10390/(0.271424)=90.404N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構(gòu)造要求

38、： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構(gòu)造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-

39、6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

40、c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對

41、出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為5.2m， 梁截面 BD=500mm1700mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.45m，立桿的步距 h=1.60m， 梁底增加2道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N

42、/mm4。 木方50100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 梁兩側(cè)立桿間距 1.10m。 梁底承重桿按照布置間距100,300mm計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 梁兩側(cè)的樓板厚度0.25m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.50m。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.2500.5000.450=1.688kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板

43、面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.7000.450=19.125kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.700+0.500)/0.500=1.755kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.450=0.675kN均布荷載 q = 1.2019.125+1.201.75

44、5=25.056kN/m 集中荷載 P = 1.400.675=0.945kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.600kN N2=5.137kN N3=5.137kN N4=1.600kN 最大彎矩 M = 0.081kN.m

45、最大變形 V = 0.083mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08110001000/24300=3.333N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32576.0/(2450.00018.000)=0.477N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.083mm 面板的最大撓度小于166.7/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算

46、 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.137/0.450=11.416kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.111.420.450.45=0.231kN.m 最大剪力 Q=0.60.45011.416=3.082kN 最大支座力 N=1.10.45011.416=5.651kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計

47、算 抗彎計算強度 f=0.231106/83333.3=2.77N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33082/(250100)=0.925N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到8.507kN/m 最大變形 v =0.6778.507450.04/(1009500.004166666.8)=0.060mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=